নতুন সিগারেট প্যাক সনাক্তকরণ ডিভাইস

বর্তমানে, সমাপ্ত সিগারেট প্যাকেজিংয়ের জন্য আঠালো কার্যকারিতার পরীক্ষা সম্পূর্ণরূপে ম্যানুয়াল। পরীক্ষার প্রক্রিয়ায় তিনটি প্রধান ধাপ রয়েছে: উপাদান প্রস্তুতি, কাগজের বন্ধন এবং মূল্যায়ন-নমুনা কাটা, আঠা প্রয়োগ, চাপ, বিশ্রাম, পিলিং, এবং মূল্যায়নের মতো দশটিরও বেশি পদ্ধতি জড়িত, যার সবকটিই সম্পূর্ণরূপে ম্যানুয়াল কাজের উপর নির্ভর করে। এই প্রথাগত পরীক্ষা পদ্ধতিতে ভুল আঠালো পরিমাণ, অসম প্রয়োগ, ভুল-সংযুক্ত কাগজ, এবং অপর্যাপ্ত চাপের মতো সমস্যা রয়েছে, যা দীর্ঘ পরীক্ষার সময়, ঘন ঘন পুনরায় পরীক্ষা, উচ্চ শ্রমের তীব্রতা, কম দক্ষতা এবং কিছু গরম করার সরঞ্জামের সাথে নিরাপত্তা ঝুঁকির দিকে পরিচালিত করে। এই সমস্যাগুলি মোকাবেলা করার জন্য, Changde Jinpeng Printing Co., Ltd. (এরপরে "চ্যাংদে জিনপেং" হিসাবে উল্লেখ করা হয়েছে) একটি "আপস্ট্রিম এবং ডাউনস্ট্রিম শিল্প চেইন এন্টারপ্রাইজ দ্বারা যৌথ অগ্রগতি" পদ্ধতি গ্রহণ করেছে। সাইটে শেখার মাধ্যমে এবং একসাথে উদ্ভাবন করে, তারা সফলভাবে প্যাকেজিং কাগজের আঠালো কার্যকারিতা পরীক্ষা করার জন্য একটি ডিভাইস তৈরি করেছে। এই নিবন্ধটি পদ্ধতিগতভাবে এই ডিভাইসের বিকাশের পটভূমি, প্রযুক্তিগত সমাধান, বাস্তবায়নের প্রভাব এবং সম্ভাব্য অ্যাপ্লিকেশন ব্যাখ্যা করে, যার লক্ষ্য শিল্পে গুণমান পরীক্ষায় প্রযুক্তিগত উদ্ভাবনের জন্য একটি রেফারেন্স প্রদান করা।

প্রযুক্তিগত পটভূমি এবং সমস্যা বিশ্লেষণ

01/ আঠালো পারফরম্যান্সের প্রযুক্তিগত অর্থ

আঠালো কর্মক্ষমতা বোঝায়, বন্ড ব্যর্থতার প্রক্রিয়ার উপর ভিত্তি করে, সিগারেট প্যাকেজিং গঠনে বন্ধন ধাপের অনুকরণ করা, যেখানে দুটি নমুনা বন্ধন করা হয় এবং তারপর ধ্বংসাত্মকভাবে আলাদা করা হয়। যদি কাগজের তন্তুগুলি আঠালো দ্বারা আলাদা করা হয়, তবে আঠালো কর্মক্ষমতা যোগ্য বলে বিবেচিত হয়। এই কর্মক্ষমতা সূচকটি সরাসরি আঠালো এবং কাগজের স্তরের মধ্যে সামঞ্জস্যতা প্রতিফলিত করে এবং প্যাকেজিং কাঠামোর স্থায়িত্ব নিশ্চিত করার জন্য একটি মূল পরামিতি।

