কিভাবে হাই লাইন flexo শক্ত কাগজ মুদ্রণ প্রভাব নিশ্চিত করতে?
আমরা Shenzhen Sheng একটি বড় মুদ্রণ সংস্থা। আমরা সমস্ত বই প্রকাশনা, হার্ডকোভার বুক মুদ্রণ, কাগজপত্র বই মুদ্রণ, হার্ডকোভার নোটবুক, স্প্রিয়াল বুক প্রিন্টিং, স্যাডেল স্টিচিং বুক প্রিন্টিং, বুকলেট মুদ্রণ, প্যাকেজিং বক্স, ক্যালেন্ডার, সব ধরণের পিভিসি, পণ্য ব্রোশিওর, নোট, শিশু বই, স্টিকার, সমস্ত অফার করি বিশেষ কাগজ রঙ মুদ্রণ পণ্য, খেলা কার্ড এবং তাই ধরনের।
আরো তথ্যের জন্য অনুগ্রহ করে পরিদর্শন করুন
http://www.joyful-printing.com। শুধুমাত্র ইএনজি
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ইমেইল: info@joyful-printing.net
উচ্চ নেটওয়ার্ক সংকোচকারী কাগজ নমনীয় মুদ্রণ একটি ব্যাপক সিস্টেম সমন্বয় প্রক্রিয়া, যা একটি অপেক্ষাকৃত অনুকূল মান অর্জন করার জন্য বিভিন্ন সম্পর্কিত লিঙ্ক সমন্বয় এবং সহযোগিতার প্রয়োজন। যেমন প্লেট তৈরি, কালি, ঢেউতোলা কাগজ এবং পিচবোর্ড, মুদ্রণ সরঞ্জাম, মুদ্রণ প্রযুক্তি এবং অন্যান্য দিকগুলি খুবই গুরুত্বপূর্ণ, আমাদের অবশ্যই সহযোগিতা করতে হবে। কিভাবে উচ্চ নেটওয়ার্ক নলাকার কাগজ নমনীয় মুদ্রণ অর্জন? মূল প্রযুক্তিগুলি হল:
প্রথম, নমনীয় প্লেট তৈরির দিকটি, মুদ্রণের জন্য উপযুক্ত হতে পারে এমন সর্বোত্তম সমাধান নির্ধারণ করে এবং পণ্য নকশা প্রভাব প্রতিফলিত করতে পারে।
1. মুদ্রণ উপযুক্ততা শর্ত নির্ধারণ
মুদ্রণ সরঞ্জাম সম্পর্কে জানতে প্রথম জিনিস। যেমন ইউনিট রঙ, অ্যানিলক্স রোলের ধরন এবং সংখ্যা, কাগজ খাওয়ানো সিস্টেম, স্ক্রাপার সিস্টেমের মৌলিক পরিস্থিতি। সাদা কাগজ বা লেপা কাগজ যেমন কাগজ ধরনের আছে। শর্তসাপেক্ষে, প্রিন্টারের মুদ্রণযোগ্যতা পরীক্ষা করার জন্য পরীক্ষার প্লেটগুলির একটি সেট সরবরাহ করা যেতে পারে। ইউটিলিটি মডেলটিতে ফ্লেক্সোগ্রাফিক সংস্করণের বিভিন্ন নেটওয়ার্ক লাইনগুলির সম্প্রসারণ, কালিটির কঠিন ঘনত্বের মান পরিমাপের জন্য একটি রঙের ব্লক, বিভিন্ন বিন্দু পরিধি ওভারপিন্ট করার জন্য একটি সাধারণ ক্রোমাটোগ্রাম, একটি ইয়িন এবং ইয়াং চরিত্র এবং সরাসরি বিভিন্ন ফন্ট মাপ সহ লাইন, রঙ নিবন্ধন ত্রুটি এবং একটি মডিউল পরিমাপ করার জন্য একটি মডিউল। মুদ্রণ ভারসাম্য চাপ চাপ এবং তাই উপর নজর রাখা। সাধারণ প্লেবোর্ড, স্ট্যান্ডার্ড ওয়াটার-ভিত্তিক কালি উত্পাদন, স্বাভাবিক মুদ্রণ চাপ এবং গাড়ির গতির মতো সাধারণ উত্পাদন শর্তগুলির অধীনে পরীক্ষার প্লেটগুলি উত্পাদন করা প্রয়োজন। অবশ্যই, কিছু মুদ্রণ শর্তাবলী বিভিন্ন