ফিল্ম লেবেল ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিংয়ের সাথে মানের সমস্যাগুলি কীভাবে দূর করবেন? এটি কীভাবে করতে হয় তা শেখানোর জন্য আটটি মূল পয়েন্ট!

ফ্লেক্সোগ্রাফিক মুদ্রণের জন্য, সাবস্ট্রেটের পছন্দ চূড়ান্ত পণ্যের মুদ্রণের গুণমান এবং উত্পাদন দক্ষতায় গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। বাজারে বৈচিত্র্যময় পণ্য প্যাকেজিংয়ের ক্রমবর্ধমান চাহিদা সহ, আঠালো লেবেলগুলি মুদ্রণে আরও বেশি বেশি ফিল্ম উপকরণ প্রয়োগ করা হচ্ছে। পাতলা ফিল্ম আঠালো উপকরণগুলি এমন এক ধরণের পলিমার যা কাগজ - ভিত্তিক আঠালো উপকরণগুলির তুলনায় ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিংয়ের উপর কঠোর প্রয়োজনীয়তা আরোপ করে। অতএব, অনেক মানের সমস্যা প্রায়শই প্রকৃত উত্পাদনে উত্থিত হয়।
এই নিবন্ধে, লেখক পাতলা ফিল্ম উপকরণগুলির ফ্লেক্সোগ্রাফিক মুদ্রণ প্রক্রিয়াতে মুখোমুখি কিছু সাধারণ মানের সমস্যা বিশ্লেষণ করবেন, সম্ভাব্য কারণগুলি চিহ্নিত করবেন এবং শিল্পের সহকর্মীদের উল্লেখ করার জন্য সমাধান সরবরাহ করবেন।
01 বিরতিযুক্ত দাগ
কিছু ফিল্মের লেবেলে ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিংয়ের পরে পৃষ্ঠের মাঝে মাঝে মাঝে মাঝে স্পট থাকতে পারে, মুদ্রিত অঞ্চলে অসম কালি বিতরণ দ্বারা চিহ্নিত, যা ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিংয়ের একটি সাধারণ মানের সমস্যা। এই জাতীয় সমস্যাগুলির কারণ হতে পারে মূল কারণটি হ'ল জাল রোলার নির্বাচনের ক্ষেত্রে অমিল, যেখানে জাল লাইন এবং কালি লোডের সংখ্যা ফিল্মের উপাদানের উপযুক্ত পরিমাণে কালি স্থানান্তর করতে পারে না, ফলে বিরতিযুক্ত দাগগুলি তৈরি হয়। এটি পাতলা ফিল্ম উপাদানগুলির দুর্বল পৃষ্ঠের সমতলতার কারণেও হতে পারে, যার ফলে মুদ্রণের সময় অসম শক্ত নিদর্শন গঠনের ফলে।
মাঝে মাঝে স্পট সমস্যার সমাধানের জন্য, প্রথম পদক্ষেপটি হ'ল জাল রোলার এবং প্লেট সিলিন্ডার ফিল্ম উপকরণ মুদ্রণের জন্য উপযুক্ত কিনা তা পরীক্ষা করা এবং ময়লা, পরিধান এবং অন্যান্য শর্ত রয়েছে কিনা তা খতিয়ে দেখার জন্য। জাল রোলারটিও সময় মতো প্রতিস্থাপন করা উচিত। দ্বিতীয়ত, উপাদানটি নিজেই বিবেচনা করে, স্থিতিশীল এবং ধারাবাহিক কালি স্থানান্তর নিশ্চিত করতে মুদ্রণ মেশিনের রোল পেপারের উত্তেজনা নিয়ন্ত্রণকে অনুকূল করে তোলা বা প্রিন্টিং মেশিনের রোল পেপারের উত্তেজনা নিয়ন্ত্রণকে অনুকূল করে তোলার প্রয়োজন কিনা তা নির্ধারণের জন্য সরবরাহকারীর সাথে যোগাযোগ করুন।
02 শাখা সম্প্রসারণ

ডট বর্ধন ফ্লেক্সোগ্রাফিক মুদ্রণে একটি সাধারণ মুদ্রণ মানের সমস্যা। সাধারণত, ডট প্রসারণ ঘটে যখন কালি প্রিন্টিং প্লেট সিলিন্ডার থেকে সাবস্ট্রেটে স্থানান্তরিত হয় এবং শোষণের পরে কালি বিচ্ছিন্ন হয়ে যায়, ডটটিকে আরও প্রসারিত করে, যার ফলে ফিল্মের লেবেলের বিশদ এবং রঙ স্যাচুরেশনকে প্রভাবিত করে। ফিল্ম লেবেল বিন্দুগুলির সম্প্রসারণের তিনটি কারণ থাকতে পারে: মুদ্রণ প্লেট সিলিন্ডার এবং ফিল্মের উপাদানগুলির মধ্যে অতিরিক্ত চাপ, শক্তিশালী কালি প্রবাহতা এবং জাল রোলারে উচ্চ সংখ্যক জাল লাইনগুলির মধ্যে অতিরিক্ত চাপ।
