Gravure প্রিন্টিং এর নিষ্কাশন গ্যাস সমস্যার সমাধান কিভাবে? এখানে এসেছে উৎস থেকে গভর্নেন্সের সম্পূর্ণ নির্দেশিকা এবং শেষ পর্যন্ত-জীবন পরিচালনার-প্রক্রিয়া!

গ্র্যাভিউর প্রিন্টিংয়ের নিষ্কাশন গ্যাস সমস্যা কীভাবে সমাধান করবেন? এখানে উৎস থেকে শুরু করে জীবন পরিচালনার--প্রক্রিয়ার সম্পূর্ণ নির্দেশিকা রয়েছে!

Gravure মুদ্রণ পরিপক্ক প্রক্রিয়া, উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা, সমৃদ্ধ এবং স্তরযুক্ত মুদ্রিত পণ্য, এবং চমৎকার মূল প্রজনন কর্মক্ষমতা আছে, এটি ব্যাপকভাবে নমনীয় প্যাকেজিং শিল্পে ব্যবহৃত হয়। প্রায় 26,000 টন প্যাকেজিং ফিল্মের বার্ষিক আউটপুট সহ আমাদের সংস্থাটি দেশীয় এবং আন্তর্জাতিকভাবে সাতটি উন্নত গ্র্যাভিউর প্রিন্টিং উত্পাদন লাইনের মালিক। এই গবেষণাপত্রে, লেখক গ্র্যাভিউর প্রিন্টিং নিষ্কাশন গ্যাস (VOCs) হ্রাস এবং শক্তি-প্রযুক্তি, গ্র্যাভিউর প্রিন্টিং নিষ্কাশন গ্যাস উত্পাদন, উত্পাদন প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ, সরঞ্জামের উন্নতি, নিষ্কাশন গ্যাস (VOCs) চিকিত্সা, এবং তাপ উত্সের উল্লেখযোগ্য ব্যবহার এবং অর্থনৈতিক সুবিধাগুলিকে একত্রিত করে একটি গভীরভাবে অধ্যয়ন করেন৷

Gravure মুদ্রণ নিষ্কাশন উৎস

গ্র্যাভিউর প্রিন্টিং-এ ব্যবহৃত দ্রাবক-ভিত্তিক কালিতে 75% এর কম বা সমান VOC থাকে। মুদ্রণের কার্যকারিতা উন্নত করার জন্য, বিভিন্ন দ্রাবক (ইথাইল অ্যাসিটেট, n-বুটানল, আইসোপ্রোপ্যানল, n-প্রোপাইল অ্যাসিটেট, ইত্যাদি) মিশ্রিত এবং পাতলা করার জন্য কালিতে যোগ করতে হবে। ভিওসিগুলি বাষ্পীভূত হয় এবং কালি তৈরি এবং শুকানোর সময় মুক্তি পায়।

VOC নির্গমন কমাতে, সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, মুদ্রণ শিল্প জল ভিত্তিক কালি গ্রহণ করেছে (এক্সস্ট সোর্স নিয়ন্ত্রণের জন্য 15% এর চেয়ে কম বা এর সমান শোষণকারী সাবস্ট্রেট; অ-শোষক সাবস্ট্রেট 30% এর কম বা সমান) প্রযুক্তিও দ্রুত বিকশিত হয়েছে, কিন্তু যেহেতু জলের ক্ষেত্রে প্রযুক্তিগতভাবে চ্যালেঞ্জ{4} করেনি{4} জল প্রতিরোধের, এবং চকচকে, তাদের বর্তমান প্রয়োগ এখনও সীমাবদ্ধতার সম্মুখীন. এই গবেষণাপত্রটি VOCs নির্গমন হ্রাস এবং শক্তি-সাশ্রয়ী প্রযুক্তির উপর গবেষণা করে, দ্রাবক-ভিত্তিক কালির উপর ভিত্তি করে যা গ্র্যাভির প্রিন্টিংয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

