মুদ্রিত কোণ এবং "এক লাইন" দেখুন
আমরা Shenzhen Sheng একটি বড় মুদ্রণ সংস্থা। আমরা সমস্ত বই প্রকাশনা, হার্ডকোভার বুক মুদ্রণ, কাগজপত্র বই মুদ্রণ, হার্ডকোভার নোটবুক, স্প্রিয়াল বুক প্রিন্টিং, স্যাডেল স্টিচিং বুক প্রিন্টিং, বুকলেট মুদ্রণ, প্যাকেজিং বক্স, ক্যালেন্ডার, সব ধরণের পিভিসি, পণ্য ব্রোশিওর, নোট, শিশু বই, স্টিকার, সমস্ত অফার করি বিশেষ কাগজ রঙ মুদ্রণ পণ্য, খেলা কার্ড এবং তাই ধরনের।
আরো তথ্যের জন্য অনুগ্রহ করে পরিদর্শন করুন
http://www.joyful-printing.com। শুধুমাত্র ইএনজি
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ইমেইল: info@joyful-printing.net
"এক লাইন" দৃষ্টিকোণ লেখক এর যান্ত্রিক রক্ষণাবেক্ষণ কাজ অনেক বছর, অনুশীলন এবং তাত্ত্বিক গবেষণা অনেক পরে। "এক লাইন" ভিউ জোর দেয় যে প্রতিটি ট্রান্সমিশন এবং ট্রান্সফার লিংকে, প্রিন্ট ওভারপ্রিন্টের নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য সামনে প্রান্তটি সবসময় লাইন অবস্থায় থাকা উচিত।
কোণার ধারণা
শিংগুলিকে কাগজের লেজ আকৃতিও বলা হয়, যা সাধারণত নিম্নলিখিত দুটি ঘটনাগুলি দেখায়।
(1) মুদ্রিত কাগজের লেজ স্লিভের অনুমতি নেই, কাগজটি খাওয়ানো দিকের দিক থেকে প্রথম রঙটি বড়, এবং পরবর্তী রঙ ধীরে ধীরে হ্রাস করা হয়। এই overprinting সমস্যা কাগজ crepe অবস্থান থেকে শুরু হয় এবং এটা কাগজ শেষে যায় হিসাবে আরো গুরুতর হয়ে ওঠে।
(2) নগ্ন চোখ দ্বারা পর্যবেক্ষণ করা, শাসিত লাইন সঠিকভাবে মুদ্রণ করা হয়, তবে মুদ্রিত বিষয়টি বিকৃত হয়, মুদ্রিত পণ্যগুলির একটি ব্যাচের রঙ অসঙ্গতিপূর্ণ, কাগজের লেজের রঙ পরিবর্তন গুরুতর, তারের স্তরটি হল স্তরযুক্ত নয়, কাল্পনিক, একক মুদ্রণের রঙ হালকা এবং ভারী, সামনে বিভিন্ন রঙের পুচ্ছ (বিশেষ করে প্রথম রঙ) লেখাটি স্পষ্ট নয়। ২0 গুণ ভোল্টিফাইং কাচের সঙ্গে পরিদর্শন করলে এটি পাওয়া যায় যে কাগজের লেজটিতে নিয়ম লাইনটি স্পষ্টভাবে লাফ দেয় এবং বিন্দুটি বিকৃত হয়।
কোণার সমস্যা overprinting ব্যর্থতার একটি সাধারণত ফর্ম। সর্বাধিক overprinting ফল্ট কোণ দ্বারা বা কোণ দ্বারা সংসর্গী হয়। উভয় যান্ত্রিক এবং কার্যকরী কারণে কাগজ কাগজ সমস্যা আছে। কঠোরভাবে বলছে, সব মাল্টি রঙিন মুদ্রণ সরঞ্জাম কোণার সমস্যা আছে। উচ্চমানের নতুন প্রেসগুলির একটি লাইটার কোণার সমস্যা রয়েছে এবং লাইটার কোণগুলি শুধুমাত্র পাতলা বা রফলেযুক্ত কাগজ মুদ্রণের সময় ঘটতে পারে। কিছু কোণার সমস্যা নির্দিষ্ট মডেলের অন্তর্নিহিত হয়। 1970 এবং 1980-এর দশকে, হেইডেলবার্গ মাল্টি-রঙ অফসেট প্রেসে কারখানা নকশা এবং উত্পাদন সীমাবদ্ধতার কারণে কারখানাটিতে কোণঠাসা করার সমস্যা ছিল, কিন্তু এটি গুরুতর ছিল না। কিছু সময়ের জন্য ব্যবহারের পরে, বিভিন্ন কারণের কারণে, মেশিনের কোণার সমস্যা ধীরে ধীরে অপারেটরকে মাথা ব্যাথা অনুভব করে। রক্ষণাবেক্ষণের মাধ্যমে, কোণগুলির সমস্যাটিকে নগদ চোখের কাছে দৃশ্যমান না হওয়া পর্যন্ত এটি কমিয়ে আনা যেতে পারে। গার্হস্থ্য মাল্টি-রঙ অফসেট প্রিন্টিং মেশিনটি সাধারণত কারখানা ছাড়ার সময় কোণঠাসার একটি গুরুতর সমস্যা রয়েছে এবং জাতীয় মানদণ্ডে অতিরিক্ত মুদ্রণের সঠিকতা সম্পর্কিত বিধানগুলি খুব আলগা এবং উচ্চমানের মুদ্রিত পণ্যগুলি মুদ্রণের জন্য উপযুক্ত নয়।
