কিভাবে উচ্চ-গুণমানের মুদ্রণ অর্জন করা যায়

উচ্চ-গুণমানের সংবাদপত্রে উজ্জ্বল ছবি, চাইনিজ অক্ষরের সম্পূর্ণ কালি রঙ এবং স্পষ্ট স্ট্রোক রূপরেখা থাকা উচিত এবং সামগ্রিক চেহারাটি চোখের কাছে আনন্দদায়ক হওয়া উচিত। এই লক্ষ্য অর্জনের জন্য, শুধুমাত্র মুদ্রণ বিভাগের উপর নির্ভর করা কঠিন, এবং মানের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এমন সংবাদপত্র ছাপানোর জন্য পুরো প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণকে শক্তিশালী করতে হবে। নির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ পয়েন্ট নিম্নরূপ.

ডিজাইন টাইপসেটিং লিঙ্ক

সংবাদপত্রের টাইপসেটিং সাধারণত সম্পাদকীয় টাইপসেটিং বিভাগ দ্বারা করা হয়, এবং মুদ্রণ ইউনিট বেশিরভাগই অসম্পাদনাযোগ্য ফাইলগুলি গ্রহণ করে যেগুলি পিএস ফর্ম্যাট বা পিডিএফ ফর্ম্যাটে রূপান্তরিত হয়েছে৷ যেহেতু টাইপসেটিং সম্পাদকরা টাইপসেটিং স্পেসিফিকেশনে দক্ষ, তারা অগত্যা মুদ্রণের নীতিগুলি বুঝতে পারে না, তাই উত্পাদিত নথিগুলি মুদ্রণের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না। সম্পাদকীয় বিভাগ বিশ্বাস করে যে নকশা এবং বিন্যাস খুব সূক্ষ্ম বিশেষ প্রভাব, কিন্তু মুদ্রণের পরে প্রভাব প্রত্যাশা থেকে বিচ্যুত হয়, এবং এই ধরনের সমস্যা প্রায়ই মুদ্রণ ইউনিট অপারেশন দ্বারা সৃষ্ট হয় না, কিন্তু টাইপসেটিং নকশা লিঙ্কে সমস্যা।

উদাহরণস্বরূপ, রঙের পরিপ্রেক্ষিতে, সম্পাদনা বিভাগের কর্মীরা প্রায়শই কম্পিউটারে ছবি প্রসেস করার সময় RGB মোড ব্যবহার করেন, যার একটি বিস্তৃত রঙের স্বরগ্রাম এবং উজ্জ্বল রঙ রয়েছে। যাইহোক, মুদ্রণ প্রক্রিয়া বিশ্বব্যাপী সাধারণ CMYK মোড গ্রহণ করে এবং রঙ স্বরগ্রাম RGB মোডের মতো প্রশস্ত নয়। RGB ফরম্যাটের ছবিগুলিকে প্রিন্ট করার আগে CMYK মোডে রূপান্তর করতে হবে এবং কালার গামুট কম্প্রেশনের কারণে মুদ্রিত পণ্যের রঙ ইলেকট্রনিক ফাইলের তুলনায় কম উজ্জ্বল হবে, যা একটি স্বাভাবিক ঘটনা এবং প্রিন্ট মানের সমস্যা নয়। মুদ্রণ প্রক্রিয়ার বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে, সম্পাদকীয় বিভাগকে নিম্নলিখিত বিষয়গুলিতে ফোকাস করতে হবে:

(1) রঙের মোড পরিবর্তনের দিকে মনোযোগ দিন। টাইপসেটিং করার সময়, সমস্ত ছবি অবশ্যই CMYK মোডে রূপান্তর করতে হবে যাতে প্রিন্টিং ইউনিটের কর্মীদের দ্বারা রঙ মোডের জোরপূর্বক রূপান্তরের কারণে তথ্যের ক্ষতি না হয়।

(2) ছবির গ্রেডেশন এবং কালির মোট পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করুন। ছবি প্রসেস করার সময়, ছবির কনট্রাস্ট খুলতে হবে, যাতে প্রতিটি স্তরের গ্রেডেশন সমানভাবে বিতরণ করা হয়, এবং ছবিটি খুব উজ্জ্বল বা খুব অন্ধকার হওয়া এড়াতে হয়। রঙিন ছবি নিশ্চিত করতে হবে যে ওভারপ্রিন্ট কালির মোট কালি সামগ্রী 260% এর কম। প্রধান রঙ হিসাবে কালো সহ ছবিগুলিকে ধূসর টোনে রূপান্তর করা উচিত, এবং চার-রঙের সিন্থেটিক কালো ব্যবহার করা এড়িয়ে চলুন, যাতে কালি জমার কারণে মুদ্রণ প্রক্রিয়ার সময় কালি শুকানোর গতি হ্রাস না করে, যার ফলে ঘষা এবং টেনে নেওয়া হয়।

