অফসেট মেশিন ওয়াটার ডেলিভারি প্রক্রিয়া সমন্বয় কিভাবে

অফসেট মেশিন ওয়াটার ডেলিভারি প্রক্রিয়া সমন্বয় কিভাবে

আমরা Shenzhen Sheng একটি বড় মুদ্রণ সংস্থা। আমরা সমস্ত বই প্রকাশনা, হার্ডকোভার বুক মুদ্রণ, কাগজপত্র বই মুদ্রণ, হার্ডকোভার নোটবুক, স্প্রিয়াল বুক প্রিন্টিং, স্যাডেল স্টিচিং বুক প্রিন্টিং, বুকলেট মুদ্রণ, প্যাকেজিং বক্স, ক্যালেন্ডার, সব ধরণের পিভিসি, পণ্য ব্রোশিওর, নোট, শিশু বই, স্টিকার, সমস্ত অফার করি বিশেষ কাগজ রঙ মুদ্রণ পণ্য, খেলা কার্ড এবং তাই ধরনের।

আরো তথ্যের জন্য অনুগ্রহ করে পরিদর্শন করুন

http://www.joyful-printing.com। শুধুমাত্র ইএনজি

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

ইমেইল: info@joyful-printing.net

অফসেট প্রিন্টিং পণ্য মানের কালি এবং জল সামঞ্জস্য থেকে অবিচ্ছেদ্য। মুদ্রণ প্রক্রিয়ার মধ্যে, জল সরবরাহ খুব বড় বা খুব ছোট হওয়া প্রায়শই সহজ হতে পারে, কারণ মুদ্রণ প্লেটের আকার মুদ্রণ প্লেটের নোংরা পৃষ্ঠ থেকে। যাইহোক, তথাকথিত নোংরাটি শুধুমাত্র ছোট পরিমাণে পানি দ্বারা সৃষ্ট নয়, অপারেটর প্রায়ই পানি সরবরাহের পরিমাণকে ভুল করে দেয় যাতে কালি এবং পানির ভারসাম্য হ্রাস পায় এবং ক্ষতিকারক বৃত্ত গঠন করে। কি প্রিন্টিং পরিণতি কি আর্দ্রতা মুক্তির আছে?

1. কালি রঙ লাইটার এবং নিস্তেজ, মুদ্রিত পণ্য রঙ প্রভাবিত করতে কালি রঙ Dilute। কালি পরিমাণ বৃদ্ধি করার পদ্ধতিটি যদি কালি রঙ বাঁচানোর জন্য ব্যবহার করা হয়, তাহলে কালিটি বড় হবে এবং পানি বড় হবে এবং চিত্রটি পুরু, ধীরে ধীরে এবং অস্পষ্ট হবে।

2. কালি বেলন Deinking। গুরুতর ক্ষেত্রে, সমগ্র কালি রোলের উপর আর্দ্রতা জমা হবে, যাতে মুদ্রণ প্লেট কালি স্বাভাবিক সরবরাহ পেতে পারে না, মুদ্রণ প্লেট "জাল" হতে পারে।

3. ব্লট শুকানোর প্রভাবিত। যদি অতিরিক্ত আর্দ্রতা কালি মধ্যে মিশ্রিত করা হয়, কালি শুকানোর বাধা হয়। উপরন্তু, কাগজ অধিক পানি শোষণ, এবং পণ্যের শুকানোর গতি ধীর।

4. কাগজ ফাইবার অত্যধিক জল শোষণ, যা বিকৃতি এবং overprinting কারণ হতে হবে। এটি কাগজের পোষাককে আলগা, সহজে চালানো, এবং কম্বল বা মুদ্রণ প্লেটটিতে জমা হবে, যা মুদ্রিত পণ্যটির গুণগতভাবে প্রভাবিত করে।

