কুণ্ডলীকৃত সিগারেটের প্যাক সামগ্রীগুলি অপব্যয় এবং কুঁচকানো প্রবণ—এটি নিখুঁতভাবে সমাধান করার জন্য এখানে একটি কৌশল রয়েছে!

সিগারেট প্যাক শিল্পে অতি-হাই-গতির সিগারেট প্যাকেজিং মেশিনের প্রচার ও ব্যাপক ব্যবহারের ফলে, শিল্পের যন্ত্রপাতির চাহিদা দিন দিন বাড়ছে। বর্তমানে, রিল-টাইপ প্যাকেজিংয়ের ব্যবহার বাড়ছে, কিন্তু প্রকৃত উৎপাদনে, রিল-টাইপ সিগারেট সামগ্রীগুলি উচ্চ খরচ এবং বাতিল কোরে অবশিষ্ট উপাদানগুলির মতো সমস্যার সম্মুখীন হয়৷ এটি শুধুমাত্র উৎপাদন খরচই বাড়ায় না বরং তামাক প্যাকেজিং কোম্পানিগুলির গুণমান উন্নয়ন এবং খরচ কমানোর লক্ষ্যের বিরুদ্ধে যায়। এখন একটি মূল প্রশ্ন হল কীভাবে রিল-টাইপ সিগারেট প্যাকেজিং উপকরণগুলি দ্রুত উৎপাদনের চাহিদা মেটাতে, অল্প সময়ের মধ্যে মেশিনের সামঞ্জস্য উন্নত করতে এবং খরচ কমাতে হয়৷

রিলের সুবিধা এবং অসুবিধাগুলি-টাইপ উপকরণ

01/ সুবিধা

(1) ভাল ধারাবাহিকতা: রিল-ধরনের উপকরণগুলিকে ক্রমাগত খাওয়ানো যেতে পারে, উপাদান পরিবর্তনের ফ্রিকোয়েন্সি হ্রাস করে এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করে।

(2) উচ্চ স্তরের স্বয়ংক্রিয়তা: এগুলি স্বয়ংক্রিয় সরঞ্জামগুলির সাথে ব্যবহার করা সহজ, স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন সক্ষম করে এবং শ্রম খরচ কমায়।

(3) স্পেস-সঞ্চয়: রিল-টাইপ উপকরণ স্টোরেজ এবং পরিবহনের সময় কম জায়গা নেয়।

02/ অসুবিধা

(1) যন্ত্রপাতির সাথে উপাদানের সামঞ্জস্যতা: কিছু উপকরণ কুঁকড়ে যেতে পারে বা বাঁকতে পারে, স্বাভাবিক ব্যবহারকে প্রভাবিত করে, ঘন ঘন সরঞ্জামের ত্রুটি সৃষ্টি করে, এমনকি পণ্যের গুণমানকেও প্রভাবিত করে, যা উপাদানের অপচয়ের দিকে পরিচালিত করে।

(2) স্বয়ংক্রিয় স্প্লিসিং সনাক্তকরণ সিস্টেম সমস্যা: উপকরণ উচ্চ সনাক্তকরণ সিস্টেম নির্ভুলতা প্রয়োজন. উচ্চ গতিতে, স্প্লাইসিং টাইমিং ভুল হতে পারে, অতিরিক্ত উপাদান ফেলে, অপচয় এবং বর্ধিত খরচ হতে পারে।

সম্পর্কিত বিষয়গুলি মোকাবেলা করার জন্য, আমরা রিল-টাইপ সিগারেট প্যাকেজিং উপকরণগুলির প্রয়োগ অপ্টিমাইজ এবং অধ্যয়নের জন্য একটি গবেষণা দল গঠন করেছি, যার লক্ষ্য বক্স প্যাকেজিং মেশিনগুলির সাথে তাদের সামঞ্জস্য উন্নত করা এবং শক্তি সাশ্রয় এবং কম খরচ অর্জন করা।

প্রধান গবেষণা বিষয়বস্তু

01/ মাল্টি-মল্টি স্প্লাইস পণ্যে একাধিক জয়েন্টের কারণে অত্যধিক ব্যবহার

উত্পাদনের সময়, অনেকগুলি রিওয়ান্ডিং জয়েন্টগুলি ঘটে, প্রধানত বিভিন্ন পর্যায়ে প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের সমস্যার কারণে।

