অভিকর্ষ কালি এবং পিছনে ট্যাক এবং প্রতিরোধের মধ্যে সম্পর্ক

অভিকর্ষ কালি এবং পিছনে ট্যাক এবং প্রতিরোধের মধ্যে সম্পর্ক

আমরা শেনজেন চীন একটি বড় মুদ্রন সংস্থা। আমরা সমস্ত বইয়ের প্রকাশনা, হার্ডকভার বই প্রিন্টিং, পেপারকভার বই প্রিন্টিং, হার্ডকভার নোটবুক, স্প্রিয়াল বুক প্রিন্টিং, স্যাডল স্টিচিং বই প্রিন্টিং, বুকলেট প্রিন্টিং, প্যাকেজিং বক্স, ক্যালেন্ডারস, সমস্ত ধরণের পিভিসি, পণ্য ব্রোশিওর, নোটস, শিশুদের বই, স্টিকার, সমস্ত সরবরাহ করি বিশেষ কাগজ রঙিন মুদ্রণ পণ্য, গেম কার্ড্যান্ড ইত্যাদি ধরণের।

আরো তথ্যের জন্য অনুগ্রহ করে পরিদর্শন করুন

http://www.joyful-printing.com। কেবল ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

ইমেল: info@joyful-printing.net

এই গবেষণাপত্রে, প্লাস্টিকের অভিকর্ষক মুদ্রণের মধ্যে সবচেয়ে সাধারণ "ব্যাক-স্টিক" ঘটনাটি এর উপস্থিতির কারণগুলি, বিশেষত কালি উত্পাদন এবং ব্যবহারের প্রক্রিয়াটি আরও বিশদে বর্ণনা করা হয়েছে। কালি উত্পাদনের দৃষ্টিকোণ থেকে কিছু পরামর্শ ও পদ্ধতিও দেওয়া হয়।

অবরুদ্ধ করার মাধ্যমে, এর অর্থ হ'ল মুদ্রণের পরে, মুদ্রণের কালি স্তরটি অন্য যোগাযোগের পৃষ্ঠের (সাধারণত ফিল্মের পিছনের দিকে) মেশানো হয় বা কালিটি অন্য যোগাযোগের পৃষ্ঠের সাথে সংযুক্ত থাকে। দুটি ধরণের স্টিকিং ঘটনা রয়েছে: একটি হ'ল পিছনের পৃষ্ঠের প্লাস্টিকের ফিল্মের আঠালো, যা সাধারণত "ব্যাক ট্যাক" নামে পরিচিত, এটি চলচ্চিত্রটি মুদ্রণের পরে মুদ্রণটি শুকিয়ে যাওয়ার ভ্রান্ত ধারণা। রোল বা ব্যাগ প্রিন্ট করার পরে, স্টোরেজ সময়কালে পিছনের দিকটি আবার লাঠি ধরে। নোংরা ঘটনা। বিশেষত, কালি ছোলার কারণে সহজেই আনওয়াইন্ড, বা মুদ্রিত প্যাটার্ন ক্ষতিগ্রস্ত করা এবং যোগাযোগের পৃষ্ঠকে দূষিত করা সম্ভব নয়। যখন আনুগত্য হালকা হয় (আনুগত্যের পূর্ববর্তী স্তর), এটি রিয়েলাইন্ড করার সময় পিলিং শব্দ হিসাবে দেখা যায়, বা ওভারল্যাপিং অংশের কালি পৃষ্ঠের উপর অস্বাভাবিক টকটকে। গুরুতর ক্ষেত্রে, মুদ্রিত উপকরণগুলি ছিন্ন করা যায় না এবং গ্রাফিকের কালি স্তরটি রঙ্গিন হয়, যার ফলে পণ্যগুলি সরে যায়। দ্বিতীয়ত, প্লাস্টিকের নলাকার ফিল্মের পৃষ্ঠটি একে অপরকে মেনে চলে এবং ব্যাগের মুখটি উন্মুক্ত করা কঠিন এবং ব্যবহারকারী এটি ব্যবহার করতে অস্বীকার করেন। উপরের দুটি ক্ষেত্রেই গ্রীষ্মে বেশি হওয়ার সম্ভাবনা থাকে। অপারেশন কর্মশালায় উচ্চ তাপমাত্রা এবং তুলনামূলকভাবে উচ্চ আর্দ্রতা আঠালো হওয়ার অন্যতম প্রধান কারণ। তবে এটি কখনও কখনও পিই রজন নিজেই স্বল্প উপাদানের সাথে সম্পর্কিত হয় এবং এটি বায়ুর আয়তন এবং গতির মতো কয়েকটি বিষয়গুলির সাথেও ঘনিষ্ঠভাবে জড়িত।

প্লাস্টিকের ফিল্ম বা স্বচ্ছ কাগজে মুদ্রণের পরে, প্রিন্টটিতে একটি শুকনো মায়া রয়েছে, তবে রোল বা ব্যাগ প্রিন্ট করার পরে পিছনের দিকটি স্টোরেজ করার সময় নোংরা হয়। গুরুতর ক্ষেত্রে, মুদ্রণটি ভাঙ্গা হয় না এবং কালি স্তরটি রঙিত হয়। , পণ্য অবসর ফলে। উষ্ণ মৌসুমে এই ঘটনাটি বেশি দেখা যায় তবে উচ্চ তাপমাত্রা পিছনে স্টিকিংয়ের একমাত্র কারণ নয়। এটি প্লাস্টিক, কালি, দ্রাবক বাষ্পীভবন হার, অপারেটিং পরিবেশে বায়ুর পরিমাণ এবং আলোকসজ্জার মতো বিভিন্ন বিষয়ের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত।