02/ ঐতিহ্যগত পরীক্ষার পদ্ধতি এবং বিদ্যমান সমস্যা

বর্তমানে, সমস্ত সিগারেট বাক্স প্যাকেজিং পণ্য কারখানা ছাড়ার আগে আঠালো কর্মক্ষমতা পরীক্ষার মধ্য দিয়ে যেতে হবে। পরীক্ষার প্রক্রিয়াটিকে তিনটি প্রধান ধাপে ভাগ করা যেতে পারে: "উপাদানের প্রস্তুতি," "কাগজের বন্ধন," এবং "মূল্যায়ন বন্ধ-"৷ নির্দিষ্ট পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে: নমুনা ব্যাগ থেকে পরীক্ষা করার জন্য নমুনা নিন → নমুনার আঠালো অংশটিকে 20 মিমি × 50 মিমি আকারে কাটুন → একটি সিরিঞ্জ দিয়ে আঠালো আঁকুন (চিত্র 1 এ দেখানো হয়েছে) → ড্রপ আঠা → একটি পরিষ্কার ড্রপার দিয়ে সমানভাবে আঠালো ছড়িয়ে দিন চিত্র 2) → সমতল শুয়ে থাকুন এবং 30 মিনিটের জন্য বসতে দিন → দুটি বন্ধনযুক্ত পৃষ্ঠকে ম্যানুয়ালি খোসা ছাড়ান → কাগজের তন্তুগুলি ক্ষতিগ্রস্থ হয়েছে কিনা তা দৃশ্যত মূল্যায়ন করুন।

চিত্র 1 জেলের ম্যানুয়াল সাকশন

চিত্র 2 হট সিলিং প্রেস

বিশ্লেষণের পরে, উপরের সম্পূর্ণ ম্যানুয়াল অপারেশন প্রক্রিয়াটিতে নিম্নলিখিত সমস্যাগুলি রয়েছে:

(1) কম দক্ষতা: পরীক্ষাগারে একক পরীক্ষা অনেক বেশি সময় নেয়, সম্পূর্ণ প্রক্রিয়াটি প্রায় 35 মিনিট সময় নেয়। পরিদর্শনের জন্য অনুরোধের পরে, প্রতিক্রিয়ার জন্য দীর্ঘ অপেক্ষা করতে হয়, যা প্রকৃত-সময়ের উৎপাদন পর্যবেক্ষণের চাহিদা পূরণ করতে পারে না।

(2) নিরাপত্তা বিপত্তি: কিছু পরীক্ষার ধাপে গরম করার সরঞ্জাম জড়িত, এবং ম্যানুয়াল অপারেশন পোড়া এবং বৈদ্যুতিক বিপদের ঝুঁকি বহন করে।

(3) অপর্যাপ্ত নির্ভুলতা: বর্তমান পরীক্ষার পদ্ধতিগুলি তুলনামূলকভাবে রুক্ষ। আঠালো পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ অপারেটরের অভিজ্ঞতার উপর নির্ভর করে, এবং আবরণের অভিন্নতা নিশ্চিত করা যায় না, যা পরীক্ষার ডেটাতে কম নির্ভুলতার দিকে পরিচালিত করে, যা পরিশ্রুত মান নিয়ন্ত্রণ সমর্থন করা কঠিন করে তোলে।

(4) উচ্চ পুনঃনিরীক্ষণের হার: পুরো প্রক্রিয়াটি ম্যানুয়ালি সঞ্চালিত হয়, এবং মূল পদক্ষেপগুলি (যেমন আঠালো স্ক্র্যাপিং, সারিবদ্ধ করা এবং চাপ দেওয়া) ত্রুটির প্রবণ, যার ফলে পরীক্ষা ব্যর্থ হয়। পুনঃনিরীক্ষণের হার 50% এর মতো উচ্চ, যা শুধুমাত্র কাজের চাপ বাড়ায় না কিন্তু পরীক্ষার সংস্থানও নষ্ট করে।

সংক্ষেপে, প্রথাগত ম্যানুয়াল পরীক্ষার পদ্ধতিগুলি সুনির্দিষ্ট এবং দক্ষ মান নিয়ন্ত্রণের জন্য আধুনিক সিগারেট প্যাক শিল্পের প্রয়োজনীয়তার জন্য আর উপযুক্ত নয়। মৌলিকভাবে মানুষের হস্তক্ষেপ দূর করার জন্য একটি মানসম্মত, স্বয়ংক্রিয় পরীক্ষামূলক যন্ত্র বিকাশের জরুরি প্রয়োজন রয়েছে।

