আপনি কি স্পট রঙের কালি মিশ্রণ এবং ব্যবহারের কৌশলগুলি জানেন?

স্পট কালার কালি মিশ্রণ আঠালো লেবেলগুলির মুদ্রণ প্রক্রিয়ার একটি প্রয়োজনীয় পদক্ষেপ। এই গবেষণাপত্রে, লেখক পাঠকদের কিছু রেফারেন্স দেওয়ার আশায় দৈনিক উত্পাদন প্রক্রিয়াতে স্পট কালার কালি স্থাপনের ক্ষেত্রে বেশ কয়েকটি সাধারণ সমস্যা বিশ্লেষণ করবেন।
অংশ 01
স্পট রঙ কালি ডোজ নিয়ন্ত্রণ
স্পট রঙের কালি মিশ্রণের আগে ব্যবহারটি গণনা করা উচিত। যদি মুদ্রণ সংস্থার স্পট কালার ম্যানেজমেন্ট সফ্টওয়্যার থাকে তবে এটি মুদ্রিত রঙের ব্লকগুলির ঘনত্ব পরীক্ষা করতে একটি স্পেকট্রোফোটোমিটার ব্যবহার করতে পারে এবং তারপরে কম্পিউটারে মুদ্রিত রঙ ব্লকের ঘনত্ব, অঞ্চল এবং মোট মুদ্রণের ভলিউম ইনপুট করতে পারে। স্পট কালার ম্যানেজমেন্ট সফ্টওয়্যারটির মাধ্যমে ওজন গণনা করা যেতে পারে।
যদি মুদ্রণ সংস্থাগুলিতে স্পট রঙ পরিচালন সফ্টওয়্যার না থাকে তবে তারা প্রথমে স্পট কালার ব্লকগুলি মুদ্রণ করতে এবং তাদের কয়েক ডজন অবিচ্ছিন্নভাবে মুদ্রণ করতে অন্যান্য রঙ ব্যবহার করতে পারে; দ্বিতীয়ত, একটি বৈদ্যুতিন স্কেলে ওজন করুন, মুদ্রিত ওজন থেকে ফাঁকা উপাদানের ওজন বিয়োগ করুন এবং তারপরে একটি একক লেবেলের জন্য ব্যবহৃত কালিটির ওজন গণনা করতে প্রিন্টের সংখ্যা দ্বারা ভাগ করুন; অবশেষে, মোট কালি ওজন পেতে মোট মুদ্রণ পরিমাণ দ্বারা একক লেবেলে ব্যবহৃত কালির ওজনকে গুণ করুন।
এটি লক্ষ করা উচিত যে উপরের দুটি পদ্ধতি দ্বারা গণনা করা কালি ওজনে একটি নির্দিষ্ট ডিগ্রি ত্রুটি রয়েছে। মুদ্রণের গুণমান নিশ্চিত করতে এবং একাধিক কালি মিশ্রণের কারণে রঙের পার্থক্য এড়ানোর জন্য, গণনা করা কালি ওজনের শীর্ষে অতিরিক্ত 10% থেকে 15% যুক্ত করার পরামর্শ দেওয়া হয়। তদতিরিক্ত, প্রথম উত্পাদন শেষ হওয়ার পরে, কালিটির ওজনটি সঠিকভাবে গণনা করা যায়, যা পরবর্তী উত্পাদনের জন্য প্রাথমিক ডেটা সরবরাহ করে। বেশ কয়েকটি পরিসংখ্যান নেওয়া এবং গড় হওয়ার পরে, গণনা তুলনামূলকভাবে নির্ভুল হয়ে উঠবে।
স্পট কালার কালি একাধিক রঙের কালি সমন্বয়ে গঠিত, কালিটির মোট ওজন গণনা করার পরে, আমাদের কালিটির প্রতিটি বর্ণের আনুপাতিকভাবে কালিটির মোট ওজন বরাদ্দ করতে হবে। সুতরাং, আমরা কীভাবে এই অনুপাতটি পেতে পারি?
