ভাঁজ করা কার্টনে সিগারেটের প্যাক গামের ডিলামিনেশন রেট 1%-এর নিচে নেমে গেছে—এই 4টি মূল কারণকে উপেক্ষা করা যায় না!

সিগারেটের প্যাকগুলির ব্র্যান্ড প্রদর্শন, পণ্য সুরক্ষা এবং নকল রোধ-এর কার্যকারিতা রয়েছে এবং তাদের প্রক্রিয়ার নির্ভুলতা এবং গুণমানের মান সাধারণ প্যাকেজিংয়ের তুলনায় অনেক বেশি। সিগারেট প্যাক ছাঁচনির্মাণের শেষ মূল প্রক্রিয়া হিসাবে, আঠালো স্তরের শক্তি সরাসরি গুদামজাতকরণ, পরিবহন এবং বিক্রয়ের পুরো প্রক্রিয়াতে সিগারেট প্যাকের কাঠামোগত স্থিতিশীলতা নির্ধারণ করে। চায়না প্যাকেজিং ফেডারেশনের টোব্যাকো প্যাকেজিং প্রফেশনাল কমিটির 2024 সালের সমীক্ষার তথ্য অনুসারে, গার্হস্থ্য তামাক প্যাকেজিং এন্টারপ্রাইজগুলিতে আঠালো বাক্সের সমস্যার কারণে তৈরি পণ্যের স্ক্র্যাপের হার গড়ে 5.7%-এ পৌঁছাবে এবং কিছু ছোট এবং মাঝারি- আকারের উদ্যোগ বার্ষিক 5% 050% প্রত্যক্ষ ক্ষতির সাথে বেশি হবে। ইউয়ান

বর্তমানে, সিগারেট প্যাক আঠালো বাক্সের ভিসকোস নিয়ন্ত্রণে তিনটি প্রধান ব্যথার পয়েন্ট রয়েছে: প্রথমত, আঠালো নির্বাচন অভিজ্ঞতার উপর নির্ভর করে, এবং সিগারেট প্যাকের জন্য বিশেষ কাগজপত্র যেমন জল আলগা কাগজ এবং স্থানান্তর অ্যালুমিনাইজড কাগজের সাথে পদ্ধতিগত মিলের অভাব রয়েছে; দ্বিতীয়ত, আঠা প্রয়োগ, গতি এবং অভিন্নতার মতো প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলির জন্য কোনও পরিমাণগত মান নেই; তৃতীয়ত, চাপ নিরাময়ের পরামিতিগুলির সেটিং অযৌক্তিক, যার ফলে আঠালো কাগজের তন্তুগুলির মধ্যে সম্পূর্ণরূপে প্রবেশ করে না। এর উপর ভিত্তি করে, এই কাগজটি সিগারেটের প্যাক আঠালো বাক্সের আঠালো ব্যর্থতার সমস্যাটিকে শুরুর বিন্দু হিসাবে নেয় এবং চারটি মাত্রা থেকে একটি পরিমাপযোগ্য এবং ব্যবহারিক ভিসকস নিয়ন্ত্রণ প্রকল্পের প্রস্তাব করে: আঠালো নির্বাচন, আঠালো প্রক্রিয়া প্যারামিটার অপ্টিমাইজেশান, চাপ নিরাময় অবস্থা নিয়ন্ত্রণ এবং পুরো প্রক্রিয়া গুণমান নিয়ন্ত্রণ, প্যাক শিল্পের সাধারণ সমস্যাগুলি সমাধান এবং প্যাক শিল্পের গুণমান উন্নত করার লক্ষ্যে।

সিগারেট প্যাক আঠালো আঠালো ব্যর্থতার মূল কারণ বিশ্লেষণ

01/ অপর্যাপ্ত আঠালো কর্মক্ষমতা এবং কাগজ অভিযোজনযোগ্যতা

কাগজের পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্যগুলি বন্ধন প্রভাবকে প্রভাবিত করে এমন একটি মূল কারণ। আঠালোর ভৌত এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য হল আঠালো প্রভাবের ভিত্তি, এবং সিগারেট প্যাক কাগজের সাথে এর অপর্যাপ্ত অভিযোজন আঠালো ব্যর্থতার প্রাথমিক কারণ। বিভিন্ন কাগজের পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্য এবং ফাইবার গঠন উল্লেখযোগ্যভাবে ভিন্ন, এবং আঠালোর ভেজাতা, ব্যাপ্তিযোগ্যতা এবং নিরাময় বৈশিষ্ট্যগুলির প্রয়োজনীয়তা সম্পূর্ণ ভিন্ন, এবং বিভিন্ন কাগজপত্র এবং আঠালোগুলির সামঞ্জস্যতা সারণী 1 এ দেখানো হয়েছে।