প্রথমত, কালি মধ্যে বাইন্ডার রজন

কালি ব্যবহৃত বাইদার রজন পৃথক, এবং কালি ব্লক প্রতিরোধের এছাড়াও পৃথক। বর্তমানে, প্লাস্টিকের ছায়াছবির গ্র্যাভর প্রিন্টিংয়ের জন্য ব্যবহৃত কালিগুলি সমস্ত দ্রাবক-ভিত্তিক কালি, এবং একটি বাইন্ডার রজন, একটি রঙ্গক, দ্রাবক এবং এই জাতীয় দ্বারা গঠিত। বাইন্ডার রজন হিসাবে, এটি মুদ্রণ ফিল্মের সাথে দৃly়ভাবে আবদ্ধ হওয়া আবশ্যক, প্রিন্টিংয়ের পরে মেনে চলা নয়, কিছুটা নমনীয়তা রয়েছে এবং একটি নির্দিষ্ট উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে, এবং নির্দিষ্ট পরিসরের মধ্যে বাহ্যিক উপাদানগুলির দ্বারা প্রভাবিত হয় না।

বাইন্ডার রজনের নরমকরণ বিন্দু সরাসরি মুদ্রণ কালি স্তরটির কার্যকারিতা প্রভাবিত করে। যদি বাইন্ডার রজনের নরমকরণ বিন্দু খুব কম হয় তবে একটি উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশে মুদ্রণ কালি স্তরটি কিছুটা গলে যায়, যাতে মুদ্রিত পণ্যটি বাতাসের পরে আটকে যায়। বাইন্ডার রজনের নমনীয় বিন্দু বৃদ্ধি ব্লকিং প্রতিরোধের জন্য স্পষ্টতই সুবিধাজনক, তবে নমনীয় বিন্দুটি খুব বেশি, এবং প্রিন্টিং কালি স্তরটির নমনীয় সম্পত্তি হ্রাস পেয়েছে এবং এটি ভঙ্গুর হওয়া সহজ। উদাহরণস্বরূপ, একটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত পলিয়ামাইড কালি একটি পিই ফিল্ম বা পিপি ফিল্মে মুদ্রিত হয়। কালিটির বাইদার একটি পলিমাইড রজন, সাধারণত একটি কম আণবিক ওজন রৈখিক পলিমার, যা একটি ডাইমার অ্যাসিড এবং একটি অ্যালকিল গ্রুপ (বা একটি আরিল গ্রুপ) দ্বারা গঠিত is পলিমাইন পলিক কনডেনসেশনের ফলে সাধারণত 100 থেকে 110 ডিগ্রি সেলসিয়াস নরম হয় in

সাধারণভাবে, মুদ্রণের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে বা অর্থনৈতিক বিবেচনার জন্য, প্রায়শই মুদ্রণের সময় কালি মিশ্রিত দ্রাবক যুক্ত করা প্রয়োজন। প্রতিটি বাইন্ডারের নিজস্ব সত্য দ্রাবক, গৌণ দ্রাবক এবং অ-দ্রাবক থাকে। দ্রবণীয়তা তত ভাল, বাইন্ডার রজন এবং দ্রাবক অণুর মধ্যে সখ্যতা তত বেশি; রজনে দ্রাবকের দ্রাবকতা তত ভাল, দ্রাবকের কাছে রজনের পরিমাণ তত খারাপ। দুর্বল প্রকাশ সরাসরি নীচে উল্লিখিত অবশিষ্টাংশ দ্রাবক সমস্যা সৃষ্টি করবে। সুতরাং, একটি মিশ্র দ্রাবক প্রস্তুত করার সময় দ্রাবক একটি নির্দিষ্ট পরিসীমা মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। কালিটির মুদ্রণযোগ্যতার প্রয়োজনীয়তা, পাশাপাশি দ্রাবকের ব্যাপক প্রকাশের বিষয়টি বিবেচনায় নেওয়া প্রয়োজন।

একই ধরণের বাইন্ডার রজনের জন্য, রজনের নমনীয় বিন্দুটি তত কম, সহজেই রজন দ্রবীভূত হয় এবং রজনটির দ্রাবক দ্রবীভূতিকে আরও খারাপ করে তোলে। এই ক্ষেত্রে, বাইন্ডার রজনের নমনীয় পয়েন্টটিও সেই অনুযায়ী বাড়ানো উচিত।

এছাড়াও, কালি প্রক্রিয়াজাতকরণের সময়, যদি পলিশ করার সময় খুব বেশি হয় তবে পলিশিং দ্বারা উত্পাদিত তাপমাত্রা খুব বেশি হয় এবং বাইন্ডারের রজনটি আংশিকভাবে হ্রাস পায়, যা আঠালোতেও একটি নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলে।

দ্বিতীয়ত, গ্র্যাভুর কালির দ্রাবক মুদ্রণের পরে সম্পূর্ণ বাষ্পীভূত হতে ব্যর্থ হয়েছিল।

প্রিন্টিং কালিটি প্লাস্টিকের ফিল্মে স্থানান্তরিত হওয়ার পরে, প্রিন্টিং কালি স্তরটির পৃষ্ঠের দ্রাবকটি প্রথমে বাষ্পীভূত হবে এবং মুদ্রণ কালি স্তরটির অভ্যন্তরে দ্রাবকটি অবশ্যই বাষ্পীভবনীয় শুকানোর আগে কালি ফিল্মের পৃষ্ঠকে ছড়িয়ে দিতে হবে এবং প্রবেশ করতে হবে। মুদ্রণ কালি স্তর শুকানো যখন চূড়ান্ত পর্যায়ে প্রবেশ করে, মুদ্রণ কালি ফিল্মের পৃষ্ঠের স্তরটি দৃified় হয়, যা প্রিন্টিং কালি স্তরটির ভিতরে দ্রাবকের অবিরত বিসারণ এবং বাষ্পীভবনকে সীমাবদ্ধ করে, যার ফলে অবশিষ্ট দ্রাবক সমস্যা সৃষ্টি করে।

