এই 8 মূল উপাদান মাস্টার! সিক্রেটকে উচ্চ-গুণমানের ডিজিটাল প্রিন্টিং আনলক করুন

মূল প্রক্রিয়াকরণ
যদিও ডিজিটাল প্রিন্টিং প্রথাগত অফসেট প্রিন্টিং-এর বিধিনিষেধ তৈরি করে-প্লেট থেকে পরিত্রাণ পায়, তবে আসলটির প্রাক-প্রক্রিয়াকরণের জন্য এর আরও পরিমার্জিত প্রয়োজনীয়তা রয়েছে৷ ডিজিটাল প্রিন্টিং ডিজাইনের মূল সুবিধা হল এর দক্ষ এবং নির্ভুল মূল প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতার মধ্যে, যা মূল ডিজাইন ফাইলগুলির পুনরুদ্ধার এবং অপ্টিমাইজেশনকে সর্বাধিক করতে পারে। পাণ্ডুলিপি তৈরির পর্যায়ে, নিম্নলিখিত মূল পয়েন্টগুলিতে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত।
01
পাণ্ডুলিপি মানের মানদণ্ড
ডিজিটাল প্রিন্টিংয়ের ভিত্তি হিসাবে উচ্চ-নির্ভুল মূলকে অগ্রাধিকার দেওয়ার সুপারিশ করা হয়, এবং তাদের রেজোলিউশন 300dpi বা তার বেশি স্ট্যান্ডার্ডে পৌঁছানো উচিত। যখন মূল নথির গুণমান ভাল না হয়, তখন ডিজিটাল রূপান্তরের জন্য পেশাদার স্ক্যানিং সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করা প্রয়োজন, আদর্শ মুদ্রণ প্রভাব পেতে 300dpi-এর প্রকৃত আউটপুট রেজোলিউশন সেটিং সহ 600dpi বা তার বেশি একটি অপটিক্যাল রেজোলিউশন সহ একটি স্ক্যানার ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
02
রঙের প্রজনন বৈশিষ্ট্য
ডিজিটাল মুদ্রণে বিশেষ রঙের সাথে কাজ করার সময়, সংযোগ বিচ্ছিন্ন এড়াতে উজ্জ্বল এলাকায় (হাইলাইট অংশ) ডট এলাকার অন্তত 3% ধরে রাখার সুপারিশ করা হয়; অন্ধকার এলাকা (ছায়া অংশ) নিশ্চিত করা উচিত যে কালি জমা প্রতিরোধ করার জন্য সর্বাধিক বিন্দু 95% অতিক্রম না করে; গ্রেডিয়েন্ট এফেক্টের জন্য, গ্রেডেশন ট্রানজিশন ব্যবধান 10% এর কম নয় সেট করা উচিত।
03
বিশেষ উপাদান চিকিত্সা
হাইলাইট করা পাঠ্যের জন্য, ছোট লাইন (0.15 মিমি থেকে কম না হওয়ার প্রস্তাবিত), এবং ছোট গ্রাফিক উপাদানগুলির জন্য, অপ্টিমাইজেশন প্রয়োজন। যখন একটি ডিজাইনে স্পট রঙ অন্তর্ভুক্ত থাকে, তখন এটি ডিজিটাল প্রেসের বর্ধিত রঙ স্বরগ্রাম ক্ষমতার মাধ্যমে অনুকরণ করা উচিত। পাণ্ডুলিপি নকশা রঙ ভর্তি সেটিং সবসময় CMYK মোডের রঙে পূরণ করা উচিত, এবং বিশেষ রঙ বা RGB রঙ ব্যবহার করবেন না, অন্যথায় এটি গুরুতর রঙের পার্থক্য সৃষ্টি করবে।
মুদ্রণ উপকরণ নির্বাচন করুন
মুদ্রণ সামগ্রীর অভিযোজনযোগ্যতার জন্য ডিজিটাল প্রিন্টিংয়ের উচ্চ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, এবং মুদ্রণের গুণমান এবং সমাপ্ত পণ্যের প্রভাব নিশ্চিত করার জন্য সরঞ্জামের ধরন, মুদ্রণ সামগ্রী এবং পোস্ট{0}}প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী কাগজ নির্বাচন করা এবং পরিবেশগত তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণের দিকে মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন।
01
কাগজ কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা
কালি সমানভাবে লেগে থাকতে সাহায্য করতে, কালি স্পট ডিফিউশন এবং রেখাগুলি কমাতে এবং ডিজিটাল প্রিন্টিংয়ের গুণমান উন্নত করতে একটি মসৃণ পৃষ্ঠের সাথে কাগজ বেছে নিন। ডিজিটালি মুদ্রিত কাগজটি দ্রুত কালি শোষণ করতে, কালি ফোঁটাগুলির প্রসারণ নিয়ন্ত্রণ করতে এবং উজ্জ্বল রঙ এবং ক্রমাগত গ্রেডেশন নিশ্চিত করতে সক্ষম হতে হবে। কাগজের আর্দ্রতা সামগ্রীর পরিবর্তনগুলি মুদ্রণ প্রভাবকে প্রভাবিত করবে, তাই এটি 30% আপেক্ষিক আর্দ্রতার পরিবেশে সংরক্ষণ এবং ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
02
রঙ এবং উপাদান প্রভাব
কাগজের শুভ্রতা এবং পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্যগুলি রঙের কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করবে, তাই উচ্চ শুভ্রতা এবং মিলিত রঙের স্বরগ্রাম সহ কাগজ বেছে নেওয়ার পরামর্শ দেওয়া হয়। মোটা কাগজ বা বিশেষ উপকরণ গ্রাফিক্স এবং creases অবস্থানে মনোযোগ দিতে হবে যাতে কাগজ পোস্টের সুযোগ অতিক্রম না হয়।
03
পোস্ট-প্রসেসিং অভিযোজনযোগ্যতা
যদি ল্যামিনেশনের সময় একক-পার্শ্বযুক্ত স্তরায়ণে কার্লিং করা সহজ হয়, তাহলে দ্বিগুণ-পার্শ্বযুক্ত ল্যামিনেশন সুপারিশ করা হয়; বাঁধাই করার আগে, ভাঁজ এ ক্র্যাকিং এড়াতে কাগজ strands দিক বিবেচনা করা উচিত; পলিশ ক্রিজে ক্র্যাকিং প্রবণ, এবং নকশা জটিল creases এড়াতে বা উচ্চ গ্লস চিকিত্সা ব্যবহার করা উচিত.
দাগ (দাগ) অপসারণে সতর্ক থাকুন
ডিজিটাল প্রিন্টিং ডিজাইনের অনুশীলনে, ড্রপলেট ডিপোজিশন টেকনোলজি (ইঙ্কজেট) বা ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক ইমেজিং টেকনোলজি (লেজার) এর উপর ভিত্তি করে ডিজিটাল প্রিন্টিংয়ের ইমেজিং নীতির কারণে, এর রঙের প্রজনন প্রক্রিয়াটি ঐতিহ্যগত অফসেট প্রিন্টিং থেকে মৌলিকভাবে আলাদা, এবং স্ট্যান্ডার্ড ফোর-রঙের ডিজিটাল প্রিন্টিং (CMYK) সরাসরি স্পট কালার ইফেক্টের মাধ্যমে উপস্থাপন করতে পারে না। 6-রঙ সংস্করণ)। তাই, ডিজাইনারদের প্যান্টোন স্পট-টু-সিএমওয়াইকে রূপান্তর টুল ব্যবহার করতে হবে কালার কার্ড ডেটাবেস তুলনা করে স্পট রঙের জন্য তাত্ত্বিক মিল খুঁজে বের করতে।
ক্ষেত্র এবং overprint পর্যবেক্ষণ
টোন প্রজননের উপর ভিত্তি করে সরঞ্জামগুলিতে, ক্ষেত্রের মুদ্রণের বড় ক্ষেত্রগুলি সবচেয়ে প্রচলিত সমস্যা। এগুলি কাগজের পৃষ্ঠের চার্জ এবং চার্জের পরিবর্তনের কারণে হতে পারে। কিছু পরিমাণে, শীটের পৃষ্ঠের ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক চার্জও পরিবর্তিত হয়, যার ফলে কঠিন ব্লকে রেখা এবং অমসৃণ রং দেখা যায়, যা আপডেট করা সিস্টেমের ক্ষেত্রে হয় না। ফটোশপ বা অন্যান্য সফ্টওয়্যার ব্যবহার করে ক্ষেত্রে গোলমাল তৈরি করে, পুরানো প্রেসের তুলনায় নতুন প্রেসে খুব কমই এই সমস্যা হয়।
বিপরীতে, আপনি যদি কালো ক্ষেত্রের একটি বড় এলাকা পেতে চান, তাহলে বিভিন্ন অনুপাতে হলুদ, পিন, নীল এবং নীল কালি দিয়ে গঠিত ঘন কালো কালি ব্যবহার করুন। সেরা কালি সংখ্যা অনুপাত খুঁজে পেতে এবং খুঁজে পেতে সরঞ্জাম সরবরাহকারীর সাথে কাজ করার পরামর্শ দেওয়া হয়। 60C, 40M, 40Y, 100K বা 40C, 20M, 20Y, 100K-এ গ্রেড করার চেষ্টা করুন এবং চারটি রঙ ব্যবহার করুন।
ডিজিটাল প্রিন্টিং একটি গ্রিড তৈরি করে টোনাল ডট অনুকরণ করে 400~600dot/in-এ পরিচালিত হতে পারে। কারণ মূলে কম বিন্দু দিয়ে শুরু করে, নির্বাচিত শেড লাইন এবং উপলব্ধ বিন্দুর পরিমাণ দ্বারা গ্রিড আকারে সীমাবদ্ধ। যদি শুধুমাত্র সীমিত পরিমাণে ছায়া পাওয়া যায়, তাহলে গ্রেডেশন এবং মিশ্রন জুড়ে মসৃণ রূপান্তর কঠিন।