কোণার কারণগুলির মধ্যে একটি: কাগজের প্রথম প্রান্তটি যখন ছাপানো সিলিন্ডারগুলির প্রথম গোষ্ঠীতে স্থানান্তরিত হয় তখন এটি অত্যন্ত খারাপ। যখন ছাপানো, ছাপানো সিলিন্ডার এবং কম্বল সিলিন্ডারের সাধারণ ঘূর্ণায়মানের অধীনে তরঙ্গটি সমতল হয় তবে কাগজের উপর গঠিত হয়। মাইক্রো wrinkles, আংশিকভাবে বা সম্পূর্ণ পৃথক ইউনিট এর imprinting সময় সম্পূর্ণরূপে flattened যা। অতএব, কাগজ ফিড দিক, মুদ্রণের প্রথম রঙের মুদ্রণটি সর্বাধিক, এবং পিছনের ইউনিটের মুদ্রণটি হ্রাস পায়। নিয়ম লাইন পরিবর্তন কাগজ মুখ থেকে শুরু হয়, এবং এটা কাগজ শেষে আরও পরিবর্তন। এটি সবচেয়ে সাধারণ কোণ সমস্যা।
দ্বিতীয় কারণ হল মুদ্রণ প্রক্রিয়ার সময় কম্বলটির পিলিং বলের নীচে কাগজটি বিকৃত হয়, যাতে কাগজটির সামনের প্রান্তটি আদর্শ সোজা লাইন অবস্থায় না থাকে। পিছনের ইউনিটের প্রিন্টিং চাপের নীচে তরঙ্গের বিকৃতিটি ফেটে যায় এবং কাগজে একটি সামান্য কাঁটাচামচ তৈরি হয়, যার ফলে একটি শিং তৈরি হয়।
তৃতীয় কারণ: কাগজটির উল্লম্ব অংশটি মুদ্রণকালে "এক লাইন" রাষ্ট্র বা ছাপার সিলিন্ডারের পৃষ্ঠ এবং চাপ এলাকার কম্বল পৃষ্ঠের অনুভূমিক পৃষ্ঠকে বজায় রাখতে পারে না, পরে "এক লাইন" রাখা যাবে না। কম্বল সিলিন্ডার এবং প্লেট সিলিন্ডার একসঙ্গে চাপা হয়। "রাষ্ট্র, প্লেটের ছবিটি সঠিকভাবে কাগজে প্রেরণ করা যায় না, মুদ্রিত বস্তুটি ভুল এবং কোণার হতে পারে।
চতুর্থ কারণ: মুদ্রণ প্রক্রিয়ার পরে প্রথম রঙে বা নির্দিষ্ট রঙে কাগজটি সমাপ্ত হয়, অযৌক্তিক হস্তান্তর সময় ইত্যাদি কারণে, পেপারটি পূর্বের প্রান্তে বিকশিত হয় যখন পেপারটি ছাপানো সিলিন্ডারে হস্তান্তর করা হয়। এটি flattened এবং একটি শিং যার ফলে, কাগজ একটি শিকড় গঠন করে।
মুদ্রণযোগ্য পণ্যগুলির নির্ভুল মুদ্রণ নিশ্চিত করার ভিত্তি হল প্রতিটি স্থানান্তর এবং এমবসিং প্রক্রিয়ার সময় কাগজটির বিকৃতি কমিয়ে আনা, বিশেষ করে কাগজের সামনের প্রান্তের বিকৃতি। হেইডেলবার্গ মাল্টি-রঙ অফসেট প্রেসের ক্ষতিপূরণ প্রদানকারী হলেও, এই ক্ষতিপূরণটির কোণার বড় কোণ এবং কাগজের শেষে বিন্দুটির বিকৃতির কোনও কার্যকর তাত্পর্য নেই। মুদ্রণের কোণার সমস্যার অনেক কারণ আছে, এবং বেশিরভাগ ত্রুটি ক্ষতিপূরণকারীকে ক্ষতিপূরণ দেওয়ার পক্ষে কঠিন।
1. প্রথম রঙের ছাপ সিলিন্ডারে "এক লাইন" সমস্যা
উদাহরণস্বরূপ, কোণার কারনগুলির ক্ষেত্রে, প্রতিটি পত্রকের স্থানান্তর অবস্থার পার্থক্যের কারণে, প্রথম কয়েকটি রং (বিশেষ করে প্রথম রঙ) এর নিয়ম লাইন ঝাপসা সহ লাইন, যখন নিয়ম লাইন সম্পূর্ণরূপে coincident হয় না। বিন্দু বিকৃত হয়, এবং মুদ্রিত পণ্য রঙ হালকা এবং ভারী।
প্রেস একটি কোণার আছে কিনা তা নির্ধারণ করতে, প্রথমে প্রথম রঙের ছাপ সিলিন্ডার বিতরণ করা কাগজ ফ্ল্যাট। পেপারের মুখটি যদি ভ্যাভি থাকে, অর্থাৎ কাগজটির সামনের প্রান্তটি "এক লাইন" না, মেশিনটি একটি কোণ সমস্যা থাকতে পারে। প্রথম রঙের ছাপার সিলিন্ডারের কাগজে "এক লাইন" অবস্থা নিশ্চিত করার জন্য নিম্নলিখিত শর্তগুলি পূরণ করা আবশ্যক।