Gravure কালি প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ

01/ স্টোরেজ

ভিওসি যেমন কালি এবং দ্রাবকগুলিকে সিল করা পাত্রে সংরক্ষণ করা উচিত, যা ঢেকে রাখা উচিত এবং সিল করা উচিত, সিল করা উচিত এবং ডেডিকেটেড বিপজ্জনক রাসায়নিক গুদামগুলিতে সংরক্ষণ করা উচিত। বিপজ্জনক রাসায়নিক গুদামের তাপমাত্রা 0 ডিগ্রী ~ 28 ডিগ্রী এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। গুদামের ছাদে জল সংরক্ষণের ছাদ বা শীতল জলের পাইপ স্থাপন করা যেতে পারে। বাইরের তাপমাত্রা 30 ডিগ্রি বা তার বেশি হলে, অভ্যন্তরীণ তাপমাত্রা 28 ডিগ্রির নিচে রেখে তাপমাত্রা ঠান্ডা করার জন্য জল স্প্রে করুন। উপযুক্ত অবস্থার সাথে বিপজ্জনক রাসায়নিক গুদামগুলিকে বিস্ফোরণ-প্রুফ এয়ার কন্ডিশনার বা বিস্ফোরণ-প্রুফ সাপ্লাই এয়ার সাপ্লাই যন্ত্রপাতি দিয়ে সজ্জিত করা উচিত, গ্রীষ্মকালে গুদামের তাপমাত্রা 28 ডিগ্রির নিচে এবং শীতকালে 0 ডিগ্রির উপরে নিয়ন্ত্রণ করে৷

02/ ব্লেন্ডিং

কালি এবং দ্রাবক মিশ্রণ প্রক্রিয়া স্বয়ংক্রিয় কালি মিশ্রণ সরঞ্জাম ব্যবহার করা উচিত এবং এক্সপোজার দ্বারা সৃষ্ট বাষ্পীভবন কমাতে একটি সিল করা জায়গায় কাজ করা উচিত। শর্তগুলি পূরণ না হলে, আইসোলেশন রুমে স্থানীয় গ্যাস সংগ্রহের ব্যবস্থা নেওয়া উচিত এবং বিস্ফোরণ-প্রুফ ফ্যান এবং সিল করা পাইপলাইনের মাধ্যমে নিষ্কাশন গ্যাস VOCs নিষ্কাশন গ্যাস চিকিত্সা সিস্টেমে খাওয়ানো উচিত৷

03/ কালি সরবরাহ

মিশ্রিত করার পরে, কালি সিল করা পাইপলাইন (আদর্শভাবে একটি স্ব-প্রবাহিত সিস্টেম ব্যবহার করে) ব্যবহার করে প্রিন্টিং মেশিন ইউনিটে কেন্দ্রীয়ভাবে পৌঁছে দেওয়া উচিত। চাহিদা ইউনিট ব্যবহারের উপর ভিত্তি করে কেন্দ্রীভূত সান্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ ব্যবহার করা উচিত, এবং একটি বায়ুসংক্রান্ত ভালভ স্বয়ংক্রিয়ভাবে কালি ট্রেতে কালি যোগ করা উচিত।

কালি এবং দ্রাবকের পাইপলাইন স্থানান্তর না করার জন্য, সিল করা পাত্র ব্যবহার করা উচিত। কালি ট্যাঙ্কে কালি বা দ্রাবক যোগ করার সময়, একটি ইউনিট-টাইপ কালি সান্দ্রতা নিয়ন্ত্রক ব্যবহার করা উচিত যাতে ইউনিটের ভিতরে দ্রাবকটি বন্ধ থাকে। কালি যোগ করার পরে, কালি সরবরাহ প্রক্রিয়া চলাকালীন VOC নির্গমন কমাতে কালি বালতি অবিলম্বে বন্ধ করা উচিত।

04/ মুদ্রণ

সাইটে - নির্গমন নির্গমন কমাতে, কালি ট্রে, কালি ড্রাম এবং দ্রাবক ড্রামগুলি কভার প্লেট দিয়ে আবৃত করা উচিত। Gravure squeeges পছন্দ করে বদ্ধ স্কুইজ ব্যবহার করা উচিত, অথবা কালি ট্যাঙ্কের কভার ব্যবহার করা বা খাঁজ খোলার আকৃতি পরিবর্তন করার মতো ব্যবস্থাগুলি কালি সরবরাহ ব্যবস্থার খোলা জায়গা কমাতে পারে। মুদ্রণ প্রক্রিয়াটি কালি সান্দ্রতার স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবহার করা উচিত, কালি সান্দ্রতার অনলাইন নিরীক্ষণ এবং স্বয়ংক্রিয় দ্রাবক ডোজিং সক্ষম করে কালি ক্যাপগুলির ম্যানুয়াল খোলার ফ্রিকোয়েন্সি কমাতে এবং VOC নির্গমনকে কমাতে।