ডিসপ্লে পর্যবেক্ষণ করুন
ডিসপ্লেতে প্রদর্শিত চিত্রটিতে ডিজিটাল প্রিন্টিংয়ের চেয়ে একটি বিস্তৃত রঙের স্বরগ্রাম রয়েছে এবং ইঙ্কজেট প্রুফিংয়ের মতো প্রুফিং সরঞ্জামগুলির উচ্চ রেজোলিউশন 1200dpi পর্যন্ত রয়েছে। মেশিনে প্রুফ করা, তারপর প্রোডাকশনের প্রতিলিপি করা এবং রঙ সংশোধন করার উপায় হিসাবে প্রিন্টিং প্রেসে ব্যবহারের জন্য রঙের ব্লক তৈরি করা ভাল। অবশ্যই, একটি উন্নত, উন্নত রঙ পরিচালনার ব্যবস্থাও একটি ভাল সমাধান, এবং বর্তমানে কিছু বিক্রেতা রয়েছে যারা একটি উন্নত রঙ পরিচালনার ব্যবস্থা প্রদান করতে পারে।
সঠিক সফ্টওয়্যার নির্বাচন করুন
যদি একই রঙ ইলাস্ট্রেটার, ফ্রিহ্যান্ড এবং ফটোশপে ছবি তৈরি করে এবং তারপর সেগুলিকে পেজমেকার বা কোয়ার্ক এক্সপ্রেসে আমদানি করে, আপনি যদি সমস্ত ফাইলকে CMYK কালার স্পেসে রূপান্তর করেন, তিনটি সফ্টওয়্যারের রঙ মিলবে না, এবং আপনাকে সংশ্লিষ্ট রঙের ভারসাম্যের সাথে রঙগুলি সামঞ্জস্য করতে হবে।
পণ্য সংগ্রহ করুন
সমস্ত ফন্ট, সংযুক্ত গ্রাফিক ফাইলগুলি পণ্যে অন্তর্ভুক্ত রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য (কাটিং এবং পেস্ট করে গ্রাফিক্স এম্বেড করবেন না), ফাইলগুলিকে যথাযথ বিন্যাসে সংরক্ষণ করুন এবং প্রায়শই প্রিন্টিংয়ের জন্য চূড়ান্ত আউটপুট ফাইল বিন্যাস হিসাবে PDF/X-4 বা TIFF ফর্ম্যাট ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয় এবং মুদ্রণের রঙের পার্থক্য কমাতে প্রিন্টিংয়ের জন্য পরিষেবা প্রদানকারীকে সরবরাহ করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
পোস্ট-প্রসেসিং অবিলম্বে সম্পন্ন হয়
ডিজিটাল প্রিন্টিং মেশিন পণ্যের বাঁধাই পর্যায়ে কিছু সমস্যা হবে, যেমন কাগজ কুঁচকানো, কাগজের দানা রুক্ষতা, ইত্যাদি। গ্লেজিং এজেন্ট কালি থেকে আলাদা যে তারা কাগজের পৃষ্ঠে প্রদর্শিত হয় এবং শোষণ করা যায় না। ভাঁজ করার সময়, বার্নিশটি ক্রিজে ক্র্যাক করা সহজ, তাই ক্রিজের প্রিন্টিং ডিজাইন এড়ানো প্রয়োজন, বা ক্র্যাকিংয়ের ডিগ্রি কমাতে উচ্চ গ্লস টোন ব্যবহার করুন বা ক্রিজ এলাকায় কাগজের গ্রানুলারিটি হ্রাস করুন, যদি মুদ্রণটি একটি বই হয়, কাগজের একটি একক শীট মুদ্রণ করার সময়, নিবন্ধন অবস্থান একটি সমস্যা, গ্রাফিক অংশ বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত নয়, গ্রাফিক অংশে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত নয়। পোস্ট কোড অতিক্রম করে, খুব শক্ত রেজিস্ট্রেশন পজিশনিং এড়িয়ে চলুন এবং পরিবর্তনের পরিসরের 1/8in পর্যন্ত অনুমতি দিন।
যদি এটি পুরু কাগজ হয়, তবে নিশ্চিত করুন যে গ্রাফিক্স এবং ক্রিজগুলি কাগজের পোস্টের মধ্যে রয়েছে, পোস্টকোডের উপরে নয়, কাগজের ক্র্যাকিং এবং পলিশ কমাতে এবং আরও ভাল পারফরম্যান্স প্রেসগুলি এই সম্ভাব্য ব্যর্থতাগুলি পরিচালনা করতে পারে। যদি আপনার পণ্যের প্রয়োজনীয়তাগুলি খুব সূক্ষ্ম হয়, তাহলে সাবধানে ডিজিটাল প্রেস নির্বাচন করতে ভুলবেন না এবং ডিজিটাল প্রেস দ্বারা মুদ্রিত পণ্যের নমুনাগুলি সাবধানে পরিদর্শন করুন।