কিভাবে অফসেট প্রিন্টিং এর "তিনটি ফ্ল্যাট দুটি ছোট এক ভারসাম্য" মাস্টার করবেন
আমরা Shenzhen Sheng একটি বড় মুদ্রণ সংস্থা। আমরা সমস্ত বই প্রকাশনা, হার্ডকোভার বুক মুদ্রণ, কাগজপত্র বই মুদ্রণ, হার্ডকোভার নোটবুক, স্প্রিয়াল বুক প্রিন্টিং, স্যাডেল স্টিচিং বুক প্রিন্টিং, বুকলেট মুদ্রণ, প্যাকেজিং বক্স, ক্যালেন্ডার, সব ধরণের পিভিসি, পণ্য ব্রোশিওর, নোট, শিশু বই, স্টিকার, সমস্ত অফার করি বিশেষ কাগজ রঙ মুদ্রণ পণ্য, খেলা কার্ড এবং তাই ধরনের।
আরো তথ্যের জন্য অনুগ্রহ করে পরিদর্শন করুন
http://www.joyful-printing.com। শুধুমাত্র ইএনজি
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ইমেইল: info@joyful-printing.net
অফসেট প্রিন্টিং এর দক্ষতা স্তর "তিনটি ফ্ল্যাট, দুটি ছোট এবং এক ভারসাম্য" সরাসরি অফসেট মুদ্রণের প্রযুক্তিগত দক্ষতার স্তর প্রতিফলিত করে। তথাকথিত "তিন ফ্ল্যাট" অফসেট মুদ্রণ যন্ত্র যা ডিবাগিংয়ের প্রয়োজন। বেলন শরীর সমতল করা উচিত, inking বেলন সমতল, এবং বেলন conveying জল সমতল। "দুইটি ছোট" অর্থ মুদ্রণ প্রক্রিয়াতে ব্যবহৃত পানির বালতি সমাধানটির ঘনত্ব ছোট, এবং প্লেটের পানির সামগ্রী ছোট। "এক ভারসাম্য" এর অর্থ হচ্ছে মুদ্রণ বিন্যাসের কালি এবং আর্দ্রতা ভারসাম্যপূর্ণ হওয়া উচিত।
অফসেট প্রিন্টিং মেশিন চলমান হলে, রোলার সংস্থাগুলির মধ্যে অক্ষ সমান্তরাল হতে হবে এবং বেলন শরীরের সমতল সমতল হতে হবে; কালি বেলন অক্ষ সমান্তরাল হওয়া উচিত, বেলন শরীর সমতল হতে হবে, বেলন এবং রোলার মধ্যে চাপ অভিন্ন হতে হবে; জল বেলন অক্ষ সমান্তরাল হতে হবে, বেলন শরীর সমতল করা উচিত, পানির বেলন এবং জল বেলন মধ্যে চাপ অভিন্ন হতে হবে; বেলন শরীরের অক্ষ কালি বেলন এবং জল বেলন অক্ষ সমান্তরাল হতে হবে, এবং চাপ ভারসাম্য মাঝারি হতে হবে। মাছ ধরার যন্ত্রটি নির্ধারণ করার জন্য কারখানার মেশিনে প্রদত্ত প্রযুক্তিগত প্যারামিটার অনুযায়ী, রাবার বেলনটি পূর্ণ-স্ট্যাম্প মানচিত্র প্রক্রিয়া দ্বারা আরো ফ্ল্যাট তৈরির জন্য সামঞ্জস্যপূর্ণ করা উচিত, ত্রুটিটি 0.03 মিমি নীচের হওয়া উচিত।
1. ড্রাম কমিশন
ড্রাম অফসেট প্রেসের প্রধান অংশ এবং এটির কমিশনিং খুবই গুরুত্বপূর্ণ।
প্রথম ড্রাম কেন্দ্র দূরত্ব নির্ধারণ। রোলারের কেন্দ্রস্থলের দূরত্ব সামঞ্জস্য করা দুটি রোলারের একে অপরকে সমান্তরাল করে তোলে। এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ কাজ। এটা সাবধানে করা আবশ্যক। এটা এই এলাকায় আরো সময় ব্যয় করার জন্য উপযুক্ত। বেলন এবং বেলন মধ্যে ফাঁক সনাক্ত করার সময়, ধৈর্য এবং সতর্কতা সঙ্গে তথ্য পরিমাপ করতে একটি পুরু গেজ বা একটি ভাঙা তারের (ফিউজ) ব্যবহার করা প্রয়োজন। যতটা সম্ভব যথাযথ হতে, এটি বহুবার পরিমাপ করা এবং বিভিন্ন অংশ পরিমাপ করা সম্ভব। পরিমাপকারী রোলার এবং রোলারগুলির মধ্যে ফাঁক একই হতে হবে, যাতে রোলারগুলির মধ্যে অক্ষগুলি সমান্তরাল। পরিমাপ সাধারণত একটি ছাপ সিলিন্ডার উপর ভিত্তি করে।
