লেবেল ভাঙার কারণ খুঁজে পাওয়া কঠিন।

লেবেল ওয়েব ব্রেক স্বয়ংক্রিয় লেবেলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন একটি লেবেল ব্রেকিং এর ব্যাকিং পেপারের ঘটনাকে বোঝায়। এটি স্বয়ংক্রিয় লেবেলিংয়ের সময় ঘটতে পারে এমন সবচেয়ে সাধারণ সমস্যাগুলির মধ্যে একটি। একবার একটি লেবেল ওয়েব বিরতি ঘটলে, সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় লেবেলিং মেশিনটি কাজ চালিয়ে যাওয়ার আগে লেবেলটি পুনরায় সংযোগ না করা পর্যন্ত বন্ধ করতে হবে। একটি লেবেল ওয়েব ব্রেক পরিচালনা করা সাধারণত প্রতিবার 3-10 মিনিট নষ্ট করে। লেবেলিংয়ের সময় মাঝে মাঝে এই সমস্যার সম্মুখীন হওয়া গ্রহণযোগ্য, তবে ঘন ঘন ঘটনাগুলি অনিবার্যভাবে লেবেলিংয়ের উত্পাদন দক্ষতাকে প্রভাবিত করবে। আরও গুরুতরভাবে, অনেক কোম্পানির উত্পাদন লাইনের সাথে সংযুক্ত লেবেলিং লাইন রয়েছে। যদি লেবেলিং লাইনটি স্টল করে, তবে এটি উত্পাদন লাইনকেও থামাতে পারে, কোম্পানির জন্য উল্লেখযোগ্য অর্থনৈতিক ক্ষতি ঘটাতে পারে। সুতরাং, লেবেল ওয়েব বিরতির কারণ কি?

পার্ট 03

ব্যাকিং পেপার স্ট্রেন্থ ইস্যু

উপরের পয়েন্টগুলি ছাড়াও, ব্যাকিং পেপারের শক্তিও অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। আজকাল অনেক নির্মাতারা, খরচ বাঁচানোর জন্য, উপাদান সরবরাহকারীদের আরও প্রতিযোগিতামূলক মূল্যের উপকরণ সরবরাহ করতে হবে। খরচ কমাতে, উপাদান সরবরাহকারীরা প্রায়শই আঠালো উপকরণ তৈরি করতে সস্তা ব্যাকিং পেপার ব্যবহার করে। যেহেতু পৃষ্ঠের স্তরটির মুদ্রণ প্রয়োজন, তাই মুদ্রণের উপযুক্ততা পরিবর্তন করা একটি উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলতে পারে, এবং আঠালো পণ্যের কার্যকারিতা নিশ্চিত করার জন্য আঠালো চাবিকাঠি। প্রতিস্থাপনের পরে যদি দুর্বল আনুগত্য থাকে তবে এটি যথেষ্ট অর্থনৈতিক ক্ষতির কারণ হতে পারে। অতএব, ব্যাকিং পেপার প্রায়ই খরচ সাশ্রয়ের জন্য প্রথম পছন্দ। যাইহোক, বেশিরভাগ অর্থনৈতিক ব্যাকিং পেপারগুলি কাগজ তৈরির সময় ছোট ফাইবার কাঁচামাল ব্যবহার করে, যার ফলে কম প্রসার্য শক্তি হয় - অন্য কথায়, কাগজটি আরও ভঙ্গুর এবং প্রসারিত হওয়া সহ্য করতে পারে না।

এই ধরনের ব্যাকিং পেপার থেকে তৈরি আঠালো উপকরণ সাধারণত ম্যানুয়াল লেবেলিং ক্ষেত্রে সমস্যা সৃষ্টি করে না। তারা কম গতির স্বয়ংক্রিয় লেবেলিংয়ের ক্ষেত্রেও পর্যাপ্তভাবে কাজ করে। যাইহোক, উচ্চ গতির স্বয়ংক্রিয় লেবেলিংয়ে সমস্যা হতে পারে। উচ্চ-গতির স্বয়ংক্রিয় লেবেলিং মেশিনগুলি দ্রুত এবং উচ্চ উত্তেজনার মধ্যে কাজ করে, ব্যাকিং পেপারের উচ্চ প্রসার্য শক্তি প্রয়োজন। কিছু বিশেষ পণ্যের এমনকি আঠালো উপকরণের জন্য ব্যাকিং পেপার হিসেবে উচ্চ প্রসার্য শক্তির ফিল্ম ব্যবহার করা প্রয়োজন, কারণ কাগজ ভিত্তিক উপকরণগুলি আর স্বয়ংক্রিয় লেবেলিং সরঞ্জামের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না।

