হাইডেলবার্গ 102 ফোর-কালার মেশিন কর্নার সমস্যার সমাধান
আমরা শেনজেন চীন একটি বড় মুদ্রন সংস্থা। আমরা সমস্ত বইয়ের প্রকাশনা, হার্ডকভার বই প্রিন্টিং, পেপারকভার বই প্রিন্টিং, হার্ডকভার নোটবুক, স্প্রিয়াল বুক প্রিন্টিং, স্যাডল স্টিচিং বই প্রিন্টিং, বুকলেট প্রিন্টিং, প্যাকেজিং বক্স, ক্যালেন্ডারস, সমস্ত ধরণের পিভিসি, পণ্য ব্রোশিওর, নোটস, শিশুদের বই, স্টিকার, সমস্ত সরবরাহ করি বিশেষ কাগজ রঙিন মুদ্রণ পণ্য, গেম কার্ড্যান্ড ইত্যাদি ধরণের।
আরো তথ্যের জন্য অনুগ্রহ করে পরিদর্শন করুন
http://www.joyful-printing.com। কেবল ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ইমেল: info@joyful-printing.net
একটি হাইডেলবার্গ ১০২ ফোর-কালার অফসেট প্রেসের স্থানান্তর, ইনস্টলেশন ও কমিশন চালু করা, মেশিনটি আধা বছরেরও বেশি সময় ধরে উত্পাদন করছে এবং ভালভাবে কাজ করছে। তবে সম্প্রতি বেশ কয়েকটি 157 জি / এম 2 বৃহত আকারের অফসেট পেপার প্রিন্টিং গ্রহণ করা হয়েছে। লেআউটটিতে একটি বৃহত-বর্ণের চার-বর্ণের ওভারপ্রিন্টযুক্ত পটভূমি রয়েছে এবং এটি অ্যান্টি-হোয়াইট পাঠ্যের সাথে আচ্ছাদিত। মুদ্রণের পরে, মেশিনের তৃতীয় ইউনিটটিতে স্পষ্টত "কোণার কোণ" ঘটনা রয়েছে যা বিপরীত পাঠ্যের আংশিক ওভারপ্রিন্টিংয়ের দিকে পরিচালিত করে।
সরঞ্জামগুলি স্থানান্তরিত করার সময়, লেখক ব্যক্তিগতভাবে মেশিনটি ওভারহুল করেছিলেন। বিশেষত, কাগজ এবং ছাপ সিলিন্ডার দাঁত এবং ডেন্টাল প্যাডগুলি সাবধানে সামঞ্জস্য করে প্রতিস্থাপন করা হয়েছিল। এটি অনুমান করা হয় যে কোনও সমস্যা হবে না। অতএব, এটি প্রথম সন্দেহ করা হয়েছিল যে মুদ্রণ চাপ এবং ড্রাম আস্তরণের ক্ষেত্রে একটি সমস্যা ছিল, তবে সেই সময় মেশিন অপারেটর খুব নিশ্চিত ছিলেন যে চাপ সমন্বয় এবং প্লেট সিলিন্ডার এবং কম্বল সিলিন্ডার আস্তরণটি মানের সাথে পুরোপুরি মেনে চলেছে , এবং কোনও সমস্যা ছিল না।
অতএব, আমরা স্থানান্তর রোলার এবং ইমপ্রেশন সিলিন্ডারের উপর আমাদের দৃষ্টি নিবদ্ধ করেছি, তবে যত্ন সহকারে পরিদর্শন এবং সমন্বয়ের পরেও সমস্যার সমাধান হয়নি। এই সময়ে, আমরা সন্দেহ করেছি যে তিনটি ইউনিটের কালি সান্দ্রতাটি যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করা হয়েছিল। সেই সময়ে, মুদ্রণের রঙের অনুক্রমটি ছিল: কে, এম, সি, ওয়াই। সুতরাং, আমরা তৃতীয় ইউনিটের কালি রঙের অনুক্রম এবং দ্বিতীয় ইউনিটকে কে, সি, এম এবং ওয়াইয়ের নিয়মিত রঙের অনুক্রমে পরিণত করেছি, কিন্তু ফলাফল এখনও উন্নত হয়নি।
আমরা প্রতিটি রোলারের "স্থানান্তর মান" সাবধানতার সাথে পরিমাপ করেছি এবং আবিষ্কার করেছি যে রাবার ড্রামের স্থানান্তর মান এবং তৃতীয় ইউনিটের প্লেট সিলিন্ডার অন্যান্য তিনটি ইউনিটের তুলনায় উল্লেখযোগ্য পরিমাণে বড় ছিল এবং এটি "ডাবল সারি নলাকার" হিসাবে বিবেচিত হয়েছিল ড্রামের উভয় প্রান্তে রোলার বিয়ারিং "পরা ছিল। কারন. এই মুহুর্তে, সবাই মনে করে যে ত্রুটির কারণটি পাওয়া গেছে এবং এটি পরা ভার্চিং প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন। তবে ভারবহন প্রতিস্থাপনের ব্যয়টি খুব দুর্দান্ত। দ্বিতীয়ত, পার্কিংয়ের সময় দীর্ঘ এবং উত্পাদনটি বিলম্বিত হয়। তদুপরি, লেখকের অভিজ্ঞতা রয়েছে, যদিও রোলার শিফ্ট মানটি খুব বড়, কখনও কখনও এটি শিংয়ের দিকে নিয়ে যায় তবে পরিমাপক বেলন বিচ্ছিন্নতা মান থেকে, শিংগুলি এত তীব্র হওয়া উচিত নয় এবং তৃতীয় রঙের গ্রুপের বেলন বিয়ারিংগুলি কারণ ছাড়াই ক্লান্ত হওয়ার সম্ভাবনা নেই।