(1) "এক লাইন" স্ট্যাটাসটি যখন সামনে গেজে অবস্থান করা হয়
ফ্রন্ট গেজের কাগজটি সব ক্রেপের কাগজপত্রের আগে শেষ পদক্ষেপে রয়েছে। আদর্শভাবে, প্রতিটি কাগজ একই অবস্থায় হয় এবং একেবারে সমতল রয়ে যায়। যদি সামনের প্রান্তটি "এক লাইন" অবস্থায় না থাকে, কাগজটি ছাপানো সিলিন্ডার সারিতে ট্রান্সফার পেপারটি পাস করার পরে, কাগজটির সামনের প্রান্ত এখনও সোজা রেখায় নয়। মুদ্রণ চাপ অধীনে, কাগজ বিকৃত এবং একটি মুদ্রিত কোণে রূপান্তরিত করা হয়। প্রাক-প্রক্রিয়াকরণের "এক লাইন" অবস্থানে কাগজ রাখতে, নিম্নলিখিত শর্ত পূরণ করা আবশ্যক।
1 কাগজপত্র কঠোর সমতলতা থাকা উচিত
পেপারবোর্ডটি সমতল নয়, এবং কাগজের সামনে প্রান্ত "এক লাইন" রাষ্ট্র অর্জন করতে পারে না। যখন সরঞ্জামটি পূর্বনির্ধারিত হয়, কাগজের বোর্ডের সমতলতা 0.05 মিমি পর্যন্ত সংশোধন করা উচিত।
2 সমস্ত সামনের গেজগুলির পজিশনিং সমতল "এক লাইন" হতে হবে
পাতলা কাগজ মুদ্রণ যখন এই বিশেষ করে গুরুত্বপূর্ণ। ফ্রন্ট গেজের অবস্থানগত বিচ্যুতি পেপারটিকে প্রাক-পজিশনিং সমতল দ্বারা গঠিত সোজা লাইন থেকে আংশিকভাবে বিভক্ত করবে, যা কাগজটির "এক লাইন" রাষ্ট্রকে ধ্বংস করবে।
3 কাগজ সঠিক গেজে সঠিকভাবে স্থাপন করা যেতে পারে
যদি পৃথক ফ্রন্ট গেজের জিহ্বা কম থাকে তবে কাগজটি সহজে সামনে গেজের অবস্থানমান সমতল প্রবেশ করবে না, যা কাগজে সামনের প্রান্তের সোজাতা হ্রাস করবে। অতএব, অপারেটরটি ফিডারের কাগজের কাটিয়া সময় এবং প্যাটার্নবোর্ডে প্লাটিন রোলার এবং ব্রাশের চাকা এবং অবস্থানের চাপ এবং পূর্ব-নির্ধারিত অবস্থানের সঠিকতা নিশ্চিত করার জন্য কাগজ-ফিডিং টেপের টাইটেশনের সমন্বয় করা উচিত। ।
4 কাগজ সহজে পিচবোর্ড সংযুক্ত করা হয়
সামনে অবস্থানের সময় কাগজটির সমতলতা নিশ্চিত করার জন্য বিভিন্ন মডেলগুলি বিভিন্ন ডিভাইসের সাথে সজ্জিত। পুরাতন হেইডেলবার্গের 102 সিরিজের অফসেট প্রেসে, কাগজপত্রের নীচে একটি স্তন্যপান ডিভাইস ব্যবস্থা করা হয় এবং উপরে একটি সমতল বসন্ত পাতা স্থাপন করা হয়। নতুন মেশিনে, সামনে পেপারবোর্ডটি একটি ফুটো ডিভাইসের সাথে সজ্জিত, এবং ফুটো প্রক্রিয়ার দ্বারা তৈরি নেতিবাচক চাপ কাগজের কাগজের সাথে সংযুক্ত করার জন্য ব্যবহৃত হয়। অতএব, অপারেটর সাবধানে পিচবোর্ড উপর স্তন্যপান বা ফুটো ডিভাইস, ফ্ল্যাট বসন্ত এবং কাগজ মধ্যে ফাঁক সামঞ্জস্য করা উচিত। পেপারবোর্ডে, কাগজে ওয়ার্প কোণের সমস্যা নেই, অন্যথায় আরও গুরুতর কোণার ব্যর্থতা হবে।
পাতলা কাগজপত্রের জন্য, কোন ধরনের সরঞ্জাম কোন ব্যাপার না, কাগজের সমতলতা সম্পূর্ণরূপে সমাধান করা যাবে না। অতএব, কাগজে কঠোরতা নিশ্চিত করার জন্য কাগজটি সাবধানে মুদ্রণ করা উচিত। লেখক সুপারিশ করেন যে মুদ্রণ নকশা করার সময়, পূর্ব-গেজে কাগজ-ফিডিং দিকের টানতে থাকা শক্তিকে প্রতিরোধ করতে এবং কাগজটিকে ফেটে দিতে কাগজটিকে পূর্বনির্ধারিত অবস্থানে স্থাপন করা যেতে পারে।
(2) পেপারবোর্ডে কাগজের পিকিংয়ের মুহূর্তে কাগজটির "এক লাইন" রাষ্ট্র