সমাধান এবং প্রযুক্তিগত নীতি

01/ গবেষণার লক্ষ্য এবং সামগ্রিক পদ্ধতি

উপরের সমস্যাগুলি সমাধানের জন্য, আমাদের প্রকল্প দল নিম্নলিখিত উন্নয়ন লক্ষ্য নির্ধারণ করেছে: একটি প্যাকেজিং পেপার আঠালো পারফরম্যান্স টেস্টিং ডিভাইস তৈরি করা যা পরীক্ষার প্রক্রিয়াটিকে মানক এবং স্বয়ংক্রিয় করে, কার্যকরভাবে প্রয়োগ করা আঠালো পরিমাণ এবং অভিন্নতা নিয়ন্ত্রণ করে, নিরাপদ এবং দৃঢ় উত্তপ্ত চাপ নিশ্চিত করে, এবং উল্লেখযোগ্যভাবে পরীক্ষার দক্ষতা এবং ডেটা নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করে। সামগ্রিক প্রযুক্তিগত পদ্ধতি হল আঠালো স্ক্র্যাপিং, স্থানান্তর, গরম করা এবং একটি একক ডিভাইসে চাপ দেওয়ার মতো ফাংশনগুলিকে একীভূত করা, বিক্ষিপ্ত ম্যানুয়াল অপারেশনগুলিকে একটি অবিচ্ছিন্ন স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়াতে রূপান্তর করা; একটি সুনির্দিষ্ট যান্ত্রিক কাঠামোর মাধ্যমে মূল প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ অর্জন; এবং মানসম্মত অপারেটিং পদ্ধতির মাধ্যমে মানবিক কারণগুলি দূর করে।

02/ ডিভাইস স্ট্রাকচারাল ডিজাইন

উন্নত প্যাকেজিং পেপার আঠালো পারফরম্যান্স টেস্টিং ডিভাইসটি প্যাকেজিং বন্ধন প্রযুক্তির ক্ষেত্রের অন্তর্গত এবং এতে প্রধানত তিনটি কার্যকরী মডিউল রয়েছে, যেমন চিত্র 3-এ দেখানো হয়েছে।

চিত্র 3 প্যাকেজিং পেপার আঠালো পারফরম্যান্স টেস্টিং ডিভাইস (বাম: স্কিম্যাটিক ডায়াগ্রাম, ডান: আসল ডিভাইস)

(1) বেস: স্ক্র্যাপিং মেকানিজম, রোলিং মেকানিজম এবং ল্যামিনেশন মেকানিজমের ইনস্টলেশনকে একীভূত করে পুরো ডিভাইসের জন্য সহায়ক প্ল্যাটফর্ম হিসাবে কাজ করে। এটি নিশ্চিত করে যে প্রতিটি কার্যকরী মডিউলের স্থানিক অবস্থান সঠিকভাবে সমন্বিত, ক্রমাগত পরীক্ষার প্রক্রিয়াগুলিকে সক্ষম করে।

(2) স্ক্র্যাপিং মেকানিজম: আঠালো ব্রাশ ট্রফ থেকে অতিরিক্ত আঠালো ওভারফ্লো ট্রুতে স্ক্র্যাপ করতে এবং আঠাকে সমান করতে ব্যবহৃত হয়। এই প্রক্রিয়াটিতে একটি সুনির্দিষ্ট স্ক্র্যাপার গ্যাপ অ্যাডজাস্টমেন্ট ডিভাইস রয়েছে যা একটি প্রিসেট সীমার মধ্যে আঠালো স্তরের বেধ নিয়ন্ত্রণ করতে, অভিন্ন এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ বেধ নিশ্চিত করে।

(3) রোলিং মেকানিজম: স্ক্র্যাপ করার পরে আঠালো স্তরের উপর প্যাকেজিং কাগজটি চাপতে ব্যবহৃত হয়, কাগজে আঠা স্থানান্তর করা হয়। প্রক্রিয়াটি একটি ড্রাইভ ইউনিট দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয় যা নিশ্চিত করে যে রোলারটি ধ্রুব গতি এবং চাপ প্রয়োগ করে, গতির ওঠানামা এবং ম্যানুয়াল রোলিং দ্বারা সৃষ্ট অসম চাপ দূর করে।