(1) কালি উন্নতি

পণ্যের ত্রুটির কারণে অপ্রয়োজনীয় ডাউনটাইম কমাতে ব্যবহৃত প্রধান রঙের কালির গুণমান উন্নত করুন। মুদ্রণের সময় সোনার ট্রেইল এবং লাইনের মতো ত্রুটিগুলি কমাতে সোনার কালির সূক্ষ্মতা বাড়ান। লাল কালি যোগ করার সময়, এটিকে 400-জালের চালনী দিয়ে ফিল্টার করুন এবং প্রিন্টিং লাইনের ত্রুটিগুলি কমাতে এবং রিওয়াইন্ডিং জয়েন্টের সংখ্যা কমাতে কালি সান্দ্রতা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন।

(2) গরম স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া উন্নতি

হট স্ট্যাম্পিং প্লেট বর্ধিতকরণ: স্ট্যাম্পিং সূক্ষ্মতা নিশ্চিত করতে এবং উত্পাদনের সময় প্লেট ভেঙে যাওয়ার কারণে অনুপস্থিত লাইন বা চিহ্নের মতো সমস্যাগুলি সমাধান করতে তামার খাদ থেকে খাদ ইস্পাত খোদাই প্লেটে পরিবর্তন করুন।

ইলেক্ট্রোফয়েলের মানের উন্নতি: ইলেক্ট্রোফয়েল জয়েন্টের সংখ্যা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন এবং মধ্য-উৎপাদন উপাদান পরিবর্তন বিন্দু কমাতে কাগজের দৈর্ঘ্যের সাথে ইলেক্ট্রোফয়েলের দৈর্ঘ্যের সাথে মিল করুন।

আপস্ট্রিম সরবরাহকারীদের সাথে যোগাযোগের পরে, আমরা হট স্ট্যাম্পিং প্লেট এবং ইলেক্ট্রোফয়েলের গুণমান অপ্টিমাইজ করেছি, মেশিনের ডাউনটাইম এবং উত্পাদিত জয়েন্টের সংখ্যা কমিয়েছি।

(3) ত্রুটি দৈর্ঘ্য তথ্য নিয়ন্ত্রণের জন্য অনলাইন সনাক্তকরণ

উত্পাদনের সময়, ত্রুটিযুক্ত পণ্য প্রতিটি পর্যায়ে অনিবার্য। পরবর্তী প্লেট দৈর্ঘ্য গণনার জন্য এই ত্রুটিপূর্ণ পণ্যগুলির ব্যবধানগুলি সঠিকভাবে রেকর্ড করার জন্য, আমরা চিত্র 1-এ দেখানো হিসাবে উত্পাদন লাইনে একটি অনলাইন সনাক্তকরণ সিস্টেম চালু করেছি।

চিত্র 1 অনলাইন পরিদর্শন সিস্টেম

উচ্চ-নির্ভুল সেন্সর এবং চিত্র শনাক্তকরণ প্রযুক্তি ব্যবহার করে, সিস্টেমটি রিয়েল টাইমে প্রোডাকশন লাইনে পণ্যগুলিকে স্ক্যান করে এবং পরিদর্শন করে৷ একবার ত্রুটিপূর্ণ পণ্য সনাক্ত করা হলে, সিস্টেম অবিলম্বে তাদের রেকর্ড করে এবং অ্যালগরিদম ব্যবহার করে তাদের মধ্যে ব্যবধান বিশ্লেষণ করে। উপরন্তু, চিত্র 2-এ দেখানো হিসাবে, পরবর্তীতে প্যানেলের দৈর্ঘ্য গণনা করার জন্য মৌলিক সহায়তা প্রদান করে এই ডেটা সংরক্ষণ করার জন্য আমাদের একটি সম্পূর্ণ ডাটাবেস সিস্টেম সেট আপ করতে হবে।

চিত্র 2 ডাটাবেস সিস্টেম

(4) স্লিটিং প্রক্রিয়া চলাকালীন বিভক্তকরণ তথ্যের ডিজিটাল নিয়ন্ত্রণ

স্লিটিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, শুধুমাত্র ত্রুটিপূর্ণ পণ্যগুলি অপসারণ করাই গুরুত্বপূর্ণ নয় বরং বাস্তব সময়ে ভাল পণ্যের দৈর্ঘ্য সনাক্ত করা এবং রেকর্ড করাও গুরুত্বপূর্ণ। এইভাবে, যে পণ্যগুলিকে একক রোলে বিভক্ত করা যেতে পারে সেগুলিকে একত্রিত করা যেতে পারে, একাধিক স্প্লাইসের কারণে জয়েন্টের সংখ্যা হ্রাস করে। এই ডেটা প্রক্রিয়া করতে এবং সর্বোত্তম স্প্লিসিং পরিকল্পনা নির্ধারণ করতে অ্যালগরিদম ব্যবহার করা হয়।

