গোল্ড স্ট্যাম্পিং নিদর্শন অনুপস্থিত বা বিকৃত? ডাই-কাটিং অ্যালাইনমেন্ট ভুল? এই গরম টিপস মিস করা যাবে না!!

সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, আঠালো লেবেল মুদ্রণের ক্ষেত্রে ডিজিটাল প্রিন্টিং ব্যাপকভাবে প্রয়োগ করা হয়েছে। অনেক শিল্প পেশাদার বিশ্বাস করেন যে ডিজিটাল প্রিন্টিং আঠালো লেবেল মুদ্রণের ভবিষ্যতের জন্য মূলধারার বিকাশের প্রবণতা। এই পটভূমিতে, ডিজিটাল ফিনিশিং প্রসেস যা ডিজিটাল প্রিন্টিংয়ের পরিপূরক তাও ধীরে ধীরে বিকশিত হয়েছে। এই নিবন্ধে, লেখক আপনার সাথে একত্রে বর্তমানে জনপ্রিয় কিছু ডিজিটাল ফিনিশিং প্রক্রিয়ার দিকে নজর দেবেন।

01 এক

ডিজিটাল কোল্ড ফয়েল স্ট্যাম্পিং

01

ডিজিটাল কোল্ড ফয়েল স্ট্যাম্পিং এর ভূমিকা

ডিজিটাল কোল্ড ফয়েল স্ট্যাম্পিং এমন একটি প্রক্রিয়াকে বোঝায় যেখানে একটি প্রিন্ট হেড সহ একটি সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠে UV আঠালো স্প্রে করা হয় এবং তারপরে একটি ফয়েল দিয়ে স্তরিত করে একটি চূড়ান্ত সোনার প্যাটার্ন তৈরি করা হয়। এই প্রক্রিয়াটির একটি বৈশিষ্ট্য হল এটি পরিবর্তনশীল তথ্যকে বানচাল করতে পারে। যেহেতু UV আঠালো একটি কম্পিউটার প্রোগ্রাম দ্বারা নিয়ন্ত্রিত একটি প্রিন্ট হেড দ্বারা প্রয়োগ করা হয়, তাই ডিজিটাল কোল্ড ফয়েল স্ট্যাম্পিং এমন প্যাটার্নগুলি অর্জন করতে পারে যা ডিজিটাল প্রিন্টারের মতো এলোমেলোভাবে পরিবর্তিত হয়, যার ফলে প্রতিটি লেবেলে একটি ভিন্ন ফয়েল প্যাটার্ন থাকতে পারে। নীতিগতভাবে, প্রিন্ট হেডের নির্ভুলতা পরিসরের মধ্যে যেকোনো প্যাটার্ন করা যেতে পারে। আরেকটি বৈশিষ্ট্য হল যে ফয়েল করা নিদর্শনগুলির একটি উত্থিত প্রভাব রয়েছে, যা সম্পূর্ণরূপে ঐতিহ্যগত এমবসিং প্রতিস্থাপন করতে পারে। এর কারণ হল স্প্রে করা আঠালো পরিমাণ কম্পিউটার দ্বারা নিয়ন্ত্রিত করা যায়, এবং যদি পর্যাপ্ত আঠা ব্যবহার করা হয়, তাহলে ফয়েলড প্যাটার্ন উত্থাপিত হতে পারে। কোল্ড ফয়েল প্যাটার্নের উত্থিত প্রভাব স্পষ্টতই আরও ত্রিমাত্রিক-প্রথাগত এমবসিংয়ের চেয়ে ভাল।