02/ gluing প্রক্রিয়া পরামিতি নিয়ন্ত্রণের বাইরে

আঠালো প্রক্রিয়া আঠালো নিয়ন্ত্রণের মূল লিঙ্ক, এবং আঠালো প্রয়োগের তিনটি পরামিতির নিয়ন্ত্রণ হারানো, আঠালো অভিন্নতা এবং আঠালো প্রয়োগের গতি আঠালো ব্যর্থতার একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ।

(1) প্রয়োগ করা আঠালো পরিমাণ অযৌক্তিক

যখন আঠালো পরিমাণ অপর্যাপ্ত হয়, তখন আঠালো কাগজের আঠালো পৃষ্ঠকে সম্পূর্ণরূপে আবৃত করতে পারে না, তন্তুগুলির মধ্যে বন্ধন বিন্দুগুলি হ্রাস পায় এবং আঠালো শক্তি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায়। অত্যধিক আঠালো প্রয়োগ "আঠালো ওভারফ্লো" এর দিকে পরিচালিত করবে, সিগারেটের প্যাকের চেহারাকে দূষিত করবে এবং নিরাময় করার সময় অতিরিক্ত আঠালো বুদবুদ তৈরি করা সহজ, কিন্তু আঠালো দৃঢ়তা হ্রাস করে, 232g/m² লেজার ট্রান্সফার পেপার গ্রহণ করে উদাহরণ হিসাবে, আঠালো পরিমাণ এবং খোসার শক্তির মধ্যে সম্পর্ক T2 এ দেখানো হয়েছে।

সারণী 2 আঠালো পরিমাণ এবং খোসার শক্তির মধ্যে সম্পর্ক

(2)আঠালো আবরণ অভিন্নতা গতির সাথে মেলে না



আঠালো আবরণের অভিন্নতা আঠালো স্তরের চাপ বিতরণকে সরাসরি প্রভাবিত করে। যদি প্রলিপ্ত পৃষ্ঠে 'মিসড গ্লু স্পট' থাকে, তবে সেই জায়গায় আনুগত্য শক্তি শূন্য হয়, এটি একটি দুর্বল বিন্দুকে ডিলামিনেশনের ঝুঁকিতে পরিণত করে। উদাহরণ হিসাবে 7g/m² আঠালো আবরণ সহ 232g/m² লেজার ট্রান্সফার পেপার নেওয়া, প্রক্রিয়া সূচকগুলির উপর আবরণ গতির প্রভাব সারণি 3 এ দেখানো হয়েছে।



সারণি 3 প্রক্রিয়া সূচকের উপর আঠালো আবরণ গতির প্রভাব

03/ চাপ এবং নিরাময় শর্ত মান আপ না

শক্ত কাগজ ভাঁজ করার পরে চাপ এবং নিরাময় একটি স্থিতিশীল বন্ধন স্তর গঠনের জন্য আঠালোর জন্য একটি মূল পদক্ষেপ। অপর্যাপ্ত চাপ বা খুব কম চাপের সময় আঠালো সম্পূর্ণরূপে ফাইবারে প্রবেশ করতে পারে না বা বায়ু বুদবুদগুলিকে বহিষ্কার করতে পারে না, যার ফলে বন্ধন স্তরে মাইক্রোস্কোপিক শূন্যতা তৈরি হয় এবং শেষ পর্যন্ত ডিলামিনেশন ঘটায়।

04/ পরিবেশগত কারণের পরোক্ষ প্রভাব

উত্পাদন পরিবেশের তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা পরোক্ষভাবে আঠালো এর কার্যকারিতা প্রভাবিত করতে পারে। খুব কম তাপমাত্রা (<18°C) reduces the adhesive's fluidity and slows down the curing process; too high a humidity (>65%) কাগজের আর্দ্রতা শোষণ, ফাইবার প্রসারণ, আঠালো অনুপ্রবেশের জন্য অসুবিধা বৃদ্ধি এবং দীর্ঘায়িত নিরাময় সময় ঘটায়; খুব কম আর্দ্রতা (<40%) causes the adhesive surface to dry quickly while the interior is not fully cured, resulting in a "false tack" phenomenon. Changes in the delamination rate of cigarette cartons under different temperature and humidity conditions are shown in Figure 1.