সরঞ্জাম মেরামত বা উত্পাদন করার সময় কাগজটি ফিডার একটি "লাইন" অবস্থায় থাকে যখন কাগজটি কাগজের কাগজে তুলে নেওয়া হয়। এই শেষ পর্যন্ত, নিম্নলিখিত শর্ত পূরণ করা আবশ্যক।
1 স্থানান্তর প্যাড এর occlusal সমতল একটি আদর্শ সমতল
দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের পরে, ট্রান্সফার পেপার প্যাডটি বিকৃত হয় এবং আটক সমতল অংশে স্প্রেড স্তর পৃথক হয়, যাতে ট্রান্সফার পেপার প্যাডের আনুকূল্য সমতল মান না হয় এবং ট্রান্সফার পেপারের প্রান্তটি অসম কাগজ পরে jammed হয়। অতএব, স্থানান্তর কাগজ মেরামত বা প্রতিস্থাপিত করা আবশ্যক। ডেন্টাল প্যাড।
2 স্থানান্তর প্যাড এবং পেপারবোর্ডের মধ্যে আদর্শ ফাঁকটি মুদ্রিত কাগজের পুরুত্ব, যাতে কাগজটি নেওয়া হলে কাগজটির অন্তত বিমূর্ততা থাকে।
(3) পেপার খাওয়ানোর পরে "এক লাইন" অবস্থা
1 হাত কাগজ সঠিক কাগজ সময় picking
ট্রান্সফার পেপারের জন্য আদর্শ কাগজ গ্রহণের স্থান হল স্থানান্তর কাগজ প্যাড এবং পেপারবোর্ডের উল্লম্ব অবস্থান এবং ডায়ালের এঙ্গেলটি 11.5 ডিগ্রী। স্থানান্তর কাগজ পরিধানের কারণে, দাঁত প্যাড এবং সমন্বয়, স্থানান্তর কাগজ প্রতিটি দাঁতের দাঁত কাগজ পিক আপ সময় সামঞ্জস্যপূর্ণ নয়। যখন ফ্রন্ট গেজে স্থানান্তর কাগজ নেওয়া হয়, স্থানান্তর কাগজ প্যাড একেবারে স্থিতিশীল নয়, তবে সামান্য ঘূর্ণন থাকে, যা একটি সমস্যা যা ঘূর্ণমান স্থানান্তর কাগজ সমাধান করতে পারে না। কাগজের পিক-আপ সময় অসঙ্গতিপূর্ণ, পৃথক পত্রকগুলি বাছাই করা হচ্ছে এমন কাগজপত্রের বিপরীতে, এবং কাগজের প্রান্ত প্রান্ত বিকৃত হয়। ট্রান্সফার পেপারটি ঘুরতে শুরু হওয়ার পরে কিছু দাঁত শুধুমাত্র কাগজটি বাছাই করে, কাগজটির সামনের প্রান্তের একটি গুরুতর বিকৃতি সৃষ্টি করে। কিছু দাঁত খুব তাড়াতাড়ি ক্লোজিং সময় থাকে এবং কাগজে কাটা কাগজের পেছনে কাটা হয়, যাতে কাগজের প্রান্ত বা দাঁত অংশের কাগজের প্রান্ত পশ্চাদ্ধাবন হয়। অন্যান্য দাঁত creped হয়, কাগজ সামনের প্রান্ত বিকৃত হয়।
স্থানান্তর শাটার পরিধানের কারণে, ডেন্টাল শাফ্টের ভারবহন, সকেটের তামার স্লিভ, এবং খোলা বল, কাগজের কাগজ গ্রহণের সময় কাগজটি প্রতিটি সময় পরিবর্তিত হবে, যা কাগজে নেওয়া হয়। আপ ট্রান্সফার কাগজ সময় আপ ভুল। কাগজটির আপেক্ষিকতা এবং দাঁতের দাঁত সোজা করার সামঞ্জস্য নিশ্চিত করা যাবে না, যার ফলে কাগজটির বিকৃতি ঘটে।
2 সঠিকভাবে কাগজ স্থানান্তর অবস্থান সমন্বয়
প্রিন্টিংয়ের সময়, অপারেটরটি ফ্রন্ট গেজের অবস্থান অনুযায়ী কাগজ পরিবহনের অবস্থান সামঞ্জস্য করতে অভ্যস্ত হওয়া উচিত এবং চিন্তা না করে কাগজটিকে কেন্দ্র করা উচিত নয়। কাগজটি যখন পরিবহিত হয়, যদি কাগজটির প্রান্ত পুলের গেজ (কাগজের প্রান্তের সামনের গেজ) পাশে থাকে তবে কাগজটি টানলে কাগজটি টেনে আনলে পল গেজের টানানো পদক্ষেপ আটকাবে। গেজ টান, যাতে কাগজ প্রান্ত deformation। এই অবস্থায় ট্রান্সফার পেপারের ক্রেপ পেপারটি আদর্শ নয় এবং কাগজটির সামনের প্রান্তটি "এক লাইন" অবস্থায় নেই।
(4) কাগজের আন্দোলনের সময় কাগজটির সামনের প্রান্তে "এক লাইন" সমস্যা
