ফ্লেক্সো বৈশিষ্ট্য এবং কিছু সমস্যা সমাধান (3)
আমরা Shenzhen Sheng একটি বড় মুদ্রণ সংস্থা। আমরা সমস্ত বই প্রকাশনা, হার্ডকোভার বুক মুদ্রণ, কাগজপত্র বই মুদ্রণ, হার্ডকোভার নোটবুক, স্প্রিয়াল বুক প্রিন্টিং, স্যাডেল স্টিচিং বুক প্রিন্টিং, বুকলেট মুদ্রণ, প্যাকেজিং বক্স, ক্যালেন্ডার, সব ধরণের পিভিসি, পণ্য ব্রোশিওর, নোট, শিশু বই, স্টিকার, সমস্ত অফার করি বিশেষ কাগজ রঙ মুদ্রণ পণ্য, খেলা কার্ড এবং তাই ধরনের।
আরো তথ্যের জন্য অনুগ্রহ করে পরিদর্শন করুন
http://www.joyful-printing.com। শুধুমাত্র ইএনজি
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ইমেইল: info@joyful-printing.net
6. লং ওয়াশিং সময়, বড় বুরুশ চাপ লাইন বিকৃতি এবং ডট ক্ষতির কারণ
দীর্ঘ ধোয়ার সময়সীমার কারণে, স্বতন্ত্র লাইন বা স্বাধীন বিন্দুগুলি অতিরিক্ত প্রসারিত এবং সহজে নিচু বা ধুয়ে ফেলা হবে। উপরন্তু, কারণ ব্রাশের চাপ খুব বড়, লাইন বা বিন্দু বন্ধ করা হবে, মুদ্রণ প্লেট অবৈধ হতে পারে। অতএব, লাইন বা পর্দা ধোয়া যখন, ওয়াশিং সময় এবং বুরুশ চাপ সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।
7. Unphotosensitive উপাদান সম্পূর্ণরূপে দ্রবীভূত করা হয় না, ফলে একটি অগভীর নেতিবাচক ইমেজ।
Rinsing সময় অপর্যাপ্ত, এবং sensitized হয় না যে সংবেদনশীল সংবেদনশীল উপাদান সম্পূর্ণ দ্রবীভূত হয় না। উপরন্তু, ওয়াশিং দ্রাবক খুব নোংরা, যা এই ঘটনার কারণ হতে পারে। অতএব, ওয়াশিং দ্রাবক ঘন ঘন প্রতিস্থাপন করা উচিত।
ফোকাসগ্রাফিক প্রিন্টিংয়ের বিন্দুটির গুরুতর বিস্তারটি সবচেয়ে বড় সমস্যাগুলির মধ্যে একটি, তাই 5% বা তার কম নেটওয়ার্কের প্রকাশ করা অসম্ভব। 95% আউটলেটগুলি বিভ্রান্ত হবে, এবং মধ্যবর্তী এবং অন্ধকার স্তরেরও গুরুত্ব সহকারে হারিয়ে যাবে। একই সময়ে, নমনীয় প্লেট এর নমনীয়তা কারণে, overprinting খুব কঠিন। উপরন্তু, প্লেট তৈরিতে প্রায়শই একটি তারের সংস্করণ এবং একটি কঠিন সংস্করণ, যা প্লেট তৈরির অসুবিধা যোগ করে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, যেখানে ফ্লেক্সো প্রিন্টিং ইউনিট যথেষ্ট হয়, পর্দার একই রঙ এবং কঠিন সংস্করণটি দুটি ভাগে বিভক্ত করা উচিত, কারণ স্ক্রীন মুদ্রণের জন্য একটি পাতলা কালি স্তর প্রয়োজন, যখন