চিত্র.1 বিভিন্ন তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতার অবস্থার অধীনে সিগারেটের প্যাকেটের ডিগমিং হারে পরিবর্তন

সিগারেট প্যাক আঠালো বাক্সের ভিসকস নিয়ন্ত্রণের জন্য অপ্টিমাইজেশান স্কিম

01/ কাগজের বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে আঠালো নির্বাচন কৌশল

আঠালো নির্বাচনের মূল নীতি হল "ভেটযোগ্যতা অভিযোজন, ব্যাপ্তিযোগ্যতা অভিযোজন এবং নিরাময় বৈশিষ্ট্য অভিযোজন" অর্জন করা, ব্যবহারের পরিবেশ, খরচ এবং পরিবেশগত সুরক্ষার প্রয়োজনীয়তা বিবেচনায় নেওয়া এবং একটি বৈজ্ঞানিক নির্বাচন ব্যবস্থা তৈরি করার সময়, নির্দিষ্ট নির্বাচন কৌশলটি নিম্নরূপ।

(1) কাগজের ধরন অনুযায়ী সঠিকভাবে নির্বাচন করুন

বিভিন্ন সিগারেট প্যাকের কাগজের পৃষ্ঠের গঠন, ভৌত এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য উল্লেখযোগ্যভাবে ভিন্ন, এবং আঠালোর ধরন এবং পরামিতিগুলি লক্ষ্যবস্তুতে মিলিত হওয়া প্রয়োজন।

(1) প্রলিপ্ত কাগজ: মসৃণ পৃষ্ঠ এবং ঘন কালি স্তর, 1800~2000mPa·s এর সান্দ্রতা সহ পরিবর্তিত জল{1}}ভিত্তিক আঠালো বেছে নিন। এটিতে থাকা সার্ফ্যাক্টেন্ট ভেজাতা উন্নত করতে যোগাযোগের কোণকে 45 ডিগ্রি থেকে 28 ডিগ্রি পর্যন্ত কমাতে পারে; যোগ করা অনুপ্রবেশকারী কালি স্তরের বাধা ভেদ করতে পারে, অনুপ্রবেশের গভীরতা 52μm থেকে 75μm পর্যন্ত বাড়াতে পারে এবং আঠালো শক্তি 2.65N/সেমিতে পৌঁছায়, যা প্রচলিত জল ভিত্তিক আঠালোগুলির তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি।

(2) স্থানান্তর লেজার অ্যালুমিনিয়াম প্লেটিং কার্ডবোর্ড: পৃষ্ঠের ধাতব আবরণ দুর্বল আর্দ্রতার দিকে পরিচালিত করে এবং একটি কাপলিং এজেন্ট ধারণকারী একটি বিশেষ জল ভিত্তিক আঠালো নির্বাচন করা উচিত, যার মাধ্যমে ধাতু আবরণ এবং আঠালোর মধ্যে রাসায়নিক বন্ধন তৈরি করা হয় যাতে বন্ধন শক্তি বাড়ানো যায়, যাতে যোগাযোগের কোণটি 2 ডিগ্রি থেকে 3 ডিগ্রি কম হয় 68μm পর্যন্ত বৃদ্ধি; আঠালো ব্যবহার করা হলে, আবরণ ভেজা প্রভাব নিশ্চিত করতে তাপমাত্রা 90 ~ 100 ডিগ্রিতে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।

(3) জলের আলগা কাগজ: আলগা তন্তু, আর্দ্রতা শোষণ করা সহজ, 120 ~ 130 ডিগ্রি গলনাঙ্কের সাথে আঠালো পছন্দের পছন্দ, এর নিরাময়ের গতি দ্রুত, আর্দ্রতা শোষণ এবং কাগজের বিকৃতি এড়াতে পারে, অনুপ্রবেশের গভীরতা 48μm বা 3cm এর চেয়ে বেশি শক্তিতে পৌঁছাতে পারে এবং 3cm এর সমান শক্তি। পরীক্ষামূলক তথ্য দেখায় যে 160 ডিগ্রিতে আঠালোটির আঠালো শক্তি ছিল 3.2N/সেমি, যা 140 ডিগ্রিতে 2.1N/সেমি থেকে অনেক বেশি।