(3) ছবির যুক্তিসঙ্গত প্রক্রিয়াকরণ. ছবি মুদ্রণের প্রক্রিয়ায়, যদি নীল এবং কালো প্লেটের অনুপাত বড় হয়, তবে মুদ্রণের প্রভাব কম্পিউটারের স্ক্রিনে প্রদর্শিত হওয়ার চেয়ে অনেক খারাপ হবে। এই পরিস্থিতি মূলত নীল এবং কালো কালির গাঢ় প্রকৃতি এবং বিন্দুগুলির প্রসারণের কারণে। নীল এবং কালো সংস্করণের রঙ খুব গাঢ়, যার কারণে ছবির অন্ধকার এলাকার অনুপাত বাড়বে এবং ছবির স্তরটি অস্পষ্ট, সংস্করণটি পেস্ট করা সহজ করে তোলে। অতএব, ছবিগুলি প্রক্রিয়া করার সময়, যদি নীল এবং কালো প্লেটের পরিমাণ খুব বেশি হয়, তবে এটি যথাযথভাবে হ্রাস করা উচিত (এটি প্রায় 15% কমানোর পরামর্শ দেওয়া হয়)।

(4) ছবির বসানোর দিকে মনোযোগ দিন। টাইপোগ্রাফি করার সময়, একই সময়ে একই কালি মেশানো এলাকায় বড় বৈপরীত্য টোন এবং শৈলীর সাথে ছবি সাজান না। মুদ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, একই অবস্থানে কালির পরিমাণ একই কালি কীগুলির সেট দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়। যদি শক্তিশালী রঙের বৈপরীত্য সহ দুটি ছবি একই কালি পথের সেটে থাকে, তবে একই সময়ে বিভিন্ন শৈলীর ছবির রঙের প্রজনন বিবেচনা করা কঠিন।

(5) যুক্তিসঙ্গতভাবে ক্ষেত্রের রঙের ব্লকগুলি সাজান। ক্ষেত্র শিরোনাম বা বড় এলাকার রঙের বারগুলি সাধারণত ভিজ্যুয়াল আবেদন বাড়ানোর জন্য সম্পাদনা এবং টাইপসেটিংয়ে ব্যবহৃত হয়, তবে এই ধরনের নকশাগুলি মুদ্রণের সময় স্ট্যাকিং, ফুল এবং গ্রাইন্ডিং প্রবণ। তাই, ফিল্ড ডিজাইন প্রতিস্থাপন করতে 90% এর বেশি ডিপ ওয়েব ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয় এবং রঙের ঘনত্ব যুক্তিসঙ্গতভাবে সেট করে মুদ্রণ প্রভাব উন্নত করা হয়।

(6) ছবির শেডিং ডিজাইন অপ্টিমাইজ করুন। যদি ছবির শেডিং প্যাটার্ন ব্যাকগ্রাউন্ডের রঙের খুব কাছাকাছি হয়, তবে ছাপার পরে ছায়াটি সুস্পষ্ট বা অচেনা নাও হতে পারে, কারণ পটভূমির রঙটি খুব গাঢ়, এটি শেডিং বিন্দুগুলি উপস্থাপন করা কঠিন করে তোলে।

(৭) টেক্সটে ওভারপ্রিন্টিং সমস্যা এড়িয়ে চলুন। শিল্পের মান অনুযায়ী, রঙিন সংবাদপত্রের যেকোনো দুই রঙের ওভারপ্রিন্টিং ত্রুটি 0.15 মিমি-এর কম হওয়া উচিত। এটি এই কারণে যে নিউজপ্রিন্টে একটি নির্দিষ্ট উত্তেজনা রয়েছে, এবং মুদ্রণের সময় টেনশনের সামান্য পরিবর্তনগুলি অতিরিক্ত মুদ্রণের বিচ্যুতি ঘটাতে পারে, তাই চার-রঙের পাঠ্যের ব্যবহার কম করা উচিত, এবং অস্পষ্ট পাঠ্যের কারণ ওভারপ্রিন্টিং সমস্যা এড়াতে একরঙা পাঠ্য ব্যবহার করা ভাল।