সাধারণভাবে বলতে গেলে, ব্যাকিং পেপারের টেনসিল স্ট্রেন্থ ইস্যুর কারণে লেবেল ব্রেকেজ নিজেই অনিয়মিতভাবে ঘটতে থাকে এবং ব্রেকটি ডিলামিনেশন ছাড়াই তুলনামূলকভাবে পরিষ্কার হয়। এই ধরনের সমস্যা প্রায়শই কারণ চিহ্নিত করা সবচেয়ে কঠিন। অতএব, এটি সুপারিশ করা হয় যে ক্ষমতা সম্পন্ন কোম্পানিগুলি কাঁচামালের প্রতিটি ব্যাচের জন্য ব্যাকিং পেপারের প্রসার্য শক্তি পরিমাপ এবং রেকর্ড করার জন্য একটি প্রসার্য পরীক্ষক ক্রয় করে। যদি শেষ ব্যবহারকারী স্বয়ংক্রিয় লেবেল ভাঙার বিষয়ে অভিযোগ করে এবং কারণ খুঁজে না পাওয়া যায়, তাহলে সমস্যাযুক্ত ব্যাচ থেকে ব্যাকিং পেপারের প্রসার্য শক্তির ডেটা অন্য ব্যাচের সাথে তুলনা করা যেতে পারে যে কোনও উল্লেখযোগ্য পার্থক্য আছে কিনা তা দেখতে।

কাঁচামালের কারণে ব্যাকিং পেপারের শক্তির পার্থক্য ছাড়াও, আরেকটি বিষয় যা উপেক্ষা করা উচিত নয় তা হল প্রিন্টিং প্রক্রিয়ার সময় ব্যাকিং পেপার আর্দ্রতা হারানোর কারণে শক্তি হ্রাস। বর্তমানে, বেশিরভাগ চাপ-সংবেদনশীল লেবেল প্রিন্টিং ইউভি কালি ব্যবহার করে, যার সম্পূর্ণ নিরাময়ের জন্য ইউভি ল্যাম্পের এক্সপোজার প্রয়োজন। প্রচলিত UV বাতিগুলি অপারেশনের সময় প্রচুর পরিমাণে তাপ নির্গত করে। যদি UV বাতি থেকে তাপ খুব বেশি হয়, বা সরঞ্জামগুলি খুব ধীর গতিতে চলে, তাহলে উপাদানটি UV বাতির নীচে অপেক্ষাকৃত দীর্ঘ সময় ব্যয় করবে, যা সহজেই আঠালো উপাদানের ব্যাকিং পেপারের আর্দ্রতা বাষ্পীভূত হতে পারে, যার ফলে ব্যাকিং পেপারের প্রসার্য শক্তি হ্রাস পায়।

তাই, স্বয়ংক্রিয়ভাবে লেবেল লাগানোর প্রয়োজনে স্বয়ংক্রিয়ভাবে আঠালো লেবেল তৈরির প্রক্রিয়ায় এবং যেখানে প্রোডাকশন প্রক্রিয়ায় প্রিন্টিংয়ের সময় একাধিক সেটের UV ল্যাম্পের নিচে থাকা উপাদান জড়িত থাকে, সেখানে উপাদানটিকে রিহাইড্রেট করার জন্য সরঞ্জামের পেপার রিসিভিং স্টেশনে একটি আর্দ্রতা যন্ত্র ইনস্টল করার পরামর্শ দেওয়া হয়। যেসব উদ্যোগের শর্ত রয়েছে তারা 50%-60% আপেক্ষিক আর্দ্রতা বজায় রাখার জন্য ওয়ার্কশপে একটি তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা ইনস্টল করতে পারে, যা ইউভি ল্যাম্প বেকিংয়ের কারণে ডিহাইড্রেশনের কারণে আঠালো লেবেল ব্যাকিং পেপারের প্রসার্য শক্তি হারানোর সমস্যাটি কার্যকরভাবে সমাধান করতে পারে। উপরন্তু, সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, LED-UV বাতিগুলি ব্যাপকভাবে ব্যবহার করা শুরু হয়েছে৷ এই UV আলোর উৎস হল একটি ঠান্ডা আলোর উৎস, খুব কম তাপ উৎপন্ন করে এবং কার্যকরীভাবে সমস্যার সমাধান করতে পারে।