এটি বিশেষভাবে লক্ষণীয় যে, ঐতিহ্যগত কোল্ড ফয়েল স্ট্যাম্পিংয়ের বিপরীতে, ডিজিটাল কোল্ড ফয়েল স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য দুটি UV নিরাময় পদক্ষেপ প্রয়োজন। যেহেতু তুলনামূলকভাবে বেশি পরিমাণে আঠালো প্রিন্ট হেড দ্বারা স্প্রে করা হয়, যদি এটি অবিলম্বে নিরাময় না করা হয়, আঠাটি দ্রুত স্তরের উপরিভাগে সমান হয়ে যাবে এবং ফয়েলিং ফলাফলকে প্রভাবিত করবে। তাই, আঠালো স্প্রে করার পরে, এটিকে সম্পূর্ণরূপে নিরাময় না করে আঠার আকৃতি বজায় রাখার লক্ষ্যে প্রি-প্রিকিউরিংয়ের জন্য প্রথমে একটি কম-শক্তির UV বাতির নীচে যেতে হবে। প্রাক-নিরাময়ের পরে, আঠাটি ফয়েল দিয়ে স্তরিত করা হয় এবং তারপরে একটি দ্বিতীয় UV নিরাময় করা হয়, যেখানে আঠা সম্পূর্ণরূপে নিরাময় করা হয় এবং ফয়েলের সাথে শক্তভাবে আবদ্ধ হয়, অবশেষে ফয়েল করা প্যাটার্ন তৈরি করে।

বর্তমানে, ডিজিটাল কোল্ড ফয়েল স্ট্যাম্পিংয়েরও কিছু সীমাবদ্ধতা রয়েছে। একদিকে, ডিজিটাল কোল্ড ফয়েল স্ট্যাম্পিং সরঞ্জাম তুলনামূলকভাবে ব্যয়বহুল, যার বাজার মূল্য কয়েক লক্ষ থেকে এক মিলিয়ন RMB পর্যন্ত। অন্যদিকে, বেশিরভাগ ডিজিটাল কোল্ড ফয়েল স্ট্যাম্পিং সরঞ্জাম বর্তমানে মাত্র 5~20m/মিনিট গতিতে কাজ করে, উচ্চ-দক্ষতা, বড়-উৎপাদন অর্জন করা কঠিন করে তোলে। প্রাথমিক পর্যায়ে ডিজিটাল কোল্ড ফয়েল স্ট্যাম্পিং সরঞ্জাম ছোট-ব্যাচ, ব্যক্তিগতকৃত পরিবর্তনশীল তথ্য অর্ডারের জন্য আরও উপযুক্ত।

02ডিজিটাল কোল্ড হট স্ট্যাম্পিংয়ের সাথে সাধারণ সমস্যার বিশ্লেষণ

(1) ছোট ছবি এবং টেক্সট পুরু এবং পেস্ট হয়ে যায়

ডিজিটাল কোল্ড স্ট্যাম্পিং হল অগ্রভাগের মাধ্যমে সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠে আঠালো স্প্রে করা, এবং আঠার একটি নির্দিষ্ট পুরুত্ব রয়েছে, এই প্রক্রিয়ায় আঠাটি প্রবাহিত হবে এবং প্যাটার্নটিকে কিছুটা বিকৃত করবে এবং এমনকি সূক্ষ্ম প্যাটার্নটি ঘন হয়ে পেস্ট করবে। তাই, প্রিপ্রেসের ডিজাইনে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া দরকার, এবং ডিজাইন করা প্যাটার্নটি অবশ্যই পোস্ট-প্রেস প্রক্রিয়ার সাথে মেলে, অন্যথায় উত্পাদনের সময় সমস্যাগুলি ঘটতে অনেক দেরি হয়ে যাবে।

উপরন্তু, উত্পাদন প্রক্রিয়ায়, সরঞ্জামের গতি নিয়ন্ত্রণের দিকে মনোযোগ দিন, ইঙ্কজেটের আঠার পরিমাণের সাথে মিল করুন এবং সেরা গতির মিল খুঁজে পাওয়ার পরে যথেচ্ছ গতি পরিবর্তন করবেন না, যাতে গতি এবং ইঙ্কজেট ভলিউমের মধ্যে অমিলের কারণে গ্রাফিক্স ঘন এবং পেস্ট না হয়ে যায়।