(8) যুক্তিসঙ্গতভাবে ফন্ট টাইপ নির্বাচন করুন. সংবাদপত্রের মূল অংশটি বাও গানের হরফ ব্যবহার করা সর্বোত্তম, এবং কিছু সম্পাদক ব্যক্তিত্বের সন্ধানের জন্য অন্যান্য ফন্টগুলি বেছে নেন, যেগুলি পর্দায় প্রদর্শিত হলে সুন্দর হয়, কিন্তু মুদ্রণ প্রক্রিয়ার সময়, তারা বিন্দুগুলির প্রসারণ এবং কালি জমার দ্বারা প্রভাবিত হয় এবং "ভাঙা স্ক্র্যাচ" এবং "পেস্ট করা প্লেট" এর মতো সমস্যাগুলির ঝুঁকিতে পড়ে। এটি নিউজপ্রিন্টের শক্তিশালী কালি শোষণ এবং উচ্চ পৃষ্ঠের রুক্ষতার কারণে, যার কারণে ফন্ট স্ট্রোকগুলি ঘন হয়ে যাবে বা এমনকি একসাথে আটকানো হবে, যখন বাওসোং ফন্ট স্ট্রোকের গঠনটি সরল, অনুভূমিক এবং পাতলা এবং উল্লম্ব, যা নিউজপ্রিন্টের উপাদান বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে খাপ খাইয়ে নিতে পারে, কার্যকরভাবে কাগজের ছাপকে কমিয়ে আনতে পারে, ফাইবার ফাইবারকে প্রতিরোধ করতে পারে। ত্রুটিগুলি, এবং ছোট ফন্ট আকারেও স্পষ্টভাবে আলাদা করা যায়।

প্লেট তৈরি

বর্তমানে, কম্পিউটার ডাইরেক্ট প্লেট মেকিং (CTP) প্রযুক্তি সংবাদপত্রের প্লেট তৈরিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে এবং প্রথাগত ফিল্ম আউটপুট এবং প্লেট শুকানোর প্রক্রিয়াটি বাদ দেওয়া হয়েছে। CTP প্লেট তৈরিতে দ্রুত আউটপুট গতি, উচ্চ নির্ভুলতা, ছোট নেটওয়ার্ক বিকৃতি, স্থিতিশীল গুণমান এবং জনশক্তি সঞ্চয়ের সুবিধা রয়েছে, তবে অপারেটরদের জন্য এটির উচ্চ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, এবং এটি আরোপ প্রক্রিয়া এবং হার্ডওয়্যার রক্ষণাবেক্ষণ জ্ঞানের গভীর উপলব্ধি- প্রয়োজন, নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তাগুলি নিম্নরূপ:

(1) প্রক্রিয়া ডকিং একটি ভাল কাজ করুন. প্লেট তৈরির লিঙ্কটি সরাসরি সম্পাদকীয় বিভাগের সাথে সংযুক্ত একটি উইন্ডো, এবং যদি কোনও সমস্যা হয় তবে মুদ্রণের কাজ করা হবে না। অতএব, প্লেট প্রস্তুতকারকের আগে থেকে জানা উচিত সম্পাদকীয় বিভাগ দ্বারা টাইপসেটিং এর জন্য ব্যবহৃত সফ্টওয়্যার, ফন্ট লাইব্রেরির ধরন এবং তৈরি করা ফাইল বিন্যাস। যদি কোনো প্রক্রিয়ার অসঙ্গতি থাকে, তাহলে সমন্বয়কে অগ্রাধিকার দেওয়া উচিত, উৎপাদন সফ্টওয়্যার বা ফন্ট লাইব্রেরি প্রতিস্থাপন করা, খরচ কমানো এবং প্লেট তৈরির প্রক্রিয়া প্রতিস্থাপনের ফলে সৃষ্ট বড় ক্ষতি এড়ানো উচিত।