পার্ট 04

ব্যাকিং পেপারে সিলিকন লেপের সমস্যা

কখনও কখনও, যখন আমরা ভাঙা উপাদানগুলি পর্যবেক্ষণ করি, তখন আমরা দেখতে পাই যে ফ্র্যাকচার পৃষ্ঠটি ডিলামিনেশন দেখায় এবং ফ্র্যাকচারে কিছু খুব ছোট দাগ রয়েছে যেখানে কোনও সিলিকন তেল নেই। এটি ত্রুটিপূর্ণ সিলিকন আবরণ দ্বারা সৃষ্ট, যা প্রয়োগের সময় লেবেল ভাঙ্গনের দিকে পরিচালিত করে। স্ব-আঠালো লেবেল উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, সিলিকন তেলকে ব্যাকিং পেপারে প্রলেপ দিতে হবে। সিলিকন তেলের ভূমিকা হল আঠালোকে ব্যাকিং পেপারে ঢুকতে না দেওয়া, নিশ্চিত করা যে মুখের স্তর এবং ব্যাকিং পেপার একসাথে লেগে না থাকে। সাধারণত, ব্যাকিং পেপারের প্রতি বর্গমিটারে প্রায় 8-12 গ্রাম সিলিকন তেল প্রয়োগ করা হয়। যেহেতু সিলিকন তেলের স্তরটি খুব পাতলা, তাই স্ব-আঠালো উপাদান তৈরির সময় সিলিকন আবরণের জন্য উচ্চ নির্ভুলতা প্রয়োজন, সেইসাথে ওয়ার্কশপে উচ্চ স্তরের পরিচ্ছন্নতা প্রয়োজন। সিলিকন আবরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, যদি ছোট ধূলিকণাগুলি প্রলিপ্ত সিলিকন স্তরের উপর পড়ে, তবে এটি সিলিকন ত্রুটির মতো বিন্দু-গঠন করা খুবই সহজ, যাকে প্রায়ই 'স্পট-মুক্ত সিলিকন' বলা হয়। কারণ এই ত্রুটিগুলি খুব ছোট, এগুলি প্রায়শই মুদ্রণ এবং প্রক্রিয়াকরণের সময় সহজে সনাক্ত করা যায় না, তবে স্বয়ংক্রিয় লেবেলিংয়ের সময় সমস্যা সৃষ্টি করে। যেহেতু প্রতিটি লেবেল অবশ্যই একটি পণ্যে প্রয়োগ করতে হবে, যদি একটি লেবেলের নীচে ব্যাকিং পেপারে দাগ-মুক্ত সিলিকন এলাকা থাকে, তাহলে মুখের স্তর এবং ব্যাকিং পেপার একসঙ্গে লেগে থাকবে৷ স্বয়ংক্রিয় লেবেলিংয়ের সময়, যেহেতু মুখের স্তরটি আবেদনকারী দ্বারা স্ক্র্যাপ করা হয়, এটি প্রায়শই ব্যাকিং পেপারটিকে ছিঁড়ে ফেলে, যার ফলে ভেঙে যায়।

এই ধরণের সমস্যাগুলি উপাদানের ত্রুটির কারণে ঘটে, যা মুদ্রণ কারখানা বা শেষ ব্যবহারকারী উভয়ই সমাধান করতে পারে না। সৌভাগ্যবশত, ডট-আকৃতির সিলিকন-মুক্ত দাগের ঘটনা সাধারণত কম থাকে এবং সংখ্যাটি খুবই কম। যদি এটি মাঝে মাঝে ঘটে, আপনি গ্রাহকের সাথে আলোচনা করতে পারেন, তাদের এটি ব্যবহার চালিয়ে যেতে বলুন এবং অবশেষে কিছু ক্ষতির জন্য তাদের ক্ষতিপূরণ দিতে পারেন। যদি ডট-আকৃতির সিলিকন-মুক্ত দাগগুলি বড় আকারে প্রদর্শিত হয়, তবে সেগুলি সাধারণত মুদ্রণ কারখানায় ডাই-কাটিং এবং বর্জ্য অপসারণের সময় আবিষ্কৃত হয় এবং শেষ ব্যবহারকারীর কাছে পৌঁছাবে না। বিরল ক্ষেত্রে যখন শেষ ব্যবহারকারী লেবেল করছেন তখন একটি উল্লেখযোগ্য সংখ্যা পাওয়া যায়, পণ্যগুলি শুধুমাত্র প্রতিস্থাপন করা যেতে পারে।

উপরে স্বয়ংক্রিয় লেবেলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন উপাদান ভাঙার সমস্যাগুলির বিভিন্ন কারণ এবং সমাধানগুলির সংক্ষিপ্তসার দেওয়া হয়েছে৷ প্রকৃত প্রয়োগে, অন্যান্য কারণ রয়েছে যা লেবেলিং বিরতির দিকে নিয়ে যেতে পারে, কিন্তু সীমিত স্থানের কারণে, সেগুলি একের পর এক তালিকাভুক্ত করা হয় না। আশা করা যায় যে সহকর্মীরা যারা এই নিবন্ধটি পড়েছেন তারা পাঠ আঁকতে পারবেন এবং আপনার দৈনন্দিন উত্পাদন প্রক্রিয়ার সংক্ষিপ্ত মূল্যবান অভিজ্ঞতা সবার সাথে শেয়ার করতে পারবেন।