প্লাস্টিক ফিল্ম মুদ্রণ দ্রাবক বাষ্পীভবন দ্বারা কালি শুকিয়ে যাওয়া হয়। এর উদ্বায়ীকরণের গতি একটি গুরুত্বপূর্ণ ফ্যাক্টর যা কালি স্তরটি শুকানোর বিষয়টি নির্ধারণ করে এবং মুদ্রণের মানকে প্রভাবিত করে। ধীরে ধীরে দ্রাবক বাষ্পীভূত হয়, প্লেটের পুনরুত্পাদনযোগ্যতা তত বেশি, মুদ্রিত পদার্থের রঙ তত সুন্দর, তবে এটি আঁকানো সহজ; বিপরীতে, এটি মুদ্রণ সাদা করার কারণ করবে। অতএব, সঠিক উদ্বায়ীকরণ গতির সাথে দ্রাবক নির্বাচন করা প্লাস্টিকের ফিল্মের গ্র্যাভুরে মুদ্রণের মূল চাবিকাঠি। অবিচ্ছিন্ন রঙিন মুদ্রণগুলিতে, দুটি মুদ্রণকেন্দ্রের মধ্যে চলমান সময়ে ফিল্মটি অবশ্যই পুরো বাষ্পীভূত হবে। অন্যথায়, পরের স্টেশনে প্রিন্ট করার সময় রোলারটি আটকে থাকবে। ফিল্ম প্রিন্টিংয়ের পরে, শুকানো সিস্টেমে কালিতে জৈব দ্রাবক সম্পূর্ণরূপে উদ্বায়ী হয় না এবং ফিল্মটি ক্ষত হওয়ার পরেও অবশিষ্ট অবশিষ্ট তাপ রয়েছে, যার ফলে কালি স্তরটিতে থাকা দ্রাবকটি অবিরত এবং অবরুদ্ধকরণ অব্যাহত রাখে। উত্তপ্ত এবং আর্দ্র মরসুমে, চলচ্চিত্রটি মুদ্রণের পরে খুব আঁটসাঁটে বা সংকুচিত হয়।

যখন মুদ্রণ কালি স্তর মধ্যে অবশিষ্ট দ্রাবক একটি নির্দিষ্ট ঘনত্ব পৌঁছে, মুদ্রণ কালি স্তর একটি মাইক্রো-গলিত (ভিজা) অবস্থা বজায় রাখে, যা সরাসরি ব্লকিংয়ের সমস্যা বাড়ে। সুতরাং, অবশিষ্ট পরিমাণে দ্রাবক পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। উপরে উল্লিখিত বাইন্ডার রজনের দ্রাবক রিলিজ সম্পত্তি দ্বারা অবশিষ্ট অবশিষ্ট দ্রাবকটির পরিমাণ প্রভাবিত হয় এবং নিম্নলিখিত বিষয়গুলি দ্বারা প্রভাবিত হয়।

1, দ্রাবক এর উদ্বায়ীকরণ ক্ষমতা

একক দ্রাবকটির উদ্বোধনের হার তার দৈহিক পরামিতি দ্বারা নির্ধারিত হয়। উদ্বায়ীকরণ ক্ষমতা এবং দ্রাবক পরামিতিগুলির মধ্যে পারস্পরিক সম্পর্ক:

যেখানে E দ্রাবক বাষ্পীভবনের হার; পি 25 হল 25 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডে দ্রাবকের স্যাচুরেটেড বাষ্পের চাপ; d25 হল দ্রাবকের ঘনত্ব 25 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড; এম আপেক্ষিক আণবিক ওজন; কে একটি ধ্রুবক।

মুদ্রণ কালি ছায়াছবিতে থাকা দ্রাবকটি একটি মিশ্র দ্রাবক এবং প্রতিটি দ্রাবকের উদ্বায়ীকরণের হার আলাদা। এই ক্ষেত্রে দ্রাবকের উদ্বায়ীকরণের পরিবর্তন ঘটবে, উদ্বায়ী উপাদানটি প্রথমে পলায়ন করবে এবং দুর্বলভাবে উদ্বায়ী উপাদান থাকবে, ফলে দ্রাবককে রচনা পরিবর্তন করতে হবে, যার ফলে একক দ্রাবকের মতো কাজ করা অসম্ভব হয়ে পড়ে। সুতরাং, অবিচ্ছিন্ন তাপমাত্রায়, একক হারে উদ্বায়ীকরণের সময় দ্রাবকের বাষ্পীভবনের হার ধীরে ধীরে কমবে। যদি দ্রাবকটির বিশুদ্ধতা সন্তোষজনক না হয় (যেমন অত্যধিক উচ্চ-ফুটন্ত উপাদান রয়েছে) বা ধীর-শুকানোর দ্রাবক অতিরিক্ত ব্যবহার করা হয় তবে গুরুতর অবশিষ্টাংশের দ্রাবক সমস্যাগুলি সাধারণ পরিস্থিতিতে দেখা দেয়। সুতরাং, মিশ্র দ্রাবক গঠনের যৌক্তিক নকশা একটি খুব গুরুত্বপূর্ণ প্রযুক্তিগত সমস্যা এবং বিকল্পগুলি ব্যবহার করার সময় খুব যত্ন সহকারে ব্যবহার করা উচিত।

