কারিগরদের বক্তৃতা|টোব্যাকো প্যাক ডাই-কাটিংয়ে কার্ভিং টুলের পরিধান কীভাবে কম করবেন? ২৬ বছরের অভিজ্ঞতার সাথে একজন ডাই-কাটিং ভেটেরান তার কৌশল শেয়ার করেছেন!

Mo Yizhong একজন প্রিন্টিং প্রোডাক্ট ফিনিশার এবং প্রসেস টেকনিশিয়ান থেকে স্ট্যাম্পিং মোল্ড বিভাগের প্রধান পর্যন্ত 26 বছরেরও বেশি সময় ধরে অগ্রগতি করেছেন। তিনি চিন্তাশীল, উদ্ভাবনী, এবং খরচ কমাতে এবং দক্ষতা বাড়াতে একাধিক পদ্ধতি এবং ব্যাপক কৌশল ব্যবহার করতে প্রতিশ্রুতিবদ্ধ। হট স্ট্যাম্পিং মেশিনের জন্য তিনি যে ফয়েল সংগ্রহের ডিভাইসটি ডিজাইন করেছিলেন সেটি একটি ইউটিলিটি মডেলের পেটেন্ট পেয়েছে। তিনি ধারাবাহিকভাবে জিয়াওঝি (রেড স্টাইল) এর জন্য ডাই-ছোট এবং স্ট্রিপ বক্স কাটাতে ফ্লকিং এবং স্কাফিং সমস্যার সমাধান করেছেন, দীর্ঘ-মেয়াদী নিষ্ক্রিয় ডাইয়ের যুক্তিসঙ্গত ব্যবহার করেছেন-হট স্ট্যাম্পিং মেশিনে প্লেট ফ্রেম কাটা, উত্তল-এর কার্যকারিতা উন্নত করেছেন, স্টিম হট প্রক্রিয়া পরিবর্তন করেছেন{{7} এবং 40% অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল সংরক্ষণ করে। 2022 সালে, তার নামে একটি লেবার মডেল ইনোভেশন স্টুডিও তার নেতৃত্বে পাঁচটি QC উদ্ভাবন প্রকল্প এবং 12টি প্রক্রিয়া এবং প্রযুক্তির উন্নতি সম্পন্ন করেছে। এন্টারপ্রাইজের মেরুদণ্ড হিসাবে, তিনি সর্বদা 'কাউকে মাছ দেওয়ার চেয়ে মাছ ধরা শেখানো ভাল'-এর মেন্টরশিপ দর্শন মেনে চলেন।

আজকের অত্যন্ত প্রতিযোগিতামূলক সিগারেট প্যাকেজিং শিল্পে, প্যাকেজিং মানের চাহিদাও বাড়ছে। ক্রমাগত গুণমান উন্নত করার সময় কীভাবে উপাদান বর্জ্য হ্রাস করা যায় বর্তমান বাজার পরিবেশে প্রতিযোগিতামূলক সুবিধা বজায় রাখার জন্য সর্বোত্তম সমাধান। উপাদানের বর্জ্য হ্রাস করা ব্যয় নিয়ন্ত্রণের একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ, এবং গুণমান বজায় রাখার সময় এটি অর্জনের জন্য প্রকৃত উত্পাদন প্রক্রিয়াতে সংশ্লিষ্ট সমাধানগুলি সন্ধান করা প্রয়োজন।

সিগারেটের প্যাকেজিং উৎপাদনের ডাই-কাটিং প্রক্রিয়ায়, অনেক সাধারণ সমস্যা আছে, যেমন ডাই-কাটিং ছুরি ভাঙা (যা ডাই কাটার সময় দুটি ব্লেড মিলিত হওয়ার সময়ে ফাটল বোঝায়)। সাধারণ ডাই-কাটিং ব্লেডগুলি হ্যান্ডেল করা তুলনামূলকভাবে সহজ এবং অতিরিক্ত ব্লেড দিয়ে সরাসরি প্রতিস্থাপন করা যেতে পারে, তবে কিছু বিশেষ পণ্যের জন্য সম্পূর্ণ খোদাই করা ডাই ব্যবহার করা প্রয়োজন। উদাহরণস্বরূপ, আমাদের কোম্পানির দ্বারা উত্পাদিত 'প্রস্থ এবং ভাগ্য স্লিম ছোট বাক্স' পণ্যগুলির জন্য ছোট বিমান খোলার জন্য একটি সম্পূর্ণ খোদাই করা ডাই প্রয়োজন।

এই পণ্যের অর্ডার বাড়ার সাথে সাথে ভাঙা খোদাই ছুরি প্রতিস্থাপনের ফ্রিকোয়েন্সি বৃদ্ধি পায়, এবং ছুরি পরিবর্তনের সময় দীর্ঘ হয়, যার ফলে ডাই-কাটিং ছুরির উচ্চ খরচ হয় এবং ডাই কাটার দক্ষতা কমে যায়-। প্রকৃত উৎপাদনের উপর ভিত্তি করে, আমি দেখেছি যে শিল্পে খোদাই ছুরি তৈরির উপকরণগুলি অভিন্ন নয়, প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি প্রমিত নয় এবং ডিজাইনের ডেটা অসম্পূর্ণ। অতএব, খোদাই ছুরি উৎপাদনের জন্য প্রযুক্তিগত পরামিতিগুলি প্রকৃত উৎপাদন অবস্থার অনুযায়ী অপ্টিমাইজ করা প্রয়োজন।

খোদাই ছুরি পরিচিতি এবং ব্যবহার

একটি খোদাই করা ছুরি দুটি অংশ নিয়ে গঠিত: ব্লেড (পণ্যের সামনের অংশ কাটার জন্য ব্যবহৃত হয়) এবং ভিত্তি (এটিকে ডাই-কাটিং নীচের প্লেটে ঠিক করতে ব্যবহৃত হয়)। 'Width & Luck Slim Small Box' পণ্যের ছোট বিমানের খোলার অংশ কাটাতে একটি খোদাই ছুরি ব্যবহার করার পরিকল্পিত চিত্রটি চিত্র 1 এ দেখানো হয়েছে।

চিত্র 1. সিগারেট প্যাক পণ্যের ছোট প্লেন খোলার সময় খোদাই ছুরি ব্যবহার করা হয়

'কুয়ানকুয়ান হাওয়ুন স্লিম' ছোট বাক্সের উৎপাদনের সময়, খোদাই করা ছুরির পরিধান গড়ে প্রতি ছুরিতে প্রায় 10,000-20,000 প্রিন্ট হয়। গত বছরের এপ্রিল থেকে জুন পর্যন্ত উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, এপ্রিল মাসে মোট 582,000টি প্রিন্ট তৈরি করা হয়েছিল যার 42টি ছুরি পরা হয়েছিল; মে 60টি ছুরি দিয়ে 922,000 প্রিন্ট তৈরি করেছে; জুন 95টি ছুরি দিয়ে 1.35 মিলিয়ন প্রিন্ট তৈরি করেছে। সামগ্রিকভাবে, তিন মাসে খোদাই করা ছুরির পরিধান ছিল প্রতি ছুরির প্রায় 14,000 প্রিন্ট।

ছুরি প্রতিস্থাপনের সময় ছিল এপ্রিল মাসে প্রায় 16 ঘন্টা, মে মাসে 28 ঘন্টা এবং জুনে 38 ঘন্টা। গড়ে, একটি খোদাই ছুরি প্রতিস্থাপন স্বাভাবিক উত্পাদন পুনরায় শুরু করতে প্রায় 35-42 মিনিট সময় নেয়। প্রতিটি শিফট ছুরি প্রতিস্থাপনের জন্য প্রায় 1.5-2 ঘন্টা ব্যয় করে, যা মেশিনের উত্পাদন দক্ষতা প্রায় 20% হ্রাস করে। খোদাই ছুরির আয়ুষ্কালকে প্রভাবিত করে এমন মূল কারণগুলি চিহ্নিত করতে এবং প্রতিস্থাপনের সময় কমাতে ছুরি প্রতি প্রিন্টের সংখ্যা কমাতে, লেখক 'মানুষ, যন্ত্র, উপাদান, পদ্ধতি এবং পরিবেশ' এর দৃষ্টিকোণ থেকে একটি পদ্ধতিগত বিশ্লেষণ পরিচালনা করেছেন।

01
খোদাই ছুরি উপাদান

বর্তমানে, কোম্পানির ডাই{0}}কাটিং মেশিনে ব্যবহৃত খোদাই করা ছুরিগুলি মূলত সাধারণ টুল ইস্পাত দিয়ে তৈরি, যা খুব শক্ত এবং খুব নমনীয় নয়৷ প্লেট তৈরির-উৎপাদকের সাথে ছুরির উপাদান নিশ্চিত করার সময়, এটি পাওয়া গেছে যে খোদাই করা ছুরি উপাদানের জন্য নির্দিষ্ট কোনো প্রযুক্তিগত মান নেই, যা উচ্চ খরচের ঝুঁকি বাড়ায়।

02
খোদাই ছুরি কোণ

সাইটের তদন্তের মাধ্যমে, কোম্পানির ডাই-কাটিং মেশিনে খোদাই করা ছুরিগুলির কোণ 47 ডিগ্রি এবং 48 ডিগ্রির মধ্যে পরিবর্তিত হয় এবং ব্লেড কোণের জন্য কোনও প্রযুক্তিগত মান সেট করা হয়নি, যা উচ্চ খরচের ঝুঁকি বাড়ায়৷

03
কাগজের পুরুত্ব

সংগ্রহের সাথে সরবরাহকারী উপাদানের পরামিতিগুলি নিশ্চিত করার পরে ('কুয়ানকুয়ান হাওয়ুন স্লিম' ছোট বাক্সের কাগজের প্যারামিটার: 237 g/m², 680 মিমি × 486 মিমি), এটি পাওয়া গেছে যে প্যারামিটারগুলি কোম্পানির প্রক্রিয়া মানের মান পূরণ করে, এবং ব্যাচের পণ্যের গুণমান স্থিতিশীল, বর্ধিত ক্ষতির কোনো ঝুঁকি নেই।

04
অপারেটর দক্ষতা স্তর

কর্মচারীর যন্ত্রপাতি অপারেশন দক্ষতার সাইটের নমুনা-এর মাধ্যমে, কোনো কর্মচারীকে অযোগ্য বলে পাওয়া যায়নি; উপরন্তু, কর্মীদের জন্য ব্যবহারিক এবং তাত্ত্বিক দক্ষতা প্রশিক্ষণ নিয়মিত পরিচালিত হয়। অতএব, অনুপযুক্ত অপারেশনের কারণে খরচ বৃদ্ধির কোন ঝুঁকি নেই।

05
ছুরি প্রতিস্থাপন অপারেশন

কারণ খোদাই ছুরির ইনস্টলেশন বিশেষ, এটিকে ডাই প্লেটের সামনে থেকে সরিয়ে সাধারণ ডাই-কাটিং ছুরির মতো প্রতিস্থাপন করা যায় না। ডাই প্লেটটি অবশ্যই ডাই-কাট ফ্রেম থেকে সরিয়ে ফেলতে হবে, ছুরিটি সামনে থেকে পিছনে ছিটকে যেতে হবে, নতুন খোদাই ছুরিটি পিছনে থেকে সামনে সাবধানে ইনস্টল করতে হবে, এবং তারপর ডাই প্লেটটিকে ডাই-কাট ফ্রেমে পুনরায় ইনস্টল করতে হবে৷ এই প্রক্রিয়া একটি দীর্ঘ প্রতিস্থাপন সময় ফলাফল.

উপরের কারণগুলির বিশ্লেষণের উপর ভিত্তি করে, আমরা উপসংহারে পৌঁছেছি যে খোদাই ছুরির উপাদান এবং কোণ হল এর পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করার প্রধান কারণ।

উন্নতির ব্যবস্থা প্রণয়ন

01
খোদাই ছুরি উপাদান অপ্টিমাইজ করুন

তুলনা করে, আমরা খোদাই করা ছুরির উপাদান (সাধারণ টুল স্টিল)টিকে বিশেষ ইস্পাত ছাঁচ (HRC) দিয়ে প্রতিস্থাপিত করেছি, যেমন চিত্র 2-এ দেখানো হয়েছে, এবং খোদাই ছুরির কঠোরতা সামঞ্জস্য করেছি।

চিত্র 2 খোদাই ছুরির উপাদান উন্নতির আগে (শীর্ষ) এবং উন্নতির পরে (নীচে)

02

খোদাই ছুরি কোণ উন্নতি

পরীক্ষাটি পর্যায়ক্রমে 49 ডিগ্রী থেকে 53 ডিগ্রী পর্যন্ত খোদাই ছুরির ব্লেড কোণ ব্যবহার করেছে, 5টি গ্রুপে বিভক্ত, প্রতিটি গ্রুপ 50,000 ইমপ্রেশনের মধ্য দিয়ে গেছে। তাদের মধ্যে, একটি 49 ডিগ্রী ব্লেড কোণ সহ খোদাই ছুরিটি সর্বনিম্ন পরিধান দেখায়, যখন অন্যান্য নিয়ন্ত্রণ গোষ্ঠীতে, ব্লেড কোণ বৃদ্ধির সাথে সাথে পরিধানের মাত্রা ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পায়। পরীক্ষামূলক ফলাফল সারণী 1 এ দেখানো হয়েছে।

