ইঙ্কজেট মুদ্রণ এবং এর মান নিয়ন্ত্রণ সম্পর্কে কথা বলা

ইঙ্কজেট মুদ্রণ এবং এর মান নিয়ন্ত্রণ সম্পর্কে কথা বলা

আমরা Shenzhen Sheng একটি বড় মুদ্রণ সংস্থা। আমরা সমস্ত বই প্রকাশনা, হার্ডকোভার বুক মুদ্রণ, কাগজপত্র বই মুদ্রণ, হার্ডকোভার নোটবুক, স্প্রিয়াল বুক প্রিন্টিং, স্যাডেল স্টিচিং বুক প্রিন্টিং, বুকলেট মুদ্রণ, প্যাকেজিং বক্স, ক্যালেন্ডার, সব ধরণের পিভিসি, পণ্য ব্রোশিওর, নোট, শিশু বই, স্টিকার, সমস্ত অফার করি বিশেষ কাগজ রঙ মুদ্রণ পণ্য, খেলা কার্ড এবং তাই ধরনের।

আরো তথ্যের জন্য অনুগ্রহ করে পরিদর্শন করুন

http://www.joyful-printing.com। শুধুমাত্র ইএনজি

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

ইমেইল: info@joyful-printing.net

প্রথম, ভূমিকা

ইঙ্কজেট মুদ্রণ ডিজিটাল মুদ্রণ এক, উচ্চ গতি, কপি ছোট পরিমাণ, এবং সহজ সমন্বয় সুবিধা সঙ্গে। এটি ইমেজ সংরক্ষণ ডিজিটাল তথ্য ব্যবহার করে এবং প্লেট প্রয়োজন ছাড়া সরাসরি আউটপুট হতে পারে। অতএব, যতক্ষণ আউটপুট আউটপুট আগে পরিবর্তন করা যেতে পারে, এবং প্রযোজ্য এবং মুদ্রণ প্রক্রিয়া সংরক্ষিত হয়, অনেক সময় এবং consumables সংরক্ষণ করা হয়। উপরন্তু, এটির প্রিন্টিং পদ্ধতিটি অ-যোগাযোগের কারণে, এটি প্রিন্টিং চাপ সমন্বয়, বিন্দু বৃদ্ধি, কালি ভারসাম্য (অফসেট) এবং কাগজের পৃষ্ঠ মসৃণতা হিসাবে প্রথাগত মুদ্রণের সমস্যাগুলিকে নির্মূল করে। এই বৈশিষ্ট্য আজকের বাজারে ইঙ্কজেট মুদ্রণ। Ups এবং downs জন্য কারণ। বর্তমানে, ইঙ্কজেট মুদ্রণ ব্যাপকভাবে লটারি মুদ্রণ, বড় বিন্যাস ইঙ্কজেট মুদ্রণ, ডিজিটাল প্রুফিং, এবং ব্যক্তিগতকৃত মুদ্রণ ব্যবহার করা হয়েছে।

দ্বিতীয়, ইঙ্কজেট মুদ্রণ ইমেজিং প্রক্রিয়া

1. ইঙ্কজেট ইমেজিং সিস্টেম গঠন

ইঙ্কজেট ইমেজিং সিস্টেম প্রাথমিকভাবে অগ্রভাগ, কালি লাঠি, চার্জিং সিস্টেম, deflectors, পুনরুদ্ধার ট্যাংক, ইমেজিং মিডিয়া, এবং প্রয়োজনীয় সংক্রমণ নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম রয়েছে। অগ্রভাগ এবং চিত্র প্রাপ্তির মাধ্যম একটি অ-যোগাযোগের অবস্থায় রয়েছে এবং জরিমানা কালি ড্রপগুলি নজর থেকে বের করে সরাসরি দৃশ্যমান চিত্র তৈরি করতে সাবস্ট্রটকে অনুসরণ করে। ইঙ্কজেট মুদ্রণ শ্রেণীবিভাগ শ্রেণীবিভাগ চিত্র 1 দেখানো হয়।