এটি আসলে বেশ সহজ। স্পট কালার ম্যানেজমেন্ট সফ্টওয়্যার সহ মুদ্রণ সংস্থাগুলি একটি আনুমানিক অনুপাত পাওয়ার জন্য সফ্টওয়্যারটির মাধ্যমে স্পট কালার কালিতে রঙের অনুপাত বিশ্লেষণ করতে পারে। স্পট কালার ম্যানেজমেন্ট সফ্টওয়্যার ছাড়াই মুদ্রণকারী সংস্থাগুলি কর্মীদের প্রথমে অল্প পরিমাণে কালি মিশ্রিত করতে, মিশ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন বিভিন্ন রঙের কালি অনুপাত রেকর্ড করতে পারে এবং তারপরে সঠিক অনুপাত অনুসারে প্রচুর পরিমাণে কালি মিশ্রিত করতে পারে।

অংশ 02
স্পট কালি রঙ এবং স্যাচুরেশন নিয়ন্ত্রণ
আমরা জানি যে স্পট রঙের কালি মিশ্রিত করার সময় রঙের যথার্থতা নিশ্চিত করা খুব গুরুত্বপূর্ণ এবং রঙের উপস্থাপনাটি দুটি পরামিতিগুলির মাধ্যমে প্রকাশ করা যেতে পারে: হিউ এবং স্যাচুরেশন। হিউ, প্রকৃতপক্ষে, আমরা সাধারণত যে রঙগুলি উল্লেখ করি তা বোঝায় যেমন লাল, সবুজ, নীল ইত্যাদি স্যাচুরেশন মূলত রঙের গভীরতা বোঝায়। সুতরাং, আমরা কীভাবে সঠিক রঙ এবং স্যাচুরেশন পেতে পারি? পেশাদার সরঞ্জামগুলি (সাধারণত রঙিন কার্ড মুদ্রণ) প্রয়োজন এখানে। স্ব স্ব - আঠালো লেবেল শিল্পে দুটি সাধারণত ব্যবহৃত রঙ কার্ড রয়েছে: প্যান্টোন রঙ কার্ড এবং চারটি - রঙিন মুদ্রণ ক্রোমাটোগ্রাফি।
প্যান্টোন কালার চার্ট একটি আন্তর্জাতিকভাবে স্বীকৃত স্ট্যান্ডার্ড রঙ চার্ট, যেখানে সমস্ত রঙ গণনা করা হয় এবং রঙ তৈরি করে এমন কালি অনুপাতটি সংখ্যার নীচে নির্দেশিত। অতএব, আমরা উপরের দিকনির্দেশের ভিত্তিতে সহজেই কাঙ্ক্ষিত রঙের সাথে মেলে। যাইহোক, এটি লক্ষ করা উচিত যে প্যান্টোন রঙের চার্টে নির্দেশিত অনুপাতগুলি কেবল রেফারেন্সের জন্য এবং এটি খুব নির্ভুল হওয়ার গ্যারান্টিযুক্ত নয়। মিশ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন প্রকৃত পরিস্থিতি অনুযায়ী নির্দিষ্ট অনুপাতগুলি নমনীয়ভাবে নিয়ন্ত্রণ করা দরকার। সাধারণভাবে, অনেক গ্রাহক স্পট রঙ হিসাবে একটি প্যান্টোন রঙের কোড নির্দিষ্ট করবেন। আমাদের কেবল রঙ কার্ডে সংশ্লিষ্ট রঙটি সন্ধান করতে হবে। যদি গ্রাহক কোনও নির্দিষ্ট প্যান্টোন রঙের কোড নির্দিষ্ট না করে তবে একটি নমুনা সরবরাহ করে তবে আমাদের নিজেই প্যান্টোন রঙ কার্ডে সম্পর্কিত রঙিন কোডটি সন্ধান করতে হবে। উভয় পদ্ধতি পরিচালনা করা কঠিন নয়।
কখনও কখনও, গ্রাহকদের দ্বারা সরবরাহিত নমুনাগুলি চারটি - রঙ প্রিন্ট হয় এবং নির্দিষ্ট রঙগুলি চারটি রঙে মুদ্রিত হয়। প্যান্টোন রঙের চার্ট ব্যবহার করে সংশ্লিষ্ট রঙগুলি খুঁজে পাওয়া কঠিন। এটি কারণ প্যান্টোন রঙ কার্ডগুলি কেবলমাত্র স্পট কালার প্রিন্টিংয়ের জন্য উপযুক্ত, যার জন্য সংশ্লিষ্ট রঙটি সন্ধান করতে চার - রঙিন মুদ্রণ ক্রোমাটোগ্রাফি ব্যবহার করা প্রয়োজন এবং তারপরে ক্রোমাটোগ্রাফির সাথে সম্পর্কিত রঙ অনুপাত অনুসারে স্পট রঙটি সামঞ্জস্য করে।
সংক্ষেপে, যতক্ষণ না রঙের চার্টে সংশ্লিষ্ট রঙটি পাওয়া যায় ততক্ষণ আপনার রঙের মিলের অনুপাত সম্পর্কে মোটামুটি ধারণা থাকবে এবং তারপরে প্রকৃত অনুপাত অনুযায়ী স্পট রঙটি সামঞ্জস্য করুন, মূলত কাঙ্ক্ষিত কালি হিউ অর্জন করুন। সুতরাং, কালিটির স্যাচুরেশন কীভাবে সামঞ্জস্য করা উচিত?