(4) ঢেউতোলা সিগারেট প্যাক আস্তরণের: ছিদ্রযুক্ত কাঠামো, বড় বেধ, উচ্চ ব্যাপ্তিযোগ্য আঠালো নির্বাচন করা হয়েছে, এবং আঠালো স্তরটি সম্পূর্ণরূপে ঢেউতোলা ফাঁকের মধ্যে প্রবেশ করে এবং একটি স্থিতিশীল বন্ধন কাঠামো গঠন করে তা নিশ্চিত করার জন্য নিরাময় গতি 3~5 সেকেন্ডে নিয়ন্ত্রিত হয়।

(2) পরিবেশ অভিযোজন নির্বাচনের সম্মিলিত ব্যবহার

সিগারেটের প্যাকগুলি সংরক্ষণ এবং পরিবহনের সময়, এটি উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ আর্দ্রতার পরিবেশের সম্মুখীন হতে পারে এবং আঠালোকে সংশ্লিষ্ট আবহাওয়া প্রতিরোধের প্রয়োজন।

(1) দক্ষিণে উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ আর্দ্রতা অঞ্চল: আর্দ্রতা-প্রতিরোধী পরিবর্তিত জল-ভিত্তিক আঠালো নির্বাচন করুন এবং 80% আর্দ্রতার শর্তে আঠালো শক্তি ধারণ করার হার 90% এর চেয়ে বেশি বা সমান তা নিশ্চিত করার জন্য মিল্ডিউ ইনহিবিটর যোগ করুন এবং 35 ডিগ্রী জল এবং 35 ডিগ্রী তাপমাত্রার কারণে নরম হওয়া এড়ান। আঠালো স্তরের।

(২) উত্তরে শুষ্ক এবং নিম্ন-তাপমাত্রা এলাকা: কম-ক্রিস্টালাইন আঠালো বেছে নিন, আণবিক কাঠামোর নকশাকে অপ্টিমাইজ করুন, কম তাপমাত্রায় আঠালো স্তরের ভঙ্গুরতা এবং ফাটল এড়ান, এবং আঠালো শক্তি বজায় রাখুন -10 ডিগ্রির চেয়ে বেশি বা 85% পরিবেশে কম কাঠামোগততা নিশ্চিত করতে।

(3) সিগারেটের প্যাকগুলিকে উচ্চ তাপমাত্রায় স্তরিত করা প্রয়োজন: একটি উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধী আঠালো (তাপমাত্রা প্রতিরোধী 120 ডিগ্রির চেয়ে বেশি বা সমান) বেছে নিন যাতে ল্যামিনেশন প্রক্রিয়ার কারণে আঠালো স্তরের নরম হওয়া এবং ব্যর্থতা রোধ করা যায় এবং আঠার দীর্ঘ-মেয়াদী কার্যকারিতা নিশ্চিত করুন৷

(3) ভারসাম্য খরচ এবং পরিবেশ সুরক্ষা

মানের প্রয়োজনীয়তা পূরণের ভিত্তিতে, "খরচ কর্মক্ষমতা এবং পরিবেশগত সুরক্ষা" এর একটি দ্বৈত মূল্যায়ন ব্যবস্থা স্থাপন করুন:

(1) পরিবেশ সুরক্ষা সূচক নিয়ন্ত্রণ: জল ভিত্তিক আঠালোর VOCs সামগ্রী 50g/L এর থেকে কম বা সমান হওয়া প্রয়োজন, যা GB 38508-2020 "ক্লিনিং এজেন্টগুলির উদ্বায়ী জৈব যৌগ সামগ্রীর সীমা" মেনে চলে; হ্যালোজেন-মুক্ত এবং কম ধোঁয়াযুক্ত পণ্যগুলিকে আঠালোগুলির জন্য পছন্দ করা হয় যাতে উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন উত্পন্ন বিষাক্ত গ্যাসগুলি এড়ানো যায় এবং কাজের পরিবেশের নিরাপত্তা নিশ্চিত করা যায়৷