আবার, আমরা রাবার বেলন আস্তরণের দিকে মনোযোগ নিবদ্ধ করে কম্বলটি খুললাম। এটি পাওয়া যায় যে তৃতীয় ইউনিটের রাবার ড্রাম আস্তরণের মান বেধের চেয়ে 0.10 মিমি বেশি ছিল এবং অন্য তিনটি ইউনিট প্রয়োজনীয়তার সাথে পুরোপুরি মেলে। হাইডেলবার্গ অফসেট প্রেস একটি হার্ড প্যাড ব্যবহার করে এবং রাবার বেলন আস্তরণের একটি অতিরিক্ত 0.10 মিমি থাকে, যার দুর্দান্ত প্রভাব রয়েছে। মেশিন অপারেটর পুনরায় কল্পনা করার পরে, এটি হতে পারে যে প্যাকেজটি আস্তরণের সময়, অপারেশনটি ঝিমঝিম হয়ে যায় এবং একটি আস্তরণের কাগজ যুক্ত করা হয়, যাতে দ্বি-শিফ্ট সিস্টেমটি প্রায় অর্ধ বছরের জন্য উত্পাদিত হয় এবং ব্যবহৃত হয়। এইভাবে, রোলার ভারবহন পরিধান গুরুতর যে আশ্চর্যজনক নয়। পুনরায় রেখাযুক্ত, ট্রায়াল মুদ্রণ, কোণার ব্যর্থতা স্পষ্টতই উন্নত হয়েছে, যদিও ভারবহন পরিধানে এখনও কিছুটা কোণার ঘটনা রয়েছে তবে যত্ন সহকারে সামঞ্জস্য করার পরে এটি মূলত কাজের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে পারে এবং বিপরীত পাঠ্যের ওভারপ্রিন্ট আরও নির্ভুল।
আমরা অর্ধ বছরের জন্য মেশিনে মুদ্রিত কয়েকটি অংশের ব্যাচগুলি পেয়েছি এবং দেখতে পেয়েছি যে কোণার ঘটনাটি ইতিমধ্যে উপস্থিত হয়েছে। যখন প্যাকেজ আস্তরণটি ভুল হয়, এটি উপস্থিত হয় তবে কাজের প্রয়োজনের বিষয়টি খুব কঠোর নয়, নিজের কাজের দিক থেকে। এটি খুব সুস্পষ্ট নয়, সুতরাং এটি মেশিন অপারেটর এবং প্রাসঙ্গিক পরিচালন কর্মীদের মনোযোগ এবং দৃষ্টি আকর্ষণ করে না।
এই কোণার ব্যর্থতার সতর্কতা:
1 মেশিন অপারেটরের অবশ্যই উচ্চতর ডিগ্রি এবং দক্ষ অপারেশন দক্ষতা থাকতে হবে। সরঞ্জামগুলির সামঞ্জস্যতা, বিশেষত আস্তরণের এবং মুদ্রণের চাপের সামঞ্জস্যটি অবশ্যই যত্ন সহকারে গণনা করা উচিত এবং সাবধানতার সাথে চালানো উচিত, opালু হওয়ার অনুমতি নেই। সমন্বয় করার পরে, আপনাকে অবশ্যই মুদ্রণের চেষ্টা করতে হবে এবং প্রিন্ট করা শীটগুলি সাবধানতার সাথে পরীক্ষা করে বিশ্লেষণ করতে হবে, সামঞ্জস্যের ফলাফলগুলি পরীক্ষা করতে হবে এবং সময় মতো সমস্যাগুলি খুঁজে বের করতে হবে।
২ কর্মশালা এবং অন্যান্য প্রাসঙ্গিক পরিচালন কর্মীদেরও বিবেকবান ও দায়িত্বশীল হতে হবে, পরিচালনা ও পরিদর্শনে পরিশ্রমী হওয়া উচিত, বিশেষত স্বাক্ষরকারী কর্মী এবং গুণমান পরিদর্শকগণ মুদ্রিত পণ্যের মানের স্বাক্ষর ও পরীক্ষা করার সময় গুরুতর এবং সতর্ক হওয়া উচিত এবং মূলত এর সাথে সামঞ্জস্য করা উচিত নয় সেই সময়ে মুদ্রণ। প্রয়োজনীয়তা, গ্রাহকের অনুমোদন, কিছু আপাতদৃষ্টিতে তুচ্ছ ত্রুটি উপেক্ষা করে। লুকানো বিপদের দীর্ঘমেয়াদী অস্তিত্ব প্রায়শই মারাত্মক পরিণতির দিকে নিয়ে যায় এবং শেষ পর্যন্ত এন্টারপ্রাইজকে আরও বেশি আর্থিক ক্ষতি করে।
3 সমস্যা সমাধানের সময়, আপনি মেশিনের অপারেটর দ্বারা প্রতিবিম্বিত পরিস্থিতি অন্ধভাবে বিশ্বাস করবেন না, যাতে পক্ষপাতিত্বকে পক্ষপাতিত্ব না করা, সমস্যাটিকে ভুল বোঝা এবং অপ্রয়োজনীয় পথে ঘুরে আসা উচিত।