চিত্র 1 ইঙ্কজেট মুদ্রণ শ্রেণীবিভাগ

2. ইঙ্কজেট ইমেজিং পদ্ধতি এবং তার ইমেজিং প্রক্রিয়া

ইঙ্কজেট প্রিন্টিং পদ্ধতির অনেক ধরণের আছে। প্রাথমিক নীতিটি কম্পিউটারে সঞ্চিত গ্রাফিক তথ্যকে প্রথমে ইঙ্কজেট প্রিন্টারে ইনপুট করতে হবে এবং তারপরে একটি বিশেষ ডিভাইসের মাধ্যমে ইলেকট্রনিক কম্পিউটারের নিয়ন্ত্রণের অধীনে অগ্রভাগের পৃষ্ঠতলের কুয়াশা স্পর্শ করতে হবে। কালি ড্রপগুলি চার্জ প্রভাবের সাথে সরাসরি নিম্নমানের পৃষ্ঠায় চিত্রিত, চূড়ান্ত মুদ্রণ হয়ে উঠছে। অবিচ্ছিন্ন ইঙ্কজেট সিস্টেম এবং ব্যাচ ইঙ্কজেট সিস্টেম সহ ইঙ্কজেট সিস্টেম শ্রেণীবদ্ধকরণ অনুসারে।

ক্রমাগত ইঙ্কজেটে দুটি ধরনের বাইনারি ডিফেকশন ইঙ্কজেট সিস্টেম এবং মাল্টি-মান ডিফেকশন ইঙ্কজেট সিস্টেম রয়েছে। বাইনারি সংকোচন প্রক্রিয়ার মধ্যে, কালি ড্রপগুলি দুটি রাজ্যের চার্জযুক্ত থাকে, চার্জযুক্ত কালি ড্রপগুলি বৈদ্যুতিক ক্ষেত্রের দ্বারা প্রতিফলিত হয় এবং অপ্রকাশিত কালি ড্রপগুলি স্তরস্থলে স্থানান্তরিত হয়। মাল্টি-মান ডিফেকশন ইন, বিভিন্ন কালি ড্রপ্টগুলি বিভিন্ন চার্জ পায়, যার ফলে বিভিন্ন প্রতিবন্ধকতা যা নিম্নস্তরের বিভিন্ন অবস্থানে স্থানান্তরিত হয়। চিত্র 2 হিসাবে দেখানো হয়েছে।

চিত্র 2 ক্রমাগত ইঙ্কজেট প্রিন্টিং সিস্টেম

ব্যাচ ইঙ্কজেট প্রিন্টিং সিস্টেমগুলিতে, সর্বাধিক ব্যবহৃত হয় প্রধানত তাপীয় বুদ্বুদ ইঙ্কজেট মুদ্রণ, পাইজাইলেট্রিক ইঙ্কজেট মুদ্রণ, এবং ইলেকট্রস্ট্যাটিক ইঙ্কজেট মুদ্রণ। ইমেজিং নীতি চিত্র 3 দেখানো হয়।

চিত্র 3 অন্তর্বর্তী ইঙ্কজেট প্রিন্টিং সিস্টেম

তাপীয় বুদ্বুদ ইঙ্কজেট প্রিন্টিং প্রক্রিয়ার মধ্যে, কালিটি গরম করে বাষ্পীকৃত হয়, একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ কালিকে অগ্রভাগ থেকে বের করে দেওয়া হয় এবং বুদবুদগুলি চাপ প্রয়োগের অধীনে গঠিত হয় এবং তারপরে সাসস্ট্রেটে স্থানান্তরিত হয়।

পাইজাইলেট্রিক ইঙ্কজেট সিস্টেমের মধ্যে, কালি চেম্বারের চাপ প্রভাব দ্বারা সৃষ্ট একটি ভলিউম পরিবর্তন কালি ড্রপ উৎপন্ন করে এবং কালি ড্রপগুলিকে অগ্রভাগ সিস্টেম থেকে বের করে সাসস্ট্রেটে স্থানান্তরিত করে।

একটি ইলেকট্রস্ট্যাটিক ইঙ্কজেট মুদ্রণ প্রক্রিয়াতে, ইঙ্কজেট সিস্টেম এবং মুদ্রণ পৃষ্ঠের মধ্যে একটি বৈদ্যুতিক ক্ষেত্র উপস্থিত থাকে। কালি একটি বৈদ্যুতিক ক্ষেত্র এবং নিয়ন্ত্রণ ডাল দ্বারা অগ্রভাগ থেকে পৃথক করা হয়, এবং কালি একটি মুদ্রিত গ্রাফিক পাওয়ার জন্য স্তর থেকে মুক্তি হয়।

