সিগারেট প্যাক লাইনার পেপারের কার্লিং ফ্যাক্টরগুলিকে গভীরভাবে ব্যবচ্ছেদ করা—এই মূল পয়েন্টগুলি উপলব্ধি করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ!

সিগারেট প্যাক লাইনার পেপারের কার্লিং ফ্যাক্টরগুলিকে গভীরভাবে বিচ্ছিন্ন করা{0}}এই মূল পয়েন্টগুলিকে উপলব্ধি করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ!

সিগারেট লাইনার পেপার হল সিগারেট প্যাকেজিংয়ের জন্য নরম বা শক্ত বাক্সের ভেতরের স্তর, এবং এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ ধরনের প্যাকেজিং উপাদান। সিগারেটের জন্য ব্যবহৃত লাইনার পেপার প্রাথমিক প্যাকেজিং স্তর হিসাবে কাজ করে, যার প্রধান কাজগুলি হল সুগন্ধি ধারণ, আর্দ্রতা ধরে রাখা, আলো ব্লক করা এবং বাধা, পাশাপাশি সিগারেটের নান্দনিক বৈশিষ্ট্যগুলিও প্রদর্শন করে। তামাক শিল্পের ক্রমাগত বিকাশের সাথে, প্যাকেজিং উপকরণগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়া বাড়ছে, বৈচিত্র্য বাড়ছে এবং গুণমান ক্রমাগত বাড়ছে। আস্তরণের কাগজ অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল কম্পোজিট লাইনার পেপার, ডাইরেক্ট-প্লেটেড লাইনার পেপার, ডাইরেক্ট-প্লেটেড ট্রান্সফার লাইনার পেপার, কম্পোজিট ট্রান্সফার লাইনার পেপার এবং অ্যালুমিনিয়াম-ফ্রি লাইনার পেপারে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়; রঙ অনুসারে, এগুলি সোনার লাইনার পেপার, সিলভার লাইনার পেপার এবং সাদা লাইনার পেপারে বিভক্ত; এমবসিং প্রক্রিয়া অনুসারে, এটি সাধারণ লাইনার পেপার এবং ট্রান্সফার লাইনার পেপারে বিভক্ত; ওজন অনুসারে, এটি 52g/m2 লাইনার পেপার, 57g/m2 লাইনার পেপার, 62g/m2 লাইনার পেপার, 80g/m2 লাইনার পেপার এবং 90g/m2 লাইনার পেপারে বিভক্ত।

সিগারেট উৎপাদনে, লাইনার পেপারের অভিযোজনযোগ্যতা সরাসরি সিগারেট পণ্যের গুণমান এবং উৎপাদন দক্ষতাকে প্রভাবিত করে। মসৃণ এবং মসৃণ কাগজ প্রবাহ মেশিন লোড করার জন্য লাইনার পেপারের অভিযোজনযোগ্যতা মূল্যায়নের জন্য গুরুত্বপূর্ণ সূচক। কিভাবে শক্তিশালী মেশিন অভিযোজনযোগ্যতা সহ মসৃণ লাইনার পেপার তৈরি করা যায় তা সমস্ত আস্তরণের কাগজ নির্মাতাদের জন্য একটি অবিচ্ছিন্ন ফোকাস হয়েছে।

আস্তরণের কাগজের কার্লিং ফ্যাক্টরগুলির বিশ্লেষণ

লাইনার পেপারের জন্য সবচেয়ে মৌলিক কাঁচামাল হল লাইনার পেপার, অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল, আঠালো, কালি এবং সোজা-প্লেটেড অ্যালুমিনিয়াম বা লেজার স্ট্রেট-প্লেটেড অ্যালুমিনিয়াম। সবচেয়ে সহজ আস্তরণের কাগজটি চারটি অংশ নিয়ে গঠিত: ব্যাকিং পেপার, আঠালো, অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল এবং কালি, যেমন চিত্র 1 এ দেখানো হয়েছে।

image.png

চিত্র 1: আস্তরণের কাগজের ক্রস-বিভাগীয় চিত্র

ব্যাকিং পেপারের প্রধান উপাদান হল অতি সূক্ষ্ম কাঠের ফাইবার। অনুলিপি করার প্রক্রিয়া চলাকালীন, ফিলারগুলি যোগ করা হয় এবং আঠালোগুলি ফাইবার এবং ফিলারগুলিকে একত্রে বন্ধন করতে ব্যবহৃত হয়, একাধিক প্রেসিংয়ের মাধ্যমে লাইনার পেপার গঠন করে। চাপ দেওয়ার সময়, কাঠের ফাইবার, ফিলার এবং আঠালোগুলির মধ্যে ছোট ছোট ছিদ্র থাকে, তাদের মধ্যে কিছু আর্দ্রতা অবশিষ্ট থাকে। পরিবেশগত তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা পরিবর্তনের সাথে সাথে এই ছিদ্রগুলি বাতাসে আর্দ্রতা শোষণ করে এবং ছেড়ে দেয়। সাধারণ পরিস্থিতিতে, লাইনার পেপারের আর্দ্রতার পরিমাণ 5.0% ± 1.5%। যদি আর্দ্রতা খুব বেশি হয়, লাইনার পেপার রিবন্ড করার সময় কুঁচকে যাবে; যদি আর্দ্রতা খুব কম হয়, আস্তরণের কাগজের প্রসারণ এবং ভাঙ্গনের হার কমে যায়, এটি ব্যবহারের সময় ভাঙ্গা সহজ করে তোলে।

অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল হল আস্তরণের কাগজের পৃষ্ঠ স্তর, নির্দিষ্ট ধাতব নমনীয়তা এবং ধাতব দীপ্তি সহ মসৃণ, 0.006 মিমি পুরুত্ব, চমৎকার কালি আনুগত্য এবং পরিবেশগত তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতার ন্যূনতম প্রভাব। কালি হল একটি রজন তরল যা রঞ্জক পাউডারকে ছড়িয়ে দেয়, জলে বিভক্ত হয়-দ্রবণীয় এবং চর্বি-দ্রবণীয় প্রকার, অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলের উপরিভাগে ছাপানো হয় লাইনার পেপারের নান্দনিক আবেদন বাড়াতে।

আঠালোগুলির প্রধান কাজ হল ব্যাকিং পেপার এবং অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলকে এক ইউনিটে বন্ধন করা, এবং এটি ভেজা যৌগিক আঠালো এবং শুকনো যৌগিক আঠালোতে বিভক্ত। ওয়েট লেমিনেটেড আঠালোর প্রধান উপাদান হল এক্রাইলিক ইমালসন, যখন শুষ্ক-টাইপ লেমিনেটেড আঠালো প্রধানত বেস উপাদান, নিরাময়কারী এজেন্ট, পাতলা এবং অন্যান্য সংযোজন নিয়ে গঠিত। বেস উপাদান সাধারণত পলিউরেথেন, পলিয়েস্টার এবং অ্যাক্রিলিকের মতো পলিমার থেকে তৈরি করা হয়, যার ভাল আনুগত্য এবং আনুগত্য রয়েছে। নিরাময়কারী এজেন্ট বেস উপাদানে কার্যকরী গ্রুপের সাথে রাসায়নিক বিক্রিয়া করে, যার ফলে আঠালো একটি ফিল্মে নিরাময় হয়, যা আঠালোর নিরাময়ের গতি, ডিগ্রি এবং শক্তিতে উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে। থিনার প্রধানত সান্দ্রতা সামঞ্জস্য করতে এবং প্রবাহযোগ্যতা উন্নত করতে, আঠালোগুলির অনুপ্রবেশ এবং ভেজাতা বাড়াতে ব্যবহৃত হয়।

লাইনার পেপারের সংমিশ্রণে, আঠালো, অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল এবং কালি তুলনামূলকভাবে স্থিতিশীল এবং পরিবেশগত কারণগুলির দ্বারা কম প্রভাবিত হয়; ব্যাকিং পেপার উল্লেখযোগ্য পরিবর্তন সহ পরিবেশ দ্বারা ব্যাপকভাবে প্রভাবিত হয়। আস্তরণের কাগজে আর্দ্রতার পরিবর্তন আস্তরণের কাগজের কার্লিংয়ের প্রধান কারণ, তারপরে টেনশন চেরা।

01/ ব্যাকিং পেপারে আর্দ্রতা পরিবর্তন

ব্যাকিং পেপারের প্রধান উপাদান, ফাইবার, পরিবেশগত আর্দ্রতার পরিবর্তনের জন্য সংবেদনশীল। যখন একটি একক ফাইবার জল শোষণ করে এবং জল হারানোর পরে প্রসারিত বা সঙ্কুচিত হয়, তখন ফাইবারের আকৃতি পরিবর্তিত হয়, যার ফলে কাগজের আকারে তারতম্য ঘটে। তন্তুগুলির জন্য, আর্দ্রতার পরিবর্তন 1% এর কম ফাইবারের দৈর্ঘ্যের দিকে মাত্রিক পরিবর্তন ঘটায়, তবে 20% ~ 30% রেডিয়ালিতে পৌঁছাতে পারে।

লাইনার পেপার আর্দ্রতা শোষণ করে, ব্যাকিং পেপার পৃষ্ঠ প্রসারিত হয় এবং অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল পৃষ্ঠ তুলনামূলকভাবে স্থিতিশীল থাকে। বাইমেটালিক শীটের নীতি অনুসারে, লাইনার পেপার অ্যালুমিনিয়াম পৃষ্ঠের দিকে বাঁকানো হয়, যেমনটি চিত্র 2 এ দেখানো হয়েছে; আস্তরণের কাগজটি আর্দ্রতা প্রকাশ করে, আস্তরণের পৃষ্ঠটি সঙ্কুচিত হয় এবং লাইনার পেপারটি ব্যাকিং পৃষ্ঠের দিকে বেঁকে যায়, যেমন চিত্র 3 এ দেখানো হয়েছে। আস্তরণের কাগজের পার্শ্বীয় কার্লিংয়ের প্রধান কারণ আর্দ্রতা।

ছবি 2.png

চিত্র 2: ট্রান্সভার্স অ্যালুমিনিয়াম পৃষ্ঠ নমন

ছবি 3.png

চিত্র 3: কাগজের পৃষ্ঠের অনুভূমিক নমন

02/ স্লিটিং টান

যদি আস্তরণের কাগজটি অত্যধিক উত্তেজনার মধ্যে কাটা হয়, পুরোটি প্রসারিত হয় এবং টান হারায়, অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল অপরিবর্তিত থাকে, লাইনার পেপার সঙ্কুচিত হয় এবং লাইনার পেপারটি কাগজের পৃষ্ঠে অনুদৈর্ঘ্যভাবে কার্ল করে, যেমন চিত্র 4 এ দেখানো হয়েছে।

ইলাস্ট্রেশন 4.png

চিত্র 4: লাইনার কাগজের অনুদৈর্ঘ্য নমন

আস্তরণের কাগজের কার্লিং প্রতিরোধের ব্যবস্থা

সিগারেট লাইনার পেপারের কার্লিং অনিবার্য এবং শুধুমাত্র হ্রাস করা যেতে পারে, সম্পূর্ণরূপে নির্মূল করা যায় না। 30 বছরেরও বেশি সময় ধরে আস্তরণের কাগজ উৎপাদনে নিযুক্ত থাকার কারণে, আমি লাইনার পেপারের কার্লিং প্রতিরোধ করার জন্য পাঁচটি পদ্ধতি শেয়ার করব।

01/ কঠোরভাবে আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করুন

উত্পাদনের সময়, লাইনার পেপারের আর্দ্রতার পরিমাণ আগে থেকেই পরীক্ষা করা হয় এবং তারপরে, সরঞ্জামের কার্যকারিতা এবং পরিবেশগত তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতার উপর ভিত্তি করে, ওভেনের তাপমাত্রা, মেশিনের গতি, আঠা প্রয়োগের পরিমাণ এবং কালি প্রয়োগের পরিমাণ স্থিতিশীল উত্পাদন গতি নিশ্চিত করতে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা হয়, সমাপ্ত পণ্যের আর্দ্রতা 5% ± 2% নিশ্চিত করে, কার্যকরভাবে আস্তরণের কাগজের কার্লিং নিয়ন্ত্রণ করে। এই পরিমাপের দাম কম-, কিন্তু যখন পরিবেশের তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা পরিবর্তিত হয়, তখন ক্রমাগত আর্দ্রতা বজায় রাখা কঠিন হয়ে পড়ে।

02/ একটি ব্যাকিং আবরণ যোগ করুন

উত্পাদনের সময়, পণ্যের পিছনে সীলমোহর করতে এবং পণ্য এবং পরিবেশের মধ্যে আর্দ্রতার বিনিময় রোধ করতে একটি পিছনের আবরণ যুক্ত করুন। এই পদ্ধতিটি তুলনামূলকভাবে ব্যয়বহুল, তবে পণ্যের গুণমান স্থিতিশীল, স্টোরেজ পরিবেশে পরিবর্তনের কারণে আর্দ্রতার কোনো উল্লেখযোগ্য পরিবর্তন ছাড়াই। পণ্যের মান স্থিতিশীল এবং মেশিনের অভিযোজনযোগ্যতা ভাল।