ফিল্ম লেবেল বিন্দুগুলির সম্প্রসারণের সমস্যা সমাধানের জন্য, সমস্যার মূল কারণ নির্ধারণ করাও প্রয়োজন। প্রথমত, ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিং মেশিনের মুদ্রণ চাপটি খুব বেশি সেট করা আছে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন এবং সময় মতো প্লেট সিলিন্ডারের চাপ সেটিংটি সামঞ্জস্য করুন। দ্বিতীয়ত, উচ্চ সান্দ্রতা কালিটির বিস্তারের গতি কম সান্দ্রতা কালির চেয়ে ধীর এবং কালি সান্দ্রতা সামঞ্জস্য করা ডট প্রসারণের সমস্যাটিকে আরও ভালভাবে এড়াতে পারে। শেষ অবধি, যদি ফিল্মের লেবেলের ডট প্রসারণ জাল রোলারে জাল লাইনগুলির উচ্চ সংখ্যার কারণে ঘটে থাকে তবে এটি জাল রোলারে জাল লাইনের সংখ্যা হ্রাস করে হ্রাস করা যেতে পারে। যদিও জাল রেখা হ্রাস গ্রাফিক এবং পাঠ্য উপস্থাপনাটিকে কম সূক্ষ্ম করে তোলে, এটি মুদ্রণের শর্তগুলি শিথিল করার সময় ফিল্মের লেবেলের ভিজ্যুয়াল এফেক্টটিও পূরণ করে।
03 পিনহোল ঘটনা
ফিল্ম লেবেলের শক্ত রঙের অঞ্চলে যখন ছোট ফাঁকগুলি উপস্থিত হয়, তখন পিনহোল ঘটনা ঘটে। পিনহোলগুলির সংঘটন কালি এবং ফিল্মের সাবস্ট্রেট বা ফিল্মের সাবস্ট্রেটের দুর্বল পৃষ্ঠের জলাবদ্ধতার মধ্যে অবশিষ্টাংশের কারণে হতে পারে। বিশেষত পাতলা ফিল্মের উপকরণগুলি কাগজের উপকরণগুলির তুলনায় স্থির বিদ্যুতের ঝুঁকিতে বেশি, যা বাতাসে ধূলিকণাকে সংশ্লেষ করতে পারে, যার ফলে পিনহোল ঘটনা ঘটায়। আপনি আরও ভাল ভেজা বৈশিষ্ট্য সহ কালি ব্যবহার করার চেষ্টা করতে পারেন, বা অ্যান্টি - স্ট্যাটিক ডিভাইসগুলি ইনস্টল করতে এবং একটি সময় মতো প্রিন্টিং সরঞ্জাম এবং সাবস্ট্রেটগুলি পরিষ্কার করার চেষ্টা করতে পারেন, যা পিনহোল ঘটনাকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে।
04 স্ট্রাইপ ঘটনা

কিছু ফিল্মের লেবেলগুলি ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিংয়ের পরে স্ট্রাইপ বা ব্যান্ডগুলি প্রদর্শন করতে পারে, যা উল্লম্ব, অনুভূমিক বা অনিয়মিত রেখা হিসাবে প্রকাশিত হয়, যার পরিমাণ কয়েক থেকে একাধিক পর্যন্ত থাকে। এই জাতীয় সমস্যার ঘটনাটি সাধারণত জাল রোলার বা কালি ক্লাম্পিংয়ের স্ক্র্যাচগুলির কারণে হয়, যার ফলে স্ট্রাইপ ঘটনা ঘটে। জাল রোলারে স্ক্র্যাচগুলির উপস্থিতি হ্রাস করতে এবং এর পরিষেবা জীবন উন্নত করার জন্য, কালি শুকানো এবং অপরিষ্কার জমে এড়াতে নিয়মিত জাল রোলারে গভীর পরিষ্কার করা প্রয়োজন। একই সময়ে, কালি শুকানোর গতি নিয়ন্ত্রণ করতে উপযুক্ত দ্রাবক এবং ধীর শুকনো এজেন্টদের ব্যবহার করে কালি বৈশিষ্ট্যগুলি অনুকূল করুন এবং খুব দ্রুত শুকানোর কারণে কালি ক্লাম্পিং প্রতিরোধ করুন।
05 কালি আনুগত্য দৃ firm ় নয় এবং কালি পড়ে যায়