এছাড়াও, পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্য, নির্দিষ্ট পৃষ্ঠের ক্ষেত্র এবং রঙ্গকের ঘনত্বের দ্রাবকের উদ্বায়ীকরণের উপরও একটি নির্দিষ্ট প্রভাব রয়েছে। একই রঙ্গক জন্য, দ্রাবক বাষ্পীভবন হার কমে যাবে রঙ্গক ঘনত্ব বৃদ্ধি হিসাবে; বিভিন্ন রঙ্গকগুলির জন্য, সাধারণভাবে, রঙ্গক ঘনত্ব কম, দ্রাবক উদ্বায়ীকরণের হার কম, রঙ্গক কণা ছোট, এবং দ্রাবক উদ্বায়ীকরণের হারও কম।

2, শুকানোর শর্ত

শুকানোর অবস্থার মধ্যে শুকনো বায়ু তাপমাত্রা, বায়ুর পরিমাণ (বাতাসের গতি), শুকানোর ডিভাইস কাঠামো এবং এর মতো রয়েছে। খারাপ শুকিয়ে যাওয়া, অবশিষ্টাংশের দ্রাবকগুলির পরিমাণ বাড়বে। অতএব, শুকানোর সর্বোত্তম সম্ভাবনা তৈরি করা উচিত। বায়ু তাপমাত্রা এবং বায়ুর পরিমাণ বৃদ্ধি (বাতাসের গতি) নিঃসন্দেহে শুকানোর অবস্থাকে শক্তিশালী করবে। যাইহোক, এটি লক্ষ করা উচিত যে ক্ষেত্রে মুদ্রণের কালি স্তর ঘন হয়, শুকানো খুব দ্রুত হলে কালি স্তরটির পৃষ্ঠটি দ্রুত সংযুক্ত করা হয়, যার ফলে অভ্যন্তরীণ দ্রাবকটি পালাতে অক্ষম হয় এবং পরিমাণের পরিমাণ অবশিষ্ট দ্রাবক বৃদ্ধি করা হয়। আরও, যদি তাপমাত্রা খুব বেশি হয়, কালি ফিল্মটি সহজেই নরম হয়।

3, মুদ্রণের গতি

মুদ্রণের গতিটি মুদ্রণ পেতে পারে এমন শুকানোর সময়ের দৈর্ঘ্য নির্ধারণ করে। সুতরাং, মুদ্রণের গতি কেবল তখনই বাড়ানো উচিত যখন প্রিন্টিং কালি স্তরটি প্রথমে পর্যাপ্ত পরিমাণে শুকানো হয়।

4, শুকানোর মাধ্যমের আর্দ্রতা (বায়ু)

শুকানোর মাধ্যমের আর্দ্রতা (বায়ু) অবশিষ্টাংশের দ্রাবকগুলির পরিমাণের উপর একটি বিশাল প্রভাব ফেলে। প্রথমত, যদি বাতাসে আর্দ্রতা কালি প্রবেশ করে তবে দ্রাবকের সামগ্রিক অস্থিরতা হ্রাস পাবে। দ্বিতীয়ত, শুকানোর মাধ্যম (বায়ু) এ প্রচুর পরিমাণে আর্দ্রতার উপস্থিতি দ্রাবকের উদ্বায়ীকরণকেও বাধা দেয়। পরিবেষ্টনের আর্দ্রতা দ্বিগুণ হয়ে গেছে এবং কালি শুকানোর গতিটি সাধারণত প্রায় দ্বিগুণ মন্থর হয়। এটি এই কারণেই বর্ষাকালে প্লাস্টিকের চলচ্চিত্রগুলি মুদ্রণের সময় আঠালো ত্রুটিগুলি দেখা দেয়। অতএব, একটি উচ্চ আর্দ্রতার পরিবেশে, মুদ্রণের গতি যথাসম্ভব ধীর করা উচিত এবং কালি যথেষ্ট পরিমাণে শুকানো যেতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য কালি এবং বাতাসের মধ্যে যোগাযোগ হ্রাস করা উচিত। মুদ্রণের দোকানের আপেক্ষিক আর্দ্রতা সাধারণত 70% এর বেশি হওয়া উচিত নয়। অবশ্যই, এটি খুব শুষ্ক হওয়া উচিত নয়, অন্যথায় এটি সহজেই স্থির সমস্যা তৈরি করে।

5, মুদ্রণ ফিল্ম

বিভিন্ন উপকরণের ফিল্মগুলির দ্রাবকগুলির জন্য পৃথক বাছাইয়ের শোষণের প্রবণতা রয়েছে। অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল, পলিয়েস্টার ইত্যাদি অ-শোষণকারী ছায়াছবি, এবং অবশিষ্টগুলি দ্রাবক সাধারণত ছোট হয়; পলিপ্রোপলিন-ভিত্তিক চলচ্চিত্রটি হাইড্রোকার্বন-ভিত্তিক দ্রাবক ছেড়ে যায় এবং জল-শোষণকারী ফিল্ম (যেমন নাইলন বা সেলোফেন) অ্যালকোহল-ভিত্তিক দ্রাবক হিসাবে থাকে। এছাড়াও কিছু ফিল্মে যুক্ত হওয়া অ্যাডিটিভগুলি দ্রাবকের বাষ্পীভবনকেও প্রভাবিত করতে পারে। এটি অবশিষ্টাংশের দ্রাবকগুলির পরিমাণ বাড়ায়।

