সিগারেটের প্যাকে 'নকল আঠালো-অ্যালুমিনিয়াম' কীভাবে সনাক্ত করা যায়

যেমনটি সুপরিচিত, মানগুলি হল বিজ্ঞান, প্রযুক্তি এবং বাস্তব অভিজ্ঞতার একটি সারসংক্ষেপ, যা একটি নির্দিষ্ট সুযোগের মধ্যে সর্বোত্তম শৃঙ্খলা অর্জনের জন্য প্রকৃত বা সম্ভাব্য সমস্যার জন্য সাধারণ এবং পুনরায় ব্যবহারযোগ্য নিয়মগুলি স্থাপন করার জন্য প্রণয়ন করা হয়। চাংদে জিনপেং প্রিন্টিং কোং, লিমিটেড (এর পরে "জিনপেং কোম্পানি" হিসাবে উল্লেখ করা হয়েছে), রোল পেপার প্যাকেজিং প্রিন্টিংয়ের মানককরণের জন্য একটি জাতীয় পাইলট এবং প্রচারের ভিত্তি হিসাবে, প্যাকেজিং প্রিন্টিংয়ের ক্ষেত্রে জাতীয় এবং শিল্পের মানগুলি গবেষণা এবং প্রণয়নের জন্য প্রতিশ্রুতিবদ্ধ। বিশেষ করে যখন বিভিন্ন ক্ষেত্র জুড়ে সাধারণ সমস্যাগুলিকে মোকাবেলা করার সময়, কোম্পানি এই সমস্যাগুলি সমাধান করার জন্য মানগুলি ব্যবহার করতে পারদর্শী হয়, যার ফলে খুব ভাল ফলাফল অর্জন করে। এই প্রবন্ধে, লেখক 2022 সালের অনিয়মিত অ্যালুমিনিয়ামের খোসা ছাড়ানো এবং জিনপেং কোম্পানির প্যাকেজিং প্রিন্টের পৃষ্ঠে সাদা দাগের ঘটনাটিকে একটি পটভূমি হিসাবে নিয়েছেন, অ্যালুমিনিয়াম স্তর শেডিং এবং সনাক্তকরণ পদ্ধতির কারণগুলির উপর গবেষণা প্রক্রিয়াটি সংক্ষিপ্তভাবে বিশ্লেষণ করেছেন।

গুণগত সমস্যা এবং কারণ বিশ্লেষণ

মুদ্রিত পণ্যের পৃষ্ঠে অ্যালুমিনিয়ামের খোসা ছাড়ানো এবং সাদা দাগ একটি মানের সমস্যা যা ডাই-কাট প্রক্রিয়াকরণের পরে ঘটে। এটি প্রায়শই মুদ্রিত পণ্যগুলির ক্রিজ বা ভাঁজ অবস্থানের কাছে উপস্থিত হয় এবং প্রধানত অ্যালুমিনিয়াম স্তরের স্থানীয় বিচ্ছিন্নতা হিসাবে উদ্ভাসিত হয়। এর অনিয়মিত এবং লুকানো ঘটনার কারণে, এটি সরাসরি পর্যবেক্ষণ করা সহজ নয় এবং চিত্র 1-এ দেখানো হিসাবে ম্যানুয়াল নমুনা সনাক্তকরণ পদ্ধতি (আঠালো টেপ পিলিং) এর মাধ্যমে সনাক্ত করা প্রয়োজন।

চিত্র 1 অ্যালুমিনিয়াম ডিলামিনেশন গুণমান ত্রুটি সনাক্তকরণ এবং প্রকাশ

জিনপেং কোম্পানি এবং পেপার এন্টারপ্রাইজ বিশেষজ্ঞদের প্রতিনিধিদের দ্বারা গবেষণা ও বিশ্লেষণের পর, প্রাথমিকভাবে এই সিদ্ধান্তে উপনীত হয়েছে যে এই ত্রুটির প্রধান কারণ হল কাগজের স্তরায়ণ প্রক্রিয়ায় 'মিথ্যা আনুগত্য অ্যালুমিনিয়াম ডিলামিনেশন' এর ঘটনা। যাইহোক, 'মিথ্যা আনুগত্য অ্যালুমিনিয়াম ডিলামিনেশন'-এর প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা সম্পর্কে, উভয় কোম্পানি একই পরিদর্শন মান অনুসরণ করে। তাহলে প্রিন্টিং এন্টারপ্রাইজ দ্বারা পরীক্ষা করার সময় কাগজ প্রস্তুতকারকের দ্বারা পরিদর্শন পাস করা পণ্যগুলি কেন ব্যর্থ হয়?