(4) ল্যামিনেশন মেকানিজম: প্রকৃত মুদ্রণ এবং প্যাকেজিং উৎপাদনে ল্যামিনেশন প্রক্রিয়ার অনুকরণ করে আঠালো এবং ল্যামিনেশন ট্রফে স্থানান্তরিত কাগজে নিয়ন্ত্রিত ল্যামিনেশন চাপ এবং সময় প্রয়োগ করতে আঠালো পরীক্ষায় ব্যবহৃত হয়। প্রেসিং তাপমাত্রা এবং সময়কে সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রণ করার জন্য এই প্রক্রিয়াটিতে একটি বৈদ্যুতিক গরম করার মডিউল অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।

03/ স্ট্যান্ডার্ডাইজড টেস্টিং প্রক্রিয়া

উন্নত ডিভাইসের উপর ভিত্তি করে, নিম্নলিখিত প্রমিত পরীক্ষার প্রক্রিয়া প্রতিষ্ঠিত হয়েছিল:

(1) নমুনা: প্রতি ব্যাচে কমপক্ষে 5টি শীট নমুনা করা উচিত। নমুনাগুলি সমতল, ক্ষতবিহীন, আটকানো মুক্ত এবং কমপক্ষে 300mm × 300mm আকারের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে। প্রতিটি নমুনা কাগজের দানার দিক এবং সামনে/পিছন দিক নির্দেশ করে এবং একটি ব্যাগে সিল করে রাখা উচিত।

(2) তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা কন্ডিশনার: ফলাফলের উপর পরিবেশগত প্রভাব দূর করতে GB/T 10739-এ উল্লেখিত শর্তের অধীনে নমুনাগুলিকে শর্তযুক্ত করা উচিত।

(3) নমুনা কাটা: নমুনাগুলিকে নমুনা 1 (98 মিমি × 42 মিমি) এবং নমুনা 2 (98 মিমি × 50 মিমি) এ কাটুন, প্রকৃত উত্পাদনের সময় বল দিকনির্দেশের সাথে সামঞ্জস্যের জন্য দীর্ঘ দিক (98 মিমি) শস্যের দিকটির সমান্তরাল নিশ্চিত করুন।

(4) আঠালো ইনজেকশন: একটি আঠালো ডিসপেনসার ব্যবহার করে পরিমাপ করা আঠালো পরিমাপ আঁকুন এবং আঠালো প্রয়োগ মডিউলের ডট আঠালো জলাধারে ইনজেকশন করুন।

(5) আঠালো স্ক্র্যাপিং: স্ক্র্যাপার স্বয়ংক্রিয়ভাবে ডট রিজার্ভারের চারপাশে অতিরিক্ত আঠালোকে ওভারফ্লো ট্রুতে স্ক্র্যাপ করে এবং এটিকে সমান করে, একটি অভিন্ন আঠালো স্তর তৈরি করে।

(6) আঠালো প্রয়োগ: নমুনা 1 (98 মিমি × 42 মিমি) আঠালো প্রয়োগ মডিউলে কাগজের সামনের দিকে মুখ করে রাখুন। স্থির গতি এবং চাপে সমতল আঠালো স্তরের উপর নমুনা টিপতে রোলিং প্রক্রিয়া শুরু করুন, এমনকি আঠালো স্থানান্তর নিশ্চিত করুন।

(7) আনুগত্য: আঠালো নমুনা 1 সরান এবং এটি বন্ডিং মডিউলের বৈদ্যুতিক হিটিং মডিউলের খাঁজে রাখুন, নমুনা 2 এর সামনের দিকের সাথে সারিবদ্ধভাবে আঠালো সাইড আপ করুন। বৈদ্যুতিক হিটিং মডিউল তাপমাত্রা সেট করুন এবং নমুনা 1 এবং নমুনা 2 একসাথে টিপতে ডিভাইসটি চালু করুন।