কাউন্টারমেজার, কালি মধ্যে দ্রাবকের বাষ্পীভবনের হার কেবল দ্রাবক, বাষ্প চাপ, বাষ্পের সুপ্ত তাপের উপর নির্ভর করে না, তবে তাপমাত্রা, আর্দ্রতা, বায়ু বেস, দ্রাবক এবং কালি স্তরটির ঘনত্বের উপরও নির্ভর করে অপারেটিং এনভায়রনমেন্ট. অতএব, কালি মধ্যে দ্রাবক বাষ্পীভবনের হার অবস্থার পরিবর্তন অনুযায়ী যে কোনও সময় সামঞ্জস্য করা উচিত। সাধারণ তাপমাত্রায়, কালি স্তরটি খুব শুকনো থাকলে, একটি ধীরে ধীরে প্রকাশিত দ্রাবক যুক্ত করা উচিত; অন্যথায়, দ্রাবক যা দ্রুত বাষ্পীভবন যোগ করা হয়। এটি জাইলিন, ইথানল এবং আইসোপ্রোপানল মিশ্র দ্রাবক দিয়েও মিশ্রিত করা যেতে পারে (তিনটি দ্রাবক প্রতিটি 1/3 এর অনুপাতে মিশ্রিত হয়, এবং মিশ্র দ্রাবকের চেয়ে একক দ্রাবক ব্যবহার করা ভাল)। যদি আপনি খুব শুষ্ক বোধ করেন তবে কিছু ইথানলের পরিবর্তে আপনি কিছুটা অ্যালকোহল ব্যবহার করতে পারেন (বুটানলের কালিটির গ্লস বাড়ানোর প্রভাব রয়েছে)। তবে অতিরিক্ত পরিমাণের দিকে মনোযোগ দিতে ভুলবেন না, যাতে মুদ্রণের শুকানোর ক্ষতি না হয় affect

প্লাস্টিকের ফিল্মের গ্র্যাভর প্রিন্টিংয়ের দ্রাবক মূলত অ্যালকোহল, বেনজিন, অ্যালকোহল, ইথানল, আইসোপ্রোপানল, বেনজিন, টলিউইন এবং জাইলিনের সমন্বয়ে গঠিত। নাইট্রোসেলুলোজের প্রয়োজনের কারণে, ইথাইল অ্যাসিটেট এবং বাটাইল এসিটেটের মতো এসটারগুলিও যুক্ত করা হয়। সংক্ষেপে, কালি মধ্যে জৈব দ্রাবক বাতাসের আগে সম্পূর্ণরূপে উদ্বায়ী করা প্রয়োজন। যথাযথভাবে গতি কমিয়ে দিন এবং বায়ুর পরিমাণ বৃদ্ধি করুন। ফিল্মটি মুদ্রিত হওয়ার পরে, এটি আলগাভাবে তার বোনা ঝুড়িতে রাখা হয়, যাতে কালি স্তরটি অবিরাম বায়ুচলাচল এবং শুকনো হতে পারে, এবং তারপরে কাটা এবং ব্যাগেজ পরে। ফিল্ম প্রিন্টিংয়ের পরে, ব্যাগটি ফিল্মের পৃষ্ঠকে হ্রাস করতে কার্টনটিতে উল্লম্বভাবে আবদ্ধ এবং রাখা হয়। মধ্যে চাপ।

তৃতীয়, মুদ্রিত কালি স্তর আঠালো দৃness়তা

মুদ্রিত কালি স্তর আঠালো দৃness়তা এছাড়াও আনুগত্য ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। যখন মুদ্রণ কালি স্তর আঠালো দুর্বল, এটির সংস্পর্শে চাপের মধ্যে মুদ্রণ কালি ফিল্ম স্থানান্তর করা সহজ, যার ফলে ব্লক হয়ে যায়। অতএব, ভাল কালি আঠালো দৃness়তা নিশ্চিত করা আবশ্যক। কালি কালি সংযুক্তির কারণগুলি নিম্নরূপ।

1. কালিটি কী ভুলভাবে ব্যবহৃত হয় বা বিভিন্ন ধরণের কালি মিশ্রিত হয়?

2. প্লাস্টিকের ফিল্মটি করোনার বা অত্যধিক আর্দ্রতা শোষণের দ্বারা খারাপভাবে চিকিত্সা করা হয়।

৩. প্লাস্টিকের ফিল্মের অ্যাডিটিভটি অবরুদ্ধ হয় বা বাতাসটি ধুলাবালি দ্বারা ছড়িয়ে যায়, যার ফলে কালিটির সংযুক্তি প্রভাবিত করে of

4. কালি সাদা এবং ক্ষয় হয়।

5, খারাপ শুকানো।

চতুর্থত, আরও কয়েকটি বড় বিষয়

1. প্লাস্টিকের অভিকর্ষক কালি মধ্যে কালি। কিছু প্লাস্টিকের গ্র্যাভুর কালিগুলিতে বাইন্ডারের কম গলনাঙ্ক থাকে এবং অপারেটিং পরিবেশের তাপমাত্রা বেশি হলে এবং আপেক্ষিক আর্দ্রতা বেশি হলে এটি আটকাতে সহজ।

প্রতিরোধ ব্যবস্থা: 1 শর্তগুলি অনুমতি দিলে, অপারেশন ওয়ার্কশপে এয়ার কন্ডিশনারটি ইনস্টল করুন, 18 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড এবং 20 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের মধ্যে ঘরের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করুন এবং আপেক্ষিক আর্দ্রতা 65% এরও কম নিয়ন্ত্রণ করুন; 2 কালিটি ভাল কালি দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন।