(2) ব্রোঞ্জিং প্যাটার্ন বিকৃত হয়

কখনও কখনও ফয়েল স্ট্যাম্পিং প্যাটার্ন বিকৃত হয়ে যায়, এবং প্রায়ই প্রি-প্রক্রিয়ার সাথে সমস্যা হয়। UV বাতি যথেষ্ট শক্তিশালী না হলে, UV আঠালো সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠে প্রবাহিত হতে থাকবে, যার ফলে প্যাটার্নটি বিকৃত হবে। এই সময়ে, প্রাক-নিরাময় করা UV ল্যাম্পের শক্তি পরীক্ষা করা প্রয়োজন যে UV বাতি দ্বারা প্রি-নিরাময়ের পরে স্প্রে করা আঠা উপযুক্ত প্রভাব অর্জন করেছে কি না, এবং যদি এটি প্রভাব অর্জন না করে, তাহলে পূর্ব-নিরাময় করা UV বাতির শক্তি বৃদ্ধি করা প্রয়োজন৷

উপরন্তু, অত্যধিক ইঙ্কজেট ভলিউম প্যাটার্ন বিকৃতির দিকে পরিচালিত করাও সহজ, বিশেষ করে প্রিন্টহেড পরিষ্কার করার জন্য উত্পাদনের একটি সময় পরে, পরিষ্কার করা প্রিন্টহেডের কালির পরিমাণ বৃদ্ধি সহজেই প্যাটার্ন বিকৃতির দিকে নিয়ে যেতে পারে।

(3) ব্রোঞ্জিং প্যাটার্ন অনুপস্থিত

গরম স্ট্যাম্পিং প্যাটার্নের অভাব প্রধানত অগ্রভাগের ব্লকেজ সমস্যার কারণে, নীতিগতভাবে, অগ্রভাগটি বন্ধ এবং ক্রমাগত উত্পাদনের পরে পরিষ্কার করা উচিত এবং আটকা এড়াতে অগ্রভাগটি মুছতে একটি বিশেষ ক্লিনিং এজেন্ট ব্যবহার করা উচিত। যদি স্প্রিংকলারটি আটকে থাকে তবে সময়মতো স্প্রিংকলারটি আনক্লগ করার জন্য একটি বিশেষ ক্লিনিং এজেন্ট ব্যবহার করা প্রয়োজন।

02 দুই

ডিজিটাল ডাই-কাটিং

01

ডিজিটাল ডাই-কাটিং প্রক্রিয়ার ভূমিকা

তথাকথিত-ডিজিটাল ডাই-কাটিং একটি ডাই-কাটিং প্রক্রিয়াকে বোঝায় যেখানে রোবোটিক আর্ম একটি ইউটিলিটি ব্লেড ব্যবহার করে একটি কম্পিউটার প্রোগ্রামের মাধ্যমে সাবস্ট্রেট উপাদানের প্রয়োজনীয় প্যাটার্ন কাটতে পারে। এই ডাই-কাটিং পদ্ধতির সুবিধা হল এটি অত্যন্ত পরিবর্তনশীল, এবং এটি একটি কোল্ড ডাই-কাটিং পদ্ধতি, যা উপাদানটির প্রান্ত সঙ্কুচিত, কালো, হলুদ, ইত্যাদির কারণ হবে না এবং বেশিরভাগই ডিজিটাল প্রিন্টিং মেশিনের সাথে পরিবর্তনশীল প্যাটার্ন অর্ডারের কিছু ছোট ব্যাচ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। কারণ ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলি বেশ সস্তা, ডাই-কাটিং খরচ কম, এবং সরঞ্জামগুলির বাজার মূল্য 10~250,000 ইউয়ানের মধ্যে, এবং সরঞ্জামের বিনিয়োগ কম৷ কিছু ছোট এবং মাঝারি আকারের লেবেল ব্যবসার জন্য, এই ডাই-কাটিং সরঞ্জাম একটি ভাল পছন্দ।