তৃতীয়ত, ইঙ্কজেট প্রিন্টগুলির গুণমানকে প্রভাবিত করে এমন উপাদানগুলি

ইঙ্কজেট মুদ্রণ দ্রুত উন্নয়ন প্রক্রিয়ার মধ্যে, এটি অবশ্যম্ভাবীভাবে কিছু কিছু কারণে সীমাবদ্ধ। বর্তমানে, ইঙ্কজেট মুদ্রণের গুণমানকে প্রভাবিত করে এমন বিষয়গুলি প্রধানত নিম্নলিখিত দিকগুলি অন্তর্ভুক্ত করে:

1. রঙ রূপান্তর

মুদ্রণের জন্য, মানুষের চোখের রঙের পার্থক্য নির্ধারণ করতে প্রতিফলিত আলো দ্বারা নির্ধারিত হয়। কাগজটির একটি লাল শীট দেখা গেলে, বর্ণালীতে লাল আলোটি প্রতিফলিত হয় কারণ আলোর উৎসটি কাগজে থাকে, সুতরাং এটি লাল বলে পরিচিত। যাইহোক, প্রিন্টে, রঙকে সংজ্ঞায়িত করার জন্য আমাদের অবশ্যই বিয়োগ পদ্ধতিটি ব্যবহার করতে হবে, যা তথাকথিত C, M, Y tricolor মডেল। ইঙ্কজেট বা মুদ্রণ ব্যবস্থা (সি, এম, ওয়াই, কে) এর রঙে আলোর উৎস সিস্টেমের রঙ (R, G, B) সঠিকভাবে রূপান্তর করতে কীভাবে মুদ্রণের গুণমানকে প্রভাবিত করার চাবিকাঠি।

2. রেজোলিউশন

তথাকথিত রেজোলিউশন (ডট প্রতি ইঞ্চ) একটি ইঞ্চি প্রস্থে মুদ্রিত কালি বিন্দু সংখ্যা বোঝায়। কারণ ইঙ্কজেট মুদ্রণ, কালো কালি স্বাধীন, Y, M, C তিন-রঙের কালি ওভারপ্রিন্টিংয়ের মাধ্যমে নয়, অতএব, কালো এবং সাদা মুদ্রণযন্ত্রের গুণমান নির্ধারণ করার জন্য রেজোলিউশন কী হয়ে উঠেছে। একটি রঙিন প্রিন্টারের জন্য, এটি একটি বহু-রঙের ওভারপ্রিন্ট, যেহেতু এটি বিন্দুগুলি ওভারল্যাপ কিনা তা যত্ন করে না। অতএব তথাকথিত সত্যিকারের রেজোলিউশন এবং অ্যাড্রেসিং রেজোলিউশন প্রদর্শিত হয়। চিত্র 4 দেখানো হয়েছে।

চিত্র 4 একটি সত্যিকারের রেজোলিউশন এবং একটি রঙের প্রেস রেজোলিউশন রেজল্যুশন

3. মাত্রা

মুদ্রিত চিত্র এবং চিত্র বিভিন্ন রং এবং উজ্জ্বলতা সহ অনেক বিন্দু (বা পিক্সেল পিক্সেল) তৈরি হয়। প্রতিটি পিক্সেল নিজস্ব রঙ এবং উজ্জ্বলতা আছে। যেহেতু রং এনালগ আউটপুট হয়, তাই ভোল্টেজটি রঙ নিয়ন্ত্রণ করতে ব্যবহৃত হয় যাতে প্রতিটি বিন্দু ক্রমাগত রঙের ক্র্যাডিয়েশন (পূর্ণ রঙ) প্রদর্শিত হতে পারে। অতএব, এমনকি যদি রেজোলিউশনটি কম থাকে তবে আউটপুট চিত্রটি খুব স্বাভাবিক এবং বাস্তবসম্মত মনে হয়। অতএব, আউটপুট চিত্র এবং চিত্রের জন্য রঙ স্কেল খুবই গুরুত্বপূর্ণ। বর্তমান ইঙ্কজেট প্রিন্টিং প্রযুক্তি কালি ড্রপ্টগুলির রঙের ক্রমবর্ধমান নিয়ন্ত্রণকে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে এবং 16 টি ড্রপ স্প্রে করে 1 ড্রপ স্প্রে করতে স্প্রে করতে না পারলে একই রঙের রঙের কালি নিয়ন্ত্রণ করতে পারে, ফলে আউটপুট ইমেজটির রঙের ক্র্যাডিয়েশন নিয়ন্ত্রণ করে।