অবিলম্বে কারণটি সনাক্ত করতে, দুটি ইউনিটের মধ্যে পার্থক্য সমাধান করতে এবং দীর্ঘ-মেয়াদী সহযোগিতা বজায় রাখার জন্য, জিনপেং প্রকল্প দল একাধিক মুদ্রণ উদ্যোগ দ্বারা পরিচালিত 'অ্যালুমিনিয়াম স্তর বন্ধন শক্তি পরীক্ষার মান'-এর একটি তুলনামূলক বিশ্লেষণ পরিচালনা করে। ফলাফলগুলি দেখিয়েছে যে জিনপেং কোম্পানি এবং পিয়ার এন্টারপ্রাইজগুলিতে অ্যালুমিনিয়াম স্তরের বন্ধন শক্তি পরীক্ষার নীতিগুলি মূলত জাতীয় মান (GB/T 18733 সিকিউরিটি হলোগ্রাফিক পেপার) এর সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ, তবে সারণী 1 এ দেখানো হিসাবে স্বচ্ছ টেপের ধরন, পিলিং গতি এবং পিলিং অ্যাঙ্গেল নির্বাচনের ক্ষেত্রে কিছু পার্থক্য রয়েছে।

সারণী 1 মান তুলনা

আরও অনুসন্ধানের মাধ্যমে, এটি পাওয়া গেছে যে বাজারে কোনও মানক টেপ পাওয়া যায় না, বিভিন্ন সংস্থাগুলি কেবল তাদের নিজস্ব অভিজ্ঞতার ভিত্তিতে টেপগুলি নির্বাচন করতে পারে। এমনকি 3M টেপ সহ, 500#, 600#, 610#, 810#, ইত্যাদির মতো অনেক মডেল রয়েছে, কিন্তু তাদের আনুগত্য শক্তি জাতীয় মানক প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না। একই সময়ে, মান দ্বারা নির্ধারিত ম্যানুয়াল পরীক্ষার পদ্ধতিটি প্রয়োজনীয় ধ্রুবক বল এবং পিল কোণ অর্জন করতে পারে না। তাই, প্রজেক্ট টিম অবিলম্বে ডেডিকেটেড টেপ এবং সর্বোত্তম "পিল স্পিড" এবং "পিল অ্যাঙ্গেল" প্যারামিটারগুলির উপর গবেষণা চালায়, কাগজের অ্যালুমিনিয়াম স্তরগুলির আনুগত্য শক্তি পরীক্ষা করার জন্য একটি একীভূত এবং পুনরুত্পাদনযোগ্য পদ্ধতি স্থাপনের ভিত্তি স্থাপন করে৷

স্ট্যান্ডার্ড টেপ উন্নয়ন

আদর্শ টেপের বিকাশ, যা সাধারণত শিল্প দ্বারা অনুসরণ করা নির্দেশিকা এবং রেফারেন্স গঠনের লক্ষ্যে, স্ট্যান্ডার্ডাইজেশন অ্যাসোসিয়েশন থেকে প্রকল্প শুরুর জন্য সমর্থন এবং অনুমোদন পেয়েছে। প্রকল্পটি গবেষণা করার পরে, অবশেষে সিদ্ধান্ত নেওয়া হয়েছিল যে CNAS সার্টিফিকেশন সহ বেশ কয়েকটি গার্হস্থ্য পরীক্ষাগার এবং শক্তিশালী প্রযুক্তিগত ক্ষমতা এবং প্রয়োগের অভিজ্ঞতা সহ সংস্থাগুলি যৌথভাবে প্রণয়নে নেতৃত্ব দেবে, যখন জিনপেং কোম্পানি টেপের নমুনার আনুগত্য শক্তি পরীক্ষার জন্য দায়ী থাকবে।

এই স্ট্যান্ডার্ড টেপের বিকাশটি প্যাকেজিং এবং মুদ্রণ শিল্পে 40 টিরও বেশি জাতীয় এবং শিল্প মান উল্লেখ করেছে। চূড়ান্ত নির্বাচনটি GB/T 7707 "Gravure ডেকোরেটেড প্রিন্টিং প্রোডাক্টস"-এ কালি স্তরের আনুগত্য পরীক্ষার জন্য টেপের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে করা হয়েছিল, নিম্নরূপ স্পেসিফিকেশন সহ: প্রস্থ 19mm, আনুগত্য শক্তি (2.91–3.33) N/19mm৷ একই সময়ে, GB/T 2792 "আঠালো টেপের পিলিং শক্তির জন্য পরীক্ষা পদ্ধতি," উল্লেখ করে স্টেইনলেস স্টিলের উপর 180 ডিগ্রি পিল পরীক্ষাটি প্রার্থীর স্ট্যান্ডার্ড টেপের স্থির মান, স্থিতিশীলতা এবং অভিন্নতা নির্ধারণের পদ্ধতি হিসাবে ব্যবহৃত হয়েছিল, যেমনটি চিত্র 2-এ দেখানো হয়েছে।

চিত্র 2 টেপ পরীক্ষা

টেপের নমুনার বিশটি রোল নির্বাচন করা হয়েছিল এবং প্রতিটি রোলের জন্য 0 মিটার, 1 মিটার, 2 মিটার, 5 মিটার, 10 মিটার, 20 মিটার, 40 মিটার এবং 50 মিটার অবস্থানে পরীক্ষা করা হয়েছিল। খোসার শক্তি মূলত স্ট্যান্ডার্ড রেঞ্জের মধ্যে স্থিতিশীল ছিল।

"পিল স্পিড" এবং "পিল অ্যাঙ্গেল" এর সর্বোত্তম পরামিতিগুলির উপর অধ্যয়ন করুন

মান টেপ সঙ্গে, একটি ধ্রুবক ছুলা বল অর্জন করা হয়। এরপরে, কোম্পানির প্রকল্প দল অ্যালুমিনিয়াম স্তর আনুগত্যের পরীক্ষার ফলাফলে "পিল স্পিড" এবং "পিল অ্যাঙ্গেল" এর প্রভাবগুলি অধ্যয়ন করার জন্য পিলিং ডিভাইসটি ব্যবহার করতে থাকে।

01

পরীক্ষার নমুনা নির্বাচন

পরীক্ষার প্রভাবগুলির একটি চাক্ষুষ তুলনা করতে, প্রকল্প দল দুটি ধরণের পরীক্ষার নমুনা নির্বাচন করেছে। এক প্রকার হল সামান্য অ্যালুমিনিয়াম বিচ্ছিন্নতা সহ আসল কাগজ যা খালি চোখে চেনা যায় না, যেমন চিত্র 3 এ দেখানো হয়েছে; অন্য প্রকার হল মুদ্রিত পণ্যগুলি যা উৎপাদনের সময় সামান্য অ্যালুমিনিয়াম বিচ্ছিন্নতার সাথে আবিষ্কৃত হয়, যেমন চিত্র 4 এ দেখানো হয়েছে।

চিত্র 3 সামান্য ডিলামিনেশন সহ বেস পেপার

চিত্র 4 মুদ্রিত পণ্যের সামান্য ডিলামিনেশন

02

পিলিং পরিকল্পনা প্রণয়ন

পরিদর্শন তথ্য অনুযায়ী, বিভিন্ন "পিলিং গতি" এবং "পিলিং অ্যাঙ্গেল" কাগজের অ্যালুমিনিয়াম স্তরের বিভিন্ন মাত্রার ক্ষতি হতে পারে। তাই, প্রকল্প দলটি প্রথমে 127 মিমি/সেকেন্ড, 60 মিমি/সেকেন্ড, এবং 10 মিমি/সেকেন্ড পিলিং স্পিড সহ 90 ডিগ্রির পিলিং অ্যাঙ্গেলে তিনটি টেস্ট প্ল্যান সেট আপ করে। তারপর, এই তিনটি পরিকল্পনার পরীক্ষার ফলাফলের উপর ভিত্তি করে, দুটি অতিরিক্ত পরিকল্পনা যোগ করা হয়েছিল: 10 মিমি/সেকেন্ড গতিতে 135 ডিগ্রির একটি পিলিং কোণ এবং 10 মিমি/সেকেন্ড গতির সাথে 180 ডিগ্রির একটি পিলিং কোণ৷ পরীক্ষার ফলাফল টেবিল 2 এ দেখানো হয়েছে।

সারণি 2 পরীক্ষার ফলাফলের রেকর্ড

উপরের সারণী থেকে, এটি দেখা যায় যে খোসার গতি যত বেশি হবে, পিলিং বল তত বেশি হবে, এমনকি 10 মিমি/সেকেন্ডের ন্যূনতম পিলিং গতিও অ্যালুমিনিয়াম ডিলামিনেশন ত্রুটি সহ নমুনা পরীক্ষা করতে পারে; অন্যদিকে, পিলিং অ্যাঙ্গেলের ক্ষেত্রে, 90 ডিগ্রি পিলিং কোণে পিলিং বল তুলনামূলকভাবে বেশি, 135 ডিগ্রিতে এটি তুলনামূলকভাবে কম এবং 180 ডিগ্রিতে এটি তুলনামূলকভাবে মাঝারি। চিত্র 5 বেস পেপারের নমুনার পিলিং পরীক্ষার ফলাফল দেখায়, এবং চিত্র 6 মুদ্রিত নমুনাগুলির পিলিং পরীক্ষার ফলাফল দেখায়।