2, প্লাস্টিকের ফিল্ম পাতলা মুদ্রণ প্যাকেজ উপযুক্ত নয়

কারণগুলি: 1 প্লাস্টিক ফিল্ম নন-প্যাকেজিং রজন থেকে প্রক্রিয়াজাতকরণ; রজনে 2 অপর্যাপ্ত খোলার এজেন্ট।

প্রতিবিম্ব: প্লাস্টিকের ফিল্ম প্রতিস্থাপন করুন।

3, স্থির বিদ্যুতের প্রভাব

কারণ: প্লাস্টিকের ফিল্ম স্থিতিশীল বিদ্যুৎ উত্পন্ন করে এবং একে অপরকে মেনে চলার জন্য একটি চলচ্চিত্র তৈরি করে। কাউন্টারমেজার: প্লাস্টিকটিতে একটি অ্যান্টিস্ট্যাটিক এজেন্ট যুক্ত করুন।

4, শীতল অবস্থা এবং স্টোরেজ পরিবেশ

শুকনো বাক্সের মধ্য দিয়ে যাওয়ার পরে মুদ্রিত পদার্থটির উচ্চ তাপ রয়েছে। শুকনো সিস্টেমের মধ্য দিয়ে গেছে এমন ফিল্মটিতে এখনও নির্দিষ্ট পরিমাণে অবশিষ্ট তাপ রয়েছে। যদি এটি আবার ঠাণ্ডা না করা হয় তবে এটি সমাপ্ত আধা-সমাপ্ত পণ্যটির অভ্যন্তরে অবশিষ্ট তাপ জমে উঠবে এবং তারপরে কালি নরম হওয়ার কারণে বৃদ্ধি পাবে। আঠালো সম্ভাবনা। সুতরাং, মুদ্রিত ফিল্মটি ক্ষত হওয়ার আগে অবশ্যই শীতল করতে হবে।

শীতল রোলগুলি এখন শীতল করার জন্য সাধারণত ব্যবহৃত হয়। চিল রোলের মসৃণ চলমান গতি, প্রিন্টিং লাইনের গতি ইত্যাদি হ'ল শীতল প্রভাবকে প্রভাবিত করে এমন প্রধান কারণ। আপনি যদি অপারেশনের সময় শীতল করতে কলের জল ব্যবহার করতে ভুলে যান তবে কুলিং রোলার তার শীতল প্রভাবটি হারাবে। প্লাস্টিকের ফিল্মটি পুরোপুরি মুদ্রিত হওয়ার পরে, তাপ ফিল্ম রোলগুলিতে জমা হবে এবং তাপমাত্রা 50 ~ 60 ° C পর্যন্ত বৃদ্ধি পাবে। এই ধরনের আনুগত্যের অনেক উদাহরণ রয়েছে।

তদতিরিক্ত, স্টোরেজ এবং পরিচালনা করার সময় অতিরিক্ত তাপমাত্রা বা দুর্বল বায়ুচলাচলও আঠালো হতে পারে।

5, বাতাসের টান খুব বড় tension অতিরিক্ত বাতাসের উত্তেজনা সরাসরি মুদ্রণের কালি স্তর এবং যোগাযোগের পৃষ্ঠের মধ্যে স্থানান্তরের প্রবণতা বাড়িয়ে তুলতে পারে। সুতরাং, বাঁকটি ঝরঝরে রয়েছে তা নিশ্চিত করার ভিত্তিতে, বাতাসের উত্তেজনা হ্রাস করা উচিত, এবং ঘুরের ব্যাস খুব বেশি হওয়া উচিত নয়।

6. কালি স্তর এর সম্মিলিত শক্তি খুব দুর্বল (সংহত শক্তি অত্যন্ত দুর্বল)। কালি ফিল্মের সম্মিলিত শক্তি যখন খুব দুর্বল হয় তখন কালি ছায়াছবির বিচ্ছিন্নতা একটি ছোট চাপের মধ্যে দেখা দেয়, যার ফলে আঠালো হয়।

The. ফিল্ম রোলের উপর চাপ খুব বেশি, এবং ফিল্ম রোলের উপর চাপ কালি স্তরটির যোগাযোগের পৃষ্ঠায় স্থানান্তরিত করার প্রবণতা বাড়ায়। ফিল্ম রোলের স্ট্রেইট স্টোরেজ কার্যকরভাবে কালি ছায়াছবি এবং যোগাযোগের স্তরগুলির মধ্যে চাপ কমাতে পারে।

৮. যদি মুদ্রণ পৃষ্ঠ এবং যোগাযোগের পৃষ্ঠের মধ্যে সখ্যতা খুব দৃ too় হয়, যখন প্রিন্টিং পৃষ্ঠ এবং যোগাযোগের পৃষ্ঠের মধ্যে সখ্যতা খুব শক্ত হয়, কালি স্তরটির একটি অংশ (বা সমস্ত) সহজেই যোগাযোগের পৃষ্ঠের নীচে স্থানান্তরিত হয় আঠালো কারণ চাপ।

পঞ্চম, আনুগত্য ব্যর্থতা সমাধানের সমাধান এবং সতর্কতা

আনুগত্যকে প্রভাবিত করে উপরের কারণগুলির বিশ্লেষণের মাধ্যমে, আমরা প্লাস্টিকের অভিকর্ষক আনুগত্য ব্যর্থতার সমাধান এবং সতর্কতার সংক্ষিপ্তসার জানাতে পারি।