প্রিন্টিং ইউনিটের নিম্ন অংশে এবং ড্রাইভের পাশে অবস্থিত বায়ু গ্রহণের সাথে স্থানীয় গ্যাস সংগ্রহের ব্যবস্থা গ্রহণ করা উচিত। নিষ্কাশন গ্যাস সংগ্রহ করার পরে, এটি সিল করা পাইপলাইনের মাধ্যমে VOCs নিষ্কাশন গ্যাস চিকিত্সা সিস্টেমে নিষ্কাশন করা হয়।

05/ ওভেন গরম করা

গ্রাভিউর প্রিন্টিংয়ের জন্য ওভেন গরম করা মেশিনের ইগনিশন খরচের প্রায় 70% জন্য দায়ী এবং এটি শক্তি সঞ্চয় এবং নির্গমন হ্রাসের জন্য একটি মূল ফোকাস। নতুন উচ্চ-দক্ষতাসম্পন্ন গ্যাস সাসপেনশন বা আধা-সাসপেনশন ওভেনগুলি চমৎকার শুকানোর এবং শক্তি সঞ্চয় করার প্রভাব- প্রদান করে; যদি শর্ত অনুমতি দেয়, বায়ু তাপ পাম্প বা জল{5}}বিদ্যুৎ (বাষ্প) মিশ্রণ পছন্দ করা হয়। গ্রহণ এবং ফেরত বায়ু নালী অভ্যন্তরীণ সঞ্চালন বা LEL স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবহার করা উচিত. ওভেনটি ভালভাবে সিল করা উচিত যাতে এক্সস্ট গ্যাস এবং বায়ু ফুটো হওয়ার কারণে তাপের ক্ষতি কম হয়। অপারেশন চলাকালীন, ওভেনের ভিতরে সামান্য নেতিবাচক চাপ বজায় রাখার জন্য বায়ুর পরিমাণ সামঞ্জস্য করা উচিত।

06/ একটি ভিন্ন প্লেট দিয়ে পরিষ্কার করুন

একটি অর্ডার সম্পূর্ণ হলে বা পণ্য প্রতিস্থাপন করা হলে Gravure মুদ্রণের জন্য প্লেট পরিষ্কার করা প্রয়োজন। পরিষ্কার করার সময়, প্লেট রোলার অপারেশন চলাকালীন দ্রুত পরিষ্কারের জন্য অল্প পরিমাণে দ্রাবক ব্যবহার করার চেষ্টা করুন। আরও পরিষ্কারের জন্য, সিল করা জায়গায় স্বয়ংক্রিয়ভাবে পরিষ্কারের জন্য একটি অতিস্বনক ক্লিনার ব্যবহার করা ভাল। উৎপাদিত নিষ্কাশন গ্যাস স্থানীয়ভাবে সংগ্রহ করা হয় এবং সিল করা পাইপলাইনের মাধ্যমে VOCs নিষ্কাশন গ্যাস চিকিত্সা সিস্টেমে নিষ্কাশন করা হয়।

কালি প্লেট, কালি বালতি, কভার প্লেট ইত্যাদি প্রিন্ট করা টেফলন স্প্রে করে পরিষ্কারের সময় ব্যবহৃত দ্রাবক দ্বারা সৃষ্ট VOC নির্গমনকে ব্যাপকভাবে কমাতে পারে। বৈজ্ঞানিক উত্পাদন আদেশ সময়সূচীর মাধ্যমে, একই স্পেসিফিকেশন এবং বৈচিত্র্যের পণ্যগুলি কেন্দ্রীভূত পদ্ধতিতে উত্পাদিত হয়, প্লেট রোল প্রতিস্থাপনের ফ্রিকোয়েন্সি হ্রাস করে এবং VOCs নির্গমন কমিয়ে দেয়।

07/ উৎপাদন পরিবেশ

Gravure মুদ্রণ উত্পাদন পরিবেশ 18 ~ 28 ডিগ্রী এবং আর্দ্রতা 45% ~ 65% এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, ভিওসি ফুটো কমাতে সামান্য নেতিবাচক চাপের (ইনডোর নেতিবাচক চাপ) অধীনে রক্ষণাবেক্ষণ করা ইনডোর এবং আউটডোর পরিবেশের সাথে।