4. মুদ্রণ মাথা নিয়ন্ত্রণ

কালি বিন্দু একটি অগ্রভাগ মাধ্যমে কাগজ সম্মুখের স্প্রে করা হয়। সাধারণত, অগ্রভাগ এবং মুদ্রণ মাথা একসাথে করা হয়। যাইহোক, ইঙ্কজেট প্রযুক্তির স্পষ্টতা, প্রেস ক্যান্টিভার গিয়ার্স এবং ড্রাইভ বেল্টগুলি মুদ্রণ মাথাটির গুণমান নির্ধারণে একটি প্রধান উপাদান।

5. কালি

কালি জেট মুদ্রণ সাধারণত অ-বিষাক্ত জলীয় কালি, সাধারণত তেল ভিত্তিক বা প্যারাফিন ভিত্তিক ব্যবহার করে, যা অগ্রভাগে শুকনো না কিন্তু মুদ্রণ পৃষ্ঠ দ্বারা শোষিত হয়। উপরন্তু, কালিটি কাগজে ধূমপান প্রতিরোধে দ্রুত শোষক সম্পত্তিরও থাকতে হবে, তাই কালি নিজেই মুদ্রণের গুণমানকে প্রভাবিত করে এমন একটি কারণ।

6. স্তর স্তর

কালিটি স্তরটিতে পৌঁছানোর পর, বিভিন্ন কাগজপত্রের অভ্যন্তরীণ কাঠামো ভিন্ন, এবং পৃষ্ঠের আবরণটি আলাদা, তাই কাগজে পৃষ্ঠের কালিটির শোষণ এবং শোষণ ভিন্ন, যা রঙের সম্পৃক্তি এবং রঙের স্থান সৃষ্টি করে। মুদ্রিত ব্যাপার ভিন্ন হতে। সাধারণভাবে, একই মুদ্রণ পরিবেশে, মসৃণ পৃষ্ঠ আবরণ সহ কাগজটির ইঙ্কজেট প্রিন্টিং প্রভাব ভাল, এবং অনেক গবেষক পরীক্ষার মাধ্যমে এটি প্রমাণ করেছেন।

চতুর্থ, ইঙ্কজেট মুদ্রণ মানের পরিদর্শন এবং নিয়ন্ত্রণ

ইঙ্কজেট মুদ্রণ মূল রঙ এবং ক্রমবৃদ্ধি প্রতিলিপি কালি ব্যবহার করে। এটি প্রায়শই সান্দ্রতা এবং তীব্রতা উপর উচ্চ প্রয়োজনীয়তা আছে। সময়ের জন্য অগ্রভাগ ব্যবহার করার পরে, কালি পরিবর্তন তাপমাত্রা পরিবর্তনের কারণে পরিবর্তন। এবং বায়ু ধুলো, ধুলো, ইত্যাদি অগ্রভাগ clogging হতে পারে। উপরন্তু, র্যান্ডম ইঙ্কজেট ডিজিটাল মুদ্রণ কৌশলগুলি বস্তুর প্রতিলিপি মুদ্রণ দিকের প্রিন্টহেড এবং রৈখিক গতির সংশ্লেষ গতির সমন্বয় সাধন করে। অতএব, অন্যান্য রঙ ডিজিটাল মুদ্রণ দ্বারা সমাধান করা সমস্যার সমাধান ছাড়াও, ইঙ্কজেট ডিজিটাল মুদ্রণ এছাড়াও অগ্রভাগ clogging সমস্যা এবং মুদ্রণ মাথা সংশোধন সমস্যা সমাধানের প্রয়োজন, এবং অগ্রভাগ পরিদর্শন এবং মুদ্রণ মাথা সংশোধন ভাল দ্বারা সমাধান করা যেতে পারে ইপসন দ্বারা প্রস্তাবিত ব্যবস্থা।