1. রজনে অ্যাডিটিভগুলি যুক্ত করা কার্যকরভাবে অভ্যন্তরীণ স্টিকিং প্রতিরোধ করতে পারে, এবং পরীক্ষার প্রভাব ভাল is নির্দিষ্ট পদ্ধতিটি নিম্নরূপ। ওলেিক অ্যাসিড অ্যামাইড নির্বাচন করা হয়, রাসায়নিক কাঠামো C17H33CONH2, আয়োডিনের মান ≤86g আয়োডিন / 100 গ্রাম, অ্যাসিডের মান ≤0.8mgKOH / গ্রাম, গলনাঙ্কটি 72 ~ 76 ° C, সাদা বা হলুদ মোমির হয়। এটি এক ধরণের স্লিপ এজেন্ট, পিই রজনে যুক্ত, স্ক্রু দ্বারা উত্তপ্ত এবং গাঁটানো, গলিত এবং প্রায় 50 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডে প্লাস্টিকে অভিন্নভাবে ছড়িয়ে পড়ে। উচ্চ তাপমাত্রা এক্সট্রুশন পরে, কিছু ওলিক অ্যাসিড অ্যামিডে একটি পৃষ্ঠ গঠন করে চূড়ান্ত পাতলা মোম ফিল্মটি ফিল্ম স্তর এবং স্তরটিকে একে অপরের সাথে সরাসরি যোগাযোগ করে না এবং তাদের সখ্যতা তৈরি করে না, তাই এটি একটি অ্যান্টি-ব্লকিং খেলতে পারে প্রভাব।

অপারেশন পদ্ধতিটি নিম্নরূপ: ওলিক অ্যাসিড অ্যামাইডটি সূক্ষ্মভাবে মাটি বা একটি পালভারাইজারে পিষ্ট হয়। যেহেতু আগত উপাদানের শুরুটি অসম, তাই কোনও স্ম্যাশিং অ্যাডিটিভের স্থানীয় ঘনত্বের কারণ ঘটবে না। সরুকরণের পরে, চালকটি মোটা চিপগুলি অপসারণের জন্য একটি 50-জাল চালুনির মাধ্যমে ছাঁটাই করা হয়েছিল, এবং এলডিপিই পেলিটগুলিতে যুক্ত করা হয়েছিল এবং রজনের 100 অংশের অনুপাতটি ওলিক অ্যাসিড অ্যামাইডের 0.1 অংশে যুক্ত হয়েছিল, যা কেবল আলোড়িত হয়েছিল, এবং সরাসরি ঘা ingালাই জন্য একটি ফড়িং যোগ। অন্যান্য অপারেটিং প্রক্রিয়া অপরিবর্তিত রয়েছে।

প্রভাব: অ্যাডিটিভ যুক্ত করার পরে, কেবলমাত্র ফিল্মের অভ্যন্তরীণ স্তরটিকে স্টিকিং থেকে আটকাতে কার্যকরভাবে প্রতিরোধ করে না, কারণ ফিল্মটি অত্যন্ত পাতলা মোমের একটি অভিন্ন স্তর গঠন করে, তাই চলচ্চিত্রের স্বচ্ছতা এবং স্বচ্ছতা ব্যাপকভাবে উন্নত হয়।

মাধ্যাকর্ষণ মুদ্রণের পরে, কালিটির উজ্জ্বলতা অনেক উন্নত হয় এবং এটি কালিটির উপর কোনও প্রভাব ফেলে না। যাইহোক, পরিমাণটি 0.3% ছাড়িয়ে যাওয়ার পরে, ফিল্মের পৃষ্ঠের টান নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন, এবং কালি পুনরুক্তি হ্রাস করা হয়।

সুতরাং, ডোজটি 0.3% এর নীচে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত এবং প্রিন্টিং ফিল্মের পৃষ্ঠের টান 38 ডিগ্রী 10-5 সেমি / 2 সেমি বা তার বেশি নিয়ন্ত্রণের জন্য ব্লো মোল্ডিংয়ের পরে ফিল্মটি করোনার সাথে চিকিত্সা করা উচিত। সূত্রের বিষয়বস্তু যখন 0.2% হয়, স্ক্রু এবং মেশিনের মাথাটি সরানো সহজ হয় এবং স্ক্রুটির তৈলাক্তকরণ স্ক্রু, ব্যারেল এবং মেশিনের মাথাকে সুরক্ষা দেয়। প্লাস্টিকগুলিতে অ্যালিক অ্যাসিড অ্যামাইডের একটি নির্দিষ্ট অ্যান্টিস্ট্যাটিক প্রভাবও রয়েছে। ফুটিয়ে তোলা রঙের ছায়াছবি, ওলেইক অ্যাসিড অ্যামাইড যুক্ত করে রঙিন ছড়িয়ে দেওয়া রোগের উন্নতি করতে পারে, রঙের মাস্টারব্যাচ জমা হওয়ার ঘটনাটি দূর করতে পারে এবং রঙের উপর কোনও বিরূপ প্রভাব ফেলতে পারে না। তদ্ব্যতীত, ব্যাগটি সিলিং, কাটিয়া কাটা এবং কাটানোর প্রক্রিয়াতে কোনও প্রভাব নেই।