প্রিন্টিং মেশিনের জন্য উন্নত নিষ্কাশন সিস্টেম

শুকানোর ডিভাইসে একটি ওভেন, ফ্যান, এয়ার ভালভ, এয়ার ডাক্ট, এয়ার নজেল এবং অন্যান্য উপাদান থাকে। গরম বাতাস অগ্রভাগের মাধ্যমে সরাসরি সাবস্ট্রেটের উপর প্রবাহিত হয় এবং সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠের দ্রাবক ফিল্ম গরম বাতাসের জেট দ্বারা ক্ষতিগ্রস্ত হয়। কালির দ্রাবক তখন ফাঁপা অস্তরক ছিদ্রের মধ্য দিয়ে প্রবেশ করে এবং কালি স্তরের বাইরের দিকে বাষ্পীভূত হয়। তাপের কিছু অংশ সুপ্ত তাপ হিসাবে স্থানান্তরিত হয়, যখন অন্য অংশটি পরিবাহনের মাধ্যমে সাবস্ট্রেট বডির অভ্যন্তরে স্থানান্তরিত হয় এবং অবশিষ্ট তাপ শেষ পর্যন্ত বায়ু দ্বারা চুলা থেকে বাহিত হয়।

গ্র্যাভার প্রিন্টিং সরঞ্জামের গরম বাতাস শুকানোর প্রক্রিয়াটি ভর এবং তাপ স্থানান্তরের একটি জটিল প্রক্রিয়া। মুদ্রণের গুণমান শুধুমাত্র গরম বাতাসের গতি, গরম বাতাসের তাপমাত্রা, কালি বেধ, নিষ্কাশন ব্যবস্থা এবং পরিবেশগত তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতার উপর নির্ভর করে না, তবে এটি সাবস্ট্রেটের বৈশিষ্ট্য, কালি গঠন এবং বৈশিষ্ট্য এবং শুকানোর চুলার গঠনকেও ব্যাপকভাবে প্রভাবিত করে।

ওভেনে তাপের সামগ্রিক ব্যবহার উন্নত করতে, আমরা নিম্নলিখিত উন্নতিগুলি প্রয়োগ করেছি:

(1) একটি উত্তাপযুক্ত ওভেন ব্যবহার করুন, যেখানে সিরামিক ফাইবার অনুভূত ইনসুলেশন স্তরগুলি ঘেরের দেয়ালে অনুভূত হয়, যা তাপকে প্রতিফলিত করে এবং শুকানোর সিস্টেমে তাপের ক্ষতি হ্রাস করে।

(2) চুলার অগ্রভাগ প্রিন্টিং প্রেসের অ্যালয় গাইড রোলারের সাথে মিলে যায়। ধাতব গাইড রোলারের মাধ্যমে, এটি দ্বিতীয়ত তাপ শোষণ করে এবং স্থানান্তর করে, নিবন্ধন উপাদানের সাথে যোগাযোগের ক্ষেত্র বৃদ্ধি করে এবং শক্তির ব্যবহার উন্নত করে।

(3) একটি রিটার্ন এয়ার হিট এক্সচেঞ্জার ইন্সটল করুন বাইরের এক্সস্ট এয়ার এবং হিটিং ওভেনের ইনলেটের মধ্যে তাপ বিনিময় করার জন্য, ডিসচার্জ হওয়া গরম বাতাস পুনরুদ্ধার করুন। এটি খাঁড়ি বাতাসে দ্রাবক সামগ্রী হ্রাস করে এবং গৌণ গরম বায়ু পুনঃব্যবহারও অর্জন করে। এই পদ্ধতিটি প্রায় 65% গরম বাতাস পুনরুদ্ধার করতে পারে এবং বর্জ্য বায়ু নির্গমন প্রায় 30% কমাতে পারে।

(4) নিম্ন নীচের নিষ্কাশন ঘনত্ব এবং উচ্চ ঊর্ধ্ব নিষ্কাশন ঘনত্বের সুবিধা গ্রহণ করে, নীচের নিষ্কাশন নালীটি উপরের নিষ্কাশন মোডে প্রবর্তিত হয়, যা বাড়ির ভিতরে থেকে উপরের নিষ্কাশন বায়ুকে হ্রাস করে। পরীক্ষাগুলি দেখায় যে প্রতিটি মুদ্রণ যন্ত্র প্রতি ঘন্টায় প্রায় 12,000 ঘনমিটার নির্গমন নির্গমন হ্রাস করে।

(5) ইউনিট বা স্থানীয় LEL প্রযুক্তি ব্যবহার করে, উপরের নিষ্কাশন সিস্টেম স্বয়ংক্রিয়ভাবে ঘনত্বের উপর ভিত্তি করে বর্জ্য বায়ু নির্গমন হ্রাস করে সঞ্চালিত বায়ু ভলিউম সামঞ্জস্য করে। স্থিতিশীল অপারেশনের অধীনে, এই সমাধানটি 40% দ্বারা নিষ্কাশন নির্গমন হ্রাস করে।