একই বর্ণের গভীরতার মধ্যেও পার্থক্য থাকতে পারে। কখনও কখনও আমরা দেখতে পেলাম যে মিশ্রিত কালিটি গ্রাহকের অনুরোধ করা রঙিন রঙের সাথে মেলে তবে এটি আরও গা er ়। এটি কারণ গ্রাহকের অনুরোধ করা রঙের স্যাচুরেশন 100%নয়। এই ক্ষেত্রে, গ্রাহকের রঙের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে স্পট রঙের কালিটির স্যাচুরেশন সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন। সুনির্দিষ্ট পদ্ধতিটি হ'ল কালিটিতে বিবর্ণ এজেন্টের একটি নির্দিষ্ট অনুপাত যুক্ত করা এবং কখনও সাদা কালি যুক্ত করা নয়, কারণ বিবর্ণ এজেন্ট কালিটির রঙ পরিবর্তন করবে না, কেবল কালি হালকা করে তোলে, যখন সাদা কালি কালিটির রঙ পরিবর্তন করতে পারে। নির্দিষ্ট পরিস্থিতি অনুসারে হ্রাসকারী এজেন্টের অনুপাত যুক্ত করা দরকার। শুরুতে কম যোগ করার এবং ধীরে ধীরে এটি বাড়ানোর পরামর্শ দেওয়া হয়, যাতে একবারে খুব বেশি হ্রাসকারী এজেন্ট যুক্ত করার কারণে কালিটি খুব হালকা হয়ে যায় না।

অংশ 03
স্পট রঙ কালি মুদ্রণ ক্রম
আমরা জানি যে মুদ্রণে রঙ ক্রমের বিন্যাসের জন্য কিছু নীতি রয়েছে এবং সাধারণ নীতিটি হলুদ, লাল, নীল এবং কালো রঙের ক্রম অনুসারে এগুলি সাজানো। অবশ্যই, এর পাশাপাশি অন্যান্য নীতি রয়েছে। সুতরাং, স্পট রঙের কালি কোথায় রাখা উচিত? সাধারণভাবে বলতে গেলে, নিম্নলিখিত নীতিগুলি অনুসরণ করা উচিত:
1। মুদ্রণ অঞ্চল
যদি কোনও লেবেলের স্পট কালার প্রিন্টিংয়ের জন্য একটি বৃহত অঞ্চল প্রয়োজন হয় তবে এটি সামনের দিকে মুদ্রণের জন্য সুপারিশ করা হয় কারণ বড় মুদ্রণ অঞ্চলটি শুকানো সহজ নয়। সামনে ইউভি ল্যাম্পের একাধিক সেট স্থাপন করা স্পট রঙের কালি সম্পূর্ণ শুকানোর সুবিধার্থে।
2। এটি অন্যান্য রঙের সাথে ওভারল্যাপ করা হয়?
নীতিগতভাবে, ডিজাইনের সময় অন্যান্য রঙের সাথে স্পট রঙগুলির ওভারল্যাপিং এড়ানোর পরামর্শ দেওয়া হয়, কারণ এটি কেবল স্পট রঙের কালিটির রঙকেই প্রভাবিত করে না, তবে শুকনোও বাধা দেয়। যদি এটি অন্যান্য রঙের সাথে ওভারল্যাপ করা প্রয়োজন হয় তবে এটি সামনের দিকে বৃহত্তর মুদ্রণ অঞ্চল সহ রঙটি রাখার পরামর্শ দেওয়া হয়। আঠালো প্রিন্টিং হ'ল শুকনো ওভারলে প্রিন্টিং, যার অর্থ প্রথম রঙের প্রথম সেটটি ইউভি ল্যাম্প দ্বারা পরবর্তী রঙগুলি মুদ্রণের আগে শুকানো হয়। অতএব, পরবর্তী কালি আগের কালি বন্ধ করে দেয় এমন কোনও পরিস্থিতি থাকবে না। যাইহোক, বৃহত্তর মুদ্রণ অঞ্চলটি প্রথমে মুদ্রিত হয় এবং ছোট মুদ্রণ অঞ্চলটি পরে মুদ্রিত হয়। আমরা ওভারলে প্রিন্টিংয়ের প্রভাব স্পষ্টভাবে দেখতে পাচ্ছি। অতিরিক্ত ছাপার পরে যদি রঙ পরিবর্তন হয় তবে এটি অনুপস্থিত প্যাটার্ন তৈরি করেও সমাধান করা যেতে পারে।
3। রঙের গভীরতা
নীতিগতভাবে, গা er ় রঙগুলি যতটা সম্ভব সামনের দিকে স্থাপন করা উচিত, কারণ রঙটি গা dark ়ভাবে শুকানোর সম্ভাবনা তত কম। সামনের দিকে মুদ্রণ একাধিক ইউভি ল্যাম্পের সাথে করা যেতে পারে, যা দ্রুত শুকানোর জন্য উপকারী।