1. অগ্রভাগ পরিদর্শন

মুদ্রণ কালি রঙ কোন অনুপস্থিত আছে কিনা তা খুঁজে বের করতে অগ্রভাগ পরীক্ষক মুদ্রণ করে বিভিন্ন রং পরীক্ষা করুন। যদিও নিচের অপারেশন পদ্ধতিটি ইপসন স্টাইলেস PRO7000 রঙ ইঙ্কজেট প্রিন্টারের জন্য, তবে অন্যান্য ইঙ্কজেট প্রিন্টারগুলির জন্য প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি উল্লেখ করা যেতে পারে।

অগ্রভাগ চেক জন্য পদক্ষেপ হয়: 1 লোড কাগজ। 2 মোড নির্বাচন মোডে, মোড নির্বাচন বোতামটি টিপুন, যতক্ষণ না পরীক্ষামূলক প্রিন্ট মেনু LCD প্যানেলে উপস্থিত হয়। 3 আইটেম বোতাম টিপুন এবং নজলেক চেক = প্রিন্ট প্রদর্শিত হবে। 4 এন্টার কী টিপুন।

মুদ্রিত অগ্রভাগ পরিদর্শন চার্টটি চিত্র 5 তে দেখানো হয়েছে। চিত্রের ত্রিভুজ রেখাগুলির সিরিজটি পরীক্ষা লাইন বলা হয় এবং দুটি গোষ্ঠীতে বিভক্ত করা হয়। লাইন বেধ মধ্যে কোন পার্থক্য নেই, কিন্তু লাইন গভীরতার মধ্যে ভিন্ন। ইঙ্কজেট প্রিন্টার কত কালি, কত লাইন মুদ্রণ করা হবে। কোন কালি অগ্রভাগগুলি অবরুদ্ধ আছে তা যাচাই করতে এই পরীক্ষার লিডগুলি ব্যবহার করুন এবং আপনার মুদ্রণহাতগুলি পরিষ্কার করার প্রয়োজন কিনা তা নির্ধারণ করুন।

চিত্র 5 অগ্রভাগ চেক চার্ট

অগ্রভাগ চেক চার্টের পরীক্ষার লাইনে কিছু লাইন সেগমেন্ট অনুপস্থিত থাকলে মুদ্রণ মাথাটি পরিষ্কার করা প্রয়োজন। 3 সেকেন্ডেরও বেশি সময় ধরে কন্ট্রোল প্যানেলে ধোয়ার বোতামটি টিপুন, বা সফ্টওয়্যারের ইপসন প্রিন্টার ইউটিলিটিতে মুদ্রণযন্ত্রের পরিচ্ছন্নতা ব্যবহারের সাথে এটি পরিষ্কার করুন। ইমেজটি প্রিন্ট করার আগে অগ্রভাগ চেক প্যাটার্নটি সম্পূর্ণ হয়ে গেছে তা নিশ্চিত করতে ভুলবেন না, অন্যথায় এটি মুদ্রণের গুণমানকে প্রভাবিত করবে।

2. মুদ্রণ মাথা ক্রমাঙ্কন

প্রিন্টিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, মুদ্রণ মাথাটি যদি অবস্থানের বাইরে থাকে তবে মুদ্রিত লাইনগুলি, গ্রাফিকের রূপরেখাগুলি এবং পাঠ্য প্রান্তগুলি বিচ্ছিন্ন এবং অস্পষ্ট হবে, চিত্রের সামগ্রীটি ভুল পথে চালিত হবে এবং মুদ্রণ মাথা পক্ষপাত ত্রুটিটি জমা হবে এবং মুদ্রণের গুণমানকে গুরুতরভাবে প্রভাবিত করবে । অতএব, মুদ্রণ শিরোনাম পৃষ্ঠা অবজেক্ট সঠিক অনুলিপি নিশ্চিত করার জন্য ভিত্তি।

উদাহরণ হিসাবে ইপসন ইঙ্কজেট প্রিন্টার গ্রহণ করা, মুদ্রণযোগ্য ক্রমাঙ্কন সাধারণ প্রক্রিয়া হল: কাগজ লোড হচ্ছে; প্রয়োজন হলে কাগজের বেধ স্থাপন করা; ক্রমাঙ্কন প্যাটার্ন মুদ্রণ (সব বা একক); প্রতিটি ক্রমাঙ্কন প্যাটার্ন জন্য ক্ষুদ্রতম ফাঁক সঙ্গে লাইন ফাইন্ডিং এবং এই সংখ্যা নিবন্ধন।