সারণি 1 বিভিন্ন খোদাই ছুরি কোণের পরীক্ষামূলক ফলাফল

03দীর্ঘ ছুরি পরিবর্তনের সময় হ্রাস করার পদ্ধতি

(1) ডাই-কাটিং ফ্রেমের পিছনে স্টিল প্লেটে একটি খোলার তৈরি করে ডাই-কাটিং প্লেট ফ্রেম প্রক্রিয়া করুন৷

(2) খোদাই ছুরি প্রতিস্থাপন করার সময়, ডাই-কাটিং ছাঁচটি সরানোর দরকার নেই। ডাই-কাটিং ফ্রেমের খোলার সাথে কেবল ইস্পাত প্লেটটি সরিয়ে ফেলুন, ছাঁচের সামনে থেকে পিছনের দিকে জীর্ণ ছুরিটি আলতো চাপুন এবং এটিকে একটি নতুন খোদাই ছুরি দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন৷ একটি ছুরি প্রতিস্থাপন করতে প্রায় 5-10 মিনিট সময় লাগে, একই সাথে ছুরির কার্যকারিতা প্রায় 75% পরিবর্তন করে-।

(3) ডাই-কাটিং প্লেট ফ্রেমের উন্নতির মাধ্যমে, ডাই-কাটিং ছুরির চাপ, ডাই-কাটিং ছুরির চাপকে আরও অভিন্ন করে তোলার জন্য প্যাডিংয়ের আরও সুনির্দিষ্ট সমন্বয় অর্জন করাও সম্ভব, যার ফলে ডাই-এর পরিষেবা জীবন বাড়ে-কাটিং প্লেট এবং পণ্যের গুণমানকে স্থিতিশীল করে৷

প্রভাব যাচাইকরণ

উপরোক্ত উন্নতিগুলির মাধ্যমে, আমরা প্রক্রিয়া প্রযুক্তি বিভাগের সাথে খোদাই ছুরির জন্য প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলিকে যোগাযোগ ও নিশ্চিত করেছি এবং সেগুলিকে একটি মান হিসাবে প্রসেস রেগুলেশনের মধ্যে অন্তর্ভুক্ত করেছি। আগস্ট এবং সেপ্টেম্বরে ট্রায়াল পরিচালনা করার পরে এবং খোদাই ছুরির জীবনকালকে প্রভাবিত করতে পারে এমন কারণগুলি পরীক্ষা করার পরে, আমরা ছুরিগুলিকে নতুন উপকরণ দিয়ে প্রতিস্থাপন করেছি এবং ব্লেডের কোণগুলিকে সামঞ্জস্য করেছি৷ অক্টোবর-নভেম্বরে উৎপাদন উল্লেখযোগ্য উন্নতি দেখায়। অক্টোবরে, 'কুয়ান ঝাই হায়ুন স্লিম বক্স'-এর আউটপুট ছিল প্রায় 1.5 মিলিয়ন প্রিন্ট যার 35টি ছুরি ব্যবহার করা হয়েছে; নভেম্বরে, 26টি ছুরি ব্যবহার করে 1.1 মিলিয়ন প্রিন্ট তৈরি করা হয়েছিল। প্রতি ছুরির মোট ব্যবহার ছিল 42,600টি প্রিন্ট।

অপ্টিমাইজেশনের আগে, ছোট 'কুয়ান ঝাই হায়ুন স্লিম বক্স'-এর জন্য প্রতি ছুরির জন্য প্রায় 14,000 প্রিন্টের প্রয়োজন ছিল। অপ্টিমাইজেশনের পরে, গড় ছিল প্রায় 42,600টি প্রিন্ট প্রতি ছুরি, ছুরির ব্যবহার 204% কমিয়ে, উপাদান খরচে ব্যাপকভাবে সাশ্রয় করে।

এই পরীক্ষা এবং উন্নতির মাধ্যমে, পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করার সময়, আমরা সফলভাবে খোদাই করা ছুরির ব্যবহার কমিয়েছি, ছুরির-কার্যক্ষমতা পরিবর্তন করেছি, পণ্যের গুণমানের উন্নতি নিশ্চিত করেছি এবং প্রত্যাশিত লক্ষ্য অর্জন করেছি। উপরন্তু, আমাদের সমস্যা-সমাধান এবং উদ্ভাবনের ক্ষমতা উন্নত হয়েছে৷ ক্রমাগত নিখুঁত এবং পণ্যের গুণমান উন্নত করার নীতি অনুসরণ করে, ভবিষ্যতের কাজে, আমরা প্রকৃত উত্পাদন থেকে ত্রুটিগুলি চিহ্নিত করতে এবং সেই অনুযায়ী উদ্ভাবন করতে থাকব।