(2) CTP সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণে একটি ভাল কাজ করুন। পরিবেশে ধুলো বা অন্যান্য স্থগিত কণা এবং অন্যান্য দূষণকারীর উপস্থিতির কারণে, সরঞ্জামগুলি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য ব্যবহার করার পরে, বাহ্যিক অপটিক্যাল পাথ এবং লেজারের অভ্যন্তরীণ অপটিক্যাল পাথ ধুলোর সাথে আটকে যেতে পারে, যার ফলে অপটিক্যাল পাথের অপারেশন চলাকালীন লেজারের ক্ষতি হতে পারে, যার ফলে আউটপুট বিন্দুগুলি সূক্ষ্ম আকার ধারণ করে এবং ছোট আকারে বিকৃত হয়ে যায়। জ্যাগড বা এমনকি ভাঙা, এবং ইমেজ হাইলাইটের কিছু বিন্দু হারিয়ে গেছে বা বিকৃত হয়েছে। অতএব, লেজারের আলোর পথটি নিয়মিত পরিষ্কার করা প্রয়োজন এবং লেজারের তরঙ্গরূপ ক্রমাঙ্কিত করা দরকার।

(3) প্লেটের লিনিয়ারাইজেশন বক্ররেখায় একটি ভাল কাজ করুন। CTP প্লেট তৈরির প্রক্রিয়ায়, ব্র্যান্ডের পরিবর্তনের কারণে, উত্পাদন ব্যাচ এবং প্লেট তৈরির বাহ্যিক অবস্থার কারণে, প্লেট প্রস্তুতকারকদের নিয়মিতভাবে পুরো উত্পাদন প্রক্রিয়াটি লিনিয়ারাইজ করা উচিত যাতে আউটপুট গ্রাফিক তথ্য আসলটির সাথে বিশ্বস্ত এবং তথ্যের ক্ষতি বা বিকৃতি এড়াতে পারে।

(4) বিকাশ এবং মুদ্রণ প্রক্রিয়ার শর্ত নিয়ন্ত্রণ করুন। বর্তমানে, নো-রিন্স সংস্করণটি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে, তবে ওষুধের বিকাশ এবং প্লেট মুদ্রণের প্রক্রিয়া এখনও বিদ্যমান। পরেরটির জন্য, প্লেট প্রস্তুতকারককে যুক্তিসঙ্গতভাবে বিকাশকারী সমাধানের তাপমাত্রা এবং ঘনত্ব নিয়ন্ত্রণ করতে হবে এবং প্রিন্টিং প্লেটের গুণমান নিশ্চিত করতে প্রতিরক্ষামূলক আঠালো আবরণের ব্যবস্থা করতে হবে। CTP প্লেট সম্পূর্ণরূপে বিকশিত না হলে, মুদ্রণ প্লেটের ফাঁকা অংশটি একটি ওলিওফিলিক আবরণের সাথে থাকবে এবং মেশিনে মুদ্রণের সময় সংবাদপত্রটি নোংরা হবে; যদি প্রতিরক্ষামূলক আঠালো আবরণ অসম হয়, ফাঁকা প্লেটটি আংশিকভাবে অক্সিডাইজ করা হবে, হাইড্রোফিলিসিটি দুর্বল হয়ে যাবে, এবং মেশিনে মুদ্রণের সময় কালি দাগ হবে, নোংরা প্লেট সৃষ্টি করবে, তাই এটি প্রতিরোধ করা দরকার।

প্রিন্টিং লিঙ্ক

সংবাদপত্র মুদ্রণের সরঞ্জামগুলি প্রধানত রোটারি মেশিনের উপর ভিত্তি করে, দ্রুত মুদ্রণের গতি এবং ছোট কালি পাথ, ঠান্ডা-কালি ব্যবহার করে, পেনিট্রেশন ড্রাইং মোড ব্যবহার করে, এবং পারস্পরিক এমবসিং অর্জনের জন্য রাবার রোলারের মাধ্যমে মুদ্রণ করে। প্লেট রোলার থেকে সাবস্ট্রেটে কালি স্থানান্তরের প্রক্রিয়ার মধ্যে প্রিন্টিং প্লেট, কালি, ভেজানো তরল, কম্বল, কাগজ এবং অন্যান্য মুদ্রণ সামগ্রী, সেইসাথে কালি বহনকারী যন্ত্র, জল বহনকারী যন্ত্র এবং প্রিন্টিং মেশিনের প্রিন্টিং রোলার অন্তর্ভুক্ত থাকে। দ্রুত মুদ্রণের গতি এবং সংক্ষিপ্ত কালি যোগাযোগের সময়, মুদ্রণের উপযুক্ততা এবং এই উপকরণগুলির পারস্পরিক মিল সরাসরি মুদ্রণের গুণমানকে প্রভাবিত করে এবং নিম্নলিখিত পাঁচ ধরনের সমস্যা ঘটতে পারে:

(1) লেআউটটি নোংরা। সংবাদপত্রের মুদ্রণে এটি সবচেয়ে সাধারণ মানের সমস্যা, প্রধানত কারণ মুদ্রিত পণ্যের পৃষ্ঠের কালি শুকনো হয় না এবং মুদ্রণ মেশিন, ভাঁজ মেশিন বা কনভেয়ার বেল্টের সাথে যোগাযোগের পরে, কালির অংশটি সরঞ্জামের অংশগুলিতে স্থানান্তরিত হয়, যার ফলে মুদ্রণ পণ্যটি ময়লা ঘষে; এছাড়াও, মুদ্রিত সংবাদপত্রের গ্রাফিক এলাকাটি এখনও ভেজা অবস্থায় রয়েছে এবং ফোল্ডিং মেশিন বা কিলের মধ্য দিয়ে যাওয়ার সময়, কাগজ টানানোর রোলার, সংবাদপত্রের রোলার, ব্রাশ, ক্লিট এবং বেল্টের মতো যান্ত্রিক ক্রিয়াকলাপের কারণে এটি নোংরা হতে পারে এবং সামনের পৃষ্ঠা, লেজের প্লেট এবং বিশেষভাবে ভাঁজ করা অংশগুলি। এই ধরনের সমস্যার কারণগুলির মধ্যে রয়েছে দুর্বল কালি শুষ্কতা, অত্যধিক কালি স্তর, অত্যধিক কালি ভলিউম, বা অত্যধিক কালির আর্দ্রতা, যা কালি ভারসাম্য নিয়ন্ত্রণ করে, কালি কার্যক্ষমতা উন্নত করে এবং পোস্ট-প্রেস সরঞ্জামের চাপ সামঞ্জস্য করে সমাধান করা প্রয়োজন।

(2) কাগজ-কালি মেলে সমস্যা। যদি কাগজের পৃষ্ঠের শক্তি কম হয় এবং কালি আঠালো হয়, তাহলে কালি কাগজের পৃষ্ঠের ছোট কণার সাথে লেগে থাকবে, যার ফলে কাগজটি লিন্ট এবং পাউডার হারাবে এবং গুরুতর ক্ষেত্রে, এটি কাগজের পৃষ্ঠকে ছিঁড়ে ফেলবে, যার ফলে কাগজ ভেঙে যাবে এবং বন্ধ হয়ে যাবে; কাগজের কণার বিচ্ছিন্নতা সাদা দাগ তৈরি করবে, যার ফলে গ্রাফিক ত্রুটি দেখা দেবে; যদি বিচ্ছিন্ন কাগজের স্ক্র্যাপগুলি কম্বল এবং মুদ্রণ প্লেটের সাথে লেগে থাকে তবে এটি রাবার কম্বলকে দাগ দেবে বা মুদ্রণ প্লেটের পরিধানকে ত্বরান্বিত করবে। যদি কাগজের স্ক্র্যাপগুলি মুদ্রণ প্লেটের গ্রাফিক্স এবং পাঠ্য দিয়ে ভরা হয় তবে এটি মুদ্রিত পণ্যটিকে চিত্তাকর্ষক করে তুলবে; যদি এটি কালি হপার বা জলের বালতিতে প্রবেশ করে তবে এটি কালি এবং স্যাঁতসেঁতে তরলকেও দূষিত করবে। এই ধরনের সমস্যাগুলি কাগজের পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্য এবং কালির সান্দ্রতার মধ্যে অমিল থেকে উদ্ভূত হয় এবং দুটি উপাদানের মুদ্রণ কার্যকারিতা সময়মতো পরীক্ষা করা প্রয়োজন এবং সমস্যাটি পাওয়া গেলে অবিলম্বে প্রতিস্থাপন করা দরকার।