(8) নমুনা ইনস্টলেশন: আঠালো অ্যাপ্লিকেশন ডিভাইস থেকে বন্ডেড নমুনা নিন। পিল টেস্টারের নির্দিষ্ট স্লটে নমুনা 2 এর এক প্রান্ত ঢোকান এবং ট্র্যাকশন ফিক্সচার দিয়ে নমুনা 1 এর অন্য প্রান্তটি ক্ল্যাম্প করুন।

(9) পিল পরীক্ষা: চিত্র 4-এ দেখানো হিসাবে, ট্র্যাকশন ফিক্সচারের সাথে একটি 150 ডিগ্রি পিল কোণ এবং 600mm/s একটি টেস্টিং গতি ব্যবহার করুন। পিল ফোর্স কার্ভ রেকর্ড করুন এবং ব্যর্থতার মোড নির্ধারণ করুন (কাগজ ফাইবার ব্যর্থতা বা আঠালো স্তর ইন্টারফেস ব্যর্থতা)।

চিত্র 4 সিগারেট প্যাক পিলিং পরীক্ষা

04/ মূল প্রযুক্তি ব্রেকথ্রু

এই ডিভাইসটি নিম্নলিখিত তিনটি ক্ষেত্রে প্রযুক্তিগত অগ্রগতি অর্জন করেছে:

(1) ইন্টিগ্রেটেড ডিজাইন: তিনটি প্রধান কার্যকরী মডিউল-আঠালো স্ক্র্যাপিং, রোলিং এবং ল্যামিনেটিং-কে একটি একক বেসে একত্রিত করে, এটি আঠালো কার্যকারিতা পরীক্ষায় সম্পূর্ণ প্রক্রিয়াটিকে প্রমিত করে, যার মধ্যে আঠা প্রয়োগ করা, আঠালো স্তর সমতল করা, আঠালো স্থানান্তর করা, এবং স্তরিতকরণের মধ্যে ত্রুটি রয়েছে।

(2) সুনির্দিষ্ট পরামিতি নিয়ন্ত্রণ: স্ক্র্যাপিং প্রক্রিয়া নিশ্চিত করে যে আঠালো স্তরটি বেধে সমান (ত্রুটি 0.01 মিমি এর চেয়ে কম বা সমান); রোলিং মেকানিজম, একটি সার্ভো সিস্টেম দ্বারা চালিত, ±0.1mm/s গতির নির্ভুলতা এবং ±0.5N চাপের নির্ভুলতা সহ একটি ধ্রুব গতি এবং চাপে আঠালো স্থানান্তর করতে রোলারগুলিকে নিয়ন্ত্রণ করে; লেমিনেটিং মেকানিজম সঠিকভাবে প্রকৃত উৎপাদন অবস্থার অনুকরণ করে লেমিনেটিং চাপ (±1N), তাপমাত্রা (±1 ডিগ্রি), এবং সময় (±0.1s) সমন্বয় করতে পারে।

(3) স্ট্যান্ডার্ডাইজড অপারেশন: সমস্ত ক্রিয়াকলাপ একটি মানব-মেশিন ইন্টারফেসের মাধ্যমে সেট করা হয়, এবং একটি-ক্লিক শুরু করার পরে, সম্পূর্ণ প্রক্রিয়াটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে সম্পন্ন হয়। এটি ম্যানুয়াল অপারেশনের কারণে সৃষ্ট ত্রুটিগুলিকে সম্পূর্ণরূপে দূর করে, যেমন ভুল আঠালো পরিমাণ, অসম প্রয়োগ, ভুল-সংযুক্ত কাগজ, বা অপর্যাপ্ত চাপ, পরীক্ষার ফলাফলের পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা এবং তুলনাযোগ্যতা নিশ্চিত করে। আগের-এবং-পরীক্ষণ প্রক্রিয়ার তুলনা চিত্র 5-এ দেখানো হয়েছে৷

