কিভাবে লেজার হলোগ্রাফিক লেবেল কারুশিল্পের মাধ্যমে 'একটি প্রত্যাবর্তন' করতে পারে!

এর উৎপাদন প্রক্রিয়ার বৈশিষ্ট্যের কারণে, লেজার হলোগ্রাফিক লেবেলে স্বভাবতই উচ্চমাত্রার নকল বিরোধী- থাকে। প্রিন্টিং এবং প্যাকেজিং ক্ষেত্রে, লেখকের কোম্পানি এই লেবেলগুলিকে কার্ডবোর্ডের বাক্সে স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের সাথে একত্রিত করার চেষ্টা করেছে এবং ডিজিটাল লিঙ্কেজ এবং অন্যান্য ফাংশনগুলি বাস্তবায়নের চেষ্টা করেছে, যাতে জাল-বিরোধী স্তরকে-উন্নত করা যায়, গ্রাহকদের ব্যক্তিগতকৃত চাহিদা মেটানো যায় এবং প্যাকেজিং গ্রেড উন্নত করা যায়৷

এই নিবন্ধটি একটি লেবেল তৈরি হওয়ার পরে জাল-বিরোধী আপগ্রেড-এর একটি কেস শেয়ার করে৷ কেস থেকে শুরু করে, এটি উত্পাদনের সময় প্রধান প্রক্রিয়া সংমিশ্রণ এবং সতর্কতা প্রবর্তন করে।

প্রক্রিয়ার ওভারভিউ

1. প্রধান উপকরণ এবং সরঞ্জাম

(1) হলোগ্রাফিক হট-স্ট্যাম্পিং লেবেল: QR কোড এবং ডিজিটাল তথ্য সহ, যা পারস্পরিকভাবে সংযুক্ত।

(2) অন্যান্য উপকরণ: স্ক্রিন প্রিন্টিং ইউভি বার্নিশ, স্ক্রিন প্রিন্টিং কালি, ফিল্ম প্লেট, স্ক্রিন প্রিন্টিং প্লেট ইত্যাদি।

(3) প্রধান উত্পাদন সরঞ্জাম: স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিন, ইত্যাদি

2. প্রধান বাস্তবায়িত প্রক্রিয়া

(1) হট-স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া

সাধারণত, অফসেট প্রিন্টিংয়ের মতো পূর্ববর্তী প্রক্রিয়াগুলি সম্পন্ন হওয়ার পরে, হট স্ট্যাম্পিংয়ের মাধ্যমে কার্ডবোর্ডের বাক্সে গ্রাহকের নির্দিষ্ট অবস্থানের সাথে লেবেলটি সংযুক্ত করা হয়।

(2) স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রক্রিয়া

বিরোধী-জালিয়াতির আপগ্রেড মূলত স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে অর্জন করা হয়, ডিজিটাল তথ্যে তিনটি ট্রিটমেন্ট লেয়ারকে সুপার ইমপোজ করে: একটি UV বার্নিশ স্তর, একটি স্ক্র্যাচ-অফ ইঙ্ক লেয়ার, এবং একটি UV কালো টেক্সট স্তর (চিত্র 1 এ দেখানো হয়েছে)। আকার এবং অবস্থান লেবেল এবং ডিজিটাল তথ্য অনুযায়ী নির্ধারিত হয়। তিনটি চিকিত্সা স্তরের প্রধান কাজগুলি নিম্নরূপ:

চিত্র 1: লেজার হলোগ্রাফিক লেবেলগুলিতে ডিজিটাল তথ্যের প্রক্রিয়া প্রদর্শন



① UV বার্নিশ আবরণ স্তর: লেবেলের নির্ধারিত পৃষ্ঠে বার্নিশের একটি স্তর যোগ করা হয়, যা স্ক্র্যাচ-অফ ইঙ্ক লেয়ার এবং লেবেলের মধ্যে আনুগত্যকে সহজ করে এবং কালি স্তরের স্ক্র্যাচ-অফ প্রভাবকেও উন্নত করে৷



② স্ক্র্যাচ-অফ ইঙ্ক লেয়ার: বিরোধী-জাল আপগ্রেডের প্রধান ধাপ; এই স্তরটি ডিজিটাল তথ্য এবং লেবেলের QR কোডের অংশ কভার করে। ভোক্তারা কভার করা ডিজিটাল তথ্য দেখতে স্তরটি স্ক্র্যাচ করতে পারে, জাল বিরোধী যাচাইকরণ এবং অন্যান্য ক্রিয়াকলাপগুলিকে সক্ষম করে৷



