ন্যানো-মুদ্রিত এমবসড পেপার ম্যাটেরিয়ালের জন্য সতর্কতা এবং সমাধান

ন্যানো-মুদ্রিত এমবসড পেপার ম্যাটেরিয়ালের জন্য সতর্কতা এবং সমাধান

উপরে (এমবসড পেপার লেবেল প্রিন্টিং: ন্যানো প্রিন্টিং টেকনোলজি কি কাজ করতে পারে?) ), লেখক মুদ্রণ নীতি এবং মুদ্রণ প্রভাব তুলনার দৃষ্টিকোণ থেকে ন্যানোপ্রিন্টিং প্রযুক্তির কিছু সুবিধা বিশ্লেষণ করেছেন এবং এমবসড কাগজের উপকরণ মুদ্রণের সময় উদ্ভূত কিছু সম্ভাব্য সমস্যা প্রাথমিকভাবে অন্বেষণ করেছেন। এই নিবন্ধে, আমি সবার সাথে গভীরভাবে{1}}দেখব।

01

কালি আনুগত্য উপর কালি চিত্রগ্রহণ এবং নিরাময় ডিগ্রী প্রভাব

ন্যানো কালি একটি উত্তপ্ত পরিবাহক বেল্টে প্রলিপ্ত এবং শুকানো হয়, তারপর একটি রুক্ষ পৃষ্ঠে এমবসড কাগজে স্থানান্তরিত হয়। এই প্রক্রিয়া চলাকালীন, কালি উপাদানের পৃষ্ঠের সাথে বন্ধন করতে পারে এবং আনুগত্য তৈরি করতে প্রতিটি খাঁজে সম্পূর্ণভাবে প্রবেশ করতে পারে কিনা তা কালি দৃঢ়তা পরীক্ষা করার চাবিকাঠি।

ন্যানো কালির পূর্ব-কঞ্জাক্টিভাল এবং শুকানো মাঝারি এবং সামঞ্জস্যযোগ্য হওয়া উচিত। কালি একটি ফিল্ম গঠন বা শুকানোর পরে দৃঢ় হতে পারে না; অন্যথায়, কালি স্তরটি তার সান্দ্রতা হারায় এবং স্থানান্তরের পরে উপাদানটির সাথে বন্ধন করতে পারে না। অতএব, ন্যানো কালির ফিল্ম গঠন এবং শুষ্কতার মাত্রা-অর্থাৎ, ফিল্মের পরে কালি স্তরের সান্দ্রতা-কালি আনুগত্যের সমস্যা সমাধানের অন্যতম প্রধান কারণ।

02

কালি ফর্মুলেশন সমন্বয়

এমবসড কাগজের বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী কালি সূত্র সামঞ্জস্য করুন। উদাহরণস্বরূপ, রজন সামগ্রী বৃদ্ধি করা (যেমন কাগজের জন্য দৃঢ় সখ্যের সাথে এক্রাইলিক রজন বেছে নেওয়া), কালি সংগতি এবং আনুগত্য বৃদ্ধি করা, ন্যানো কালি রঙ্গকগুলির বিতরণকে সামঞ্জস্য করা, কালিকে এমবসড ডিপ্রেশনগুলি আরও ভালভাবে পূরণ করতে এবং যোগাযোগের ক্ষেত্র বৃদ্ধি করার অনুমতি দেয়। উপরন্তু, additives কালি আনুগত্য উন্নত যোগ করা হয়. কালি স্তরের ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করতে এবং পরিবহন ও ব্যবহারের সময় কালি ঝরানো কমাতে আঠালো প্রবর্তক (যেমন সিলেন কাপলিং এজেন্ট) যোগ করার চেষ্টা করুন যা কালি এবং কাগজের মধ্যে একটি "সেতু" তৈরি করে, আণবিক বন্ধনকে শক্তিশালী করে, অথবা পরিধান-প্রতিরোধী এজেন্ট (যেমন ন্যানো সিলিকা কণা) যোগ করে।

03

মুদ্রণ প্রক্রিয়া সমন্বয়

1. কালি স্থানান্তর পরামিতিগুলির সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ

এমবসড কাগজের জন্য উপযুক্ত কালি স্থানান্তর চাপ, তাপমাত্রা এবং গতি খুঁজে বারবার পরীক্ষা করুন। চাপ অবশ্যই ভারসাম্যপূর্ণ হতে হবে, নিশ্চিত করে যে কনজেক্টিভাল কালি কাগজ বা কালি ফিল্মের অত্যধিক সংকুচিত এবং ক্ষতি না করে টেক্সচার্ড কাগজের পৃষ্ঠে সম্পূর্ণরূপে মেনে চলে। তাপমাত্রা এবং গতি ভালভাবে সমন্বয় করা আবশ্যক; পরিবাহক বেল্টের ফিল্ম তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করুন (রাবার কাপড়) এবং স্থানান্তরের পরে কালির স্থায়িত্ব এবং আনুগত্য নিশ্চিত করতে মুদ্রণ সামগ্রীর সাথে যোগাযোগ করার সময় স্থানান্তর তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করুন।