চিত্র 3-এ দেখানো হয়েছে, উচ্চ-নির্ভুলতা পরিমাপের সরঞ্জামগুলি রিয়েল টাইমে ভাল পণ্যের দৈর্ঘ্য পর্যবেক্ষণ করে এবং রেকর্ড করে। তারপরে, অ্যালগরিদম সেরা স্প্লিসিং কৌশল বের করতে এই ডেটা প্রক্রিয়া করে। লক্ষ্য হল পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করার সময় জয়েন্টের সংখ্যা কমিয়ে আনা। উপরন্তু, আমরা স্প্লাইসের গুণমানের সাথে আপস না করে দ্রুত উৎপাদন করতে পারি তা নিশ্চিত করতে আমাদের উত্পাদন লাইনের গতি নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।

চিত্র 3 উচ্চ-নির্ভুলতা পরিমাপের সরঞ্জাম

উপরোক্ত বিভিন্ন দিকগুলির উন্নতির সাথে, আমরা মূল 2-3 থেকে রোল প্রতি জয়েন্টের সংখ্যা কমিয়ে দিয়েছি মাত্র 1। এটি শুধুমাত্র পণ্যের গুণমান উন্নত করেনি বরং মেশিনের স্টপেজ এবং রোল পরিবর্তনের কারণে বর্জ্যের সংখ্যাও কমিয়েছে। একই সময়ে, কম জয়েন্টগুলি উত্পাদন খরচ এবং উপাদান খরচ কমিয়ে দেয়।

02/ উপাদান কার্লিংয়ের কারণে অবশিষ্ট অতিরিক্ত উপাদানের ইস্যুটির উন্নতি

উপাদান কার্লিংকে প্রভাবিত করে এমন প্রধান কারণগুলির মধ্যে রয়েছে পণ্যের আর্দ্রতার পরিমাণ এবং উইন্ডিং এবং আনওয়াইন্ডিংয়ের সময় উত্তেজনা।

(1) আর্দ্রতা কন্টেন্ট নিয়ন্ত্রণ

উপাদানটি মেশিনের সাথে কতটা মানিয়ে যায় তার জন্য আর্দ্রতা উপাদান অন্যতম প্রধান সূচক। কাগজের আর্দ্রতা যত বেশি হবে পণ্যটি তত নরম হবে। মেশিন-প্যাকেজিং সিগারেটের জন্য, উচ্চতর আর্দ্রতা উপাদানটিকে আরও খাপ খাইয়ে নিতে পারে এবং প্রান্তে ছিঁড়ে যাওয়ার বা ফেটে যাওয়ার সম্ভাবনা কম, তবে পণ্যটি আরও সহজে বিদ্ধ হতে পারে। অন্যদিকে, কম আর্দ্রতার পরিমাণ ভাল সমতলতার ফলে, কিন্তু পণ্যটি কঠিন, কাগজের রিবাউন্ড বৃদ্ধি পায়, যা দুর্বল আনুগত্য, প্রান্তে ছিঁড়ে যাওয়া এবং পৃষ্ঠ ফাটল হতে পারে। অতএব, উত্পাদন পরিবেশে তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করা এবং তুলনামূলকভাবে ভারসাম্য বজায় রাখার জন্য চিত্র 4-এ দেখানো হিসাবে একটি স্বয়ংক্রিয় আর্দ্রতা সিস্টেম ইনস্টল করা প্রয়োজন।

চিত্র 4 স্বয়ংক্রিয় আর্দ্রতা সিস্টেম

ঘূর্ণিত উপকরণ এবং শীট উপকরণ নিয়ন্ত্রণ ভিন্ন। সাইট পরিদর্শনের মাধ্যমে, কয়েল প্যাকিং ওয়ার্কশপের আর্দ্রতা ছিল 59.9% এবং তাপমাত্রা ছিল 24.7 ডিগ্রি৷

