রঙ ব্যবস্থাপনা বিষয়
এই নিবন্ধটি মুদ্রণ সংস্থাগুলির রঙ পরিচালনার প্রক্রিয়াতে থাকা কিছু সমস্যা এবং ভুল ধারণাগুলি ব্যাখ্যা করে, মুদ্রণ প্রস্তুতির সময় হ্রাস করা, অপচয় হ্রাস করা এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করার লক্ষ্যে রঙ পরিচালনার কর্মপ্রবাহের ধাপগুলিকে রূপরেখা দেয়৷
কীওয়ার্ড
রঙ ব্যবস্থাপনা, রঙের মান, রঙ পরিমাপ, রঙের পার্থক্য, ঘনত্ব
মূল পাঠ্য
দৈনন্দিন কাজে, লেখক অনেকগুলি মুদ্রণ সংস্থার মুখোমুখি হয়েছেন যাদের রঙ পরিচালনা সম্পর্কে জটিল অনুভূতি রয়েছে – কেউ কেউ এটিকে একই সাথে পছন্দ করে এবং ঘৃণা করে, কেউ কেউ এটির উচ্চ প্রশংসা করে এবং কেউ কেউ এটিকে অকেজো মনে করে... তাহলে কেন এত বড় মতভেদ? এর পরে, রঙ পরিচালনা সম্পর্কে কিছু ভুল ধারণা নিয়ে আলোচনা করা যাক:
1. কোম্পানি A বলেছে যে একই মুদ্রণ ফাইলের জন্য, পুনর্মুদ্রণ রং এবং প্রয়োজনীয় ফাইল এবং প্লেট পরিবর্তনের সাথে মেলে না। তদন্তের পরে, এটি প্রমাণিত হয়েছিল যে তাদের প্রিপ্রেস প্লেট সেটারের বিকাশকারীকে এক মাসের জন্য প্রতিস্থাপন বা পরিষ্কার করা হয়নি, বিকাশকারী তাপমাত্রা অস্থির ছিল; তারা হাফটোন বিন্দু মান পূরণ করে কিনা তা নিরীক্ষণ করতে পরিমাপ যন্ত্র ব্যবহার করেনি, এবং কখনও কখনও মোটেও নিরীক্ষণ করেনি।
2. কোম্পানি B উৎপাদন নিয়ে খুব ব্যস্ত এবং ছাপাখানার রক্ষণাবেক্ষণের সময় নেই, তাই প্রেসটি চলতে থাকে। যতক্ষণ প্রেস কাজ করে, ততক্ষণ তারা অবস্থা ভাল বলে মনে করে। ফলাফল হল যে মুদ্রিত রঙটি অস্থির, শীট ওভারল্যাপে বড় রঙের পার্থক্য রয়েছে, ডট লাভ উল্লেখযোগ্য এবং খুব অস্থির।
রঙ পরিচালনার মূল উদ্দেশ্য হল মুদ্রণ প্রস্তুতির সময় কমাতে, অপচয় কমাতে এবং উৎপাদন দক্ষতা উন্নত করতে রঙ পরিচালনার সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করা।
যাইহোক, প্রায়শই বিপরীতটি ঘটে: এমনকি জনশক্তি এবং সম্পদের উল্লেখযোগ্য বিনিয়োগের পরেও, ফলাফলগুলি সুস্পষ্ট নয় এবং প্রত্যাশার তুলনায় অনেক কম। কেন এমন হল?
অনেক সময়, রঙ পরিচালনার বিষয়ে আমাদের বোঝাপড়া কিছুটা একতরফা-। কেউ কেউ মনে করেন যে প্রিপ্রেসে ডিজিটাল প্রুফিং ইনস্টল করা রঙ ব্যবস্থাপনা; কেউ কেউ মনে করেন যে প্রিপ্রেস প্রিন্টিংয়ের জন্য CIP3/4 সংযোগ পরিচালনা করা রঙ ব্যবস্থাপনা; কেউ কেউ মনে করেন যে প্লেট বক্ররেখা সামঞ্জস্য করা হল রঙ ব্যবস্থাপনা...
