নমনীয় মুদ্রণ প্রাকটিক্যাল বিশ্লেষণ
আমরা Shenzhen চীন একটি বড় মুদ্রণ কোম্পানী আমরা সব বই প্রকাশনা, হার্ড কভার বই প্রিন্টিং, papercover বই প্রিন্টিং, hardcover নোটবুক, spary বই মুদ্রণ, বুক প্রিন্টিং, বুকলেট প্রিন্টিং, প্যাকেজিং বাক্স, ক্যালেন্ডার, পিভিসি সব ধরণের পণ্য বোচ্ছে, নোট, বাচ্চাদের বই, স্টিকার, সব বিশেষ কাগজ রঙ প্রিন্টিং পণ্য ধরণের, খেলা cardand তাই।
আরো তথ্যের জন্য অনুগ্রহ করে পরিদর্শন করুন
http://www.joyful-printing.com। শুধুমাত্র ইং
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ইমেইল: info@joyful-printing.net
Flexographic মুদ্রণ, অফসেট প্রিন্টিং, gravure মুদ্রণ এবং পর্দা প্রিন্টিং চারটি সাধারণ মুদ্রণ পদ্ধতি, যার প্রতিটি তার নিজস্ব যোগ্যতা আছে। বর্তমানে, প্যাকেজিং এবং মুদ্রণ শিল্প উচ্চ মানের, সুন্দরতা এবং বৈচিত্রতার দিক থেকে উন্নয়নশীল। যাইহোক, অফসেট প্রিন্টিং এবং gravure প্রিন্টিং অনুপাত অপেক্ষাকৃত বড়, এবং flexo প্রিন্টিং চীন মধ্যে দেরী, বিশেষ করে উচ্চ মানের মুদ্রণ। যাইহোক, নতুন প্রযুক্তির ক্রমাগত প্রয়োগের সঙ্গে, অনন্য এবং উচ্চতর flexographic প্রিন্টিংটি বেশ অগ্রগতি অর্জন করেছে এবং একটি শক্তিশালী বাজার প্রতিযোগিতামূলক সম্ভাব্যতা রয়েছে।
মুদ্রণ সরঞ্জাম এবং মুদ্রণ প্রযুক্তি সমগ্র flexographic প্রিন্টিং প্রক্রিয়া মূল, যা মুদ্রণ সরঞ্জাম, উপাদান নির্বাচন, কাজের উন্নয়ন এবং কর্মক্ষম মান প্রতিফলিত হবে। প্রতিটি প্রক্রিয়া সঠিক অপারেশন অপারেটর জন্য একটি অপরিহার্য প্রয়োজন।
অপারেশন স্বাভাবিক ক্রম নিম্নরূপ হয়:
খাওয়ানো রোল → খাওয়ানো কাগজ → সামঞ্জস্য এবং বিচ্যুতি সংশোধন → যুক্তিসঙ্গত বিনিময় anilox রোলার → উপরের রোল → সামঞ্জস্য চাপ → inking → মুদ্রণ → নিবন্ধন → চাপ নিয়ন্ত্রণ → শুকানোর সিস্টেম → কাটা → কাটা → কাটা → → ঘুর
খাওয়ানো রোল
রোল লোড করার পরে, রোলের কেন্দ্রের অবস্থানটিও মুদ্রণ অবস্থানে রয়েছে, কারণ অফসেট সংশোধন, কাটা, বিচ্ছেদ ইত্যাদি সবগুলিই কেন্দ্রীয় অক্ষের উপর ভিত্তি করে, এবং মুদ্রিত উপাদানগুলি যথাযথভাবে অনুযায়ী হওয়া উচিত। সরঞ্জাম কাগজ খাওয়ানোর রুট প্রতিটি পেপার-ভেজানো বেলন এবং কাগজ-খাওয়ানোর পরে, কাগজটিকে মসৃণভাবে প্রিন্ট করার জন্য মেশিনটি শুরু করা যেতে পারে, টানটি সামঞ্জস্য করতে পারে এবং মুদ্রিত উপাদানটিকে একটি নির্দিষ্ট মসৃণ টান নিয়ন্ত্রণের অধীনে রাখা হয় যা overprinting স্পষ্টতা নিশ্চিত করতে, বিচ্যুতি সামঞ্জস্য , এবং প্রিন্টিং মেশিন এবং মুদ্রণ প্লেট মাঝখানে উপাদান তৈরি। সংশোধনমূলক কর্ম সংবেদনশীল হয় তা নিশ্চিত করার জন্য অবস্থান।