পরিদর্শন ফলাফলের উপর ভিত্তি করে, আমরা একটি জলবায়ু চেম্বারে বিভিন্ন তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতার অবস্থার অধীনে পণ্যগুলির পরিবর্তনগুলি অনুকরণ করেছি এবং একটি পরীক্ষামূলক পরিকল্পনা তৈরি করেছি৷ পরীক্ষামূলক ফলাফলগুলি সারণি 1 এ দেখানো হয়েছে, এবং বিভিন্ন তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা পরীক্ষার আগে এবং পরে কার্লিং ডিগ্রির তুলনা চিত্র 5-এ দেখানো হয়েছে। ফলাফলগুলি নির্দেশ করে যে ঘূর্ণিত নরম লেবেল উপকরণগুলির জন্য সর্বোত্তম তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা, পরীক্ষা অনুসারে, 22 ডিগ্রি এবং 60% আর্দ্রতা।

চিত্র 5 বিভিন্ন তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতার স্তরে পরীক্ষার আগে এবং পরে কার্লিং ডিগ্রির তুলনা

সারণি 1 তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা চেম্বারে অনুকরণ করা বিভিন্ন তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতার পরিবেশের অধীনে পণ্যের পরিবর্তন

(2) উইন্ডিং এবং আনওয়াইন্ডিং রোলসের জন্য টান নিয়ন্ত্রণ

কাগজের আর্দ্রতা ব্যতীত, ঘূর্ণায়মান এবং উন্মুক্ত করার সময় উত্তেজনা নিয়ন্ত্রণ আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ যা কার্লিং ঘটায়। বিষয়গতভাবে, ক্ষত রোলের মূল ব্যাস যত ছোট হবে, পণ্যের ভিতরের স্তরগুলির বিকৃতি তত বেশি হবে। বিপরীতভাবে, বৃহত্তর মূল ব্যাস কম বিকৃতি ঘটায়। যাইহোক, বাস্তবে, কোর ব্যাস যত ছোট হবে, উইন্ডিংয়ের জন্য মুদ্রণ প্রক্রিয়ার সময় তত বেশি টেনশনের প্রয়োজন হয়, যখন প্যাকেজিং মেশিনে রোলটি মুক্ত করা হয় তখন কম টেনশনের প্রয়োজন হয়। বিপরীতভাবে, বৃহত্তর কোর ব্যাসের জন্য প্রিন্ট করার সময় কম টেনশনের প্রয়োজন হয় কিন্তু প্যাকেজিং মেশিনে ক্ষতবিক্ষত করার সময় বেশি টেনশনের প্রয়োজন হয়, যার ফলে পণ্য ভাঙার ঝুঁকি বেড়ে যায়।

উপরন্তু, যখন প্রতি রোল পণ্যের সংখ্যা স্থির করা হয়, একটি বৃহত্তর কোর ব্যাস একটি বৃহত্তর বাইরের ব্যাস ফলাফল, কিন্তু প্যাকেজিং মেশিনের unwinding ইউনিট একটি উচ্চতা সীমা আছে এবং অত্যধিক বড় কোর মিটমাট করতে পারে না। এছাড়াও, এই পণ্যটির জন্য প্রাথমিকভাবে কাগজের কোরগুলি ব্যবহার করা হয়েছিল তা বিবেচনা করে, এই কোরগুলি ক্ষতি এবং বিকৃতির প্রবণ এবং পুনরায় ব্যবহার করা যায় না, যার ফলে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ অপচয় হয়।

অতএব, পরীক্ষার জন্য দুই ধরনের নাইলন কোর বেছে নেওয়া হয়েছিল: একটি 150mm এর ভিতরের ব্যাস, 10mm প্রাচীরের পুরুত্ব এবং 160mm এর বাইরের ব্যাস, এবং অন্যটি 150mm এর ভিতরের ব্যাস, 15mm এর প্রাচীরের বেধ এবং 165mm এর বাইরের ব্যাস, যেমনটি Figure 6 এ দেখানো হয়েছে এবং এটি কম হতে পারে। পুনরায় ব্যবহার করা হবে, যা খরচ কমাতে সাহায্য করে।

চিত্র 6 পরীক্ষার জন্য দুই ধরনের নাইলন কোর নির্বাচন দেখায়।

উপরন্তু, ঘূর্ণায়মান টান জন্য প্রক্রিয়া পরামিতি অপ্টিমাইজ করা হয়েছে. স্লিটিং এবং রোলিং টান 115-120N থেকে 100-105N এ সামঞ্জস্য করা হয়েছিল। পরীক্ষার সময়, তিনটি টেনশন সমন্বয় স্কিম ছিল: 90–95N, 95–100N, এবং 100–105N। তাদের মধ্যে, 90-95N এর জন্য, লেবেল পেপার কোরের তিনটি রোল আলগা হওয়ার লক্ষণ দেখায়; 95-100N এর জন্য, লেবেল পেপারের একটি রোল আলগা হওয়ার লক্ষণ দেখায়; 100-105N এর জন্য, কোন শিথিলতা পরিলক্ষিত হয়নি। অতএব, 100-105N এ ঘূর্ণায়মান করার সিদ্ধান্ত নেওয়া হয়েছিল। মেশিনে লেবেল পেপার পরীক্ষা করার পর, কোরের লেবেল পেপারের সমতলতা উন্নত হয়েছে এবং কোঁকড়ানো প্রান্ত বা কোর আলগা হওয়ার কোনো সমস্যা ছিল না।