2. ধীরে ধীরে শুকানোর দ্রাবক এবং অবশিষ্ট দ্রাবকগুলির ব্যবহার নিয়ন্ত্রণ করুন। শুকনো ওভেনের কর্মক্ষমতা উন্নত করার চেষ্টা করুন যাতে এটি পর্যাপ্ত তাপ এবং ওজন সরবরাহ করতে পারে। শীতল বেলনটি মসৃণভাবে ঘোরান। রিওয়াইন্ডিংয়ের সময়, কাগজ টিউব এবং বেলন স্লাইডিংয়ের কারণে অস্বাভাবিক তাপমাত্রা বৃদ্ধির দিকে মনোযোগ দিন। মুদ্রণ বা পুনরায় বাতাসের তদারকির সময়, পিইটি এবং এনওয়াইয়ের মতো চলচ্চিত্রগুলিতে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া হয়। পরিবহন ও পরিচালনা প্রক্রিয়া চলাকালীন, মুদ্রিত ও রোল করা ফিল্মটি খাড়া করে রাখুন এবং এটিকে নিচে রাখবেন না। অন্যথায়, ফিল্ম রোলটির আংশিক চাপ খুব বেশি হবে এবং সংযুক্তির কারণ ঘটবে। নির্দিষ্ট অংশগুলিতে মুদ্রিত অংশগুলিতে মনোনিবেশ করবেন না। মাল্টি-কালার প্রিন্টিংয়ের জন্য, এটি বিবেচনা করা উচিত যে প্যাটার্ন ডিজাইনটি খুব বেশি রঙের হওয়া উচিত নয়। যদি সম্ভব হয় তবে স্থানীয় কালি স্তরটি আরও ঘন হওয়া থেকে রোধ করার জন্য এটি স্পট রঙের কালি দিয়ে মুদ্রণ করা যেতে পারে।

৩. যে ক্ষেত্রে প্লাস্টিকের ফিল্মের মুদ্রিত প্যাটার্নটি একদিকে পক্ষপাতদুষ্ট, ফিল্মের যেদিকে মুদ্রিত ফিল্মটি প্রিন্ট করা হয় তার পাশের চাপটি অবশ্যই তুলনামূলকভাবে বড় এবং এটি খুব সহজেই সংযুক্তির কারণ হতে পারে। অতএব, এই জাতীয় প্রিন্টগুলির জন্য এটি বিশেষত গুরুত্বপূর্ণ যে রোলগুলি খুব বেশি টাইট না। কালি স্তরটির আঠালো দৃness়তা উন্নত করতে সংশ্লিষ্ট পদক্ষেপ নিন। প্লাস্টিকের ফিল্মের গ্র্যাভুরে প্রিন্টিংয়ে ধাতব গুঁড়োযুক্ত কালিটিতে কালি স্তর এবং দুর্বল আনুগত্যের একটি দুর্বল সংযুক্তিযুক্ত শক্তি রয়েছে এবং এটি একটি ছোট চাপের অধীনে আঠালো কারণ হওয়া সহজ, এবং যথেষ্ট মনোযোগ দিতে হবে।

4. উভয় পক্ষের সেলোফেন, নাইলন বা করোনার চিকিত্সা ফিল্ম। বাতাসের পরে, পিছনের দিকে কালি স্তরটির সাথে যোগাযোগের জন্য দৃ aff় স্নেহ রয়েছে, এবং ব্লক হওয়ার ঝুঁকি বেশি। সুতরাং, মুদ্রণের আগে যথাযথ ব্যবস্থা গ্রহণ করা উচিত। । যখন কেবল একতরফা মুদ্রণ সঞ্চালিত হয়, তখন করোনার চিকিত্সা ডিভাইসটি কেবলমাত্র একতরফা প্রক্রিয়াকরণ সম্পাদনের জন্য সামঞ্জস্য করা উচিত। মুদ্রণের গতি কমিয়ে দিন। যখন শুকনো চুলার তাপমাত্রা বাড়ানো হয়, মুদ্রিত ফিল্মটি ক্ষত হওয়ার আগে একটি শীতল রোল দ্বারা পর্যাপ্ত পরিমাণে ঠান্ডা করা উচিত। পলিওলফিন ভিত্তিক ছায়াছবিগুলির জন্য, যা প্রসারিত করা সহজ, খুব শক্তভাবে রোল না করার জন্য বিশেষ মনোযোগ দিন।

৫. মুদ্রিত পদার্থটি শীতল স্থানে রাখতে হবে। স্টোরেজ চলাকালীন এটি বায়ুচলাচল এবং শুকনো রাখুন এবং স্টোরেজের সময় খুব বেশি দীর্ঘ হওয়া উচিত নয়। আহত মুদ্রিত পদার্থগুলি সরাসরি সূর্যের আলোতে বা তাপের উত্সের নিকটে সঞ্চয় করা এড়ানো উচিত। জলবায়ু গরম হলে গুদামটি বায়ুচলাচল এবং শীতল ব্যবস্থা গ্রহণ করা উচিত।

সারাংশ

প্লাস্টিক ফিল্ম গ্রেভর প্রিন্টিং একটি বিস্তৃত প্রযুক্তি এবং মুদ্রণ প্রক্রিয়াতে এমন অনেক সমস্যা রয়েছে যা সহজেই ঘটে। আঠালো সবচেয়ে সাধারণ সমস্যাগুলির মধ্যে একটি। উচ্চ তাপমাত্রায়, উচ্চ আর্দ্রতা বরই বৃষ্টির মৌসুমে, সংযুক্তি বিশেষত প্রবণতা দেখা দেয়। যেহেতু আনুগত্যগুলি তাত্ক্ষণিকভাবে লক্ষণীয় নয় (অজ্ঞাত জ্ঞাত), এগুলি প্রায়শই উল্লেখযোগ্য ক্ষতির কারণ হয়।

কিছু সিনিয়রদের অভিজ্ঞতার সংক্ষিপ্তসার, এটি আমাদের কালি প্রস্তুতকারকের জন্য হোক বা মুদ্রণ শিল্পের জন্য, অনেকগুলি সুবিধা রয়েছে, এটি এই ছোট জিনিসটির মূল উদ্দেশ্য।