ক্ষেত্র এবং লাইন সংস্করণগুলি পুরু হতে হবে । কালি স্তর। যাইহোক, কিছু বিশেষ ক্ষেত্রে, নেটওয়ার্ক তারের একই রঙ এবং ক্ষেত্রের চিত্র একই সংস্করণে করা প্রয়োজন। এই ক্ষেত্রে, একদিকে, মুদ্রণযন্ত্রের সময়ে অ্যানিলক্স রোলারের পছন্দটি আপোস করা হয় এবং কঠিন কালিটির পুরুত্বের জন্য পর্দা মুদ্রণ প্লেটের মুদ্রণের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করা পছন্দ করা হয় স্তর; অন্য দিকে, প্লেট তৈরির প্রক্রিয়াতে পার্থক্যটি বুঝতে হবে। এক্সপোজার সময় ইন্টারনেট এবং ক্ষেত্রের অংশে একই প্লেটের গুণমানের নিশ্চয়তা দেয়। নেটওয়ার্ক তারের এবং কঠিন অংশ ইমেজ অংশ মধ্যে পার্থক্য জারা বিভিন্ন গভীরতার কারণে প্রধানত। প্রিন্টিং প্লেটটি ব্রাশ করার প্রক্রিয়াতে "থাকার" জন্য, তারের অংশটির দৃঢ় ভিত্তি থাকা দরকার, তাই ক্ষয় গভীরতা অগভীর। বিভিন্ন ব্যাক এক্সপোজার বারগুলির সাথে ক্ষয়ক্ষতির বিভিন্ন গভীরতা অর্জনের জন্য স্থানীয় পদ্ধতির মুখোশ (ফটোটি জুম করা হলে এক্সপোজার লুকানো অনুরূপ) মাস্কিংয়ের মাধ্যমে এটি অর্জন করা যেতে পারে। একটি অনুরূপ পদ্ধতি সামনে এক্সপোজার সময় জন্য ব্যবহার করা উচিত। উপরন্তু, কাজের অভিজ্ঞতা অনুযায়ী, কিছু নির্মাতারা 2% থেকে 0 এর নিচে উচ্চ-চকচকে আউটলেটগুলি পরিবর্তন করে, কারণ মানুষের চোখের রঙের তুলনা করে এবং এটি খুব কম সংখ্যক আউটলেটগুলির জন্য দেখা যায় না। এছাড়াও, রঙে নীল রঙের প্রতিস্থাপন, নীল রঙের কালো রং প্রতিস্থাপন, বা পাতা প্যাটার্নের জন্য লাল দিয়ে লাল প্রতিস্থাপন এবং একই রং দিয়ে অন্ধকার প্রতিস্থাপন করার মতো অন্য রঙের রঙটি প্রতিস্থাপন করুন। একটি নির্দিষ্ট প্রভাব আছে। অবশ্যই, প্রক্রিয়াকরণের এই ধরনের প্রি-প্রেস অপারেটরদের সমৃদ্ধ ইমেজ প্রসেসিং অভিজ্ঞতা এবং ফ্লেক্সোগ্রাফিক মুদ্রণের গভীরতর বোঝার প্রয়োজন হতে পারে, অন্যথায় এটি চিত্রের স্তরটি ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে এবং পছন্দসই প্রভাব অর্জন করতে ব্যর্থ হয়। এটিও জানানো হয়েছে যে বর্তমান নমনীয় প্লেট প্রস্তুতকারক একটি নতুন ধরনের নমনীয় প্লেট উপাদান চালু করেছে, মুদ্রিত অংশটি কেবল তারের বা কঠিন কিনা, প্ল্যাটফর্মটি কেবলমাত্র একযোগে সামনে এক্সপোজার সময় প্রয়োজন, একাধিক এক্সপোজারের সমস্যাগুলি এড়াতে । Flexlex প্লেট আরো সুবিধাজনক এবং মানের আরো স্থিতিশীল তৈরীর করুন।