ফিল্মের উপকরণ, কালি আনুগত্য এবং কালি ক্ষতি যেমন ফিল্মের উপকরণ মুদ্রণের সময় প্রায়শই ঘটে থাকে এমন ফিল্ম উপাদানের কালি শোষণের বৈশিষ্ট্য নেই বলে এই কারণে। পৃষ্ঠের আবরণ সহ পাতলা ফিল্ম উপকরণগুলির জন্য, এটির সাথে মেলে এমন বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে কালি চয়ন করা প্রয়োজন, অন্যথায় মুদ্রিত পণ্যটিতে কালি ড্রপ সমস্যা থাকবে। এছাড়াও, কিছু মুদ্রিত উপাদানের কালি স্তরটির বেধের জন্য নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। একটি ঘন কালি স্তরের ক্ষেত্রে, যদি কালিটি সম্পূর্ণ শুকানো না হয় তবে কালি শেডিংও হতে পারে।
পাতলা ফিল্ম লেবেলের মুদ্রণ কালি জন্য, পাতলা ফিল্ম উপকরণগুলির জন্য বিশেষ কালি চয়ন করা এবং ম্যাচিং বার্নিশ এবং অ্যাডিটিভগুলি ব্যবহার করা প্রয়োজন, অন্যথায় মুদ্রণ মানের সমস্যা থাকবে যেখানে কালি স্তরটির সাথে মেলে না, ফলস্বরূপ কালি স্তর খোসা ছাড়ায়। অসম্পূর্ণ কালি শুকানোর কারণে কালি বাদ দেওয়ার কারণে কালি শুকানোর গতি নিয়ন্ত্রণ করা সর্বাধিক গুরুত্বপূর্ণ। শুকানোর গতি উন্নত করতে কালিতে অল্প পরিমাণে ডেসিক্যান্ট যুক্ত করা যেতে পারে। এছাড়াও, কালি নিরাময় ডিভাইসের নিয়মিত পরিষ্কার করা এবং ইউভি ল্যাম্পগুলির নিয়মিত প্রতিস্থাপনও ইউভি কালিটির সম্পূর্ণ নিরাময় নিশ্চিত করার জন্য মূল বিষয়।

06 বিবর্ণ বা রঙ শিফট
একই সরবরাহকারী থেকে একই ডিভাইসে মুদ্রিত পাতলা ফিল্ম লেবেলগুলি কখনও কখনও রঙিন বিবর্ণ বা রঙ শিফট অনুভব করতে পারে যা ব্র্যান্ডযুক্ত পণ্যগুলির ধারাবাহিকতাকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করতে পারে। সুস্পষ্ট রঙের পার্থক্য সমস্যার মূল কারণ কী? এই সমস্যার মুখোমুখি হওয়ার সময়, আপনি প্রথমে পূর্ববর্তী ব্যাচের মতো একই সরঞ্জাম দ্বারা মুদ্রিত পণ্যগুলির এই ব্যাচের বিন্দু আকারে কোনও উল্লেখযোগ্য পরিবর্তন আছে কিনা তা পর্যবেক্ষণ এবং সাবধানতার সাথে পরীক্ষা করতে একটি ম্যাগনিফাইং গ্লাস ব্যবহার করতে পারেন। যদি এক রঙের বিন্দু আকারে কেবল পরিবর্তন হয়, তবে ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিং প্লেট বা অতিরিক্ত মুদ্রণ চাপের বৃদ্ধির কারণে সৃষ্ট রঙ শিফটটি বিবেচনা করা প্রয়োজন; যদি একাধিক রঙের বিন্দুগুলির আকার পরিবর্তন হয় তবে সমস্যাটি বিভিন্ন ব্যাচে উপকরণগুলির বিভিন্ন পৃষ্ঠের শক্তিগুলির মধ্যে রয়েছে কিনা তা বিবেচনা করা দরকার, যার ফলে উপাদান পৃষ্ঠের উপর কালি অসম শুকনো হয়।
07 ফিল্মের সামগ্রীর রিঙ্কল
ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিং মেশিনটি অবশ্যই ফিল্মের লেবেলগুলি মুদ্রণের সময় প্রিন্টিং টেনশনকে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে এবং সামঞ্জস্য করতে হবে এবং বিভিন্ন ধরণের এবং উপকরণগুলির প্রস্থের জন্য সেই অনুযায়ী টান নিয়ন্ত্রণ নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। অন্যথায়, ফিল্মের কুঁচকে যাওয়ার ফলে ভুল ওভারপ্রিন্টিং এবং এমনকি মুদ্রিত প্যাটার্নটির বিকৃতিও হতে পারে। তদতিরিক্ত, পাতলা ফিল্ম উপকরণ এবং কালি মধ্যে বিভিন্ন তাপীয় সম্প্রসারণের হারগুলিও এই জাতীয় সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে।