5. কালি তার সান্দ্রতা হারান emulsified হয়। কালি emulsified হয়, এটি মুদ্রণ প্লেট রক্ষা করতে পারে না, যা "ফুল প্লেট" কারণ সহজ এবং মুদ্রণ প্লেট মুদ্রণ স্থায়িত্ব কমাতে।

উপরের বিশ্লেষণের মাধ্যমে, এটি দেখায় যে কালি এবং জলের ভারসাম্যের দক্ষতা অফসেট প্রিন্টিংয়ের একটি কী লিঙ্ক। অভিজ্ঞতার পাশাপাশি, অফসেট মেশিন ওয়াটার ডেলিভারি প্রক্রিয়াটির সঠিক ব্যবহার এবং সমন্বয়কে পরিচালনা করার জন্য অপারেটর আরও গুরুত্বপূর্ণ।

প্রিন্টিং উৎপাদনের প্রয়োজনীয়তাগুলিতে জল সরবরাহ ব্যবস্থার পানি সরবরাহ ক্ষমতাটি মানিয়ে নেওয়ার জন্য, জল সরবরাহ পদ্ধতিটি আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ এবং পানি পরিমাণ সমন্বয় করার জন্য সরবরাহ করা হয়। এটি তাদের কাজের প্রকৃতি অনুসারে তিনটি ভাগে বিভক্ত করা যেতে পারে: এক জল সরবরাহ যন্ত্র; অন্য পানি বিতরণ ডিভাইস; তৃতীয় পানি সরবরাহ ডিভাইস।

জল সরবরাহ যন্ত্রটি প্রধানত একটি জল ট্যাংক, একটি জল বালতি বেলন এবং একটি জল স্থানান্তর রোলার গঠিত হয়। পানির ট্যাংকটি জল সঞ্চয় করার জন্য ব্যবহৃত হয় এবং উপরের অংশে পানির বালতি বেলন (জল আউটলেট বেলন নামেও পরিচিত) রয়েছে। বালতি বেলারের নিম্ন অর্ধেকটি জল বালতি সমাধানতে নিমজ্জিত হয় এবং তারা একে অপরের সাথে যোগাযোগ করে না এবং একে অপরকে সমর্থন করে না। জল যোগ করার জন্য স্বয়ংক্রিয় জলের যন্ত্র ছাড়াও (অনেক নির্মাতাদের ব্যবহার করতে হবে না), আপনি নিজেও পানি যোগ করতে পারেন। ম্যানুয়াল ওয়াটারিং ক্রমাগত অপারেটর সিঙ্ক থেকে পূর্বে প্রস্তুত সমাধান যোগ করা প্রয়োজন। পানির ঝরনা রোলারের পানি সরবরাহের পরিমাণটি জল বালতি সমাধানটির উচ্চতার সাথে সম্পর্কিত, পানি সরবরাহের ইউনিফর্ম তৈরির জন্য জল ট্যাংকের পানির সরবরাহের সমাধান নির্দিষ্ট পরিমাণে রাখতে হবে। জল হপার সমাধান যোগ করার সময় অপারেটর উদাসীন হতে হবে না। ধীরে ধীরে পানি ট্যাংকের জল হপার সমাধান যোগ করুন। জল ট্যাংক মধ্যে সমাধান চালানো যাবে না। এটি sways যদি, প্রথম স্থানীয় মুদ্রন হঠাৎ স্বাভাবিক মুদ্রণ সময় বড় হয়ে যায়, যা পণ্য মানের প্রভাবিত করে। দ্বিতীয়ত, পানির বালতি সমাধান সিঙ্কের সামনে অংশে ঢুকে পড়বে, যা কাগজ খাওয়ানো এবং ক্লাচ চাপ অস্বাভাবিক হতে পারে (এটি কারণ ইলেক্ট্রিক দাঁতটির সম্মুখ অংশে সমাধান ড্রিপটি গঠনমূলক গঠন করতে পারে); তৃতীয়ত, মুদ্রিত পণ্যের সম্মুখের দিকে ড্রপ করুন, যা কাগজে পানির ড্রপগুলিকে সৃষ্টি করে এবং পরবর্তী রঙটি মুদ্রণ করার সময় ডবল প্রদর্শিত সহজ।

ড্রাফ্ট রোলার নামেও পরিচিত পানির স্থানান্তর রোলারটি একটি রবার বেলন যা জল বালতি বেলন এবং পানির বেলনের মাঝখানে এবং সুইং থেকে পানি প্রেরণ করে। পৃষ্ঠ জল বেলন সঙ্গে আবৃত করা হয়। জল স্থানান্তর রোলারের সমন্বয় প্রয়োজনীয়তা হল যে জলটি জলের ঝরনা রোলারের সমান্তরাল রাখা এবং উভয় পক্ষের টান স্প্রিংস দ্বারা সামঞ্জস্যপূর্ণ উপযুক্ত চাপ রয়েছে। সামঞ্জস্য করার সময়, টান বসন্তের চাপ ড্রাফটিংয়ের সময় পানির ঝরনা রোলারের সাথে সমান্তরালভাবে কাজ করে তা নিশ্চিত করতে সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া আবশ্যক। পানি খেলে, ক্যাম উপর নির্ভর। যখন সামঞ্জস্য, জল স্থানান্তর বেলন জল বেলন উপর স্থাপন করা আবশ্যক এবং সঠিক চাপ আছে। জল বেলন নীচের দিকে প্রতিটি পাশে একটি সমন্বয় স্ক্রু এবং একটি পজিশনিং নোঙ্গর আছে। সমন্বয় এছাড়াও জল স্থানান্তর রোলের এবং জল বেলন সমান্তরাল হতে হবে যে প্রয়োজন। জল স্থানান্তর রোলার এছাড়াও জল খসড়া জন্য একটি ছোঁ ডিভাইস আছে। যখন মুদ্রণটি মিলিত হয়, তখন স্বাভাবিক খসড়া পানি সরবরাহ 220V 0.7 কেজি লোহা দ্বারা পিছিয়ে যায়। যখন চাপ বন্ধ হয়, তখন আর জলের স্রাবের বেলনটি আর নেই। কনসোলে পানির সরবরাহ খোলার এবং পানি সরবরাহ বন্ধের বোতামটি স্তন্যপান নিয়ন্ত্রণ করতে হয় এবং তারা উৎপাদন পরিস্থিতির সাথে কাজ করে। কিছু ক্ষেত্রে, আমরা কখনও কখনও চাপ প্রকাশ করা হয় পরে প্লেট উপর চাপ বৃদ্ধি পায় যে। কেন? কারণ লোহা কাজ বন্ধ করে দেওয়ার পর, উপরের নখের টানা শক্তিটি স্তন্যপান লৌহের পাশে বসন্তের বসন্ত যথেষ্ট নয়, ফলে রোলার টিপে এবং বেলন থেকে পানি উত্তোলন করে। মেশিন এক বা দুই চক্র পরে খাওয়া বন্ধ, এবং তামা মাথা শীর্ষ নখ দ্বারা sucked হয়। টান বসন্তের শক্তি যথেষ্ট নয়, যার ফলে লোহা ধীরে ধীরে এক বা দুটি শট প্রত্যাহার করতে পারে, যা প্লেটের পানির পৃষ্ঠার কারণ। এই সমস্যাটি সমাধান করা খুব সহজ, শুধুমাত্র একটি নতুন টান বসন্ত পরিবর্তন করুন অথবা এক বা দুই দ্বারা পুরানো উত্তেজনা বসন্তকে ছোট করুন।

জল স্তর ডিভাইস প্রধানত একটি জল বেলন হয়। এটি সাধারণত একটি জারা প্রতিরোধী ধাতু উপাদান তৈরি করা হয়। জল বেলন নেভিগেশন আর্দ্রতার অভিন্নতা অর্জন করার জন্য, জল বেলন শুধুমাত্র একটি ঘূর্ণমান গতি কিন্তু একটি অক্ষীয় আন্দোলন আছে। প্লেট ওয়াটার রোলার সমান গতিতে চলতে রাখার জন্য জল বেলরের পৃষ্ঠ গতিতে মুদ্রণ প্লেটের পৃষ্ঠের গতি সমান। জল বেলন অক্ষীয় আন্দোলন অপ্রত্যাশিত লিংক দ্বারা সমন্বয় করা হয়, যা তুলনামূলকভাবে সহজ, এবং সাধারণত মুদ্রণ প্রক্রিয়ার সময় সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন হয় না।

জল সরবরাহ যন্ত্রটি প্লেট ওয়াটার রোলার বা প্লেট ওয়াটার রোলার বলা যেতে পারে। সাধারণত, তারা দুটি, এবং জলের রোল পৃষ্ঠতল জল স্থানান্তর বেলন অনুরূপ। প্লেট ওয়াটার রোলার প্রভাবটি জল স্থানান্তর রোলার এবং পানির বেলন থেকে প্রিন্টিং প্লেট থেকে একচেটিয়া সমাধান হস্তান্তর করা। তার পৃষ্ঠ গতি মুদ্রণ প্লেট পৃষ্ঠের গতি সমান হতে হবে। এটি অ্যাক্সিয়াল অস্পষ্টতা এবং রেডিয়াল রানআউটকে অনুমতি দেয় না, অন্যথায় এটি সহজেই মুদ্রণ প্লেটের ক্ষতি হতে পারে। জল বেলন সামঞ্জস্য জন্য প্রয়োজনীয়তা তুলনামূলকভাবে উচ্চ এবং পদক্ষেপ অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা আবশ্যক। প্রথমে বক্রতাটি সামঞ্জস্য করুন যাতে প্লেট ওয়াটার রোলার এবং পানির বেলনগুলির মধ্যে চাপ ঠিক থাকে। তারপর শঙ্কু সামঞ্জস্য করুন যাতে প্লাটিন বেলন এবং প্লেট মধ্যে চাপ উপযুক্ত। উপরের পদ্ধতিটি বর্ণিত করা উচিত যে যখন বক্রতাটি সামঞ্জস্য করা হয়, কেবল প্লেট ওয়াটার রোলার এবং পানির বেলনগুলির মধ্যে চাপ না থাকলেও প্লেট ওয়াটার রোলার এবং মুদ্রণ প্লেটের মধ্যে চাপ প্রভাবিত হয়।

শঙ্কু সমন্বয় করা হয়, প্লেট জল বেলন এবং মুদ্রণ প্লেট মধ্যে শুধুমাত্র চাপ পরিবর্তিত হয়, এবং প্লেট জল বেলন এবং জল বেলন মধ্যে চাপ অপরিবর্তিত হয়। জল বেলন সামঞ্জস্য করার সময়, জল বেলন প্রথম সমন্বয় করা উচিত, এবং তারপর জল বেলন সামঞ্জস্য করা উচিত। উপরের পানির বেলারের চাপটি কম পানির রোলের চাপের চেয়ে কম, কারণ অতিরিক্ত পানি সংগ্রহের জন্য উপরের পানির বেলনটি ব্যবহার করা সম্ভব। এই অনুশীলন থেকে প্রাপ্ত একটি অভিজ্ঞতা। প্লেট ওয়াটার রোলারের চাপ সামঞ্জস্য করার সময়, দুটি প্রান্তের সমন্বয়িক অবস্থার বিশেষ মনোযোগ দিন। পার্থক্যটি যদি খুব বড় হয় তবে প্লেট ওয়াটার রোলার এবং মুদ্রণ প্লেট এবং জল বেলারের অবস্থান সমান্তরাল হবে না, যা দুই প্রান্তের মধ্যে নিরপেক্ষতা এবং ঘনত্বের সমস্যার কারণ হতে পারে। । অতএব, যখন জল বেলন সামঞ্জস্য করা, কেন্দ্র দূরত্বের সংশোধন পদ্ধতিটি দুটি প্রান্ত এবং মাঝের মধ্যে তীব্রতা পরিমাপ করার জন্য ব্যবহার করা আবশ্যক। অতএব, যখন জল বেলন সামঞ্জস্য করা হয়, তখন কেন্দ্রের দূরত্বকে সংশোধন করার পদ্ধতিটি দুই প্রান্ত এবং মধ্যম তিনটি পরিমাপের পরিমাপের জন্য ব্যবহার করা উচিত যাতে পানি বেলন এবং মুদ্রণ প্লেটের মধ্যে যোগাযোগ চাপকে অত্যধিক ভারী হতে বাধা দেওয়া হয়। অন্যথায়, রাষ্ট্র মুদ্রণ প্লেট ঘর্ষণ বৃদ্ধি ঘটাতে পারে। প্রিন্টিং প্লেট "ফুল প্লেট", প্রিন্টিং প্লেটটি ব্যাপকভাবে জারিত হয়, মুদ্রণ প্রতিরোধের পরিমাণ হ্রাস পায় এবং এটি মুদ্রণ প্লেটের সাথে যোগাযোগের সময় পানির বেলন এবং মুদ্রণ প্লেটটিকে লাফ দিতে পারে, যাতে ঝাঁপানো অংশ নোংরা হয়, এবং re-falling অংশ একটি "জল বার" আছে। "(অর্থাৎ সাদা বার)। তবে, প্লেট ওয়াটার রোলার এবং মুদ্রণ প্লেটের মধ্যে যোগাযোগের চাপটি খুব হালকা হওয়া উচিত নয়, যা প্লেটের অপর্যাপ্ত পানি সরবরাহের কারণে ধূমপান হতে পারে। জল সরবরাহ অযথাযথভাবে বর্ধিত, এটি লেআউটে অত্যধিক আর্দ্রতা সৃষ্টি করবে। সুতরাং আপনি কিভাবে সংস্পর্শে চাপের সর্বোত্তম সমন্বয় অবস্থানে থাকেন কিনা তা কীভাবে নির্ধারণ করবেন? অভিজ্ঞতা অনুসারে, প্লেট ওয়াটার রোলার টিপে অপারেশন চলাকালীন একটি মারাত্মক ঘটনা ঘটে কিনা তা সনাক্ত করা হয় এবং মুদ্রণ প্লেটটি মেশিনটি শুরু করতে এবং তারপরে প্লেট ওয়াটার রোলার বন্ধনীটি স্পর্শ করে। প্লেট সিলিন্ডারের একটি ফাঁক দ্বারা পৃথক করা একটি মুদ্রণ পৃষ্ঠায় রয়েছে, প্লেট রোলারের চাপ চাপের চাপ সহজেই অনুভূত হয়। স্বাভাবিক পরিস্থিতিতে, সামান্য মারাত্মক অনুভূতি থাকে। স্বাভাবিক পরিস্থিতিতে, সামান্য মারাত্মক অনুভূতি সবচেয়ে উপযুক্ত। যদি মারাত্মক মারাত্মক হয় তবে এটি চাপকে খুব উচ্চ ঘ, তারপর সমন্বয় আবার করা উচিত।

পানি সরবরাহ ব্যবস্থার সমন্বয় সাধন করার জন্য আপনাকে নিম্নলিখিত কাজটি করতে হবে: প্রথমত, মুদ্রণ প্লেটটির মাছ ধরার সাথে মেশানো উচিত; দ্বিতীয়, জল ট্যাংক মধ্যে জলীয় সমাধান অমেধ্য মুক্ত হতে হবে; তৃতীয়, জল বেলন ঘন ঘন পরিবর্তন করা উচিত; চতুর্থ, পানি রোলার এবং পানি রোলার পরিষ্কার করা উচিত এবং পরিষ্কার রাখা আবশ্যক।