2. কালি পৃষ্ঠের শুকানোর চিকিত্সা অপ্টিমাইজ করুন

ন্যানোপ্রিন্টারটি একটি পোস্ট-প্রেস আবরণ ডিভাইসের সাথে সজ্জিত, তাই কালি স্থানান্তরের পরে, সামগ্রিক উপাদান শুকানোর প্রক্রিয়া (যেমন ইনফ্রারেড শুকানো এবং গরম বায়ু শুকানো) যোগ করা যেতে পারে, যা কালিকে আরও নিরাময় করতে, একটি ফিল্ম তৈরি করতে এবং এমবসড কাগজের পৃষ্ঠে শুকানোর অনুমতি দেয়, যার ফলে কালিটির সামগ্রিক বেধ উন্নত হয়।

04

উপাদান pretreatment

এমবসিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, এমবসড কাগজের উপাদানগুলি ফাইবার কাঠামোর ক্ষতি করতে পারে, যার ফলে কাগজের ফাইবার বা কাগজের ধ্বংসাবশেষ পৃষ্ঠে বা এমবসড পৃষ্ঠের গভীরে পড়ে। এই ত্রুটিগুলি কালি আনুগত্যকে প্রভাবিত করে বা কালি পৃষ্ঠে সাদা দাগ সৃষ্টি করে। অতএব, মুদ্রণের আগে, পরিষ্কারের সরঞ্জাম (যেমন আয়নযুক্ত বায়ু পরিষ্কার বা ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক ধুলো অপসারণ) পৃষ্ঠ থেকে বা এমবসড কাগজের ভেতর থেকে ধুলো, তেলের দাগ এবং অন্যান্য অমেধ্য অপসারণ করতে ব্যবহৃত হয়। আপনি পৃষ্ঠের উত্তেজনা এবং ক্রিয়াকলাপ বাড়ানোর জন্য কাগজের পৃষ্ঠে উপযুক্ত করোনা চিকিত্সা প্রয়োগ করতে পারেন, কালিকে ভিজা এবং ছড়িয়ে পড়া সহজ করে তোলে এবং এর প্রাথমিক আনুগত্য বাড়াতে পারেন।

05

গুণমান যাচাই এবং প্রতিরোধ

1. নমুনা পরীক্ষা এবং সিমুলেশন বৈধতা

আনুষ্ঠানিক উৎপাদনের আগে, অল্প সংখ্যক মুদ্রিত নমুনা পরিবহন (কম্পন, ঘর্ষণ পরীক্ষা), ব্যবহারের পরিস্থিতি (ম্যানুয়াল স্পর্শ, পরিবেশগত তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতার পরিবর্তন) অনুকরণ করে পরীক্ষা করা হয় এবং কালি আনুগত্য পরীক্ষা করা হয়। টেপ পিলিং পদ্ধতি ব্যবহার করা যেতে পারে (জিবি/টি 7707-2008 "ইন্টাগ্লিও ডেকোরেটিভ প্রিন্টেড ম্যাটেরিয়ালস" এর মতো জাতীয় মান উল্লেখ করে), কালি ঝরানো পর্যবেক্ষণ করা, বা মুদ্রিত নমুনার ঘষা প্রতিরোধের মূল্যায়ন করার জন্য পরিধান পরীক্ষক ব্যবহার করা যেতে পারে।

2. গুণমান মান এবং প্রক্রিয়া স্থাপন

এমবসড পেপার ওয়াইন লেবেল মুদ্রণের জন্য ন্যানো-মানের মান প্রণয়ন করুন, কালি দৃঢ়তার সূচক স্পষ্ট করুন (যেমন টেপের খোসার পরে কালি ধরে রাখার হার 90% এর চেয়ে বেশি বা সমান), উৎপাদনের সময় কালি আনুগত্যের জন্য নমুনা পরিদর্শন পদক্ষেপগুলি যোগ করুন, অবিলম্বে সমস্যাগুলি সনাক্ত করুন এবং প্রক্রিয়াগুলি সামঞ্জস্য করুন৷

সামগ্রিকভাবে, ন্যানোপ্রিন্টিং প্রযুক্তি ব্যবহার করে এমবসড পেপার ওয়াইন লেবেল মুদ্রণ করা প্রযুক্তিগতভাবে সম্ভব, তবে কালি শক্তি এখনও একটি মূল চ্যালেঞ্জ হতে হবে। কালি কাস্টমাইজ করে, প্রসেস অপ্টিমাইজ করে, উপকরণ প্রিট্রিটিং করে এবং কঠোর পরীক্ষা ও যাচাইয়ের সমন্বয় করে, কালি ঝরে পড়ার ঝুঁকি কার্যকরভাবে কমানো যায়, মুদ্রণের গুণমান নিশ্চিত করে। তাই, ছোট-ব্যাচের ট্রায়াল উৎপাদন এবং বৈধতা দিয়ে শুরু করার পরামর্শ দেওয়া হয়, তারপর ধীরে ধীরে বড়-উৎপাদনে প্রসারিত করুন।