তারপর অফসেট প্রিন্টিং মেশিনের প্রযুক্তিগত পরামিতি তথ্য অনুযায়ী যুক্তিসঙ্গত আস্তরণের নির্ধারণ করুন। কম্বল সিলিন্ডারের আস্তরণের সাধারণত নরম, নিরপেক্ষ এবং কঠোর, এবং বিভিন্ন উপকরণগুলির বিভিন্ন নরম এবং কঠিন বৈশিষ্ট্য রয়েছে। 1980 এর দশকে, রোলার আস্তরণের তত্ত্ব সম্পর্কে একটি উত্তপ্ত আলোচনা ছিল। এক দল বলেছে যে বেলন আস্তরণের ব্যাসার্ধ সমান হওয়া উচিত, অর্থাৎ সমান ব্যাস তত্ত্ব। অন্য দিকটি মনে করে যে রোলার আস্তরণের পরে কম্বল সিলিন্ডারের ব্যাস সামান্য ছোট হয় অসম ব্যাসের তত্ত্ব। দুই পক্ষ তাদের নিজস্ব মতামত রাখা এবং একে অপরের দিতে না। বিতর্কের ফোকাস প্রিন্টিং কম্প্রেশন বিমোচন মান (চাপ) বিতরণ সমস্যা, অর্থাৎ, λ মানটি রোলারে স্থাপন করা উচিত। Λ এর মান ড্রাম ব্যাসার্জের আকারের তুলনায় একটি নগণ্য মান। যাইহোক, ড্রামের সমান ব্যাস একই দৃষ্টিভঙ্গি রয়েছে যা অসম ব্যাসের তত্ত্ব, অর্থাৎ, আস্তরণের প্রয়োজনের পরে ড্রামের অপারেশন, তিনটি রোলারের গতি একটি ভাল পণ্য মুদ্রণের সমান।
ড্রামের আস্তরণের সমান পরে রৈখিক গতিগুলি সমানভাবে চিহ্নিত করা যেতে পারে কিনা। অর্থাৎ, কাগজপত্রের হাজার হাজার শীট মুদ্রণ করার পরে (বিশেষত গার্হস্থ্য অফসেট কাগজ বা বইয়ের কাগজ), কাগজ উল এবং কাগজ গুঁড়া কম্বল সিলিন্ডারের সাথে আটকে থাকবে। যদি প্রিন্টের প্রান্তে পেপার পাউডার এবং পেপার উল থাকে দিকনির্দেশক (কামড়ের দিকে বা দিকে দিকের দিকে, যদি টিপের দিক একই না থাকে তবে এর মানে হল রোলারের লাইন গতি সমান নয়। রোলার আস্তরণের এবং মুদ্রণ করা হয়, কম্বল সিলিন্ডারের কাগজে পেপারের কোন দিকনির্দেশনা নেই, তাই আস্তরণের তথ্যটি সর্বোত্তম। অর্থাৎ, ড্রামটি অপারেটিংয়ের সর্বোত্তম অবস্থানে সমন্বয় করা হয় এবং মুদ্রণ প্লেটের মধ্যে কালি স্থানান্তর করা হয়। কম্বল এবং কাগজ মুদ্রণ প্রক্রিয়ার সময় সেরা রাষ্ট্র।
2. কালি বেলন ডিবাগিং
ইনকিং সিস্টেমের মধ্যে কালি রোলার, কালি রোলার, কালি রোলার, কালি রোলার এবং কালি রোলারের দশটি ভিন্ন ব্যাস রয়েছে।
প্রথমে কালি বেলন এবং কালি বেলন মধ্যে চাপ সমন্বয়, এবং তারপর কালি বেলন এবং প্লেট মধ্যে চাপ সামঞ্জস্য।
ইনকিং রোলারটির সাধারণত চারটি শাখা রয়েছে এবং মুদ্রণ প্লেটের দুটি প্রথম যোগাযোগ প্রধানত কালি সরবরাহের জন্য এবং মুদ্রণ প্লেটের কালি সরবরাহ করার জন্য চাপটি যথাযথভাবে বড়। মুদ্রণ প্লেট যোগাযোগ দুটি inking রোলার প্রধানত কালি সংগ্রহ ফাংশন হিসাবে পরিবেশন করা। চাপ কালি পরিষ্কার করতে উপযুক্তভাবে ছোট হতে হবে।