চাপ সামঞ্জস্য
Flexographic প্রিন্টিং চাপ সমন্বয় পণ্য মানের একটি কী পদক্ষেপ, যা সরাসরি মুদ্রিত পণ্য সুন্দরতা প্রভাবিত করে। মুদ্রণ প্লেট বেলন এবং এমবসিং বেলন মধ্যে ফাঁক একই। 2.08 মিমি (1.7 প্লেট + 0.38 ডাবল পার্শ্বযুক্ত) ঐচ্ছিক। টেপের পুরুত্বের আদর্শ অনুভূমিক গেজ দুটি প্রান্তের অনুরূপ অনুভূতির প্রতিরোধকে একই করে। এই সময়টি স্পেসিং মুদ্রণ জন্য সবচেয়ে আদর্শ চাপ মান (কিন্তু প্রকৃত উত্পাদন, অপারেটর সাশ্রয়ী মূল্যের জরিমানা- tuning প্রয়োজন, তারপর প্রযুক্তিবিদ প্রয়োজন সর্বোত্তম চাপ মান পেতে প্রাক্প্রচার পরীক্ষা)।
মেশিনের ধীর গতির অধীনে, প্রথম রঙ গ্রুপ থেকে চাপ শুরু হয়। প্রথমত, প্লেট রোলারের রোলারের কালি স্থানান্তর চেক করা হয়। উভয় প্রান্তের চাপ ব্যবস্থা সর্বোত্তম প্রভাব সমন্বয় করা যেতে পারে। দুই rollers মধ্যে চাপ হালকা হয়। ভাল, এটি ডট নেটওয়ার্কে স্বাভাবিক কালি ট্রান্সফারের উপযোগী, ছবির মানের এবং প্লেটের সুরক্ষা নিশ্চিত করার জন্য। দ্বিতীয়ত, প্লেট বেলন এবং চাপ বেলন এর রুক্ষ সমন্বয় চাপ পরিলক্ষিত হয়, এবং স্থানান্তর অবস্থা পরিলক্ষিত হয়, এবং উপাদান পৃষ্ঠ প্রিন্টিং এর ডিগ্রী স্পষ্টতা স্থানান্তর চাপ সঠিকতা দ্বারা নিশ্চিত করা হয় (নোট: এই কী টেকনোলজির অভিজ্ঞতার ভিত্তিতে ধাপটি স্থির করা হয়)। এটি flexographic মুদ্রন এর অত্যধিক চাপ, যা প্রিন্টিং প্লেটের মূলটি অতিক্রম করা প্রয়োজন। টান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা
মুদ্রণ প্রক্রিয়ার সময় টান নিয়ামক দ্বারা ধ্রুব মুদ্রণ টান নিয়ন্ত্রণ নিয়ন্ত্রণ সঠিক overprinting কী। অতএব, টান কন্ট্রোল সিস্টেম কোনও ওয়েব প্রেসের একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া, যা প্রিন্টিংয়ের প্রিন্টিংয়ের যথার্থতাকে বৃহৎ পরিমাণে নির্ধারণ করে। টান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার প্রধানত স্রাব অংশ, মুদ্রন স্টেশন এবং প্রাপ্ত বস্তুর ট্র্যাক্ট্রেশন এবং প্রত্যাহারের প্রক্রিয়া, বস্তুগত রোলের উৎপাদন প্রতিরোধের প্রয়োজন, উপাদান রোলের ঘূর্ণন জার্সিয়া এবং কয়েল উপাদান নিজেই অবস্থিত। একটি নির্দিষ্ট টান মান আছে, প্লাস মুদ্রণ গতি। আকর্ষণ আঁকড়ি, প্রিন্টিং প্রক্রিয়ার সময় মুদ্রিত বস্তুর উপর উল্লিখিত প্রত্যেক রঙের গ্রুপের প্রতিরোধের ফলে বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ unwinding, মুদ্রণ এবং ঘুরান ব্যবস্থার চাপ নিয়ন্ত্রণ করে। বস্তুর বেধ এবং উপাদান প্রস্থতা অনুযায়ী টান নিয়ন্ত্রণের আকার নির্ধারণ করা উচিত। বস্তুটি প্রিন্ট করা ঘন ঘন, বৃহত্তর টান মান; বিপরীতভাবে, টান মান ছোট হওয়া উচিত, যেমন মুদ্রিত বস্তুর টান মূল্য উচ্চতর, কারন প্রিন্টেড উপাদানগুলির wrinkling, deformation, ইত্যাদি সমস্যা বিবেচনা করা উচিত এবং যথাযথ টান সমন্বয় সাধারণত বিবেচনা করা হয়। এটি বহু রঙের "ক্রস রেসালেন্স লাইন" উপর ভিত্তি করে, এবং মান হিসাবে "পিছনে" সরানো হয় না। যদি "ক্রস রেখার" প্রিন্টিং চলাকালীন অস্থির হয়, তাহলে অপ্রয়োজনীয় এবং ঘুরের টান সঠিকভাবে সমন্বয় করা যেতে পারে যাতে রঙের গোষ্ঠীগুলি "ক্রসহায়ার" নিবন্ধনটি স্থিতিশীল, অবশ্যই, টান মূল্যগুলি কম গতিতে একই নয় , মুদ্রণ সময় মাঝারি গতি এবং উচ্চ গতির। এটি স্বাভাবিক গতিতে টেনসেন্স মান সুরক্ষিত করার সুপারিশ করা হয় এবং প্রিন্টিং প্রক্রিয়ার সময় "হাঁটা" এর ঘটনাটি প্রায়ই দেখা যায়। মানুষ সরঞ্জাম, উপকরণ এবং অন্যান্য কারণগুলি দেখার জন্য ব্যবহৃত হয়। আসলে, এটা এমন চাপ না যে অস্বস্তিকর। যদি আপনি সাবধানে টেনশন সামঞ্জস্য করতে পারেন, সাধারণত, overprinting সমাধান করার অনুমতি দেওয়া হয় না।
পিএইচ এর সামঞ্জস্য এবং কালি সান্দ্রতা
প্রিন্টিং প্রক্রিয়ায় পিএইচ এবং পিঙ্ক সার্কিটের কার্যকরীভাবে নিয়ন্ত্রণ করা হচ্ছে প্রিন্টেড প্রোডাক্টের মান নিশ্চিত করার প্রধান কার্যক্ষম পদক্ষেপ।
জল ভিত্তিক কালি পিএইচ 8.5 হয়। এই মূল্য এ, কালি অপেক্ষাকৃত স্থিতিশীল, কিন্তু প্রকৃত উত্পাদন, যেমন কালি evaporates তাপমাত্রা বৃদ্ধি এবং ammonia হিসাবে, পিএইচ মান পরিবর্তন, যা কালি মুদ্রণ উপযুক্ততা প্রভাবিত করে। পিএইচ মান নিয়ন্ত্রণ করতে একটি ছোট পরিমাণ স্টেবিলাইজার যোগ করা যেতে পারে। স্বাভাবিক প্রিন্টিংয়ে সাধারণত প্রতি অর্ধ ঘন্টা 5 মিলি স্টেবিলাইজার যোগ করা হয় এবং এটি সমানভাবে আলোড়ন সৃষ্টি করে। মূলত, তেল কালো স্থিতিশীল মুদ্রণ উপযুক্ততা নিশ্চিত করতে পারেন। স্ট্যাবিলাইজার যোগ করুন, অন্যথায় এটি বিপরীতধর্মী হবে এবং বিভিন্ন মুদ্রন ত্রুটিগুলি অনুসরণ করবে।
কালি এর সান্দ্রতা কালি স্থানান্তর কার্যকারিতা, মুদ্রণ দুর্গ, অনুপ্রবেশ এবং গ্লস নির্ধারণ প্রধান ফ্যাক্টর। কালি সান্দ্রতা অত্যন্ত উচ্চ, গাঢ় রঙ, কালি ক্ষতির পরিমাণ, শুকানোর ডিগ্রী ধীর গতি, স্নিগ্ধতা কম, রঙের পরিবর্তন কম এবং ডট সাইজ বাড়ানো হয়, যার ফলে উৎপাদন কমে যায় গুণমান।
