ঠান্ডা ফয়েল সঙ্গে ঘন ঘন সমস্যা? 9 সাধারণ সমস্যা একবার এবং সব জন্য সমাধান!

ঠান্ডা ফয়েল সঙ্গে ঘন ঘন সমস্যা? 9 সাধারণ সমস্যা একবার এবং সব জন্য সমাধান!


লেবেল ফ্লেক্সোগ্রাফিক কোল্ড ফয়েল স্ট্যাম্পিংয়ের প্রকৃত উৎপাদনে, বিভিন্ন কারণ যেমন সরঞ্জাম সেটিংস, উপাদানের গুণমান, সাবস্ট্রেট বৈশিষ্ট্য এবং অপারেশনাল পদ্ধতিগুলি সহজেই সমস্ত ধরণের স্ট্যাম্পিং মানের সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে। এগুলি লেবেলের চেহারা, আনুগত্য এবং স্থায়িত্বকে সরাসরি প্রভাবিত করে, যার ফলে পুনরায় কাজ বা স্ক্র্যাপিং হয় এবং উৎপাদন খরচ বৃদ্ধি পায়। সঠিকভাবে উত্পাদন সমস্যাগুলি মোকাবেলা করতে এবং পণ্যের গুণমানকে স্থিতিশীল করতে, এখানে সাধারণ ঠান্ডা ফয়েল সমস্যা, তাদের প্রধান কারণ এবং মানক সমাধানগুলির একটি সংকলন রয়েছে, যাতে উত্পাদন কর্মীরা দ্রুত সমস্যার সমাধান করতে এবং সুনির্দিষ্ট সংশোধন করতে পারে৷


কোল্ড ফয়েল ধারাবাহিকভাবে স্থানান্তরিত হচ্ছে না

এই সমস্যাটি বেশিরভাগই ল্যামিনেটিং রোলারের অপর্যাপ্ত কঠোরতা বা খুব কম ল্যামিনেশন চাপ থেকে আসে। উত্পাদনে, উচ্চ কঠোরতা সহ একটি বেলন ব্যবহার করুন এবং ফয়েল স্থানান্তর উন্নত করতে ল্যামিনেশন চাপ কিছুটা বাড়ান।

কোল্ড ফয়েল প্যাটার্ন নিয়মিত এলাকায় অনুপস্থিত

কারণগুলির মধ্যে সাধারণত একটি অসম বা ক্ষতিগ্রস্ত লেমিনেটিং রোলার পৃষ্ঠ, বা নোংরা/ক্ষতিগ্রস্ত প্লেট বা অ্যানিলক্স রোলগুলি অন্তর্ভুক্ত থাকে। আপনি লেমিনেটিং রোলার সামঞ্জস্য বা প্রতিস্থাপন করতে পারেন, ল্যামিনেশনের চাপ বাড়াতে পারেন এবং ক্ষতিগ্রস্ত প্লেট বা অ্যানিলক্স রোলগুলি পরিষ্কার বা প্রতিস্থাপন করতে পারেন।

প্লেট স্মিয়ারিং

প্রধান কারণগুলি হল অত্যধিক আঠালো প্রয়োগ বা স্তরিত রোলারের অপর্যাপ্ত কঠোরতা। একটি উপযুক্ত অ্যানিলক্স রোল দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন, আঠালো পরিমাণ কমিয়ে দিন এবং রোলারটিকে শক্ত একটি দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন।

কোল্ড ফয়েল মোটেও স্থানান্তর করছে না

এটি ঘটে যখন আঠালোটি নিম্নমানের হয়, মেয়াদ শেষ হয়ে যায় বা সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠের শক্তি খুব কম হয়। আঠালো এর শেলফ লাইফ পরীক্ষা করুন এবং প্রয়োজন হলে এটি প্রতিস্থাপন করুন; সাবস্ট্রেটের জন্য, পৃষ্ঠের শক্তি উন্নত করতে করোনা চিকিত্সা প্রয়োগ করুন।

আঠালো সাবস্ট্রেটের সাথে লেগে থাকা নয়

সাধারণত কম ইউভি ল্যাম্প পাওয়ারের কারণে, আঠালোটিকে সম্পূর্ণরূপে নিরাময় করা থেকে বাধা দেয়। ইউভি ল্যাম্পের শক্তি বাড়ান এবং প্রয়োজনে সাবস্ট্রেটের জন্য একটি করোনা চিকিৎসার ধাপ যোগ করুন।

স্ট্যাম্পড প্যাটার্নে ক্র্যাকিং

ফয়েল আনওয়াইন্ড/রিওয়াইন্ড করার সময় অতিরিক্ত টেনশন, বা ফয়েল এবং লেমিনেটিং রোলারের মধ্যে লেগে থাকা, ফাটল সৃষ্টি করতে পারে। ফয়েল টেনশন সামঞ্জস্য করুন এবং ক্ষতিগ্রস্থ হলে ল্যামিনেটিং রোলারটি পরিষ্কার বা প্রতিস্থাপন করুন।

স্ট্যাম্পযুক্ত প্যাটার্নে দাগযুক্ত প্রান্ত

ভুল মুদ্রণ বা স্তরায়ণ চাপ জ্যাগড প্রান্ত হতে পারে. রুক্ষ প্রান্তগুলি দূর করতে প্লেট এবং ইমপ্রেশন রোলারগুলির মধ্যে প্রিন্টিং চাপ এবং ল্যামিনেশন চাপ সামঞ্জস্য করুন।

স্ট্যাম্পড প্যাটার্নে পিনহোল

অপর্যাপ্ত আঠালো, নিম্ন স্তরিত চাপ, বা রুক্ষ স্তর পৃষ্ঠ দ্বারা সৃষ্ট। আঠালো বাড়াতে, ল্যামিনেশনের চাপ বাড়াতে অ্যানিলক্স রোলটি প্রতিস্থাপন করুন এবং সাবস্ট্রেট রুক্ষ হলে একটি প্রাইমার কোট যোগ করুন।

স্ট্যাম্পযুক্ত প্যাটার্নগুলি স্ক্র্যাচ প্রতিরোধী নয়

প্রধানত কারণে আঠালো অসম্পূর্ণ নিরাময়. ভাল নিরাময়ের জন্য UV বাতির শক্তি বাড়ান, বা স্ক্র্যাচ প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়াতে একটি আবরণ প্রয়োগ করুন।


সংক্ষেপে, বেশিরভাগ কোল্ড ফয়েলের গুণমানের সমস্যাগুলি অনুপযুক্ত প্যারামিটার ম্যাচিং, ভুল উপাদান পছন্দ, অপর্যাপ্ত সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ, বা দুর্বল সাবস্ট্রেট প্রি-চিকিত্সার কারণে হয়৷ প্রোডাকশন ফ্লোরে, কর্মীরা লক্ষ্যযুক্ত সমন্বয়ের জন্য "প্রথম সরঞ্জাম সেটিংস পরীক্ষা করুন, তারপর উপাদানের গুণমান যাচাই করুন এবং অবশেষে সাবস্ট্রেট প্রক্রিয়াকরণ অপ্টিমাইজ করুন" এর যুক্তি অনুসরণ করতে পারেন। নিয়মিত সরঞ্জাম পরিষ্কার করা, প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির মানককরণ, এবং উপাদানের গুণমান পরীক্ষা উত্স থেকে কোল্ড ফয়েল সমস্যাগুলি কমাতে পারে এবং কার্যকরভাবে কোল্ড ফয়েল পণ্যগুলির ফলন এবং স্থিতিশীলতা উন্নত করতে পারে. ...