③ UV কালো টেক্সট লেয়ার: কালো টেক্সট যেমন "স্ক্যাচ অফ টু স্ক্যান কোড এবং সত্যতা যাচাই করতে" স্ক্র্যাচ-অফ ইঙ্ক লেয়ারে যোগ করা হয়েছে যাতে গ্রাহকরা জাল বিরোধী যাচাইকরণের জন্য কালি স্তরটি স্ক্র্যাচ করতে পারে।



3. ফাংশন উপলব্ধি



পেপারবোর্ড বাক্সে লেবেল এবং স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রক্রিয়ার সংমিশ্রণ গ্রাহকদের কালি স্তরটি স্ক্র্যাচ করার অনুরোধগুলি অনুসরণ করতে এবং QR কোড স্ক্যান করতে হ্যান্ডহেল্ড ডিভাইস ব্যবহার করতে দেয়। তথ্য পড়ে এবং কভার করা ডিজিটাল সামগ্রীর সাথে তুলনা করে, জাল-বিরোধী যাচাই করা যেতে পারে। এটি কার্যকরভাবে পণ্যের ডিজিটাল তথ্যকে সুরক্ষিত করে এবং সাধারণ QR কোড রিডিংয়ের চেয়ে উচ্চতর স্তরের জাল-বিরোধী যাচাইকরণ প্রদান করে৷ (চিত্র 2 এ দেখানো হয়েছে)

চিত্র 2 লেজার হলোগ্রাফিক লেবেল অ্যান্টি-নকলের বিস্তারিত প্রদর্শন



উত্পাদন প্রক্রিয়া সতর্কতা



স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রযুক্তির সাহায্যে লেবেলগুলি অর্জনের মূল ফোকাস এবং অসুবিধা হল স্ক্র্যাচ-অফ ইঙ্ক লেয়ারের দৃঢ়তা এবং এটি যে সহজে স্ক্র্যাচ করা যায় তার মধ্যে রয়েছে। অসংখ্য কারণ এটির গঠনকে প্রভাবিত করে, যেমন সরঞ্জাম উত্পাদন পরামিতি, উপাদানের সামঞ্জস্য এবং অন্যান্য বেশ কয়েকটি কারণ। প্রকৃত উৎপাদনে, নতুন পণ্যের জন্য, আমাদের যুক্তিসঙ্গত প্রাথমিক পরীক্ষা পরিচালনা করতে হবে, সঠিক উৎপাদন পরামিতি নির্বাচন করতে হবে এবং পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করতে প্রক্রিয়া চলাকালীন মূল পয়েন্টগুলিতে ফোকাস করতে হবে।



1. প্রধান সরঞ্জাম উত্পাদন পরামিতি

প্রধান সরঞ্জাম উত্পাদন পরামিতি অন্তর্ভুক্ত: শুকানোর তাপমাত্রা, প্লেট জাল গণনা, এবং পরিবাহক গতি।

(1) শুকানোর তাপমাত্রা: UV বার্নিশ এবং স্ক্র্যাচ-অফ কালি শুকানোর মাত্রাকে সরাসরি প্রভাবিত করে। খুব বেশি বা খুব কম তাপমাত্রা কালির স্ক্র্যাচ-অফ প্রভাবকে প্রভাবিত করবে।

(2) প্লেট জাল গণনা: কালি স্তরের পুরুত্ব প্রভাবিত করে। একটি কম জাল গণনার ফলে একটি ঘন কালি স্তর তৈরি হয়, যা স্ক্র্যাচ-অফ প্রভাবকে প্রভাবিত করে; একটি উচ্চতর জাল গণনা একটি পাতলা কালি স্তরে পরিণত হয়, যা স্ক্র্যাচ-অফ কালি কভারেজ এবং দৃঢ়তাকে প্রভাবিত করে।

(3) পরিবাহকের গতি: উত্পাদনের গুণমান এবং দক্ষতা উভয়ের সাথেই উল্লেখযোগ্য প্রাসঙ্গিকতা রয়েছে।