চাপ কমানোর আগে, একটি সমতলতার সাথে একটি প্লেট এবং 0.0২ মিমি বেশি নয় পুরুত্ব ত্রুটি প্লেট সিলিন্ডারে নির্বাচন করা উচিত। চারটি রোলিং রোলারের বিভিন্ন ব্যাসের কারণে, ইনকিং রোলার এবং মুদ্রণ প্লেটের চাপ ডেটা দ্বারা প্রকাশ করা যাবে না। এটা উভয় প্রান্তের চাপ একই হতে পারে যে গুরুত্বপূর্ণ। মেশিন চলমান হলে, কালি রোলের উভয় প্রান্তে কোন সুস্পষ্ট লাফ নেই (হাত দিয়ে প্লেট কালি বেলন দুই প্রান্তের সাথে যোগাযোগ করুন)। প্রিন্টিং প্লেটের মধ্যে ইনকিং রোলারের চাপ উভয় প্রান্তে অসঙ্গতিপূর্ণ, বা মুদ্রণ প্লেটের উপর মারাত্মক মারাত্মক আঘাত হ'ল, এটি মুদ্রণ প্লেটের উপর কালি রোলার আপেক্ষিক ঘর্ষণ সৃষ্টি করবে, যা সহজেই কালি বারটি সৃষ্টি করে।
3. জল বেলন ডিবাগিং
দুটি ধরনের জল রোলার আছে। এক ধরনের পানির রোলার জলের স্থানান্তর করার জন্য একটি জেল রোলার ব্যবহার করে এবং অন্যটি একটি রাবার বেলন যা জল স্থানান্তর করার জন্য একটি পানির বেলন দিয়ে আচ্ছাদিত।
পানির বেলন ভেলভেট কভারের সবচেয়ে দুর্বলতা হল মুদ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন ফ্লাফ পড়ে। এটি মুদ্রণ প্লেট এবং মুদ্রিত পণ্য স্থানান্তর করা হয়, এটি মুদ্রিত পণ্য মানের, বিশেষ করে কঠিন বা ঠালা শব্দ মুদ্রিত সংস্করণ প্রভাবিত করবে। পানি সরবরাহ ব্যবস্থায় সাধারণত দুটি জল রোলার, এক জল বেলন, এক জল বেলন এবং এক জল বেলন রয়েছে। সাধারণ ডিবাগিং ফোকাস দুটি জল রোলার। যন্ত্রটি চলাকালীন মুদ্রন প্লেটটি স্পর্শ করে এমন পানির বেলনটিকে জল-ফিডিং রোলার বলা হয় যা ফুট মুদ্রণ প্লেটের জন্য প্রয়োজনীয় জল হিসাবে কাজ করে; মুদ্রণ প্লেট স্পর্শ যে জল বেলন জল গ্রহণকারী বেলন বলা হয়, এবং প্রধানত মুদ্রণ প্লেট খেলে। প্লেট উপর অতিরিক্ত জল প্রভাব। দুটি প্লেট ওয়াটার রোলারের ফাংশনের পার্থক্যের কারণে কমিশনারিং চাপ প্রয়োজনীয়তা ভিন্ন: পানির বেলন চাপ পানির চাপের তুলনায় তুলনামূলকভাবে বড়। সাধারণত, পানির বেলনটির পানির রোলের প্রস্থ প্রায় 5 মিমি। জল বেলন 4 মিমি একটি জল চিহ্নিত প্রস্থ আছে।
4. জল বালতি
সাধারণত, জল বালতি সমাধান দুর্বলভাবে অম্লীয়, এবং তার পিএইচ 4.5 থেকে 5.5 এ নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। যখন pH <4.5 হয়,="" প্যাটার্ন="" প্যাটার্নটি="" মারাত্মকভাবে="" ক্ষয়প্রাপ্ত="" হবে,="" এর="" ফলে="" একটি="" "ফুল"="" সংস্করণ="" এবং="" একটি="" খারাপ="" সংস্করণ="" সৃষ্টি=""> যখন পিএইচ হয়> 5.5, মুদ্রণ প্লেটের ফাঁকা অংশে অজৈব লবণ স্তর পুনরায় পূরণ করা হয় না এবং হাইড্রফিলিক কলোয়েড স্তর ক্ষতিগ্রস্ত হয়। প্যাটার্ন অংশ খালি অংশ "আক্রমণ" হয় বিন্দু লোমশ বা এমনকি মলিন হতে। গ্রাফিক্স নোংরা না থাকলে সর্বনিম্ন পরিমাণ পানি ব্যবহার করা উচিত। প্রিন্টিং প্লেটটি নগ্ন চোখে প্রিন্টিং প্লেট পর্যবেক্ষণ করে মুদ্রণ প্লেটের উপর প্রতিফলিত আলোর পরিমাণ খুব বড় হওয়া উচিত নয় এবং প্রিন্টিং প্লেটের উপর 30 ° থেকে 45 ডিগ্রি সেলসিয়াসের দেখার কোণে প্রতিফলিত আলো বিন্যাস: একটি আয়না মত খুব উজ্জ্বল, জলের পরিমাণ খুব বড় যে নির্দেশ করে; শুধুমাত্র হালকা ধূসর এবং নিস্তেজ লেআউটটি সর্বাধিক উপযুক্ত জল প্লেট।
লেআউটের ফাঁকা জায়গায় একটি মসৃণ জাল পয়েন্ট এবং পেস্ট থাকলে, এটি পানি ভলিউম বাড়ানোর জন্য নিষিদ্ধ। জল বালতি সমাধান ঘনত্ব বৃদ্ধি করা উচিত। একবার ছবিতে পানি এবং পানি দাগ উপস্থিত হলে, কালি ভলিউম বাড়বে। বড় এবং গুরুতর emulsification এবং একটি দুষ্ট চক্র কারণ। কালি পরিমাণ mastered হয়। এটা খুব গুরুত্বপূর্ণ। যদি আপনার একটি শর্তাধীন কারখানা থাকে, আপনি কালি স্তর ঘনত্ব পরিমাপ করতে একটি রঙ ঘনত্ব মিটার কিনতে পারেন। সাধারণত, হলুদ প্লেটের ঘনত্ব 1.1 থেকে 1.2 এবং ম্যাগেন্টা প্লেটের ঘনত্ব 1.3 থেকে 1.4 হয়। মান 1.4 থেকে 1.5 এবং কালো প্লেট ঘনত্ব 1.8 থেকে 2.0।
প্লেট এর জল কন্টেন্ট নিয়ন্ত্রণ কঠোর হতে হবে। সাধারণভাবে, কালি এবং পানি emulsified হয়ে যাবে, এবং কালি মধ্যে জল কন্টেন্ট emulsification মান 30% অতিক্রম করা উচিত নয়। সর্বাধিক emulsification মান অতিক্রম করা হয়, কালি রঙ লাইটার হয়ে যাবে, এবং মুদ্রিত ইমেজ সহজে শুকানো হবে না। কাগজের পেছনে নোংরা হয়ে যাওয়া, মুদ্রিত কাগজটি বাড়ানো এবং ওভারপ্রিন্টে ভুল ত্রুটি সৃষ্টি করা। অতএব, মুদ্রণের সময়, একটি মেশিনের কর্মীদের প্লেটের উপর জল সমাধান পরিমাণে দক্ষতা অর্জন করতে হবে। এটা খুব ছোট বা খুব বড় হতে হবে না।
5. কালি এবং জল ভারসাম্য মাস্টারিং একটি মৌলিক দক্ষতা
অফসেট প্রিন্টিং জল থেকে অবিচ্ছেদ্য, এবং মুদ্রণ সমগ্র প্রক্রিয়ার মধ্যে অত্যধিক জল ব্যবহার করা হয়। কালি এবং জল ভারসাম্য মধ্যে সম্পর্ক মাস্টার করার জন্য এটি একটি সহজ কাজ নয়। এটি একটি দক্ষতা যা আমাদের মেশিন কর্মীদের সংকলিত অভিজ্ঞতার উপর নির্ভর করে। সাধারণত, একটি ডেন্সিটোমিটারের অনুপস্থিতিতে, তার কালি ফুটপ্রিন্ট দেখতে একটি নমুনা স্ট্যান্ডে একটি মুদ্রিত পণ্য স্থাপন করা হয়। যদি বিন্দুটি আরো বেশি ছাপানো হয় তবে স্থল সমতল হয়, তারপর এটি বাছাই করুন, মুদ্রিত পণ্যটির মুখোমুখি হন এবং মুদ্রিত পণ্যটির পিছনে নগ্ন চোখের সাথে মুদ্রিত পণ্যটি দেখুন। মুদ্রিত পণ্য ট্রান্সমিশিত আলো, সম্পূর্ণ অপ্রকাশিত অধীনে সামান্য অনুপযুক্ত। এর অর্থ হচ্ছে কালি স্তরটি খুব পুরু এবং কালি পরিমাণ অত্যধিক। মুদ্রিত বিষয় মুদ্রিত হওয়ার পরে, মূল বা প্রমাণযুক্ত কালি রঙ তুলনা করা ভাল, যা শুকনো প্রমাণীকরণ নমুনাটির তুলনায় সামান্য গভীর। অবশেষে, এটি কালি যথাযথ পরিমাণ সঙ্গে স্বাক্ষরিত হয়। মুদ্রিত। বিন্যাসে কালি এবং পানির পরিমাণ সংকল্প এবং ভারসাম্য মুদ্রণ প্রক্রিয়ার জুড়ে অবশ্যই হতে হবে। অপারেটর জন্য, এটি একটি মৌলিক দক্ষতা যে ভাল mastered করা আবশ্যক।