লেয়ার ও পূর্ণ সংস্করণের প্রিন্টিংয়ের সময় পানি-ভিত্তিক ভেতরের বিভিন্ন সান্দ্রতা রয়েছে। সাধারণ গ্রেড কালি সান্দ্রতা সামান্য কম হওয়া উচিত। মুদ্রণের সময়, মেশিনের গতিরও কালিের সান্দ্রতা উপর প্রভাব ফেলে। যখন মুদ্রণ গতি উচ্চ হয়, তখন পানি-ভিত্তিক কালিের সান্দ্রতা কম থাকে এবং যখন মুদ্রণের গতি কম থাকে তখন কালিের সান্দ্রতা উচ্চ হয়।
কাটা স্টেশন মরা
নমনীয় বাক্স flexo প্রিন্টিং প্রক্রিয়া উপর উল্লিখিত অপারেশন ছাড়াও, আরো ব্যাপক পদ্ধতিতে flexographic প্রিন্টিং প্রযুক্তি আলোচনা করার জন্য, আমি সংকীর্ণ flexographic প্রিন্টিং প্রেস এর মরা কাটা স্টেশন সমস্যা সম্পর্কে কথা বলতে চাই। সংকীর্ণ-বিন্যাস flexographic ছাপাখানা সাধারণত তিনটি মরা-কাটিয়া স্টেশন হয়। মুদ্রণ পরে, তারা ইন্টিগ্রেটেড এবং পছন্দসই মুদ্রিত পণ্য প্রাপ্ত করতে মারা যায়। তারা স্টিকার, ফরম, ঔষধের ব্যাগ ইত্যাদি প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। গোলাকার চাপযুক্ত ইন্ডেন্টেশন বেলন, বাইরের কর্তনকারী রোলারের ডাই-কাটা। চৌম্বক কর্তনকারী প্রথম ব্যবহার করা হয়, বিভিন্ন পণ্যের বিশেষ উল্লেখের একটি চৌম্বক বেলন নির্দিষ্টকরণের একটি সিরিজ গঠন করতে প্রস্তুত করা আবশ্যক, যা বিভিন্ন নির্দিষ্টকরণের অধিকাংশ পণ্য মরা কাটা দেখা করতে পারেন। প্রসেসিং প্রয়োজনীয়তা
আরেকটি ডাই-কাটিং রোলটি একক রোল বলা হয়। এটি একটি ছুরি রোল যা একটি ডাই-কাটিয়া ফলক মধ্যে ঢোকানো হয়। প্রয়োজনে এক, দুই, চার বা ততোধিক সাইস খোলা যায়। এটি একটি একক সমাপ্ত পণ্য কাটা জন্য প্রধানত ব্যবহার করা হয়। কাটা একক রোল প্লেট রোল হিসাবে একই আকার হতে পারে। বা ব্যবহার দ্বিগুণ।
বাইরের কর্তনকারী বেলনটি ব্যবহার করার আগে একটি স্পঞ্জ কাপড় দিয়ে সজ্জিত হতে হবে মরা কাটিয়া প্রিসিশন নিশ্চিত করতে এবং ছুরি প্রান্ত থেকে ক্ষতি এড়ানো। চাপ সর্বোত্তম চাপ জন্য মুদ্রণ উপাদান বন্ধ কাটা ঠিক করা হয়।
উপরন্তু, পোস্ট প্রেস প্রক্রিয়াকরণ, গ্লઝজিং, ল্যামিনেট, ব্রোঞ্জিং, পঞ্চিং প্রভৃতিতে মনোযোগ দিন।
এই নিবন্ধটি সংক্ষিপ্তভাবে flexo প্রিন্টিং এর তাত্ত্বিক ও বাস্তব অপারেশনগুলির কিছু বর্ণনা করে, flexographic মুদ্রণ জন্য একটি রেফারেন্স হতে প্রত্যাশা, কখনও পরিবর্তন প্যাকেজিং, flexographic প্রিন্টিং রেফারেন্স জন্য একটি নির্দিষ্ট মডেল নেই। আশা করা হচ্ছে যে প্রিন্টিং শ্রমিক উৎপাদন এবং উত্পাদন অভিজ্ঞতা অভিজ্ঞতা জমা হবে।