ছয়, প্লেট তৈরি সাধারণ ত্রুটি
নতুন প্রযুক্তির ক্রমাগত গ্রহণ সঙ্গে। ফ্লেক্সোগ্রাফিক মুদ্রণ একটি পরিপক্ক প্রক্রিয়া পরিণত হয়েছে। যদিও চীনের ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিং দেরি হয়ে গেছে, এটি দ্রুত বিকশিত হয়েছে। যাইহোক, অনেক বাধা আছে, এবং প্লেট তৈরি তাদের মধ্যে একটি। Flexox প্লেট তৈরি এবং তাদের সমাধান কিছু সাধারণ ফল্ট রেফারেন্সের জন্য তালিকাভুক্ত করা হয়।
1. মুদ্রণ প্লেটের ফাঁকা অংশটি বাধা এবং চিকিত্সা পদ্ধতির কারণ।
1.1 ব্যাক এক্সপোজার সময় খুব দীর্ঘ। পিছনে এক্সপোজার সময় সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করার জন্য যত্ন নেওয়া উচিত:
1.2 প্রধান overexposure। ছোট অক্ষর এবং পাতলা লাইনগুলির প্রজনন নিশ্চিত করার প্রেক্ষিতে প্রধান এক্সপোজার সময় যতটা সম্ভব সংক্ষিপ্ত করা উচিত:
1.3 প্লেট উপাদান এবং ফিল্ম দরিদ্র যোগাযোগ হয়। ভ্যাকুয়াম সিস্টেম সঠিকভাবে কাজ করার জন্য নিশ্চিত করা উচিত এবং প্লেট এবং ফিল্মের মধ্যে বায়ু রোলার দ্বারা সরানো উচিত।
2. ছোট আউটলেট, ছোট অক্ষর এবং পাতলা লাইনের কারণ এবং চিকিত্সা ধুয়ে ফেলা হয়:
2.1 ফিরে এক্সপোজার সময় যথেষ্ট নয়। ফিরে এক্সপোজার সময় বৃদ্ধি বিবেচনা করুন:
2.2 প্রধান এক্সপোজার সময় যথেষ্ট নয়। প্রধান এক্সপোজার সময় বৃদ্ধি করা যেতে পারে;
2.3 প্লেট ওয়াশিং সময় খুব লম্বা বা ব্রাশের চাপ খুব বড়। ওয়াশিং সময় ছোট এবং ব্রাশ চাপ সামঞ্জস্য করতে মনোযোগ দিতে।
3. প্লেট নীচে ব্যর্থতার কারণ সম্পূর্ণরূপে কঠোর হয় না এবং চিকিত্সা পদ্ধতি:
3.1 ব্যাক এক্সপোজার অপর্যাপ্ত। ফিরে এক্সপোজার সময় বাড়ান;
3.2 ফ্লাশিং সম্পূর্ণ হয় না, এবং অবশিষ্ট অবশিষ্টহীন রজন অবশিষ্ট থাকে। ব্রাশ চাপ পরীক্ষা করুন এবং প্লেট ধোয়ার সময় সামঞ্জস্য করুন।
4. একই প্লেট মুদ্রণ প্লেট গভীরতা অসঙ্গতি ব্যর্থতা কারণ এবং চিকিত্সা পদ্ধতি:
4.1 মুদ্রণ যন্ত্র খুব গরম। ত্রুটিপূর্ণ জন্য বায়ুচলাচল এবং ঠান্ডা সিস্টেম সাবধানে চেক করুন;
4.2 প্লেট হালকা তীব্রতা অসম হয় বা খোলার সিঙ্ক্রোনাইজড হয় না। একই সময়ে, সমস্ত আলো প্রতিস্থাপিত হয়;