পরীক্ষার নমুনা পেতে পরিবর্তন করা যেতে পারে। পরীক্ষার নমুনা বিশ্লেষণের মাধ্যমে, আমরা সাধারণ অবস্থার অধীনে প্রেস মুদ্রণযোগ্যতা পেতে পারেন। এটি পাওয়া যায় যে বিন্দু বিস্তার, বক্রতা, জলের ভিত্তিপ্রস্তরের দৃঢ় ঘনত্ব, হিউ মান, জালের নেট অবস্থা, রঙের ক্রমের প্রভাব, সূক্ষ্ম লাইনগুলি হ্রাস, অত্যধিক মুদ্রণ ত্রুটি এবং মুদ্রণ ভারসাম্য চাপ।
2. প্লেট তৈরি প্রক্রিয়া, রঙ বিচ্ছেদ পরিকল্পনা নির্ধারণ করুন
ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিং প্লেটের মধ্যে, রঙ বিচ্ছেদ প্রক্রিয়ার পরিকল্পনাটি একটি মূল উপাদান, এবং এটি হাই-লাইন পণ্যগুলির সাফল্যের জন্য কিছুটা নির্দিষ্ট সিদ্ধান্ত নিতে পারে। নমনীয় প্রিন্টিংয়ের রঙ বিচ্ছেদটি যতটা সম্ভব কম রঙ দিয়ে কাজ করা হয় এবং রঙটিকে যতটা সম্ভব সম্পূর্ণরূপে উচ্চতর করা হয়, এটি মুদ্রণ এবং খরচ কমানোর জন্য খুবই সহায়ক।
3. প্লেট নির্বাচন এবং কোণ সংখ্যা
প্লেটে যোগ করা স্ক্রিনগুলির সংখ্যা জাল বেলন লাইনের সংখ্যা দ্বারা সীমাবদ্ধ, এবং দুইয়ের মধ্যে অনুপাত 1: 5 বা তার বেশি হতে হবে। 400L / অ্যানিলক্স রোলারের মধ্যে 80L / ই পর্যন্ত একটি মুদ্রণ প্লেট অর্জন করতে পারে এবং লম্বা লাইনগুলি পেস্ট করার জন্য এবং মোরে উৎপাদনের জন্য খুব বেশি। অতএব, পর্দার লাইন সংখ্যা যতটা সম্ভব উচ্চ নয়। তাছাড়া, 80L / ইন এবং 75L / এর মুদ্রণের প্রভাবটি সুন্দরত্ব থেকে অনেক বেশি নয়।
ফ্লেক্সো মুদ্রণের পর্দা কোণটি প্রধানত অ্যানিলক্স রোলারের কোণের উপর নির্ভর করে 7, 37, 67, 82 এবং 7, 22, 52 এবং 82 এর দুটি কোণকে গ্রহণ করে। যাইহোক, পর্দার কোণ প্রকৃত পণ্য উপর ভিত্তি করে করা উচিত, এবং এটি বোর্ড জুড়ে কাটা যাবে না। উদাহরণস্বরূপ, একধরনের ফাঁকা নেটের রৈখিক প্যাটার্নটি ঝুলন্ত নেট কোণের জন্য 45 ডিগ্রি বা 0 ডিগ্রি হওয়া আবশ্যক, অন্যথায় ঝুলন্ত নেট প্যাটার্নের প্রান্ত আরও জাগ্রত হবে। রঙের প্যাটার্নের কোণটি সেই নীতির উপর ভিত্তি করে নির্বাচন করা উচিত যে পণ্যের প্যাটার্নের প্রধান রঙের রঙের কোণ 30 ডিগ্রী দ্বারা পৃথক। যদি প্রতিকৃতি ত্বকটি হলুদ দ্বারা আধিপত্য করা হয়, তবে ম্যাজেন্টা এবং হলুদের মধ্যে রঙের পার্থক্য 30 ডিগ্রী থেকে বেশি হওয়া উচিত; যদি আড়াআড়িটি সবুজ দ্বারা আধিপত্য বিস্তার করে তবে সায়ান এবং হলুদের মধ্যে রঙের পার্থক্য 30 ডিগ্রী থেকে বেশি হওয়া উচিত, নাহলে এটি মোরেতে প্রবণ হবে। । সেরা স্ক্রীনিং পদ্ধতি নির্ধারণ করার জন্য স্ক্রীনিংয়ের আগে প্রুফিং সিমুলেশনগুলি সম্পাদন করুন। নিষ্ক্রিয় আউটলেটগুলি পণ্যগুলির জালিয়াতি বাড়ানোর জন্য স্ক্রীনিং প্রযুক্তির নির্দিষ্ট পরিমাণ ব্যবহার করে।