বর্তমানে, ডিজিটাল ডাই-কাটিং ইকুইপমেন্টের চলমান গতি মাত্র 5~8মি/মিনিট, যা ছোট ব্যাচের অর্ডারের জন্য বেশি উপযোগী, এবং বিশেষ করে জটিল প্যাটার্ন কাটতে পারে না-, এবং শুধুমাত্র প্রুফিংয়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। এটা দেখা যায় যে ডিজিটাল ডাই-কাটিং এর কিছু সীমাবদ্ধতা আছে।

02

ডিজিটাল ডাই-কাটিং এর সাথে সাধারণ সমস্যার বিশ্লেষণ

(1) ডাই-কাটিং পজিশনিং ভুল

ডিজিটাল ডাই-কাটিং ইকুইপমেন্ট কার্সার পজিশনিংয়ের মাধ্যমে ডাই-কাটিং পজিশন নির্ধারণ করে, যদি কার্সার সাইজ ঠিক না হয় বা কালার কনট্রাস্ট প্রিন্ট করার সময় যথেষ্ট না হয়, তাহলে এটি ডাই-কাটিং মেশিনের ইলেকট্রিক আই পজিশনিং ভুল স্বীকৃতির দিকে নিয়ে যাবে, ফলে ভুল ডাই পজিশনের দিকে মনোযোগ দিতে হবে এবং সাইজ কাটতে হবে{3} মুদ্রণ করার সময় মুদ্রণের অবস্থান, সাধারণভাবে বলতে গেলে, কার্সারের আকার সর্বোত্তম 5 মিমি X5 মিমি, ন্যূনতম 3 মিমি X3 মিমি এর কম হতে পারে না এবং ডাই{8}}কাটিং মেশিনের সঠিক অবস্থান নিশ্চিত করতে কার্সারের চারপাশে অন্যান্য প্যাটার্ন প্রিন্ট করা যাবে না।

(2) ডাই-কাটিং চলতে থাকে

ডিজিটাল ডাই-কাটিং প্রধানত ইউটিলিটি ব্লেড ব্যবহার করে ডাই সাবস্ট্রেটগুলি-কাটা, উপাদানের কঠোরতা অনুযায়ী, ইউটিলিটি ছুরির পরিষেবা জীবনও আলাদা, যদি ব্লেডটি নিস্তেজ হয় তবে এটি অবশ্যই সময়মতো প্রতিস্থাপন করা উচিত, অন্যথায় ক্রমাগত ডাই-কাটিংয়ে সমস্যা হওয়া সহজ। অপারেটরদের ব্লেডটি নিস্তেজ কিনা তা পর্যবেক্ষণ করা উচিত এবং ক্রমাগত ডাই-কাটিং এড়াতে সময়মতো ব্লেডটি প্রতিস্থাপন করা উচিত।

03 তিন

লেজার ডাই কাটিং

01

লেজার ডাই কাটিং প্রক্রিয়ার ভূমিকা

লেজার ডাই কাটিং হল ডাই কাটার একটি পদ্ধতি যেখানে একটি কম্পিউটার প্রোগ্রাম লেজার হেডকে নিয়ন্ত্রণ করে সাবস্ট্রেট উপাদানের পৃষ্ঠে প্রয়োজনীয় প্যাটার্ন বার্ন করার জন্য। লেজার ডাই কাটিংয়ের সাথে কাটা প্রতিটি লেবেল প্যাটার্ন পরিবর্তিত হতে পারে এবং এটি বিশেষ করে জটিল প্যাটার্ন কাটতে পারে, যেমন একটি বিশ্ব মানচিত্র কাটা। অতিরিক্তভাবে, লেজার ডাই কাটিং সরঞ্জামগুলি উচ্চ গতিতে কাজ করে এবং নিয়মিত নিদর্শনগুলি কাটলে, সর্বাধিক গতি প্রায় 120 মি / মিনিটে পৌঁছতে পারে।