চিত্র 5 বেস পেপারের নমুনাগুলিতে পিলিং পরীক্ষার প্রভাব

চিত্র 6 মুদ্রিত নমুনার পিলিং পরীক্ষার ফলাফল

উপরের পিলিং ফলাফলের উপর ভিত্তি করে, প্রজেক্ট টিম বিশ্বাস করে যে এমন একটি পদ্ধতি বিবেচনা করা প্রয়োজন যা গুণগত ত্রুটিযুক্ত পণ্যগুলি সনাক্ত করতে পারে এবং বেশি সেটিং প্যারামিটারগুলি এড়াতে পারে যা সঠিক অ্যালুমিনিয়াম স্তর আনুগত্যের সাথে পণ্যগুলিকে ক্ষতিগ্রস্ত করবে, যার ফলে "ফলস ইতিবাচক" হয়৷ পরিশেষে, প্রজেক্ট টিম স্ট্যান্ডার্ড ফর্মুলেশনের মূল স্কিম হিসাবে 180 ডিগ্রি পিলিং অ্যাঙ্গেল এবং 600 মিমি/সেকেন্ডের একটি পরীক্ষার গতি নির্ধারণ করে এবং পরীক্ষা পদ্ধতির স্থায়িত্ব নিশ্চিত করার জন্য ব্যাচ নমুনা যাচাই পরিচালনা করে।

03

কাগজের জন্য অ্যালুমিনিয়াম স্তর আনুগত্য পরীক্ষার পদ্ধতি প্রণয়ন

প্রকল্প দল দ্বারা পরীক্ষা প্রকল্পের বারবার অপারেশন এবং পরিমার্জন করার পরে, নিম্নলিখিত খসড়া মান চূড়ান্ত করা হয়েছিল।

(1) টুলস: ল্যাব মাস্টার পিলিং টেস্টার, 19 মিমি স্পেশাল আঠালো টেপ (পিলিং ফোর্স 2.91–3.33 N/19 মিমি)।

(2) পরিমাপ পদক্ষেপ:

একটি: পরীক্ষার নমুনা হিসাবে ব্যবহার করার জন্য 50 মিমি × 125 মিমি স্টেইনলেস স্টীল প্লেটের আকারের সাথে মেলে এমন একটি কাগজের শীট (বা মুদ্রিত পণ্য) থেকে একটি নমুনা কাটুন।

b: একটি অনুভূমিক কাজের টেবিলে স্টেইনলেস স্টীল প্লেটের পৃষ্ঠে পরীক্ষার নমুনা রাখুন।

c: বিশেষ আঠালো টেপ ব্যবহার করুন পরীক্ষার নমুনা পৃষ্ঠের কেন্দ্রে আটকে রাখতে, প্রায় 120 মিমি টেপ টানার অংশ হিসাবে রেখে দিন।

d: টেপটি দৃঢ়ভাবে টিপতে, টেপ এবং পরীক্ষার নমুনার মধ্যে কোনও বাতাস নেই তা নিশ্চিত করার জন্য ম্যানুয়ালি একটি নলাকার রাবার রোলার ব্যবহার করুন এবং পাঁচবার পিছনে ঘুরুন।

e: একটি ভাঁজ করা স্তর তৈরি করতে টেপের এক প্রান্তটি প্রায় 12 মিমি ভাঁজ করুন এবং এই ভাঁজটিকে পরীক্ষকের ফিক্সচারে রাখুন। স্টিলের প্লেটের এক প্রান্তে টেপের অন্য প্রান্তটি আটকে দিন।

f: প্রথমে, টেস্টার প্ল্যাটফর্মের ফিক্সচার স্লটে পরীক্ষার নমুনা ঢোকান, তারপর ফিক্সচারটিকে পরীক্ষক সেন্সরে মাউন্ট করুন।

g: ইন্সট্রুমেন্ট অপারেশন সিস্টেমে, 180 ডিগ্রী পিলিং অ্যাঙ্গেল এবং 600 মিমি/সেকেন্ড পরীক্ষার গতি সহ স্কিমটি নির্বাচন করুন এবং পরীক্ষা শুরু করুন।

একবার এই ট্রায়াল স্ট্যান্ডার্ডটি ইন্ট্রানেটে প্রকাশিত হলে, এটি বেশ কয়েকটি কাগজ নির্মাতার কাছ থেকে সক্রিয় প্রতিক্রিয়া এবং ইতিবাচক প্রতিক্রিয়া পেয়েছে। স্ট্যান্ডার্ডের প্রচার এবং জনপ্রিয়করণের সাথে, জিনপেং কোম্পানি এই গবেষণার ফলাফল শিল্পের মান উন্নয়নের জন্য একটি মানক সংস্থায় জমা দেওয়ার পরিকল্পনা করেছে। সেই সময়ে, প্যাকেজিং এবং মুদ্রণ শিল্পের আরও সহকর্মীরা উপকৃত হবে, যার ফলে শিল্পের প্রযুক্তিগত স্তরের অগ্রগতি প্রচার করবে।