কখনও কখনও, কাগজ পৃথক পৃথক টুকরা কারণে দাঁত অপসারণ করা হয়; দাঁত পরে পরে, তারা স্ট্যান্ডার্ড অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা হয় না; স্থানান্তর কাগজ উপর মৃত দাঁত আছে, যা শক্তি প্রভাবিত করে এবং কাগজ খাওয়ানো পর কাগজ আলগা করা কারণ। এর ফলে কাগজটির সামনের প্রান্তের "এক লাইন" অবস্থা পরিবর্তন হবে।
ঘূর্ণমান ট্রান্সফার পেপারের অল্প সংখ্যক দাঁতের কারণে, কাগজটির একটি অংশ নিয়ন্ত্রণে নেই এবং স্থানান্তর কাগজ দ্বারা কাগজের স্থানান্তরের সময় বহিরাগত বাহিনীকে বিরক্ত করা যাবে না। অতএব, সাইড গেজের কাগজটি টেনে আনতে সময়টি যুক্তিসংগত হতে হবে (মান সময় 10.5 ডিগ্রী), অন্যথায় কাগজের পাশে কাগজটি দখল করবে, যাতে কাগজের সামনে প্রান্ত বিকৃত হয়; পেপারবোর্ডে কাগজের ব্রাশের চাকা চাপ চাপে চাপ রাখে। এটা যথাযথ হতে হবে, অন্যথায় কাগজের সামনে প্রান্তের একটি অংশ পিছনে টানা হবে।
(5) কাগজপত্র এবং ছাপার সিলিন্ডার হস্তান্তর করা হলে কাগজটির "এক লাইন" সমস্যা
1. স্থানান্তর কাগজ এবং ছাপ সিলিন্ডার বিতরণ সময় সঠিক
স্থানান্তর কাগজ এবং ছাপার ছাপ সিলিন্ডারের আদর্শ ছদ্মবেশ দুই রোলার টানেন্ট পয়েন্টে থাকা উচিত। স্থানান্তর প্রক্রিয়ার স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার জন্য, ইমপ্রেশন সিলিন্ডার এবং স্থানান্তর পত্রের মধ্যে 1.0 থেকে 1.6 ডিগ্রির একটি সাধারণ স্থানান্তর সময় অবশ্যই থাকতে হবে। এই হস্তান্তর সময় মিডপয়েন্ট দুই রোলার টানেন্ট পয়েন্ট। এই ছদ্মবেশে, স্থানান্তর প্যাড এবং ইমপ্রেশন প্যাডের মধ্যে দূরত্বটি সবচেয়ে নিকটতম এবং পরিবর্তনটি সর্বনিম্ন, যা স্থানান্তরের সময় কাগজটির বিকৃতিটি কমিয়ে তুলতে পারে। স্থানান্তর কাগজ খোলার সময় (204.9 + 0.3) ডিগ্রী, এবং ছাপ সিলিন্ডার এর শেষ সময় (203.9-0.3) ডিগ্রী। হস্তান্তর সময়টি খুব বেশি লম্বা বা জংশন বিন্দু রোলার টানেন্ট পয়েন্টের উপর ভিত্তি করে নয়, স্থানান্তর করার সময় প্যাডগুলির মধ্যে ফাঁক বাড়বে এবং কাগজের সামনে প্রান্ত বিকৃত হবে।
হস্তান্তর সময় প্রভাবিত করে উপাদান অন্তর্ভুক্ত: স্থানান্তর কাগজ সারি সম্পর্কিত অংশ পরিধান; স্থানান্তর কাগজ ভুল খোলার সময়; ছাপ সিলিন্ডার সারির ক্লোজিং সময় ভুল সমন্বয়; ছাপের সিলিন্ডারে, দাঁতের শাখা এবং ডেন্টাল শাফ্টে তামার স্লিভ, খোলা বল পরিধান বা দাঁত সারিতে একটি "মৃত দাঁত" রয়েছে যা ছাপানো সিলিন্ডারের দাঁত বন্ধ করার সময় বা কিছু গহ্বরের শেষ সময় পরিবর্তন করে। , এবং জংশন বিন্দু অনিশ্চিত।
2. কাগজ প্যাড এবং ছাপ প্যাড মধ্যে ফাঁক যুক্তিসঙ্গত।
সবচেয়ে যুক্তিসঙ্গত ফাঁক কাগজ বিকৃতি কমানোর জন্য কাগজের পুরুত্ব। অন্তর্বর্তী স্থান সামঞ্জস্য করার সময়, দাঁতের প্যাড উচ্চতা সমন্বয় মান মনোযোগ দিতে। পাতলা কাগজ মুদ্রণ করার সময়, স্থানান্তর প্যাড এবং ইমপ্রেশন প্যাডের মধ্যে ফাঁকটি 0.15 থেকে 0.20 মিমি পর্যন্ত স্থানান্তরিত করার সুপারিশ করা হয়।