একটি সুনির্দিষ্ট টেনশন নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা এই সমস্যা সমাধানের মূল চাবিকাঠি। সঠিক খাওয়ানো এবং উত্তেজনা প্রাপ্তি অবশ্যই প্রথমে ফিল্মের উপাদানগুলির সঠিক ওভারপ্রিন্টিং নিশ্চিত করতে হবে এবং মুদ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন উপাদানগুলির শেষের মুখটি বজায় রাখা উচিত নয়। পুরো মুদ্রণ প্রক্রিয়া জুড়ে সমানভাবে উত্তেজনা প্রয়োগ করুন এবং উত্পাদন পরিবেশের তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা সেটিংসে মনোযোগ দিন।
08 পাতলা ফিল্ম উপকরণগুলির বৈশিষ্ট্য পরিবর্তন
গ্লোবাল টেকসই সবুজ বিকাশের ত্বরণের সাথে সাথে অনেক উদ্ভাবনী বায়োডেগ্রেডেবল এবং কম্পোস্টেবল ফিল্ম উপকরণ একের পর এক আবির্ভূত হয়েছে। তাদের অনন্য শারীরিক এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যগুলি traditional তিহ্যবাহী ফিল্ম উপকরণগুলির তুলনায় ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিংয়ে বিভিন্ন প্রভাব তৈরি করে। বিভিন্ন পৃষ্ঠের শক্তির বৈশিষ্ট্যগুলি ফিল্মের উপাদানের ঝাঁকুনির উপর একটি নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলতে পারে, যা traditional তিহ্যবাহী ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিংয়ে নতুন চ্যালেঞ্জগুলিও নিয়ে আসে।
নির্দিষ্ট মুদ্রণ শর্তে এই নতুন পাতলা ফিল্ম উপকরণগুলির দ্বারা প্রদর্শিত বৈশিষ্ট্যগুলি বুঝতে - গভীরতার গবেষণার জন্য লেবেল প্রিন্টিং সংস্থাগুলির সাথে সহযোগিতা করার জন্য এর জন্য উপাদান সরবরাহকারীদের প্রয়োজন। নতুন ছায়াছবির অনন্য প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য পরীক্ষাগুলির মাধ্যমে কালি সূত্র এবং কালি শুকানোর পদ্ধতির মতো প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করে, ফিল্ম ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিংয়ের সেরা মুদ্রণের গুণমান উপস্থাপন করা হয়।
ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিংয়ের জন্য পাতলা ফিল্ম উপকরণ ব্যবহার করার সময়, উপরে উল্লিখিত সম্ভাব্য মানের সমস্যার কারণে, লেবেল মুদ্রণ সংস্থাগুলি সাবধানতার সাথে কাজ করা প্রয়োজন। পাতলা ফিল্ম উপকরণগুলির অনন্য বৈশিষ্ট্যগুলি বোঝা এবং জাল রোলার, মুদ্রণ প্লেট এবং কালিগুলির সঠিক সংমিশ্রণের সাথে তাদের জুড়ি দেওয়া অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। কঠোর মান নিয়ন্ত্রণ এবং নিয়মিত সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণের মাধ্যমে, এই সাধারণ মানের ত্রুটিগুলি যত তাড়াতাড়ি সম্ভব সনাক্ত এবং সংশোধন করা যায়, ফ্লেক্সোগ্রাফিক মুদ্রণে উচ্চ - গুণমান এবং স্থিতিশীল মুদ্রণ মানের জন্য পথ প্রশস্ত করা যায়।