(3) কালি ভারসাম্যের সমস্যা। মুদ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, মুদ্রণ প্লেটের ফাঁকা অংশে কালি ভারসাম্যের অনুপযুক্ত নিয়ন্ত্রণের কারণে প্লেটগুলিকে দাগ দেওয়া এবং আটকানো হয়, যার ফলে ইমালসিফিকেশনের পরে কালির হাইড্রোফিলিসিটি বৃদ্ধি পায় এবং মুদ্রণ প্লেটের ফাঁকা অংশের হাইড্রোফিলিক ক্ষমতা হ্রাস পায়, যা ফলস্বরূপ অতীতের সমস্যা সৃষ্টি করে। এছাড়াও, এটি সংবাদপত্রের ছবি এবং পাঠ্যের কালির রঙকেও প্রভাবিত করবে, লেআউটের ধূসর হওয়া এবং ভাঙ্গা স্ট্রোকের মতো সমস্যা সৃষ্টি করবে এবং সংবাদপত্রের লেআউটের সামগ্রিক প্রভাবকে প্রভাবিত করবে।

(4) রাবার কম্বল সমস্যা। মুদ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, যখন মুদ্রণ প্লেটের কালি কম্বল থেকে কাগজে স্থানান্তরিত হয়, তখন কম্বল এবং কাগজের মধ্যে চাপ সমান হওয়া উচিত এবং উচ্চমানের সংবাদপত্র মুদ্রণের জন্য কম্বলের রিবাউন্ড কার্যক্ষমতা ভাল হওয়া উচিত। অতএব, কম্বলের অবস্থা সংবাদপত্রের মানের উপর একটি বড় প্রভাব ফেলে। কম্বলের অবস্থাকে প্রভাবিত করে এমন মূল কারণ হল আস্তরণ। সংবাদপত্র মুদ্রণে, দ্রুত মুদ্রণের গতি, সংক্ষিপ্ত কালি স্থানান্তর যোগাযোগের সময়, এবং নরম আস্তরণের বিকৃতির দীর্ঘ পুনরুদ্ধারের সময়, দীর্ঘ-মেয়াদী ব্যবহার স্থিতিস্থাপকতা হ্রাস করবে, যা সংবাদপত্রের মানের স্থিতিশীলতার উপর একটি নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলে। তাই, উচ্চ গতির ঘূর্ণনশীল মুদ্রণে হার্ড ওভারলে পছন্দ মুদ্রণ চাপের স্থিতিশীলতার জন্য আরও উপকারী। এছাড়াও, আস্তরণের ইনস্টলেশনটিও খুব গুরুত্বপূর্ণ, যদি ইনস্টলেশনটি ভাল না হয়, তবে মুদ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন অফসেটটিও মুদ্রণ চাপকে অসম হতে দেয়, যার ফলে মুদ্রণের ফলাফল খারাপ হয়।

(5) কালি আঠালো রোলার সমস্যা. কালি আঠালো রোলারের সামঞ্জস্য মুদ্রণের গুণমানকে প্রভাবিত করে এমন একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ। যদি কালি রাবার রোলারের সামঞ্জস্য শক্তি খুব বড় বা খুব ছোট হয় তবে এটি জল স্থানান্তরের জন্য সহায়ক নয় এবং আরও গুরুত্বপূর্ণভাবে, দুটি প্রান্ত সমতল করতে হবে। অতএব, উত্পাদনের সময় কালি রোলারের চাপ নিয়মিত পরীক্ষা করা উচিত এবং কালি রাবার রোলার যা প্রতিস্থাপন চক্রে পৌঁছেছে বা একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে পরিধান করা হয়েছে তা সময়মতো প্রতিস্থাপন করা উচিত।

একটি উচ্চ-মানের সংবাদপত্র ছাপানোর জন্য সমস্ত প্রক্রিয়ার সম্পূর্ণ সহযোগিতার প্রয়োজন। যদিও সংবাদপত্রটি শেষ পর্যন্ত প্রিন্টিং মেশিন দ্বারা উত্পাদিত হয়, তবে সামনের-প্রান্তের টাইপসেটিং ডিজাইন, প্লেট তৈরি এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলি মূলত মুদ্রণের গুণমান নির্ধারণ করে, এবং মুদ্রণ যন্ত্রটি শুধুমাত্র স্বাভাবিক অবস্থা নিশ্চিত করার প্রেক্ষাপটে পূর্ববর্তী প্রক্রিয়াটির নকশা অভিপ্রায়কে বিশ্বস্তভাবে উপলব্ধি করে। তাই সংবাদপত্র মুদ্রণের মান নিয়ন্ত্রণে, পুরো প্রক্রিয়াটির নিয়ন্ত্রণ জোরদার করা প্রয়োজন।