স্থানান্তর প্যাড এবং ইমপ্রেশন প্যাডের মধ্যে ফাঁককে প্রভাবিত করে এমন দুটি কারণ রয়েছে। প্রথম ছাপ সিলিন্ডার প্যাড হয়। ডেন্টাল প্যাডগুলির সারির উপরের সারির দ্বারা নির্মিত সমতলটি মুদ্রিত পণ্যগুলির স্থানান্তরের সময় রেফারেন্স সমতল। অতএব, দাঁতের প্যাডগুলির উচ্চতা ডেন্টাল প্যাড ইনস্টল করার আগে সাবধানে পরিমাপ করা উচিত এবং ডেন্টাল প্যাডগুলির প্রতিটি সারির উচ্চতা 0.02 মিমি মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। দ্বিতীয় স্থানান্তর কাগজ প্যাড। স্থানান্তর প্যাড নিচু হওয়ার পরে অপারেটর প্লেনটির সমতলতা কেবল অপারেটরের সমন্বয় দ্বারা নিশ্চিত করা কঠিন। পৃথক কামড় পয়েন্ট স্প্রেড স্তর পতন হয়, স্থানান্তর প্যাড এবং ছাপ প্যাড মধ্যে ফাঁক বৃদ্ধি হয়। স্থানান্তর প্যাড প্রতিস্থাপন করার সময়, প্যাডের অবস্থানটি পুনরায় সংশোধন করা উচিত, ইমপ্রেশন রোলার প্যাড বা ইমপ্রেশন সিলিন্ডার শরীরের সাথে বা বিশেষ সরঞ্জাম দিয়ে সংশোধন করা আবশ্যক।
2. ইমপ্রিন্ট করার সময় কাগজটির সামনের প্রান্তে "এক লাইন" সমস্যা
রোলার দন্ত, বেলন শরীর, কম্বল, মুদ্রণ চাপ এবং dampening সমাধান প্রভাব, কাগজ এমবসিং প্রক্রিয়ার সময় বিভিন্ন deformations undergoes।
হাইডেলবার্গের 102 সিরিজের অফসেট প্রেসে চিত্র 1 তে দেখানো হিসাবে, ছাপ সিলিন্ডারের মাত্র 14 টি গহ্বর আছে। ইতিবাচকভাবে মুদ্রণ করার সময়, শুধুমাত্র 10 ক্রেপ কাগজপত্র রয়েছে, দুটি ফানগুলির মধ্যে দূরত্বটি বড়, এবং কাগজের সামনে দুটি কোণে 45 টি রয়েছে। এমএম এর নিয়ন্ত্রণ অংশ বাইরে।
কাগজটির বিকৃত অংশটি সবসময় মুদ্রণ মুখ এবং ফ্যানগুলির উভয় দিক থেকে শুরু হয়, যাতে মুদ্রিত পণ্য এবং মুদ্রণ প্লেটের চিত্র অবস্থান সম্পূর্ণভাবে মিলিত না হয় বা একই আইন অনুসারে পরিবর্তন নাও করতে পারে। প্রিন্টিং ইউনিটগুলির মধ্যে পার্থক্যের কারণে মুদ্রণ ইউনিটগুলির মধ্যে বিচ্ছিন্নতার অবস্থান এবং পরিমাণে একটি পার্থক্য রয়েছে। ভিজা-ভিজা মুদ্রণের কারণে, কাগজটির বিকৃতি অবশেষে প্রিন্টেড পণ্যটির ভূত এবং কোণার ব্যর্থতার রূপে রূপান্তরিত হয় এবং নিম্নলিখিত কারণ মুদ্রণ প্রক্রিয়ার সময় মুদ্রিত পণ্যটির কোণার ব্যর্থতা হতে পারে।
(1) কাগজটির দুটি সামনের কোণকে কম্বল পিলিং বল দ্বারা পশ্চাদ্ধাবন করা হয় এবং কাগজটি "এক লাইন" অবস্থায় নয়, যখন ছাপানো সিলিন্ডারটি প্রথম ছোট স্থানান্তর সিলিন্ডারে হস্তান্তর করা হয়।
(2) পিলিং বলের কারণে, কাগজ দুটি স্তরীয় মোলারগুলির মধ্যে একটি লাইন রাষ্ট্রের মধ্যে বিকৃত হয়। বিশেষত যখন অনুদৈর্ঘ্য ফিলামেন্ট কাগজ মুদ্রণ করা হয়, কাগজ ফিতা সম্প্রসারণের কারণে কাগজটির সামনের প্রান্ত আরও গুরুতরভাবে বিকৃত হয়।
(3) দাঁত সারিতে একটি "মৃত দাঁত" রয়েছে, যা কাগজে পর্যাপ্ত শক্তি তৈরি করতে পারে না। পিলিং বাহিনীর কর্মের অধীনে, কাগজটি এই অংশে একটি দূরত্বের জন্য পিছন দিকে টেনে নেওয়া হয়, যাতে সামনের প্রান্তটি "এক লাইন" রাষ্ট্র বজায় রাখতে পারে না।
(4) প্রয়োজনীয়তা পূরণ না দাঁত এবং প্যাড ব্যবহার করুন। দাঁত টুকরা এবং দাঁত প্যাড মধ্যে যোগাযোগ একটি লাইন যোগাযোগ আকারে হয়। যেহেতু পর্যাপ্ত স্থান নেই তাই কাগজ কাগজ ও কম্বল সিলিন্ডারের মধ্যে পিলিং ফোর্সকে নিপুণে অতিক্রম করতে পারে না, যাতে কাগজটি কোণায় বিকৃত হয়।