4.3 ধোয়ার ব্রাশগুলি সমান্তরাল নয় বা আন্দোলন অসমর্থিত নয়। নিয়মিত বুরুশ চাপ এবং স্তর।
5. ছবিটি আংশিকভাবে অস্পষ্ট এবং ফল এবং তার চিকিত্সা পদ্ধতির কারণ:
5.1 ফিল্ম ত্রুটিপূর্ণ। ছবির জন্য স্বচ্ছতার জন্য ছবিটি চেক করুন;
5.2 flexo মুদ্রণ জন্য অফসেট ফিল্ম ব্যবহার করুন। যোগ্যতাসম্পন্ন flexo ফিল্ম পুনরুত্পাদন।
6. মুদ্রণ এবং তাদের চিকিত্সা পদ্ধতির সময় ছোট নেটওয়ার্ক পয়েন্ট ব্যর্থতার কারণগুলি:
6.1 প্রধান বা ব্যাক এক্সপোজার অপর্যাপ্ত। প্রধান এক্সপোজার বা ব্যাক এক্সপোজার সময় বৃদ্ধি করা যেতে পারে;
6.2 মূল নকশা flexo নমনীয়তা অতিক্রম করা হয়। নমনীয় প্রযুক্তি পরিসীমা মাপসই মূল নকশা উন্নত।
7. মাঠ বা টেক্সট মুদ্রণ করার পরে চলন্ত এবং ঝাপসা যখন ভাঙ্গন ব্যর্থতা পদ্ধতি এবং পরিচালনা পদ্ধতি:
7.1 প্রধান এক্সপোজার এবং ব্যাক এক্সপোজার সময় খুব দীর্ঘ। প্রধান এক্সপোজার এবং ব্যাক এক্সপোজার সময় হ্রাস করা যাবে;
7.2 debonding সময় খুব দীর্ঘ। Debonding সময় কমানো;
7.3 প্রধান এক্সপোজার এবং ব্যাক এক্সপোজার অপর্যাপ্ত। ক্ষতি বা বার্ধক্য বৃদ্ধির জন্য বাতি পরীক্ষা করুন।
8. পাতলা লাইনটি কার্ভড এবং ওয়েভি ত্রুটিপূর্ণ কেন এবং নিম্নরূপ চিকিত্সা পদ্ধতির কারণ:
8.1 পিছনে এক্সপোজার অপর্যাপ্ত। ব্যাক এক্সপোজার সময় বাড়ানোর জন্য:
8.2 প্রধান এক্সপোজার অপর্যাপ্ত। প্রধান এক্সপোজার সময় বৃদ্ধি করতে;
8.3 অপর্যাপ্ত শুকানোর সময়। শুকানোর সময় বাড়ানোর জন্য:
8.4 ওয়াশ ওয়াশ তাজা নয়। তাজা প্লেট ওয়াশ ওয়াটার প্রতিস্থাপন করুন;
8.5 ধোয়া সময় খুব দীর্ঘ। ওয়াশিং সময় সামঞ্জস্য করুন।
সংক্ষেপে, কারণ ফ্ল্যাশোগ্রাফিক মুদ্রণের প্রভাবগুলি খুব বড় এবং ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়, প্রিপ্রেস উত্পাদন পুরো মুদ্রণের মৌলিক ভূমিকা পালন করে এবং ভিত্তিটি ভালভাবে সম্পন্ন হয় না এবং পরবর্তী কাজটি ভালভাবে সম্পন্ন করা কঠিন। অতএব, প্রি-প্রেস প্রক্রিয়াকরণের জন্য কর্মীদের ব্যাপকভাবে বিবেচনা করা উচিত যাতে বহু দিক বিবেচনা করা হয় এবং সমস্ত প্রাসঙ্গিক কারণগুলি উপেক্ষা করা যায় না। ভবিষ্যতে কাজ পরিবেশন করা এবং প্রাক-প্রেস প্রক্রিয়াটিকে সর্বাধিক করার জন্য অনুশীলনে অভিজ্ঞতার একটি সেট যোগ করা সর্বোত্তম। মুদ্রণ সঙ্গে, প্রিন্ট ভাল ফলাফল পেতে।