চিত্র 5 উন্নতির আগে এবং পরে পরিদর্শন প্রক্রিয়ার তুলনা



প্রযুক্তিগত কার্যকারিতা এবং ডেটা বিশ্লেষণ



01/ দক্ষতা উন্নতি বিশ্লেষণ



যাচাইকরণ এবং ব্যবহারিক পরীক্ষায় একাধিক হাতের পরে, ডিভাইসটি পরিদর্শন দক্ষতায় উল্লেখযোগ্য উন্নতি অর্জন করেছে। প্রথাগত ম্যানুয়াল পদ্ধতিতে পাস প্রতি মোট পরিদর্শন সময় 2057 সেকেন্ড থেকে কমিয়ে 442 সেকেন্ড করা হয়েছে, কাজের দক্ষতা 365.38% বৃদ্ধি করেছে। সম্পূর্ণ পরিদর্শন প্রক্রিয়ার সাফল্যের হার 100% ছুঁয়েছে, এবং পুনরায়{7}}পরিদর্শনের হার 50% থেকে 0-এ নেমে এসেছে, যা পরীক্ষার কর্মীদের শ্রমের তীব্রতাকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করেছে৷



02/ সনাক্তকরণ নির্ভুলতা এবং নির্ভরযোগ্যতা



গ্রাহক মূল্যায়ন: "এই ডিভাইসটি বৈজ্ঞানিকভাবে এবং যুক্তিসঙ্গতভাবে ডিজাইন করা হয়েছে, পরিচালনা করা সহজ, অত্যন্ত নির্ভুল এবং অত্যন্ত স্থিতিশীল। এটি কার্যকরভাবে পূর্ববর্তী ম্যানুয়াল পরিদর্শন পদ্ধতিতে পাওয়া শনাক্তকরণ ল্যাগ এবং ডেটা পক্ষপাতের মতো সমস্যাগুলিকে অতিক্রম করে, প্যাকেজিং কাগজের আঠালো গুণমান নিয়ন্ত্রণকে শক্তিশালী করার জন্য আমাদের প্রচেষ্টার জন্য শক্তিশালী প্রযুক্তিগত সহায়তা প্রদান করে।"



03/ নিরাপত্তার উন্নতি



প্রথাগত ম্যানুয়াল পরীক্ষায় তাপ সিলার এবং অন্যান্য গরম করার সরঞ্জামগুলি পোড়া এবং বৈদ্যুতিক নিরাপত্তা ঝুঁকি সহ ব্যবহার করে। এই ডিভাইসটি তাপ নিরোধক সুরক্ষা এবং স্বয়ংক্রিয় তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের বৈশিষ্ট্যযুক্ত একটি বদ্ধ যৌগিক প্রক্রিয়ার মধ্যে হিটিং মডিউলকে একীভূত করে, তাই অপারেটরদের উচ্চ তাপমাত্রার উপাদানগুলিকে স্পর্শ করার প্রয়োজন হয় না, সম্পূর্ণরূপে পোড়ার ঝুঁকি দূর করে৷



সামাজিক সুবিধা এবং আবেদন মূল্য



01/ প্রত্যক্ষ অর্থনৈতিক সুবিধা



এই ডিভাইসটি পেপার বন্ধনের প্রভাব অগ্রিম ভবিষ্যদ্বাণী করে প্যাকেজিং উৎপাদনে স্ক্র্যাপ এবং পুনরায় কাজের ক্ষতির হার কার্যকরভাবে কমাতে পারে। অনুমান অনুসারে, যদি এই ডিভাইসটি সমগ্র শিল্প জুড়ে প্রচার করা হয়, প্যাকেজিং প্যাকেজিং কোম্পানিগুলিতে আঠালো সমস্যার কারণে তৈরি পণ্যের স্ক্র্যাপের হার গড়ে 5.7% থেকে 2%-এর নিচে কমানো যেতে পারে। একই সময়ে, উন্নত পরিদর্শন দক্ষতা উল্লেখযোগ্য পরিমাণে শ্রম খরচ বাঁচাতে পারে, প্রতি পরিদর্শনে শ্রম খরচ প্রায় 80% কমিয়ে দেয়।