4 .. স্পট রঙের কালি সান্দ্রতা
সাধারণভাবে বলতে গেলে, স্পট রঙের কালিটির সান্দ্রতা মূল বাক্স কালিটির চেয়ে কম কারণ কালিটিতে থিক্সোট্রপি রয়েছে। মিশ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন অবিচ্ছিন্ন আলোড়ন কালিটির সান্দ্রতা হ্রাস করতে পারে, যার ফলে কালিটির তরলতা বৃদ্ধি ঘটে। অতএব, মুদ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন কালির পরিমাণ নিয়ন্ত্রণে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত। যদি কালিটির পরিমাণ খুব বেশি হয় তবে এটি প্লেটের স্টিকিংয়ের কারণ হতে পারে। যদি এটি বড় - এরিয়া স্পট রঙের শক্ত পণ্যগুলি মুদ্রণ করে থাকে তবে গভীর কালি পাতলা মুদ্রণের দিকে মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন, অর্থাৎ স্পট রঙের কালিটিকে কিছুটা গা kight ় করা এবং মুদ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন কালি পাতলা করা যাতে কালি যত তাড়াতাড়ি সম্ভব শুকিয়ে যেতে পারে। তদ্ব্যতীত, ছোট অঞ্চল স্পট রঙের চিত্র এবং পাঠ্য মুদ্রণ করার সময়, অতিরিক্ত কালি ভলিউম এড়াতে প্লেট স্টিকিংয়ের কারণ এড়াতে যতটা সম্ভব কালি ভলিউম হ্রাস করা প্রয়োজন।
অংশ 04
স্পট কালার কালি শুকনো পারফরম্যান্স

স্পট রঙের কালি জন্য, রঙ যত গা dark ়, শুকানোর সম্ভাবনা তত কম। মুদ্রণের ক্ষেত্রের ক্ষেত্রে, মুদ্রণের ক্ষেত্রটি বৃহত্তর, শুকানোর সম্ভাবনা তত কম। এবং অনেকগুলি স্পট রঙের চিত্র এবং পাঠ্য একটি বৃহত আকারে মুদ্রিত হয়, তাই শুকানোর সমস্যাটি বিশেষভাবে বিশিষ্ট। কালিটির শুকনো প্রভাব নিশ্চিত করার জন্য, বড় - স্কেল সলিড স্পট কালার গ্রাফিক প্রিন্টিংয়ের মুখোমুখি হওয়ার সময়, যতটা সম্ভব সামনের দিকে স্পট রঙের ক্রমটি সাজানোর পরামর্শ দেওয়া হয়; ইউভি ল্যাম্পের শুকনো শক্তি স্পট কালি নিরাপদ শুকনো নিশ্চিত করার জন্য প্রকৃত পরিস্থিতি অনুযায়ী বাড়ানো যেতে পারে; কালি দ্রুত শুকানোর প্রচারের জন্য শুকনো তেলের একটি নির্দিষ্ট অনুপাত গা dark ় স্পট রঙের কালিতে যুক্ত করা যেতে পারে।
তদ্ব্যতীত, উপরে উল্লিখিত হিসাবে, স্পট কালার কালি এর সান্দ্রতা সাধারণত কম থাকে, তাই কালি হপারে খুব বেশি কালি যুক্ত না করা ভাল, কারণ একবার কালি হপারে কালি বাড়লে, কালি চাপের মধ্যে দ্রুত প্রবাহিত হবে, যা কালি ভলিউম নিয়ন্ত্রণের পক্ষে উপযুক্ত নয়। কালি হপারের প্রায় অর্ধেক যোগ করা এবং যে কোনও সময় এটি পর্যবেক্ষণ করা ভাল। যদি এটি পর্যাপ্ত না হয় তবে কালি ভলিউম নিয়ন্ত্রণ করা সহজ হবে। একই সময়ে, গা dark ় কালির রঙ আরও গা er ় হতে পারে এবং মুদ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন কালি ঝর্ণা রোলারের গতি বাড়ানো যেতে পারে। কালি পেরেকটি শক্ত করে, কালি ভলিউম হ্রাস করা যায় এবং গভীর কালি পাতলা মুদ্রণের প্রভাব অর্জনের জন্য কালি পাতলা করা যায়, যা কালিটির দ্রুত শুকানোর পক্ষে উপযুক্ত।