(5) কাগজ টান ভাল না হলে, আঠালো খুব চটচটে বা মুদ্রণ চাপ খুব বেশী, এবং কাগজ মুখ এ বিকৃত করা হবে।
এমবসড এলাকায় 3. "এক লাইন" সমস্যা
ছাপ সিলিন্ডার বিকৃত হলে, কম্বলটির গুণমান ভাল না, বা কম্বল সমতল নয়, ছাপার সিলিন্ডার এবং কম্বলের মধ্যে যোগাযোগ এলাকাটির অনুদৈর্ঘ্য অংশটি একটি সোজা লাইন নয়। যখন ছাপ সিলিন্ডার শরীর ব্যাপকভাবে বিকৃত হয়, মুদ্রিত পণ্য আংশিক overprinting বা cornering যার ফলে, শিকড় হবে।
কাগজ স্থানান্তর সময় 4. "এক লাইন" সমস্যা
(1) দাঁত সারি এবং সাধারণ হস্তান্তর সময় intersection
রোলার স্থানান্তর করার আদর্শ আদর্শ বিন্দু দুটি রোলার টানেন্ট পয়েন্টে থাকা উচিত। স্থানান্তর প্রক্রিয়ার স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার জন্য, রোলারগুলির সারির মধ্যে 1.0 থেকে 1.6 ডিগ্রির একটি সাধারণ স্থানান্তর সময় থাকতে হবে (একক পার্শ্বযুক্ত মুদ্রণীয় অবস্থায়, ছাপানো সিলিন্ডারের বিপরীত রোলারের সাধারণ স্থানান্তর সময় 1.0 থেকে 1.8 ডিগ্রী, এবং রোলার স্টোরেজ রোলার থেকে পরিণত হয়। সাধারণ হস্তান্তর সময় 1.0 থেকে 2.0 ডিগ্রী)। রোলারের সমস্ত সারির মধ্যে ছেদ সময়টির মিডপয়েন্ট দুই রোলার টানেন্ট পয়েন্ট।
যখন রোলার বা খোলা বলের বাইরের পৃষ্ঠটি পরিধান করা হয়, রোলারের সারির মধ্যে স্থানান্তর সময় ছোট হয়ে যায় বা কোনও সময় স্থানান্তর হয় না এবং এই সময়ে পুনর্বিবেচনা করা উচিত। পরিধান একটি নির্দিষ্ট সীমা অতিক্রম করে, রোলার সারির যৌথ সময় সমন্বয় করা হবে না। এই সময়ে দাঁতের দাঁত এবং দাঁত বল প্রতিস্থাপন করা আবশ্যক। যখন দাঁত প্যাড পরা হয়, কাগজটি দাঁত সারিতে ঢেলে দেয়। এই সময়ে, রোলের প্যাড প্রতিস্থাপিত করা আবশ্যক। যখন রোলার ওপেন বলের স্পষ্ট ফাঁক থাকে, তখন দাঁতের শাখা এবং সকেট তামার স্লিভ পরিধান করা হয় এবং দাঁতের শাটারের ভারসাম্য ক্ষতিগ্রস্ত হয়, রোলার দাঁত সারির খোলা এবং বন্ধ করার সময় বা নির্দিষ্ট দাঁত ক্ষয় হয় অনিশ্চিত এবং এটি স্বাভাবিকভাবে সামঞ্জস্য করা যায় না । সারিতে অংশ পরেন।
বড় কাগজ রোলার এবং স্টোরেজ রোলারের জন্য, গহ্বরের দুটি সারির খোলার এবং বন্ধ করার সময় কঠোরভাবে সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত। অন্যান্য মডেলগুলির তুলনায়, হেইডেলবার্গের 102 সিরিজের অফসেট প্রেসের একটি ছোট বেলন ব্যাস রয়েছে এবং দাঁতগুলির সারির মাঝে সাধারণ স্থানান্তর সময় খুব দীর্ঘ নয় (স্থানান্তর দৈর্ঘ্য 2.5 থেকে 3.5 মিমি)। যেহেতু রোলার সারিতে 2.5 ডিগ্রী ঢাল রয়েছে, তাই জংশনের কাগজে কাগজের বিকৃতি বেড়েছে, যা রোলারের সারির মধ্যে সময় সম্প্রসারিত করে। সুতরাং, হস্তান্তর সময় সামঞ্জস্য করার সময় স্ট্যান্ডার্ড সময় তথ্য কঠোরভাবে পালন করা আবশ্যক। বিশেষ করে, যখন বাঁক রোলার খোলার এবং বন্ধ সময় সামঞ্জস্য, সতর্কতা অবলম্বন প্রয়োজন।
(2) ডেন্টাল প্যাড ক্লিয়ারেন্স
বেলন প্যাডের মধ্যে সবচেয়ে যুক্তিসঙ্গত ফাঁকটি পুরুত্বের কাগজ। দাঁতের প্যাড উচ্চতা সমন্বয় স্তর মনোযোগ দিতে। পাতলা কাগজ মুদ্রণ করার সময়, রোলার মধ্যে ফাঁক সামঞ্জস্য করতে সুপারিশ করা হয় 0.15 থেকে 0.20 মিমি।