4. বর্তমানে, সরাসরি প্লেট তৈরি করার পদ্ধতিটি প্রধানত অত্যন্ত উচ্চ স্থানান্তর প্রযুক্তি গ্রহণ করে এবং রঙ আলাদা করার পরে রজন প্লেটের উপর চিত্রটি সরাসরি চিত্রিত হয়। ডিজিটাল মুদ্রণ প্লেটের সম্পূর্ণ ডট টাইপ, উচ্চ আলো স্পট ক্ষতি, কম মুদ্রণ বিন্দু সম্প্রসারণ হার, দীর্ঘ অর্ডার সমন্বয়, বড় বিন্দু, এবং কোন পেস্ট সুবিধা আছে। এটি flexo মুদ্রণ জন্য সেরা পছন্দ।
দ্বিতীয়, শীট, কাগজ, পিচবোর্ড, জল ভিত্তিক inks এবং সরঞ্জাম জন্য উচ্চ নেটওয়ার্ক তারের নমনীয় মুদ্রণ প্রয়োজনীয়তা
1. উচ্চ-নেটওয়ার্ক-লাইন প্লেট নির্বাচন: উচ্চ-লাইন মুদ্রণের সাথে প্লেটের জন্য, কঠোরতা সাধারণ মুদ্রণের চেয়ে সামান্য বেশি হওয়া উচিত। এটি সঠিকভাবে জরিমানা বিন্দুগুলিকে প্রতিনিধিত্ব করার জন্য এই মুদ্রণের প্রক্রিয়াটির জন্য প্রয়োজনীয় কালি পরিমাণ ছোট। মুদ্রণ প্লেট খুব নরম হলে, কালি স্থানান্তরিত পরিমাণ খুব বড় হবে, যা কালি পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ সহায়ক নয়, এবং এটি রঙ নিক্ষেপ এবং বাধা হিসাবে malfunctions প্রবণ হয়। উপরন্তু, প্লেট উপাদান একটি ভাল বিন্দু প্রজনন পরিসীমা থাকতে হবে, এবং সূক্ষ্ম উচ্চ-গ্লস বিন্দু উত্পাদন করতে পারে; ইউনিফর্ম বেধ, ভাল সমতলতা, হালকা চাপ মুদ্রণ, এবং মূল সহজ প্রজনন বুঝতে সহজ; স্থিতিস্থাপকতা পরে, এটি মূল বেধ পুনরুদ্ধার করতে পারে এবং প্লেট উপাদানটি অবশ্যই একটি নির্দিষ্ট শক্তিশালিতা থাকতে পারে এবং ছোট জাল পয়েন্টগুলি পরিধান করা সহজ নয়। বর্তমানে যেমন মুদ্রণের জন্য ব্যবহৃত প্লেট DuPont এর টিডিআর এবং মত।
2. কার্ডবোর্ড: অফসেট মুদ্রণ হিসাবে একই প্রভাব অর্জন লেপা সাদা কাগজ ব্যবহার করা ভাল। লেপা সাদা কাগজ একটি ভাল ফিনিস আছে, কারণ মুদ্রণ আরো চকচকে এবং উজ্জ্বল। সাধারণ হোয়াইটবোর্ড কাগজ পৃষ্ঠের দরিদ্র চকচকে এবং ছাপ রঙ নরম হয়। উপরন্তু, লেপা হোয়াইটবোর্ড কাগজ অফসেট পেপার এবং লেপা কাগজ থেকে আলাদা, যা হোয়াইটবোর্ড পেপারের আসল বৈশিষ্ট্যগুলির কিছু - ব্যাপ্তিযোগ্যতা এবং আনুগত্য, যা জল-ভিত্তিক ইঙ্কগুলির মুদ্রণের জন্য উপকারী। পিচবোর্ড ইউনিফর্ম বেধ, সমতল কাগজ পৃষ্ঠ, 9 + 2% আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ এবং ভাল কঠোরতা সঙ্গে পিচবোর্ড তৈরি করা যেতে পারে। ই-টাইপ, F-type বা G-type 180g / m2 মুখের টিস্যু সহ দ্রবণযুক্ত। যেমন একটি পিচবোর্ড corrugation কম, পিচবোর্ড সমতল হয়, আরো চাপ সহ্য করতে পারেন, পাঁজর ঘটনা, imprinting, ইত্যাদি ঘটনা কমাতে, এবং মুদ্রিত পণ্য মান উন্নত।
3. কালি: কালি পুরো মুদ্রণ প্রক্রিয়ার একটি মূল ফ্যাক্টর। জল দ্রবণীয় অ্যাক্রিলিক অ্যাসিড অ্যাক্রিলিক ইমালসনের সাথে মেশানো হয়, এবং একটি উচ্চ লিঙ্কিং এজেন্ট যোগ করা হয়। চার রঙের ছাপানো উচ্চ ওয়েব কাজের জন্য, কালি পছন্দমত মনোযোগ দিতে গুরুত্বপূর্ণ। মুদ্রণ লেপা কাগজ কালি সাধারণ কালি থেকে ভিন্ন। এটি প্রধানত নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্য প্রয়োজন: ভাল সুন্দরতা - পরিষ্কার বিন্দু, সূক্ষ্ম প্যাটার্ন; উচ্চ চকচকে - উজ্জ্বল রঙ, উজ্জ্বল; কম সান্দ্রতা - কোন ব্লকিং নেট, কালি লাঠি, গ্রাফিক পরিষ্কার এবং রিফ্রেশ হয়; উচ্চ রঙের কন্টেন্ট - পূর্ণ রঙ, কন্টেন্ট ধনী; ভাল আনুগত্য - বিরোধী পরিধান, কোন ফেইড; ভাল লেভেলিং - ইউনিফর্ম রঙ, কোন উন্মুক্ত নীচে; দ্রুত শুকানোর - ভাল রঙ স্ট্যাকিং প্রভাব, কোন ড্র্যাগ ফুল; ভাল overprinting - রং, প্রাকৃতিক রঙ, সাদৃশ্য, সমৃদ্ধ স্তর মধ্যে ভাল সামঞ্জস্য।
4. সরঞ্জাম প্রয়োজনীয়তা: (1) স্ক্র্যাপ: হাই লাইন প্রিন্টিং সক্ষম মুদ্রণ যন্ত্র একটি স্ক্রাপার থাকতে হবে। এটি একটি সিলাবল ডবল স্ক্র্যাপ প্রয়োজন এবং স্ক্র্যাপ কার্যকারিতা কালি স্থানান্তর সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ বজায় রাখে। (2) বন্ধ লুপ কালি রাস্তা: বন্ধ কালি পথ কালি এবং বায়ু মধ্যে অত্যধিক যোগাযোগ রোধ, ভায়োলিটাইজিং, অক্সিডাইজিং, দ্রবীভূত বুদবুদ, ইত্যাদি থেকে কালি কিছু উপাদান প্রতিরোধ, এবং সফলভাবে উচ্চ সমাপ্তির জন্য কালি রচনা স্থায়িত্ব বজায় রাখার জন্য ভাল যোগ্যতা মুদ্রণ; (3) হাই-নেট জাল ট্রান্সমিশন কালি রোলার: এটি হাই স্পিড স্ক্রীন মুদ্রণের জন্য সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ শর্তগুলির মধ্যে একটি। জাল সংখ্যাগুলির সংখ্যা, উচ্চতর নেটওয়ার্ক কেবেল মুদ্রিত করা যেতে পারে এবং কালি স্থানান্তরের পরিমাণ কম, যা ছোট উচ্চ-গ্লস বিন্দুগুলিকে পুনরুজ্জীবিত করতে সহায়তা করে; (4)) স্তন্যপান কাগজ খাওয়ানো, পূর্ণ প্রক্রিয়া শোষণ কাগজ: কাগজপত্রের সমতলতা, মসৃণ কাগজ খাওয়ানো, সঠিকতা নিশ্চিত, নিবন্ধন সঠিকতা নিশ্চিত করতে পারেন; (5) মাছ ধরার নৌকা (মুদ্রণ প্লেট এবং প্লেট রোলার মধ্যে রেখাযুক্ত): ভাল আস্তরণের প্যাড কুশন এবং চাপ নিয়ন্ত্রণ, ছোট বিন্দু রক্ষা এবং প্লেট জীবন উন্নত।