(2) ব্যাপক খরচ অপ্টিমাইজেশান: যদিও বিশেষ পরিবর্তিত আঠালোগুলির ইউনিট মূল্য প্রচলিত পণ্যগুলির তুলনায় প্রায় 15% বেশি, তবে এটি ডিগমিং হারকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে পারে এবং পুনরায় কাজের ক্ষতি কমাতে পারে। একটি এন্টারপ্রাইজের ব্যবহারিক প্রয়োগ দেখায় যে বিশেষ পরিবর্তিত জল-ভিত্তিক আঠালো ব্যবহারের পরে, ব্যাপক উৎপাদন খরচ 8% কমে যায়, যা গুণমান এবং দক্ষতার জয়ের পরিস্থিতি- অর্জন করে৷

02/ আঠালো প্রক্রিয়ার পরিমাণগত অপ্টিমাইজেশান

(1) সর্বোত্তম আঠালো প্রয়োগের ব্যবধান নির্ধারণ করুন

সুনির্দিষ্ট আঠালো ভলিউম মান বিভিন্ন কাগজের জন্য প্রণয়ন করা হয়, এবং "সমালোচনামূলক আঠালো প্রয়োগ" (খোসার শক্তি স্থিতিশীল হতে শুরু করলে ন্যূনতম পরিমাণ আঠা প্রয়োগ করা হয়) এবং প্রতিটি কাগজের "সর্বোত্তম পরিমাণ আঠালো" পরীক্ষার মাধ্যমে নির্ধারণ করা হয়।

(1) প্রলিপ্ত কাগজ: সমালোচনামূলক আঠালো পরিমাণ হল 5g/m², এবং সর্বোত্তম পরিসীমা হল 5~7g/m²। এই পরিসরে, আঠালো আঠালো পৃষ্ঠকে সম্পূর্ণরূপে আবৃত করতে পারে, একটি অভিন্ন আঠালো স্তর তৈরি করতে পারে, খোসার শক্তি 2.4~2.65N/সেমিতে স্থিতিশীল এবং ওভারফ্লো রেট 0.5% এর নিচে নিয়ন্ত্রিত হয়।

(2) অ্যালুমিনাইজড কার্ডবোর্ড স্থানান্তর করুন: সমালোচনামূলক আঠালো পরিমাণ 6g/m², সর্বোত্তম পরিসীমা 6~8g/m²। পরীক্ষামূলক তথ্য দেখিয়েছে যে যখন কাগজের আঠার পরিমাণ ছিল 3~6g/m², তখন খোসার শক্তি 1.2N/cm থেকে 2.5N/cm পর্যন্ত আঠালো প্রয়োগের বৃদ্ধির সাথে রৈখিকভাবে বৃদ্ধি পায়। 6~8g/m² পরিসরে পিলিং শক্তি 2.5~2.65N/cm এর মধ্যে স্থিতিশীল থাকে। 8 g/m² অতিক্রম করার পরে, খোসার শক্তি সামান্য হ্রাস পায় এবং ওভারফ্লো হার উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায়, 0.5% থেকে 8%।

(3) জলের আলগা কাগজ: সমালোচনামূলক আঠালো পরিমাণ হল 5g/m², এবং সর্বোত্তম পরিসর হল 5~7g/m², যা নিশ্চিত করতে পারে যে আঠালো শক্তি 3.0N/cm এর চেয়ে বেশি বা সমান, এবং একই সময়ে রাবার ওভারফ্লো দূষণ এড়াতে পারে।

উৎপাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, গ্লুইং রোলারের গ্যাপ (নির্ভুলতা ± 0.01 মিমি), একটি অনলাইন আঠালো পরিমাণ সনাক্তকারী, বাস্তব-সময় পর্যবেক্ষণ এবং প্রতিক্রিয়া ডেটা দিয়ে সজ্জিত করে আঠার পরিমাণ সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়, এবং যখন বিচ্যুতি ±0.5g/m এর পরিসীমার মধ্যে সর্বদা ±0.5g/m এর পরিসীমা অতিক্রম করে তখন স্বয়ংক্রিয়ভাবে উদ্বেগজনক।

(2) gluing গতি এবং অভিন্নতা অপ্টিমাইজ করুন

প্রয়োগের গতি এবং অভিন্নতা কাগজের পৃষ্ঠে আঠালোর ভেজা এবং অনুপ্রবেশ প্রভাবকে সরাসরি প্রভাবিত করে এবং প্রক্রিয়া ম্যাচিং এবং সরঞ্জাম অপ্টিমাইজেশনের মাধ্যমে সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন।

(1) আঠালো প্রয়োগের গতি ম্যাচিং: আঠালোর ধরন অনুসারে, গতির মান প্রণয়ন করা হয়, এবং জল ভিত্তিক আঠালো প্রয়োগের গতি 50~70m/min এ নিয়ন্ত্রিত হয় এবং আঠালো প্রয়োগের গতি 60~80m/min এ নিয়ন্ত্রিত হয় তা নিশ্চিত করার জন্য যে আঠালোটির পর্যাপ্ত পরিমাণে ভিজানোর সময় বা 5 এর চেয়ে বেশি সারফেস। ফিল্ড টেস্ট ডেটা দেখায় যে যখন জলের আঠালো গতি 60মি/মিনিট থেকে 90মি/মিনিট পর্যন্ত বৃদ্ধি করা হয়, তখন আঠালো অভিন্নতার যোগ্য হার 98% থেকে 75% পর্যন্ত হ্রাস পায় এবং ডিগামিং রেট 1.2% থেকে 5.8% পর্যন্ত বৃদ্ধি পায়, যা গতির গুরুত্ব যাচাই করে।

(2) আঠালো রোলারগুলির অপ্টিমাইজেশন: অ্যানিলক্স রোলার গ্লুইং প্রযুক্তি গ্রহণ করুন, কাগজের ধরন অনুযায়ী জালের সংখ্যা নির্বাচন করুন, আঠালো পরিমাণ এবং ব্যাপ্তিযোগ্যতা উন্নত করুন এবং নিশ্চিত করুন যে আঠালো পৃষ্ঠে কোনও ফুটো বা জমে নেই।

(3) পরিষ্কার এবং রক্ষণাবেক্ষণ: আঠালো রোলারের জন্য একটি কঠোর পরিচ্ছন্নতার চক্র তৈরি করুন এবং পরবর্তী আঠালো প্রভাবকে প্রভাবিত করতে আঠালো স্তরের শুষ্ক গঠন প্রতিরোধ করার জন্য উত্পাদনের প্রতিটি শিফটের পরে এটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করুন। পরিষ্কার করার পরে, মানক নমুনাগুলি গ্লুইংয়ের অভিন্নতা যাচাই করতে ব্যবহার করা হয় এবং উত্পাদন শুরু করার আগে পাসের হার 98% এর চেয়ে বেশি বা সমান, যা সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণের স্তর থেকে প্রক্রিয়াটির স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে।

03/ চাপ নিরাময় প্রক্রিয়ার প্রমিতকরণ

চাপ নিরাময় হল আঠালো দ্বারা একটি স্থিতিশীল আঠালো স্তর গঠনের একটি মূল পদক্ষেপ, এবং বন্ধনের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য নিরাময় পরিবেশকে অনুকূল করার সময় "চাপ-সময়-তাপমাত্রার একটি ত্রি-মাত্রিক মান ব্যবস্থা স্থাপন করা প্রয়োজন৷

(1) প্রেসারাইজেশন প্যারামিটারের প্রমিতকরণ

পরীক্ষাগার যাচাইকরণ ডেটার উপর ভিত্তি করে, সিগারেট প্যাক আঠালো চাপ প্রক্রিয়ার জন্য একটি সাধারণ মান প্রণয়ন করা হয়, এবং এটি কাগজের বেধ অনুযায়ী নমনীয়ভাবে সামঞ্জস্য করা হয়।

(1) চাপ: স্ট্যান্ডার্ড চাপের পরিসর হল 0.4~0.6MPa, উপরের সীমা (0.5~0.6MPa) পুরু কাগজের (যেমন ঢেউতোলা কাগজের আস্তরণ) এবং নিম্ন সীমা (0.4~0.5MPa) পাতলা কাগজের জন্য (যেমন অ্যালুমিনাইজড কাগজ) যাতে আঠালো ফাইবার সম্পূর্ণরূপে পেকে যায় তা নিশ্চিত করতে। পরীক্ষাগুলি দেখায় যে যখন চাপ 0.3MPa থেকে 0.5MPa পর্যন্ত বৃদ্ধি করা হয়, তখন শিয়ার শক্তি 4.1N/mm² থেকে 5.2N/mm² পর্যন্ত বৃদ্ধি পায় এবং উন্নতির প্রভাব উল্লেখযোগ্য।

(2) চাপের সময়: জল-3 ~ 5 সেকেন্ডের জন্য চাপযুক্ত আঠালো, 2 ~ 3 সেকেন্ডের জন্য চাপযুক্ত আঠালো, এবং মূল প্রয়োজন হল চাপের সময় 3 সেকেন্ডের চেয়ে বেশি বা সমান। ডেটা দেখায় যে 0.5MPa চাপে, যখন চাপের সময় 1s থেকে 3s পর্যন্ত বৃদ্ধি পায়, তখন শিয়ার শক্তি 2.1N/mm² থেকে 5.2N/mm²-এ যায়, যা 147.6% বৃদ্ধি পায়। শিয়ার শক্তি বৃদ্ধি 3 ~ 5 সেকেন্ডের পরিসরে মন্থর হয়ে যায়, যা নির্দেশ করে যে 3s মৌলিক নিরাময়ের চাহিদা মেটাতে পারে।

③ চাপের তাপমাত্রা: জল ভিত্তিক আঠালোগুলি ঘরের তাপমাত্রায় চাপা হয়, আঠালো চাপের তাপমাত্রা 40-50 ডিগ্রির মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়৷ মাঝারি উত্তাপ নিরাময় প্রক্রিয়াকে ত্বরান্বিত করে এবং বন্ধনের দক্ষতা উন্নত করে।

উচ্চ-নির্ভুল চাপ সেন্সর এবং টাইমারগুলি উত্পাদন লাইনে ইনস্টল করা হয় যাতে প্রতিটি শক্ত কাগজের প্রেসিং প্রক্রিয়াটি বাস্তবে নিরীক্ষণ করা হয়-, পরামিতিগুলি মানগুলি পূরণ করে এবং অনুপযুক্ত চাপের কারণে সৃষ্ট ডিলামিনেশন প্রতিরোধ করে।

(2) পরিবেশ নিয়ন্ত্রণ নিরাময়

আঠালো সিগারেটের প্যাকগুলি নিরাময়ের জন্য একটি তাপমাত্রা- এবং আর্দ্রতা-নিয়ন্ত্রিত ঘরে (তাপমাত্রা 20-25 ডিগ্রি, আর্দ্রতা 50%–60%) রাখা হয়। নিরাময় সময় জল ভিত্তিক আঠালোর জন্য 24 ঘন্টা বা অন্যান্য আঠালোর জন্য 12 ঘন্টার কম হওয়া উচিত নয়। নিরাময়ের পরে, আঠালো শক্তি নমুনাগুলিতে পরীক্ষা করা হয় এবং শুধুমাত্র যোগ্য প্যাকগুলি পরবর্তী প্রক্রিয়াতে যেতে পারে। পরীক্ষার মানগুলি হল: প্রলিপ্ত কাগজ এবং স্থানান্তর{12}}ধাতুযুক্ত কাগজের খোসার শক্তি 2.5 N/cm এর বেশি বা সমান, কাঠের-মুক্ত কাগজের খোসার শক্তি 3.0 N/cm এর চেয়ে বেশি বা সমান, এবং শিয়ারের শক্তি 5.0 N/mm² এর চেয়ে বেশি বা সমান।

সিগারেট প্যাক ভাঁজ করার জন্য আঠালো নিয়ন্ত্রণ হল কাঁচামাল নির্বাচন, প্রক্রিয়া পরামিতি অপ্টিমাইজেশান, পরিবেশগত নিয়ন্ত্রণ এবং গুণমান পরিদর্শন জড়িত একটি পদ্ধতিগত প্রক্রিয়া। "আঠালো-কাগজ-প্রক্রিয়া" এর সুনির্দিষ্ট মিল অর্জনের মধ্যে এর মূল নিহিত। কাগজের বৈশিষ্ট্য, কোয়ান্টিফাইড গ্লুইং প্রসেস প্যারামিটার, স্ট্যান্ডার্ডাইজড প্রেসিং এবং কিউরিং কন্ডিশনের উপর ভিত্তি করে আঠালো নির্বাচনের কৌশল এবং এই পেপারে প্রস্তাবিত সম্পূর্ণ-প্রসেস কোয়ালিটি কন্ট্রোল সিস্টেম সিগারেট প্যাক ডিলামিনেশন রেটকে কার্যকরভাবে 1% এর নিচে কমাতে শিল্পগতভাবে যাচাই করা হয়েছে, উল্লেখযোগ্যভাবে পণ্যের মানের স্থিতিশীলতাকে উন্নত করে।