2. উপাদানের ধরন ম্যাচিং

উপাদানের প্রকারের মিল বলতে মূলত আবরণ স্তরের জন্য ব্যবহৃত UV বার্নিশ, স্ক্র্যাচ-অফ কালি এবং পাঠ্যের জন্য ব্যবহৃত কালো কালির সামঞ্জস্যকে বোঝায়। এই তিনটির মধ্যে সামঞ্জস্যের মাত্রা সরাসরি দৃঢ়তা এবং কালি স্তরটি স্ক্র্যাচ করার সহজতাকে প্রভাবিত করে। আমাদের কোম্পানির এই ধরনের আইটেমগুলির প্রকৃত উৎপাদনে, পণ্যের স্ক্র্যাচ-গুণমান নিশ্চিত করতে লেবেল এবং কার্ডবোর্ড বাক্সের ধরনের উপর নির্ভর করে বার্নিশ এবং কালির বিভিন্ন সংমিশ্রণ ব্যবহার করা হয়।



3. উৎপাদন মানের প্রয়োজনীয়তা

(1) UV আবরণ স্তর এবং স্ক্র্যাচ{1}}অফ কালি অবশ্যই ঘনভাবে মুদ্রিত হতে হবে, ঝরঝরে প্রান্ত, সঠিক মাত্রা সহ, এবং অন্যান্য এলাকায় কোন উন্মুক্ত কালি থাকবে না।

(2) মুদ্রিত স্ক্র্যাচের প্রথম শীট-বন্ধ কালির দৃঢ়তা এবং স্ক্র্যাচিংয়ের সহজতার জন্য পরীক্ষা করা আবশ্যক। স্ক্র্যাচ-অফ প্রভাব ভাল হওয়া উচিত, এবং স্ক্র্যাচ করার পরে তথ্য কোড সম্পূর্ণ এবং স্পষ্টভাবে পরিবর্তনশীল থাকা উচিত।

(3) UV কালো টেক্সট প্রিন্ট করার পরে, এটি দৃশ্যমানভাবে পরিষ্কার হওয়া উচিত, কোন অনুপস্থিত স্ট্রোক, ভাঙ্গা অক্ষর, বা ধোঁয়াশা ছাড়াই। ফন্ট এবং আকার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা উচিত, এবং কোন উন্মুক্ত কালি অন্যান্য এলাকায় প্রদর্শিত হবে না.

(4) প্রিন্টিং রেজিস্ট্রেশন বিচ্যুতির দিকে বিশেষ মনোযোগ দিন, যা প্রয়োজনীয় মান পূরণ করতে হবে। প্লেট তৈরির আগে নরম ফিল্মে ডাই-কাট রেফারেন্স লাইন যোগ করার এবং স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের সময় এই লাইনগুলির সাথে কঠোরভাবে সারিবদ্ধ করার পরামর্শ দেওয়া হয়।



4. অন্যান্য সতর্কতা

(1) আধা-সমাপ্ত পণ্যের বিকৃতির হার

আমাদের কোম্পানির প্রকৃত উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, স্ক্রিন ফিল্ম আগে থেকে প্রস্তুত করা হয় না। আধা-সমাপ্ত পণ্যের বিকৃতির হারে মনোযোগ দিতে হবে, কারণ এটি নিবন্ধন বিচ্যুতিকে প্রভাবিত করতে পারে। উৎপাদন শুরু করার আগে, আধা-সমাপ্ত পণ্যের বিকৃতির হার সঠিকভাবে পরিমাপ করুন এবং সেই অনুযায়ী স্ক্রিন ফিল্ম তৈরি করুন। এটি কার্যকরভাবে সমাপ্ত পণ্যের গুণমান নিয়ন্ত্রণ করতে সহায়তা করবে।

(2) সমাপ্ত পণ্য প্যাকেজিং

স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রক্রিয়ার পরে, পরিবেশগত পরিবর্তন বা দীর্ঘায়িত স্টোরেজ দ্বারা গুণমানের প্রভাবগুলি রোধ করার জন্য সমাপ্ত পণ্যগুলির জন্য প্রয়োজনীয় প্রতিরক্ষামূলক ব্যবস্থা গ্রহণ করা উচিত।

(3) প্রয়োজনে গ্রাহকের ব্যবহারের পরিস্থিতি অনুসরণ করুন।