কিভাবে প্রিন্টিং সময় dampening সমাধান পৃষ্ঠ টান কার্যকরভাবে উন্নতি
আমরা Shenzhen চীন একটি বড় মুদ্রণ কোম্পানী আমরা সব বই প্রকাশনা, হার্ড কভার বই প্রিন্টিং, papercover বই প্রিন্টিং, hardcover নোটবুক, spary বই মুদ্রণ, বুক প্রিন্টিং, বুকলেট প্রিন্টিং, প্যাকেজিং বাক্স, ক্যালেন্ডার, পিভিসি সব ধরণের পণ্য বোচ্ছে, নোট, বাচ্চাদের বই, স্টিকার, সব বিশেষ কাগজ রঙ প্রিন্টিং পণ্য ধরণের, খেলা cardand তাই।
আরো তথ্যের জন্য অনুগ্রহ করে পরিদর্শন করুন
http://www.joyful-printing.com। শুধুমাত্র ইং
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ইমেইল: 860681365@qq.com
কালি এবং জল ভারসাম্য কি? স্ট্যাটিক ধারণাটি হল যে মুদ্রণ প্লেটের ফাঁকা অংশে পানি গ্রাফিক অংশে কালি ঢুকতে পারে না। কিন্তু বাস্তবে এটা অসম্ভব। কারণ তেল-জল অসম্পূর্ণতা শুধুমাত্র নির্দিষ্ট অবস্থার অধীনে, উদাহরণস্বরূপ, বাহিনীর আন্দোলন এবং সার্ফট্যান্টের কর্ম, তেল এবং জল একটি ইমালসন মধ্যে দ্রবীভূত করা হবে। জল স্থানান্তর এবং lithographic প্রিন্টিং এর inking প্রক্রিয়ার মধ্যে, কালি এবং dampening সমাধান শক্তি এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া সবসময় হয়। ভাঁজ বেলন এবং মুদ্রণ প্লেটের ফাঁকা অংশ পারস্পরিক আবদ্ধ করা হয়, যাতে inking বেলন নেভিগেশন কালি জল রয়েছে। । জল রোলার এবং প্রিন্টিং প্লেট ইমেজ অংশ পারস্পরিকভাবে চিপা হয়, যাতে মুদ্রণ প্লেটের গ্রাফিক অংশের কালি লেয়ারটিতে পানি রয়েছে প্রিন্টের আরও ফাঁকা অংশ এবং জল রোলারের জল বেশি পরিমাণে, অধিক পানি কালি মধ্যে চিম্টি করা হয়। উপরন্তু, ফোয়ারা সমাধান এবং inks মধ্যে বিভিন্ন সক্রিয় সক্রিয় পদার্থ উপস্থিত রয়েছে। এটি দেখা যায় যে লিথোগ্রাফিতে কালি emulsification অপরিহার্য, এবং সমস্যা হল ইমুলসিকিটিং মানের আকার এবং ইমুলসিকিটিং ভ্যালু এর স্থায়িত্ব নিয়ন্ত্রণ কিভাবে। কারণ লিথোগ্রাফিক প্রিন্টিং এর কালি ভারসাম্য বিভিন্ন উপাদানগুলির সমন্বয় হিসাবে বোঝা উচিত, কারণ, একটি ক্ষুদ্র emulsified কালি গঠন এবং কালি emulsified মান প্রিন্টিং প্লেটের খালি অংশ কালি সঙ্গে প্রতিদ্বন্দ্বিতা করার জন্য সর্বনিম্ন পরিমাণ জল ব্যবহার করা হয় স্থির করা হয়। প্লেটের উপর কালি পরিমাণ ছোট, এবং জল সামগ্রী ছোট; এটি একটি সামান্য স্থিতিশীল ইমালসন কালি ফলাফল হবে প্রকৃত উৎপাদনে প্রকৃত ইমালসিটিজেশন মান পরিমাপ করা কঠিন, কিন্তু এক জিনিস সুস্পষ্ট: ইমুলসিকিউশন মান বৃহত্তর, এটি আরো ক্ষতির সৃষ্টি করে। উদাহরণস্বরূপ, আউটলেটগুলি গুরুত্ব সহকারে বাড়ানো হয়, পেস্ট প্লেট, পণ্য রঙ অস্থির হয়, পণ্যটির পেছনের অংশ নোংরা হয় এবং মুদ্রণ শুকানো সহজ নয়।
দ্বিতীয়, কালি ভারসাম্য নিয়ন্ত্রণ
প্রিন্টিং প্রক্রিয়া, কালি এবং জল ব্যালেন্স নিয়ন্ত্রণ অনেক দিক থেকে সম্পর্কিত। উদাহরণস্বরূপ: জল পরিমাণে কালি পরিমাণ, ফোয়ারা সমাধান নিজেই প্রকৃতির, ফোয়ারা সমাধান ঘনত্ব এবং তাপমাত্রা, কালি নিজেই প্রকৃতি, কালি বেলন চাপ, তাপমাত্রা এবং পরিবেশের আর্দ্রতা, এবং মত পুরোনো-সজ্জিত মেশিনগুলিতে, এই দিকগুলির নিয়ন্ত্রণ মূলত অনুভূতির উপর ভিত্তি করে। অভিজ্ঞতা উপর ভিত্তি করে, মহান ভেরিয়েবল আছে। প্রকৃত প্রিন্টিংয়ে, যদি জল ছোট হয় তবে এটি খুঁজে পাওয়া সহজ। কারণ লেআউট এত কম যে পানি খুব ছোট, বিন্যাসটি নোংরা হবে। অতএব, কালি এবং কালি এর ভারসাম্যতা ঘটে, এবং অধিকাংশ জল খুব বড়। এটি সময় নিয়ন্ত্রিত না হলে, এটি কালি গুরুতর emulsification কারণ হবে। গত দুই বছরে, একটি ছাপাখানা কারখানা থেকে শ্রমিকরা বলেছিলেন যে তাদের মেশিন (পুরানো-সজ্জিত মেশিন) মুদ্রিত-ব্যাচ পণ্যগুলি সম্পূর্ণ লেআউট (চারটি খোলা) এ প্রায় ২0 টি কালো অক্ষর ছিল এবং তারা কমপক্ষে কমপক্ষে কালি পরিমাণ সামঞ্জস্য করেছিল (বালতি রোলার এবং কালি ফোয়ারা রোলার প্রায় বন্ধ হয়ে গেছে। তবে, যখন 2,000-এরও বেশি শীট মুদ্রিত হয়, তখন কালিটি তীব্রভাবে emulsified হয়, যা শীটটির পিছনে গুরুতর চটকান হতে পারে। কালি রোলার ধোয়া নতুন কালিটি পুনরায় পূরণ করুন, তবে মৌলিক সমস্যাটি সমাধান করা হয়নি। ২,000 এরও বেশি সময় পরে, পুরানো সমস্যাটি পুনরাবৃত্তি করা হয়। বিশ্লেষণের কারণ হচ্ছে এই ক্ষেত্রে তারা কালি ও ধোয়ার ভারসাম্যকে সামঞ্জস্যপূর্ণ করেনি। হাত, বস্তুগত অস্তিত্বের শর্তগুলিও অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। আধুনিক অফসেট প্রেসগুলি, এমনকি যদি কালি পাথটি একটি আলাদা রাষ্ট্রে স্থাপন করা হয় তবে প্রকৃত অবস্থাটি খুব আলাদা। পুরানো-প্রসারযুক্ত অফসেট প্রেসারের আশ্লেষণ ব্যবস্থার মধ্যে অনেক পার্থক্য রয়েছে এবং হাইডেলবার্জ CP2000 অফারটি জল সরবরাহ ব্যবস্থা অফসেট:
1. হাইডেলবার্গ CP2000 অফসেট প্রেসের ডাম্পিং সিস্টেমটি ক্রমাগত পানির সরবরাহের সাথে লোড করা হয়। বালতি রোলার এবং মিটারিং রোলার একটি পৃথক ট্রান্সমিশন উপাদান। জল সরবরাহের পরিমাণ জলের ফোয়ারা রোলার এবং মাপের বেলন এর stepless গতি দ্বারা সমন্বয় করা যেতে পারে, এবং জল আকার ফোয়ারা বেলন এবং মিটারিং রোলার মধ্যে ফাঁক দ্বারা সমন্বয় করা হয়।
2. এই মেশিন সাধারণত অ্যালকোহল dampening সমাধান ব্যবহার করে। অ্যালকোহল dampening সমাধান পৃষ্ঠ টান তুলনামূলকভাবে কম, এবং spreadability ভাল। প্রিন্টিং প্লেটের ফাঁকা অংশে অল্প পরিমাণ পানি এক ইউনিভার্সিটি ওয়াটার ফিল্ম তৈরি করতে পারে, যা প্লেটের সরবরাহকৃত পানি পরিমাণের পরিমাণ হ্রাস করে। শুধুমাত্র - একটি জল রোলার সঙ্গে, একটি জল-আবৃত কাপড় কভার ব্যবহার করার প্রয়োজন নেই।
3. মেশিনটি একটি স্পুতাম সার্কুলেশন (যা অ্যালকোহল ফোয়ারা সমাধান দিয়ে সরবরাহ করা আবশ্যক) এবং একটি স্বয়ংক্রিয় কন্ট্রোল সিস্টেম দিয়ে সজ্জিত করা হয়। ফোয়ারা সমাধান পৃষ্ঠ টান এবং pH কঠোরভাবে অ্যালকোহল ঘনত্ব, স্টক সমাধান ঘনত্ব, এবং ঝরনা সমাধান তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হতে পারে।
4. প্রতিটি কালি জোন প্রতি সম্মান সঙ্গে, একটি অক্ষীয় ফুঁটি একটি নির্দিষ্ট এলাকায় অতিরিক্ত dampening তরল দ্রুত বায়ুভুত করতে অনুমতি dampening সিস্টেম দেওয়া হয়।
5. মেশিনের ইঙ্কজেট রোলারটি একটি প্রচলিত তরল দিয়ে সরবরাহ করা হয় যা সমগ্র কালি বিতরণ পদ্ধতির কালি তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণে রাখতে এবং মুদ্রণের প্রক্রিয়ার সময় কালিের সান্দ্রতা পরিবর্তন কমানোর জন্য তাপমাত্রাকে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে।
6. একটি শক্তিশালী CP কনসোল থেকে সজ্জিত, যা প্রাক ভিজা এবং কালি ভলিউম জরিমানা করতে পারেন; ডাম্পিং সলিউশনটি প্রাক-ডাম্প, প্লেট পরে ভিজা, ট্র্যাকিং ডাম্পিং সেট করে, কালি ভলিউম এবং স্পীড স্প্রেডিকটিক কার্ভ সেট করুন।
এই কারণগুলি সরাসরি কালি এবং জলের ব্যালেন্সের সমস্যা সম্পর্কিত। অতএব, আধুনিক অফসেট প্রিন্টিং মেশিন, এমনকি যদি এটি কালি পাথ পৃথক করা হয় তবে ঐতিহ্যবাহী অফসেট প্রিন্টিং মেশিনটি তার সাথে তুলনা করা যাবে না। এটা বলতে হয়, কালি এবং পানি সিলন নিয়ন্ত্রণ করার জন্য আধুনিক অফসেট প্রেসগুলির তুলনায় এটি তুলনামূলকভাবে সহজ।
তৃতীয়ত, কালি রাস্তা বৈশিষ্ট্য
উপরে উল্লিখিত হয়েছে যে লিথোগ্রাফির কালি ভারসাম্য একটি সামান্য স্থিতিশীল ইমালসন কালি গঠন করা হয়। যদি কালি পাথটি পৃথক করা হয়, তবে এই ব্যালেন্স অর্জনের জন্য এটি নির্দিষ্ট সময় (মুদ্রণ) গ্রহণ করবে। কালি পরিমাণ বেশি, এটি সাধারণত এটি লাগে। অর্থাৎ, এই সময়ের মধ্যে কালি রঙ অস্থির। কালি পাথ যোগাযোগ করার জন্য সেট করা হয়, মুদ্রণ শুরু হয়, এবং প্রথম কালি রোলার একটি ইমোলশন কালি সরবরাহ করা হয়। যদি কালি এবং জলের ভারসাম্যকে প্রভাবিত করে এমন কারনে কার্যকরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা হয়ে থাকে, তাহলে কালি ব্যালেন্স প্রিন্টের অপেক্ষাকৃত স্বল্প সংখ্যায় পৌঁছতে পারে এবং স্থির করা যায়, যাতে পণ্যটির কালি রঙ একক এবং অভিন্ন।
আরও বিশ্লেষণ, অ্যালকোহল dampening সমাধান ব্যবহার করে, টয়লেট রোলের জল ফিল্ম পাতলা হতে পারে। অতএব, জল রোলার মুদ্রণ প্লেটের ফাঁকা অংশ জল স্থানান্তর করার সময়, প্রিন্টিং প্লেট অংশের কালি জল রোলার আরও বা কম স্থানান্তর করা হয়। কালি পাথ সংযুক্ত হলে, জল রোলার বিতরণ কালি একটি উল্লেখযোগ্য অংশ কালি বেলন ফিরে হয়। প্লেটের উপর কালি পরিমাণ যত বেশি হয় কালি রোলারতে ফিরে যায়। এই পদ্ধতিতে যদি মেশিনটি মুদ্রণের মাঝখানে একটি নির্দিষ্ট অপারেশন পরে পুনরায় মুদ্রিত হয়, তবে প্রথম কয়েকটি শীটগুলি বিশেষত গাঢ় হতে বা কালি রং তুলনামূলকভাবে স্বাভাবিক করার জন্য এটি সহজ নয়।
এবং যদি এটি কালি পাথ পৃথক করার জন্য সেট করা হয়, পরিস্থিতি ভিন্ন হয়। যেহেতু কালি রোলারের কালি স্তর পুরুত্ব দ্রুত পুনঃনির্ধারণ করা হয় যখন মেশিনটি খালি চলছে, কালি স্তর পুরুত্ব বৃদ্ধি করা হয়। এমবসিং পরে, মুদ্রণ প্লেট বিতরণ কালি হঠাৎ বৃদ্ধি, বিশেষ করে কালি একটি বৃহৎ পরিমাণ সঙ্গে পণ্য জন্য। সাধারণত দুটি ক্ষেত্রে আছে: একটি কেস হল যে জল রোলারের বেশি আর্দ্রতা রয়েছে, এবং মুদ্রণ প্লেটের কালিটি মূলত জল রোলারের কাছে হস্তান্তর করা যাবে না, তাই কালি বেলন নেভিগেশন কালি স্তর বেধ স্বাভাবিকের দিকে পুনরুদ্ধার করা হয়, এবং কালি মুদ্রণ শীট রঙ শুধুমাত্র স্বাভাবিক ফিরে যাও (শীট সংখ্যা কালি পাথ নকশা সম্পর্কিত হয়) না। উভয় ক্ষেত্রে, জল রোলারের পানি কম, এবং প্লেটের উপর কালি আংশিকভাবে জল রোলারের কাছে হস্তান্তর করা হয়। কালি রোলারের চাপ তুলনামূলকভাবে সঠিক হলে, কালি ব্যালেন্স নিয়ন্ত্রণ ভাল, এবং জল রোলারের কালি ধীরে ধীরে প্রিন্টিং প্লেট দ্বারা সরিয়ে নেয় - এর অংশ যা কালি রঙ স্থিতিশীল করে তোলে যদি কালি বেলন চাপ ভাল না হয় এবং কালি ব্যালেন্স আদর্শ না হয়, তাহলে জল রোলারের কালি "মৃত শিক" গঠন করবে এবং আরও বেশি এবং আরও বেশি কিছু করতে হবে, রোধ করতে হবে, জল রোলারের উপর কালি ধুয়ে ফেলুন এবং তারপর খুলুন । কিছু নির্মাতারা চার রঙিন মেশিনের পরিদর্শন করুন। এটি কালি বিচ্ছেদ অবস্থা সেট করা হলে, তাদের অধিকাংশই প্রথম কেস হয়, যে, জল রোলার আরও আর্দ্রতা আছে, এবং জল রোলার মূলত প্রবেশ করা হয় না।