150 মিমি অভ্যন্তরীণ ব্যাস, 10 মিমি প্রাচীরের পুরুত্ব এবং 160 মিমি এর বাইরের ব্যাস থেকে 150 মিমি অভ্যন্তরীণ ব্যাস, 15 মিমি প্রাচীরের পুরুত্ব এবং 165 মিমি এর বাইরের ব্যাস থেকে নাইলন কোরটি সামঞ্জস্য করে, মেশিন পরীক্ষা যাচাই করে যে লেবেলটি কাটার পর মৌলিকভাবে ছোট ছোট কাগজে লেবেলটি তৈরি করা হয়েছিল। প্রাচীরের বেধ বৃদ্ধির সাথে সাথে, উপাদানগুলিকে বিভক্ত করার সময়কে সেই অনুযায়ী অগ্রসর করা দরকার, কিন্তু অবশিষ্ট উপাদানগুলিতে কোন উল্লেখযোগ্য পরিবর্তন হয়নি।

এটি থেকে, এটি উপসংহারে আসা যেতে পারে যে 150 মিমি অভ্যন্তরীণ ব্যাস, 10 মিমি প্রাচীরের পুরুত্ব এবং 160 মিমি বাইরের ব্যাস সহ একটি নাইলন কোর মেশিনের অভিযোজনযোগ্যতা পূরণ করতে পারে।

উপসংহার

অনলাইনে ত্রুটির দৈর্ঘ্য নিয়ন্ত্রণ করে এবং স্লিটিং করার সময় স্প্লিসিং পরিচালনা করে, পণ্য অপ্টিমাইজেশান কার্যকরভাবে স্প্লাইসের সংখ্যা হ্রাস করে, সরাসরি ঘূর্ণিত পণ্যের ব্যবহারযোগ্য পরিমাণ বৃদ্ধি করে; উন্নত পরিবেশগত তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতার পাশাপাশি ক্ষত রোলের কার্ল; পণ্যের উপর শুকনো এবং ভেজা ঋতুতে তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতার পরিবর্তনের প্রভাব স্পষ্ট করা হয়েছে; রোল পরিবর্তনের বৈচিত্র্যকে একজাত করা হয়েছে; এবং এই কারণগুলির দ্বারা সৃষ্ট ভেরিয়েবলগুলিকে নিশ্চিত করা হয়েছিল। নাইলন উপাদানের পুনঃব্যবহারযোগ্যতা এবং উৎপাদনের প্রয়োজন মেটাতে 10 মিমি প্রাচীর বেধের কোরের ব্যবহারিকতা নিশ্চিত করা হয়েছে।

সুনির্দিষ্ট উত্পাদন নিয়ন্ত্রণ এবং উন্নত সেন্সর এবং চিত্র সনাক্তকরণ প্রযুক্তির মাধ্যমে, স্লিটিং অ্যালগরিদম এবং নিয়ন্ত্রণ কৌশলগুলি অপ্টিমাইজ করে সঠিক ত্রুটি সনাক্তকরণ এবং সুনির্দিষ্ট দৈর্ঘ্য নিয়ন্ত্রণ অর্জন করতে পারে, যা কেবল পণ্যের গুণমানকে উন্নত করে না বরং উৎপাদন খরচ এবং উপাদানের ব্যবহারও হ্রাস করে, কোম্পানির টেকসই উন্নয়নের জন্য শক্তিশালী সমর্থন প্রদান করে।

ভবিষ্যতে, ক্রমাগত প্রযুক্তিগত উন্নয়ন এবং কোম্পানির উদ্ভাবন এবং প্রচেষ্টার সাথে, আমরা আরও কার্যকরভাবে এবং দক্ষতার সাথে রোলড পণ্যগুলির ব্যবহারের হার বৃদ্ধি করব, যা উত্পাদন শিল্পে আরও বেশি সুবিধা এবং মূল্য আনবে।