নিষ্কাশন গ্যাস (VOCs) চিকিত্সা সুবিধার নকশা

Gravure প্রিন্টিং VOCs নিষ্কাশন গ্যাস কম ঘনত্ব এবং বড় বায়ু ভলিউম দ্বারা চিহ্নিত করা হয়. বিভিন্ন সমাধানের তুলনা করার পর, আমরা একটি দুই-পর্যায়ের জিওলাইট ঘূর্ণন ঘনত্ব + তিন-ট্যাঙ্ক RTO (পুনর্জনিত অক্সিডেশন ফার্নেস) নিষ্কাশন গ্যাস চিকিত্সা ব্যবস্থা বেছে নিয়েছি। প্রক্রিয়া গ্যাসগুলিতে VOC ঘনত্বকে কেন্দ্রীভূত করতে এবং বৃদ্ধি করতে একটি দুই-পর্যায়ের রানার ব্যবহার করা RTO স্ব-অপারেশনকে টিকিয়ে রাখতে সক্ষম করে এবং প্রাকৃতিক গ্যাসের ব্যবহার হ্রাস করে।

জিওলাইট ঘূর্ণমান ঘনত্ব এবং অপসারণের দক্ষতা 90% ~ 95%। যখন নিষ্কাশনে VOCs ঘনত্ব 500mg/m³ ছাড়িয়ে যায়, তখন একক-পর্যায়ে রানার ঘনত্ব শোষণ আর 40mg/m³ প্রয়োজনের গ্যারান্টি দিতে পারে না চিমনি নিষ্কাশনের VOC এর থেকে কম বা সমান। একটি দুই-পর্যায়ের রানারকে প্রথম-পর্যায়ের রানার দ্বারা শোষণ করা গ্যাসের সেকেন্ডারি শোষণ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যা চাকার শোষণ দক্ষতাকে 98.5% এ বাড়িয়েছে এবং উল্লেখযোগ্যভাবে VOC নির্গমন কমিয়েছে। তিনটি ট্যাঙ্ক RTO (রিজেনারেটিভ অক্সিডেশন ফার্নেস) ডিজাইন ব্যবহার করে, VOC অপসারণের দক্ষতা 99% ছাড়িয়ে যেতে পারে, যা পরিবেশের ব্যাপক উন্নতি ঘটায়।

নিষ্কাশন গ্যাস (VOCs) চিকিত্সা সিস্টেমের শক্তি সঞ্চয়

অপারেশনাল ম্যানেজমেন্ট, ইকুইপমেন্টের উন্নতি, এবং এক্সস্ট গ্যাস (VOCs) ট্রিটমেন্ট সিস্টেমের এনার্জি রিসাইক্লিং এর মাধ্যমে, VOCs হ্রাস এবং শক্তি সঞ্চয় করা হয়।

01/ দুই-পর্যায়ের জিওলাইট ঘূর্ণন ঘনত্ব

দুটি-স্টেজ জিওলাইট রোটারি কনসেনট্রেশন ডিভাইস দুটি প্রথম-স্টেজ রানার (A1 এবং B1) এবং দুটি দ্বিতীয়-স্টেজ রানার (A2 এবং B2) দিয়ে ডিজাইন করা হয়েছে। প্রথম-পর্যায়ের রানার থেকে শোষণ বায়ু সরাসরি RTO সিস্টেমে প্রবেশ করে, যখন প্রথম-পর্যায়ের রানার থেকে শোষণ বায়ু দ্বিতীয়-মঞ্চের রানারে প্রবেশ করে সেকেন্ডারি শোষণের জন্য (A1 শোষণ বায়ু A2, B1 শোষণ বায়ু প্রবেশ করে)। দ্বিতীয়-পর্যায়ের রানার থেকে শোষণ বায়ু সরাসরি নিষ্কাশন স্ট্যাকে নিঃসৃত হয়, এবং দ্বিতীয়-মঞ্চের রানার থেকে শোষণ বায়ুকে মূল প্রক্রিয়ার বর্জ্য গ্যাসের সাথে মেশানোর জন্য প্রথম-মঞ্চের রানার ইনলেটে প্রবেশ করানো হয়। (চিত্র 1 ডুয়াল-স্টেজ জিওলাইট ঘূর্ণমান ঘনত্ব পরিকল্পিত), শক্তি সঞ্চয় ক্রিয়াকলাপের মূল পয়েন্টগুলি নিম্নরূপ: