ডাই - উচ্চ -}}} গতির পরিস্থিতিগুলিতে কাটা সরঞ্জামের জন্য যুক্তি এবং ব্যবহারিক পথ নিয়ন্ত্রণ করুন

উচ্চ গতি এবং পরিমার্জনের দিকে স্ব - আঠালো লেবেলগুলির অবিচ্ছিন্ন লেবেলগুলির ক্রমাগত প্রসারণের সাথে (যেমন খাদ্য ও পানীয় শিল্পে 600 বোতল/মিনিটের লেবেলিং গতি, এবং ± 0.05 মিমি এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত বৈদ্যুতিন লেবেলগুলির যথার্থ প্রয়োজনীয়তা), ডাই {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{} গতি বৃদ্ধি, উপাদানগুলির বৈশিষ্ট্যগুলিতে সূক্ষ্ম ওঠানামা এবং সরঞ্জাম পরিধানের ক্রমবর্ধমান প্রভাবগুলির কারণে অন্তর্নিহিত প্রভাব সরাসরি ডাই - কাটার নির্ভুলতা এবং অপর্যাপ্ত ডাই - কাটিং নির্ভুলতার ফলস্বরূপ লেবেলিং গতির উন্নতি সীমাবদ্ধ করবে। এরপরে, লেখক ডাই - এর নিয়ন্ত্রণ যুক্তি এবং ব্যবহারিক পথটি উচ্চতর - গতি পরিস্থিতি থেকে চারটি মাত্রা থেকে গতি পরিস্থিতিগুলি অনুসন্ধান করবেন: ডাই - কাটা সরঞ্জামের নির্ভুলতা, উপাদান নির্ভুলতা, এবং অতি উচ্চ গতির লেবেলিং প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা।
এই নিবন্ধে, আসুন প্রথমে প্রথম মাত্রাটি একবার দেখে নেওয়া যাক: ডাই - কাটিয়া সরঞ্জামের যথার্থতা। এর নিয়ন্ত্রণ যুক্তি এবং ব্যবহারিক পথ কী?

01

খাওয়ানো সিস্টেমের গতিশীল সিঙ্ক্রোনাইজেশন
খাওয়ানোর গতি এবং ডাইয়ের মধ্যে সিঙ্ক্রোনাইজেশন ত্রুটি - কাটিয়া গতি হ'ল ডাই - উচ্চ -} গতি ডাই - কাটিংয়ের সময় নির্ভুলতা বিচ্যুতি কাটা। যখন ডাই - কাটিয়া গতি 60 মিটার/মিনিট থেকে 200 মিটার/মিনিট থেকে বাড়ানো হয়, তখন উপাদানগুলির খাওয়ানো বিলম্ব বা অগ্রিম অয়নেখার বৃদ্ধি দেখায় - এটি উচ্চতর -}}}}}}}} PLAYTER এর অধীনে উপাদানগুলির স্থিতিস্থাপক বিকৃতকরণের কারণে এবং এটি ইনজেক্টের জন্য তাত্ক্ষণিক প্রসারিত চিত্রের মতো।

বর্তমানে শিল্পের মূলধারার সমাধানটি হ'ল "সার্ভো মোটর+প্রিসিশন বল স্ক্রু" এর একটি খাওয়ানো কাঠামো গ্রহণ করা, যার অর্থ সার্ভো মোটরের 16 বিট এনকোডার 0.001 মিমি স্তরের অবস্থানের প্রতিক্রিয়া অর্জন করতে পারে। 10kHz এর স্যাম্পলিং ফ্রিকোয়েন্সি সহ একটি টেনশন সেন্সরের সাথে মিলিত, এটি বাস্তব সময়ের গতি পরিবর্তনের ফলে সৃষ্ট উপাদানের প্রসারিত পরিমাণের জন্য ক্ষতিপূরণ দিতে পারে। খাওয়ানো রোলারের পৃষ্ঠটি মাইক্রো উত্তল নিদর্শন গঠনের জন্য লেজার খোদাই করা হয় (রুক্ষতা আরএ 1.6 μ মি), যা উপাদানগুলির সাথে ঘর্ষণ বাড়িয়ে তুলতে পারে এবং ± 0.01 মিমি মধ্যে স্লিপ পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করতে পারে।
ব্যবহারিক অ্যাপ্লিকেশন কেসগুলি দেখিয়েছে যে এই অপ্টিমাইজেশনের পরে, প্রতি মিনিটে 200 মিটার উচ্চ গতিতে খাওয়ানো পজিশনিং ত্রুটিটি ± 0.08 মিমি থেকে ± 0.03 মিমি থেকে হ্রাস করা যেতে পারে।
02
ডাই - কাটিয়া ইউনিটের অনমনীয়তা এবং গতিশীল ভারসাম্য
যখন ডাই - কাটিয়া রোলারটি উচ্চ গতিতে ঘোরে (প্রতি মিনিটে 2000 বিপ্লবের চেয়ে বেশি বা সমান), কেন্দ্রীভূত শক্তি উত্পন্ন হবে। যদি এর ঘনত্বের বিচ্যুতি 0.01 মিমি ছাড়িয়ে যায় তবে কাটিয়া ট্র্যাজেক্টোরির রেডিয়াল ওঠানামা ± 0.05 মিমি পৌঁছতে পারে। অতএব, সরঞ্জামগুলির একটি ট্রিপল ডিজাইনের মাধ্যমে স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করা দরকার:
প্রথমত, ডাই - কাটিং রোলারটি 45 # শোধিত এবং টেম্পারড স্টিল দিয়ে তৈরি এবং সামগ্রিকভাবে নকল করা হয়, যথার্থ গ্রাইন্ডিং সহ 0.003 মিমি এর চেয়ে কম বা সমান গোলাকার ত্রুটি নিশ্চিত করার জন্য;
দ্বিতীয় বিকল্পটি হ'ল কৌণিক যোগাযোগের বল বিয়ারিংস ব্যবহার করা, যা প্রাক শক্তিশালীকরণের মাধ্যমে ছাড়পত্র দূর করে এবং শ্যাফ্ট সিস্টেমের রেডিয়াল রানআউটকে 0.003 মিমি মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করে;
তৃতীয়টি হ'ল গতিশীল ভারসাম্যকে জি 0.4 স্তরে (আন্তর্জাতিক স্ট্যান্ডার্ড) ক্যালিব্রেট করা, এটি নিশ্চিত করা যে উচ্চ - গতি ঘূর্ণন চলাকালীন অবশিষ্ট ভারসাম্যহীনতা 0.5g · মিমি এর চেয়ে কম বা সমান এবং কম্পনের কারণে অস্থির ব্লেড যোগাযোগ এড়ানো।
03
বন্ধ - লুপ পজিশনিংয়ের রিয়েল টাইম সংশোধন
উচ্চ - স্পিড ডাই - কাটিয়া প্রক্রিয়া চলাকালীন, এলোমেলো ত্রুটি যেমন তাপীয় প্রসারণ এবং উপকরণগুলির সংকোচনের, যান্ত্রিক কম্পন ইত্যাদির সংকোচনের সময় সনাক্তকরণ এবং সমন্বয়ের মাধ্যমে অফসেট করা দরকার।

বর্তমানে, মূলধারার ডিভাইসগুলি বেশিরভাগ লেজার পজিশনিং সিস্টেমগুলিকে একীভূত করে, একটি 650nm তরঙ্গদৈর্ঘ্য লেজার যা লেবেলের প্রান্তে 0.1 মিমি এর বিপরীতে স্বীকৃতি দিতে পারে। উচ্চ - স্পিড ইমেজ প্রসেসিং চিপস (প্রতিক্রিয়া সময় 3 এমএসের চেয়ে কম বা সমান) এর সাথে একত্রিত, ডাই - কাটিয়া পর্বটি পিআইডি অ্যালগরিদমের মাধ্যমে গতিশীলভাবে সংশোধন করা হয়। প্রতি মিনিটে 180 মিটার গতিতে, সিস্টেমটি প্রিন্টিং ত্রুটিটি ± 0.03 মিমি মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে, যথার্থ লেবেলের উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।