আসলে, রঙ ব্যবস্থাপনা একটি পদ্ধতিগত প্রকল্প। এর জন্য প্রিপ্রেস এবং প্রিন্টিংয়ের মধ্যে ঘনিষ্ঠ সহযোগিতা প্রয়োজন, পরিদর্শন যন্ত্রগুলির একটি সিরিজ এবং রঙ ব্যবস্থাপনা সফ্টওয়্যারের সাথে সহযোগিতার মাধ্যমে, রঙের মান স্থাপন করতে এবং সেট মানগুলি অর্জনের জন্য নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ করতে হবে।
উপরের ছবিতে দেখানো হয়েছে, এটি রঙ পরিচালনার একটি ফ্লোচার্ট যা আমি সংক্ষিপ্ত করেছি, যা রঙ পরিচালনার প্রক্রিয়ার রূপরেখা দেয়।
পরবর্তী, আসুন একটি ঘনিষ্ঠভাবে তাকান:
01
চার্টের শীর্ষে রয়েছে প্রিন্টিং কালার স্ট্যান্ডার্ড। এটি আমাদের নিজস্ব কারখানার দ্বারা কাস্টমাইজ করা একটি রঙের মান, ক্লায়েন্টের জন্য প্রয়োজনীয় একটি লক্ষ্য মান, বা একটি আন্তর্জাতিক মান, যেমন ISO 12647-2 হতে পারে। রঙ নিয়ন্ত্রণের পরবর্তী কর্মপ্রবাহ এই লক্ষ্যকে ঘিরে ঘোরে।
02
একবার লক্ষ্য নির্ধারণ করা হলে, প্রিপ্রেস প্রক্রিয়া শুরু হয়। প্রিন্টিং স্ট্যান্ডার্ডের সাথে মেলে প্রথমে নরম প্রুফিং। রঙের বিচ্যুতি সংশোধন এবং মুদ্রণের মানগুলির জন্য পেশাদার মনিটরগুলি ক্যালিব্রেট করে এবং আইসিসি লোড করার মাধ্যমে, স্ক্রিনে প্রদর্শিত রঙটি মুদ্রণের রঙের মানদণ্ডের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হয়।
03
প্রিপ্রেস ডিজিটাল প্রুফিং সিস্টেমে একটি বিস্তৃত-গ্যামাট প্রিন্টার, রঙ পরিচালনার সফ্টওয়্যার এবং রঙ পরিমাপ যন্ত্র রয়েছে। প্রিন্টার TC1617-এর মতো রঙের প্যাচ প্রিন্ট করে এবং i1iO-এর মতো রঙ পরিমাপ যন্ত্র (নিচে দেখানো হয়েছে) প্যাচের রং শনাক্ত করে। ডেটা কালার ম্যানেজমেন্ট সফ্টওয়্যারে ফেরত দেওয়া হয় এবং টার্গেট প্রিন্টিং রঙের সাথে তুলনা করা হয়। যদি রঙের বিচ্যুতি সহনশীলতার সীমা অতিক্রম করে, তবে সফ্টওয়্যারটি বিচ্যুতির মান অনুসারে রঙের অনুপাতকে সামঞ্জস্য করে। তারপরে, একটি দ্বিতীয় মুদ্রণ করা হয়... এই বন্ধ-লুপ চক্র চলতে থাকে যতক্ষণ না ডিজিটাল প্রুফিং প্রিন্টিং স্ট্যান্ডার্ডের সাথে মেলে।
04
এটি সফ্ট প্রুফিং বা ডিজিটাল প্রুফিং হোক না কেন, রঙটি সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং প্রিন্টিং স্ট্যান্ডার্ডের সাথে মেলে তা নিশ্চিত করার জন্য নিয়মিত পরীক্ষা এবং সংশোধন করা প্রয়োজন৷ যদি রঙটি সমান বা অস্থির না হয় তবে এটিকে সঙ্গতিপূর্ণ করতে মুদ্রণের শর্তগুলি পরিবর্তন করার কথা বিবেচনা করুন।
05
নরম প্রুফিং এবং ডিজিটাল প্রুফিং উভয়ই মান পূরণ করার পরে, আমাদের প্রিন্টিং প্লেট পরীক্ষা করতে হবে। দুটি পয়েন্টে মনোযোগ দিন, একটি হল প্রিপ্রেস প্রকাশনা অপারেশনকে মানক করা এবং প্রিন্টিং প্লেট বক্ররেখা রাখা, যাতে প্রিন্টিং প্লেট আউটলেটগুলির বিচ্যুতি সহনশীলতার সীমার মধ্যে থাকে, যেমন বিচ্যুতি 0.5% এর বেশি না হয়। দ্বিতীয়টি হ'ল প্রতিটি মুদ্রণ প্লেট মানগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য নিয়মিত পরীক্ষা পরিচালনা করা এবং একবার কোনও সমস্যা পাওয়া গেলে, সময়মতো সমস্যাটি মোকাবেলা করা এবং নির্মূল করা প্রয়োজন।
06
তারপর আছে ছাপাখানার মানসম্মত ব্যবস্থাপনা।
প্রথমটি হল স্যাঁতসেঁতে তরলের মানসম্মত ব্যবস্থাপনা: PH মান/পরিবাহিতা/অ্যালকোহল অনুপাত/পানির ট্যাঙ্কের তাপমাত্রা এবং অন্যান্য পরামিতি। দ্বিতীয়টি হল কালি ট্রান্সফার সিস্টেমের প্রমিতকরণ: জল এবং কালি রোলারের অবস্থা স্ট্যান্ডার্ড পর্যন্ত কিনা, কালি রোলারের চাপ স্ট্যান্ডার্ড পর্যন্ত কিনা, সেইসাথে ভারবহন অবস্থা, কালি স্ট্রিংিং প্যারামিটার ইত্যাদি। তারপর, কম্বলের পরামিতিগুলি প্রমিত করা হয়: একটি দীর্ঘ সময়ের পরে কম্বলের স্থিতিস্থাপকতা, কঠোরতা এবং স্থিতিস্থাপকতা। কম্বলের নীচে লাইনার (ব্যাকিং পেপার) এর জন্য বিশেষ বা সাধারণ কাগজ অন্তর্ভুক্ত করে। কম্বল পৃষ্ঠের রুক্ষতা/পৃষ্ঠের কঠোরতা (খুব বেশি "ফুঁটানো", "বার" ইত্যাদি প্রদর্শিত হওয়া সহজ। মুদ্রণ করার সময় খুব কম হলে সহজেই গ্রাফিক বিকৃতি হতে পারে) / বেধের ক্ষতির হার/মুদ্রণ প্রতিরোধের হার...... ইত্যাদি। রেজিস্ট্রেশন ফাংশন, কালি ট্যাঙ্ক এবং কালি বন্ড ফাংশন, জলের ট্যাঙ্কের হিমায়ন এবং ভেজানো তরল সঞ্চালন, প্রমিত replen এবং প্রমিত পরিচলন ইত্যাদির জন্য অবশ্যই। প্রমিতকরণ
প্রিন্টিং মেশিনের অভ্যন্তরীণ মানসম্মত ব্যবস্থাপনা, সূচকের পরিমাণ নির্ধারণ এবং মান পূরণ করার পরেই পরবর্তী ধাপে প্রিন্টিং মেশিনের প্রিন্টিং স্ট্যান্ডার্ড ম্যাচিং করা যেতে পারে, যা অর্থবহ।
07
এর পরে, প্রিন্টিং মেশিনের মুদ্রণ মান মিলে যায়।
আমরা প্রথমে পরীক্ষা করি যে CMYKRGB-এর মতো আসল রঙের রঙের পার্থক্য পরীক্ষার সংস্করণ মুদ্রণের মাধ্যমে মান পূরণ করে কিনা। যদি এটি মান পূরণ না করে, তাহলে কালি এবং কাগজ প্রতিস্থাপন বিবেচনা করা প্রয়োজন। দ্বিতীয়ত, সঠিক ডট বর্ধিতকরণ এবং ধূসর ভারসাম্য প্লেট বক্ররেখা পাওয়ার মাধ্যমে, প্লেটটি সঠিক ডট বৃদ্ধি এবং ধূসর ভারসাম্য পেতে পুনরুত্পাদন করা হয়। অবশেষে, প্রিন্টিং মেশিন, কালার ম্যানেজমেন্ট সফ্টওয়্যার এবং রঙ পরিমাপ যন্ত্রের সহযোগিতার মাধ্যমে, প্রিন্টিং মেশিন দ্বারা মুদ্রিত রঙটি মুদ্রণ লক্ষ্যের সাথে মিলে যায়। স্ট্যান্ডার্ড ঘনত্ব রেকর্ড করুন এবং প্রেসের আইসিসি প্রাপ্ত করুন।
08
প্রথম প্রেসটি প্রিন্টিং স্ট্যান্ডার্ড ম্যাচিং সম্পন্ন করে, পরবর্তীতে, আমাদের পাশ্বর্ীয় অপারেশন করতে হবে, দ্বিতীয়, তৃতীয়... পদ্ধতিটি প্রথমটির মতোই, তবে, নিম্নলিখিতগুলিতে মনোযোগ দিন:
1. প্রতিটি মুদ্রণ মেশিনের আউটলেটের সম্প্রসারণ এবং ধূসর ভারসাম্য মুদ্রণ প্লেট বক্ররেখার সঠিক ব্যবস্থাপনা, একটি মুকুট পরেন না।
2. পরিষ্কারভাবে এবং সঠিকভাবে প্রিপ্রেস প্রকাশনা মেশিনের নেটওয়ার্ক সংশোধন বক্ররেখা এবং প্রিন্টিং মেশিনের নেটওয়ার্ক সম্প্রসারণ এবং ধূসর ব্যালেন্স প্লেট বক্ররেখা পরিচালনা করুন, তাদের ফাংশনগুলি বুঝুন এবং ভুলগুলি ব্যবহার করবেন না।
09
মুদ্রণের অবস্থার সামঞ্জস্য বজায় রাখুন: যেমন মুদ্রণ সামগ্রী যেমন কালি এবং স্যাঁতসেঁতে সমাধান, প্রি-প্রিন্টিং প্লেট, বিকাশ, কালি, ডিজিটাল প্রিন্টিং কাগজ, ইত্যাদি; অপারেশন পদ্ধতি, যেমন প্রিন্টিং কালার সিকোয়েন্স ইত্যাদি; কাগজের ব্র্যান্ড, ইত্যাদি। প্রিপ্রেস সহ মুদ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন মুদ্রণের অবস্থার পরিবর্তন, রঙ পরিচালনার সাফল্য বা ব্যর্থতাকে প্রভাবিত করবে।
10
প্রিপ্রেসের মতো, প্রিন্টিং মেশিনের প্রিন্টিং স্ট্যান্ডার্ড ম্যাচিং সম্পন্ন করার পরে, মেশিনটি নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ করা উচিত, এবং প্রিন্টিং মেশিনের মান ব্যবস্থাপনা করা উচিত এবং পরামিতিগুলি পূরণ করা উচিত এবং পরিমাণগতভাবে পর্যবেক্ষণ করা উচিত। প্রিন্টিং মেশিনের প্রিন্টিং স্ট্যান্ডার্ডের সাথে ম্যাচিং কাজ নিয়মিত করা, বিচ্যুতি সংশোধন করা, প্রিন্টিং স্ট্যান্ডার্ডের সাথে ম্যাচিং যাচাই করা এবং প্রিন্টিং স্ট্যান্ডার্ডের মিল বজায় রাখা প্রয়োজন।
11
এই ভিত্তিতে, উৎপাদন দক্ষতা উন্নত করার জন্য, আমরা CIP3/4 সংযোগ করি এবং প্রিন্টিং মান অনুযায়ী প্রাক-ইঙ্কিং কার্ভ তৈরি করি, যাতে প্রাক-ইঙ্কিং কার্যকর হয়। এছাড়াও, স্ক্যানিং এবং ক্লোজড{5}}লুপ সিস্টেমগুলিও ইনস্টল করা যেতে পারে (যেমন নীচের চিত্রে দেখানো হয়েছে): স্ক্যানিং সিস্টেম বর্তমান রঙ এবং লক্ষ্য প্যারামিটারের মধ্যে পার্থক্য সনাক্ত করে, এবং বন্ধ-লুপ সিস্টেমটি দ্রুত লক্ষ্য রঙে পৌঁছানোর জন্য কম্পিউটারের মাধ্যমে প্রিন্টিং প্রেসের কালি কীগুলিকে বুদ্ধিমানের সাথে সামঞ্জস্য করে। এটি কাগজের বর্জ্য হ্রাস করে, উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করে এবং রঙের গুণমান উন্নত করে।
সারাংশ
সংক্ষেপে, প্রিন্ট কালার ম্যানেজমেন্টের সেই বিষয়গুলি সম্পর্কে, আমি আশা করি যে প্রত্যেকে রঙের গুণমান উন্নত করার লক্ষ্য অর্জনের লক্ষ্যে, কাগজ, কালি এবং শ্রমের অপচয় হ্রাস এবং কাজের দক্ষতা বৃদ্ধির লক্ষ্যে প্রতিটি লিঙ্ক সংযুক্ত করে, একটি দক্ষ এবং নির্ভুল রঙের বন্ধ লুপ তৈরি করে রঙ পরিচালনার এই পদ্ধতিগত প্রকল্পটি কার্যকরভাবে সম্পন্ন করতে পারবে।