প্রিন্টহেডটি সারিবদ্ধ করতে, নিম্নোক্ত কাজগুলি করুন: 1 প্রিন্টারে কাগজের লোড করুন। 2 মোড নির্বাচন মোডে মোড নির্বাচন বোতামটি টিপুন যতক্ষণ না হেড অ্যালাইনমেন্ট মেনু LCD প্যানেলে প্রদর্শিত হয়। 3 আইটেম বোতাম টিপুন এবং প্যাপের থিক = এসটিডি এলসিডিতে প্রদর্শিত হবে। আপনি যদি EPSON দ্বারা প্রদত্ত রেকর্ডিং মাধ্যম (কাগজে) মুদ্রণ করতে চান তবে এই সেটিংটি STD হিসাবে রাখুন; যদি আপনি নন-ইপসন-সরবরাহিত মিডিয়া (কাগজে) মুদ্রণ করতে চান তবে "+" বা "-" বাটন চাপুন। এই 0.1 মিমি বৃদ্ধি পেপার বেধ প্রবেশ করবে। 4 ব্যবহারকারীর তথ্য লগ ইন করার জন্য এন্টার কী টিপুন এবং ADJUST.PATT। = সমস্ত বার্তা প্রদর্শিত হবে। 5 আপনি সমস্ত সমন্বয় নিদর্শন মুদ্রণ করতে চান, এন্টার কী টিপুন; যদি আপনি একক সমন্বয় প্যাটার্ন মুদ্রণ করতে চান তবে "প্যাটার্ন" বা "এক" বোতাম টিপুন যতক্ষণ না আপনি সামঞ্জস্য করতে চান এমন প্যাটার্ন নম্বরটি প্রদর্শিত হয় (# 1, # 2, # 3) ...), তারপরে এন্টার কী চাপুন। প্রিন্টার সব বা নির্বাচিত সমন্বয় নিদর্শন মুদ্রণ শুরু হয়। চিত্র 6 দেখায় # 1 ~ # 7 সংশোধন প্যাটার্ন। 6 মুদ্রণ সম্পন্ন হলে, প্যাটার্ন নম্বর এবং বর্তমান লাইন গ্রুপ নম্বর প্রদর্শিত হয়, উদাহরণস্বরূপ, # 1 = 4। যদি মুদ্রিত লাইন গোষ্ঠীর লাইনগুলির মধ্যে কোনও লাইন না থাকে তবে মুদ্রণ মাথা সংশোধন করা প্রয়োজন, তবে লাইন গ্রুপের লাইন সারিবদ্ধকরণ সম্পন্ন না হওয়া পর্যন্ত এবং মুদ্রণ মাথাটি যতক্ষণ না ছোটতম ফাঁক দিয়ে লাইন গ্রুপ মুদ্রণ করা উচিত সংশোধন প্রক্রিয়া সম্পন্ন করা হয়। তারপরে, লাইন গ্রুপের সংখ্যা প্রদর্শন করতে "+" বা "-" কী চাপুন। যদি মুদ্রণ ফলাফলের লাইন গ্রুপ 4 এর ফাঁকটি ক্ষুদ্রতম হয় তবে মুদ্রণ মাথা ক্রমাঙ্কন সমাপ্ত হয় এবং মোডটি নির্বাচন করার জন্য বিরাম মোড টি চাপানো যেতে পারে। 7 লাইন গ্রুপ নম্বরটিতে লগ ইন করার জন্য এন্টার কী টিপুন, পরবর্তী প্যাটার্ন নম্বর প্রদর্শিত হবে এবং তারপরে পদক্ষেপ 6 পুনরাবৃত্তি করুন। 8 প্যাটার্ন সেটিং করার পরে, Pause বোতামে টিপুন যাতে আপনি চালিয়ে যেতে চান কিনা তা নির্ধারণ করতে READY অবস্থায় ফিরে যান। একটি লাইন গ্রুপ লাইন ফাঁক হওয়া পর্যন্ত মুদ্রণ সারিবদ্ধকরণ কমিয়ে আনা হয়।