03/ যোগ করা এমবসিং প্রসেস

পণ্যের নকশা এবং বিকাশের সময়, অন্যথায় নির্দিষ্ট করা না থাকলে, স্থানীয় তন্তুগুলির শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে পরিবর্তন করতে এবং পণ্যের সংকোচনের হার কমাতে যখনই সম্ভব এমবসিং প্রক্রিয়া ব্যবহার করা উচিত। এমবসিং আকারে সাধারণত নিয়মিত জাল প্যাটার্ন, মেশ প্যাটার্ন + টেক্সট এবং প্যাটার্ন অন্তর্ভুক্ত থাকে। পণ্যটি এমবসিংয়ের মধ্য দিয়ে যাওয়ার পরে, লাইনার পেপারের অভ্যন্তরীণ ফাইবারগুলি সংকুচিত এবং বিকৃত হয়, যার ফলে বিভ্রান্তি এবং পুনর্বিন্যাস হয়। উত্থিত অংশগুলি একটি জাল প্রাচীর গঠন করে, যখন বিচ্ছিন্ন অংশগুলি একটি জাল তৈরি করে। উত্থিত অংশগুলি পাঁজরকে শক্তিশালী করার মতো কাজ করে, শক্তি বৃদ্ধি করে এবং পণ্য কার্লিং প্রতিরোধ করে। ভৌত বৈশিষ্ট্যও সেই অনুযায়ী পরিবর্তিত হয়। চাপ অপসারণের পরে, সংকুচিত অংশগুলি তাদের আসল অবস্থায় ফিরে আসা কঠিন, ব্যাপকভাবে বিকৃতি হ্রাস করে, আকারে উন্নতি করে, কার্লিংয়ের তীব্রতা হ্রাস করে এবং স্থিতিশীল পণ্য ব্যবহার নিশ্চিত করে।

এমবসিং কম উৎপাদন খরচ, স্থিতিশীল পণ্য বৈশিষ্ট্য, পরিবেশগত তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা থেকে ন্যূনতম প্রভাব, এবং ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়; 95% এর বেশি আস্তরণের কাগজ এই প্রক্রিয়াটি ব্যবহার করে।

04/ স্লিটিং টেনশন হ্রাস করুন

লাইনার পেপার স্লাইট করার সময়, লাইনার পেপারের উইন্ডিং টেনশন বেড়ে যায়, যার ফলে অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল লেয়ার, ইঙ্ক লেয়ার, আঠালো লেয়ার এবং লাইনার লেয়ার একই সাথে প্রসারিত হয়। যখন ব্যাকিং লেয়ারটি প্রসারিত হয়, তখন ফাইবারগুলি প্রসারিত হয় এবং পাতলা হয়ে যায়, প্রসার্য শক্তি হারায়, ফাইবারগুলি অনুদৈর্ঘ্যভাবে সঙ্কুচিত হয় এবং ব্যাকিং পেপারটি তার আসল আকারে ফিরে আসে। অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল স্তর প্রসারিত অধীনে দীর্ঘ এবং পাতলা, অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল নমনীয়তা প্রদান; প্রসার্য শক্তি হারানোর পরে, ফয়েলটি তার আসল অবস্থায় থাকে।

সিগারেট রোলিং মেশিনে আস্তরণের কাগজ ব্যবহার করা হয়, সাধারণত প্রতি 125 মিমি কাটা হয়। কাটাকে উত্তেজনা হারানোর প্রক্রিয়া হিসাবে বিবেচনা করা যেতে পারে: যখন আস্তরণের কাগজটি তার টান হারায়, তখন ভিতরের আস্তরণের কাগজটি অনুদৈর্ঘ্যভাবে সঙ্কুচিত হয়, অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল অপরিবর্তিত থাকে এবং আস্তরণের কাগজটি কাগজের পৃষ্ঠের দিকে কুঁচকে যায়। অতএব, স্লিটিং টান কমানো কার্যকরভাবে আস্তরণের কাগজের কার্লিং নিয়ন্ত্রণ করতে পারে।

05/ সিল করা প্যাকেজিং ব্যবহার করুন

সিল করা ব্যাগে প্যাকেজ করা, অবিলম্বে ব্যবহারের জন্য প্রস্তুত। অবিলম্বে ব্যবহার না করা হলে, এটি এখনও সীলমোহর করা এবং সংরক্ষণ করা উচিত, বাতাসের সাথে পণ্যের যোগাযোগের সময়কে সংক্ষিপ্ত করে, আস্তরণের কাগজ এবং বাতাসে আর্দ্রতার মধ্যে আর্দ্রতার বিনিময় হ্রাস করে এবং লাইনার কাগজের কার্লিং কমিয়ে দেয়। এই পদ্ধতিটি উৎপাদন খরচ কমায় কিন্তু পণ্যগুলিকে সমতল এবং প্যাকেজিংয়ের আগে কুঁচকানো না হয় তা নিশ্চিত করতে উৎপাদন প্রক্রিয়ার কঠোর নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন হয়. ...