ছোট স্থানান্তর রোলারগুলির জন্য, অপারেটর বিভিন্ন বেধ কাগজগুলির মুদ্রণের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে প্যাডের উচ্চতা পরিবর্তন করতে পারে। সরঞ্জাম সম্পূর্ণরূপে রক্ষণাবেক্ষণ এবং overhauled যখন, ছোট কাগজ রোলের প্যাড উচ্চতা সাবধানে সংশোধন করা উচিত। বাঁক বেলন জন্য, দড়ি নির্দিষ্ট টুকরা এবং বাঁক রোলার আপেক্ষিক অবস্থান সাবধানে সামঞ্জস্য করা উচিত।
ফ্লিপের দাঁত সারির মেরামত করার সময়, কিছু রক্ষণাবেক্ষণ কর্মী দন্ত সারির সামনে এবং পিছন অবস্থান (দাঁত সারির সীটের অবস্থানের পিন ব্যতীত) এবং দাঁত সারির উভয় প্রান্তে গিয়ারের অবস্থার পরিবর্তন করতে ফোঁটা দাঁত সারির শক্তি। জংশনে, প্যাডের মধ্যে যে ফাঁদটি রোলার এবং স্টোরেজ রোলার এবং ছাপার রোলার প্যাডটি ফ্লিপ করে এবং আদর্শ তথ্য থেকে উল্লেখযোগ্যভাবে বিচ্ছিন্ন করে এবং কাগজের প্রান্ত প্রান্তটি হ্যান্ডওভার প্রক্রিয়া চলাকালীন কঠিনভাবে বিকৃত হয়।
(3) দাঁতগুলির সারির যেকোনো দুই সারির হস্তান্তর প্রক্রিয়ার মধ্যে, দাঁতগুলির কুসুমের অবস্থানের "এক লাইন" সমস্যা পারস্পরিকভাবে অপসারিত হয়।
ডেন্টাল প্যাডের পৃষ্ঠের ঢালের কারণে, পারস্পরিক ওভারল্যাপিং দাঁতের দাঁতগুলির কুসুমের অবস্থান সোজা রেখায় থাকে যা কাগজটির বিকৃতি কমাতে পারে। উত্পাদন, ইনস্টলেশন এবং অন্যান্য কারণে কারণে কঠোরভাবে এটি করা কঠিন।
(4) "এক লাইন" সংক্রমণ সময় কাগজ সমস্যা
কাগজ পরিবহন সময় কাগজ সামনের প্রান্ত এ deforming থেকে কাগজ প্রতিরোধ করা উচিত।
দাঁত সারিতে একটি "মৃত দাঁত" থাকলে, এই অংশে কাগজ নিয়ন্ত্রণের বাইরে থাকবে এবং কাগজটির দুটি সামনের কোণগুলি সাধারণত নিয়ন্ত্রণের বাইরে (দাঁত ক্ষয় ছাড়া অন্য অংশ) হয়। কাগজটি বহিরাগত প্রভাবের মুখোমুখি হলে কাগজটির অননুমোদিত অংশটি পিছন দিকে টেনে নেওয়া হয়, যাতে ব্যাকিংয়ের অবস্থানটি ভুল হয়, যা কাগজটিকে বিকৃত করে।
প্রথম ছোট স্থানান্তর রোলারের জন্য, দাঁতটি ছিনতাইয়ের সময় কাগজটির পুচ্ছ ছাপানো সিলিন্ডার এবং কম্বল সিলিন্ডারের মধ্যে থাকে। একটি দাঁত একটি "মৃত দাঁত" হয়, কাগজ এই অবস্থানে বিকৃত করা হবে।
(5) চোয়াল আকার সঙ্গে "এক লাইন" সমস্যা
স্বাভাবিক পরিস্থিতিতে, প্রতিটি ইউনিটের রোলারের ক্রেপ পেপারের আকার সমান বা কোন উল্লেখযোগ্য পরিবর্তন হওয়া উচিত নয়। কিছু মেশিনে ইমপ্রেশন সিলিন্ডারগুলির প্রথম গোষ্ঠীর আকার 6 মিমি। পরের একক ইন, ছাপ সিলিন্ডার মুখের আকার হ্রাস করা হয়, এবং শেষ ইউনিট 2 মিমি হয়ে যায়, যাতে কাগজ মুখের মধ্যে। স্থানে বিকৃতি হবে।
কারণ রোলারের সারির মধ্যে যৌথ স্থানান্তর সময় খুব দীর্ঘ, পিকআপ রোলার দাঁত মুখকে ছোট করতে খুব তাড়াতাড়ি হয়; দাঁত সারিগুলির মধ্যে কোনও যৌথ স্থানান্তর সময় নেই এবং হস্তান্তর করার সময় পুরো কাগজের নিয়ন্ত্রণ (হ্যান্ডলিং) হয় না; প্যাড ফাঁক যুক্তিসংগত নয়। "এক লাইন" দৃষ্টিভঙ্গি দিয়ে কোণগুলির সমস্যা সমাধান করুন
সঠিকভাবে মুদ্রণ করার জন্য, কাগজ প্রতিটি পদক্ষেপ স্থানান্তর সময় আদর্শ হতে হবে। যাইহোক, অধিকাংশ রক্ষণাবেক্ষণ কর্মী সরঞ্জাম কোণে বুঝতে না।