লেজার ডাই কাটিংয়ের একটি বড় অসুবিধা হল যে লেজার তাপ উৎপন্ন করে। কিছু অপেক্ষাকৃত নরম ফিল্ম সামগ্রী কাটার সময়, লেবেলের প্রান্তগুলি সঙ্কুচিত বা হলুদ হয়ে যেতে পারে। অধিকন্তু, লেজার ডাই কাটার সরঞ্জামগুলি ব্যয়বহুল, সাধারণত কয়েক লক্ষ থেকে এক মিলিয়ন ইউয়ান পর্যন্ত, কিছু উচ্চ-সরঞ্জাম আরও বেশি ব্যয়বহুল। তাই, কিছু ছোট থেকে মাঝারি- আকারের লেবেল কোম্পানির জন্য, এই ধরনের সরঞ্জামগুলিতে বিনিয়োগ করা বেশ চ্যালেঞ্জিং।

02

লেজার ডাই কাটিংয়ের সাধারণ সমস্যার বিশ্লেষণ

(1) উপাদান মাধ্যমে কাটা বা না মাধ্যমে সব উপায় কাটা

ডাই কাটার আগে লেজার হেডের শক্তি সেট করা হয়। লেজার হেড শক্তি খুব কম হলে, এটি উপাদান মাধ্যমে কাটা হবে না; শক্তি খুব বেশি হলে, এটি উপাদানটি কেটে ফেলতে বা এমনকি বিচ্ছিন্ন করতে পারে। অতএব, ডাই কাটার আগে পরীক্ষার মাধ্যমে উপযুক্ত কাটিয়া শক্তি নির্ধারণ করা প্রয়োজন, এবং কাটার শক্তিও গতির সাথে মেলে। পাওয়ার সেট করার পরে, যদি সরঞ্জামের গতি বৃদ্ধি পায়, তবে প্রকৃত পরিস্থিতি অনুসারে শক্তি কিছুটা বাড়ানো উচিত। বিপরীতভাবে, যদি সরঞ্জামের গতি কমে যায়, শক্তি সামান্য হ্রাস করা উচিত। নির্দিষ্ট ক্রিয়াকলাপগুলি প্রকৃত অবস্থার উপর ভিত্তি করে সামঞ্জস্য করা উচিত এবং যদি কোনও প্রভাব না থাকে তবে কোনও সমন্বয়ের প্রয়োজন নেই।

(2) লাইনগুলি খুব পুরু বা খুব পাতলা

যদি কাটা প্যাটার্নের লাইনগুলি খুব পুরু বা খুব পাতলা হয় তবে এটি প্রায়শই অনুপযুক্ত ফোকাস সমন্বয়ের কারণে হয়। এই সময়ে, ফোকাস সামঞ্জস্য করার জন্য মেশিনটি বন্ধ করা উচিত যাতে ডাই কাটিং চালিয়ে যাওয়ার আগে লাইনের বেধ ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

(3) কাটা প্যাটার্নের বিকৃতি

লেজার দ্বারা কাটা প্যাটার্ন বিকৃত হলে, প্রথমে কম্পিউটার প্রোগ্রামে সমস্যা আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। কম্পিউটার প্রোগ্রামের সমস্যাগুলি বাতিল করার পরে, সমস্যাটি অব্যাহত থাকলে, যান্ত্রিক অংশগুলি শিথিলতা বা অতিরিক্ত কম্পনের জন্য পরীক্ষা করা উচিত। সাধারণত, কম্পিউটার প্রোগ্রামের সাথে সমস্যা বেশি হওয়ার সম্ভাবনা থাকে; এই ক্ষেত্রে, কম্পিউটার পুনরায় চালু করা বা কম্পিউটারের চারপাশে শক্তিশালী হস্তক্ষেপের উত্স পরীক্ষা করা সমস্যা সমাধান করতে পারে।