02/ প্রযুক্তিগত নেতৃত্বের ভূমিকা



এই ডিভাইসের প্রমিত অপারেশন বিভিন্ন ধরনের আঠালোর বন্ধন কার্যক্ষমতা পরিমাপ করতে পারে, বিশেষায়িত সিগারেট প্যাক পেপার, কালি, এবং ল্যামিনেশন প্রক্রিয়াগুলির জন্য দক্ষতার সাথে আঠালো ফর্মুলেশন নির্বাচন এবং অভিযোজিত করতে পারে, আঠালো নির্বাচন এবং ফর্মুলেশন উন্নতির জন্য R&D চক্রকে ছোট করতে পারে, সঠিকভাবে ব্যবহারিক সমস্যার সমাধান করতে পারে যেমন ডেস্টিকিং, প্যাক ওভারিং এবং অ্যাড ফ্লো প্রোডাকশন, জি ফ্লো এবং প্রোডাকশন। আঠালো এবং সিগারেট প্যাক কাগজের সামঞ্জস্যের জন্য একটি মূল্যায়ন ব্যবস্থা স্থাপন করুন।



03/ ইন্ডাস্ট্রি চেইন সিনার্জি



প্রকল্পটি শিল্প শৃঙ্খল জুড়ে একটি যৌথ গবেষণা মডেল গ্রহণ করে, আপস্ট্রিম আঠালো R&D, মিডস্ট্রিম সিগারেট প্যাক প্রিন্টিং এবং উৎপাদন, এবং প্রযুক্তিগত, প্রতিভা এবং সরঞ্জাম সংস্থান সহ ডাউনস্ট্রিম সিগারেট প্যাকেজিং নির্মাতাদের একীভূত করে। এটি প্রতিটি পর্যায়ে তথ্য এবং প্রযুক্তিগত বাধাগুলি ভেঙে দেয়, একটি সম্পূর্ণ-শৃঙ্খল প্রযুক্তিগত অপ্টিমাইজেশান সিস্টেম তৈরি করে যা কাঁচামাল থেকে তৈরি পণ্যগুলিতে, সামগ্রিক সিগারেট প্যাক শিল্পকে বৃহত্তর দক্ষতা, নির্ভুলতা, এবং বুদ্ধিমত্তার দিকে চালিত করে এবং শিল্পের মূল প্রতিযোগিতা বাড়ায়৷



04/ শিল্প প্রমিতকরণে অবদান



এই প্রকল্পটি সফলভাবে দেশের প্রথম প্যাকেজিং পেপার আঠালো পারফরম্যান্স টেস্টিং ডিভাইস তৈরি করেছে, প্রথম একটি শিল্প অর্জন করেছে। শিল্পের মধ্যে বিভিন্ন উদ্যোগ এবং পরীক্ষা প্রতিষ্ঠানগুলির দ্বারা প্রয়োজনীয় একীভূত প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যগুলি পূরণ করার জন্য, প্রকল্প দল গবেষণার ফলাফলগুলিকে প্রমিত করেছে, প্যাকেজিং এবং মুদ্রণ শিল্পে কার্টন এবং কাঁচা ও সহায়ক উপকরণ (কাগজ) ভাঁজ করার প্রযুক্তিগত অগ্রগতি এবং গুণমানের উন্নতির প্রচার করেছে, এবং আপস্ট্রিম এবং ডাউনস্ট্রিম এন্টারপ্রাইজের সমন্বিত বরাদ্দ এবং উদ্ভাবন ক্ষমতা উন্নত করেছে।



ভবিষ্যতে, গবেষণা দল ডিভাইসের বুদ্ধিমত্তার স্তরকে অপ্টিমাইজ করা, মেশিনের দৃষ্টিভঙ্গির উপর ভিত্তি করে একটি স্বয়ংক্রিয় বিচার ব্যবস্থা তৈরি করা, আঠালো কার্যকারিতা পরীক্ষার সম্পূর্ণ মানবহীন অপারেশন অর্জন করা এবং আঠালো কার্যকারিতা পরীক্ষার জন্য ডিভাইসের প্রয়োগকে অন্যান্য প্যাকেজিং উপকরণে (যেমন প্লাস্টিক এবং মেটাল ফয়েল) সম্প্রসারণ করা অন্বেষণ করা চালিয়ে যাবে, যা প্রযুক্তিগত প্রযুক্তিতে উন্নত গুণমানে অবদান রাখতে সহায়তা করবে। শিল্প