স্ক্রিন প্রিন্টিং চাপ একরূপতা নিয়ন্ত্রণ
আমরা Shenzhen Sheng একটি বড় মুদ্রণ সংস্থা। আমরা সমস্ত বই প্রকাশনা, হার্ডকোভার বুক মুদ্রণ, কাগজপত্র বই মুদ্রণ, হার্ডকোভার নোটবুক, স্প্রিয়াল বুক প্রিন্টিং, স্যাডেল স্টিচিং বুক প্রিন্টিং, বুকলেট মুদ্রণ, প্যাকেজিং বক্স, ক্যালেন্ডার, সব ধরণের পিভিসি, পণ্য ব্রোশিওর, নোট, শিশু বই, স্টিকার, সমস্ত অফার করি বিশেষ কাগজ রঙ মুদ্রণ পণ্য, খেলা কার্ড এবং তাই ধরনের।
আরো তথ্যের জন্য অনুগ্রহ করে পরিদর্শন করুন
http://www.joyful-printing.com। শুধুমাত্র ইএনজি
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ইমেইল: info@joyful-printing.net
পর্দা মুদ্রণ, উপযুক্ত এবং অভিন্ন মুদ্রণ চাপ উচ্চ মানের স্ক্রিন প্রিন্টিং পাওয়ার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ গ্যারান্টি। যদি মুদ্রণ চাপ খুব ছোট হয় তবে ছাপানো প্লেটটি সাবস্ট্রেটের সাথে যোগাযোগ না করে মুদ্রণ করা যায় না, যার ফলে অসম্পূর্ণ মুদ্রণ, কালি এর অমসৃণ বেধ ইত্যাদি। মুদ্রণ চাপ খুব বড় হলে, পর্দাটির বিবর্তন খুব বড় হবে , এবং মুদ্রণ প্যাটার্ন ধূমপান করা হবে। পর্দা এবং স্কুইজি পরিধান হিসাবে মুদ্রণ সমস্যা গুরুতর। মুদ্রণ চাপ অভিন্ন নয়, আরো মুদ্রণ ত্রুটি ঘটবে। অতএব, মুদ্রণ চাপকে প্রভাবিত করে এবং মুদ্রণ চাপের অসমতাকে প্রভাবিত করে এমন বিষয়গুলিকে নিয়ন্ত্রণ করে স্ক্রীন মুদ্রণ প্রক্রিয়ার দ্বারা সমাধান করার প্রাথমিক সমস্যা হয়। স্ক্রিন প্রিন্টিং চাপ একরূপতা প্রভাবিত অনেক কারণ আছে। এই কাগজটি মুদ্রণ চাপের অভিন্নতার উপর স্ক্রিন স্থিতিস্থাপকতা, জাল দূরত্ব, ফ্রেম বিমূর্ততা এবং স্ক্রীন মুদ্রণ যন্ত্রের প্রভাব বিশ্লেষণ করে এবং মুদ্রণ চাপের অভিন্নতা উন্নত করার প্রযুক্তিটি আবিষ্কার করে। ব্যবস্থা।
1. মুদ্রণ চাপ অভিন্নতা উপর পর্দা স্থিতিস্থাপকতা প্রভাব
স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের প্রিন্টিং চাপ স্কুইজে প্রয়োগ করা স্কুইজির চাপ, স্ক্রিনের বিকৃতি দ্বারা সৃষ্ট স্থিতিস্থাপকতা এবং কালিটির আনুগত্যের ফলস্বরূপ। স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ে, জালের দূরত্বের অস্তিত্বের কারণে, স্ক্রিনটি ডাক্তারের ফলক চাপের আওতায় বর্ধিত বিকৃতি তৈরি করবে। ডাক্তারের ফলকটির অবস্থানের উপর নির্ভর করে পর্দার বিবর্তন ভিন্ন। ফলে স্ক্রিন স্থিতিস্থাপকতা একই স্ক্র্যাপিং চাপের অধীনে, এছাড়াও ভিন্ন, মুদ্রণ চাপ অমসৃণ প্রদর্শিত হবে। একটি ফ্ল্যাট স্ক্রিন প্রিন্টিং প্লেটের জন্য, তারের জালের বিবর্তন ফলকটির বক্ররেখার দিকনির্দেশনাতে ডাক্তারের ফলক এবং বিকৃতির স্ট্রোক দিক বরাবর বিকৃতিতে বিভক্ত করা যেতে পারে।
চিত্র 1 হিসাবে দেখানো হয়েছে, স্কুইজির বিবর্তন গতির দিকে, জালের নির্দিষ্ট দূরত্ব এবং জালের দূরত্বের পরিবর্তনশীল সহ গতির দিকে।
জালের স্থিতিস্থাপকতা হুকের আইন অনুসরণ করে এবং স্ক্রিন টান কোঅফিশেন্ট বলে মনে করা হয়, ডাক্তার ফলকের স্ট্রোক দিকের স্ক্রীন টান সূত্রটি প্রকাশ করা যেতে পারে:
নির্দিষ্ট দূরত্ব:
নেটওয়ার্ক দূরত্ব পরিবর্তনশীল:
পর্দার স্থিতিস্থাপকতা স্কুইজির বাম ও ডান দিকের পর্দার উল্লম্ব এবং উল্লম্ব টানগুলির উপাদান। উপরোক্ত অভিব্যক্তি থেকে, যখন স্কুইজে স্ক্রীনে চলে যায়, স্ক্রিনের বিকৃতি স্কুইজির অবস্থান অনুসরণ করবে। পর্দার ফলে স্থিতিস্থাপকতা মধ্যে পার্থক্য ক্রমাগত পরিবর্তন হয়। স্কিগেজি স্কুইজে প্রক্রিয়াকরণের সময় স্ক্রীনে ধ্রুবক চাপ চাপ প্রয়োগ করে, স্ক্রিন প্রিন্টিং চাপ স্কুইজির অবস্থান অনুসরণ করবে। পরিবর্তন ভিন্ন, যা অমসৃণ মুদ্রণ চাপ।
চিত্র 2 এ দেখানো হয়েছে, অনুদৈর্ঘ্যের দিকের স্কুইজে বিবর্তনের বিবর্তন, কিনা এটি নির্দিষ্ট জাল বা পরিবর্তনশীল জাল কিনা, তারের জালের বিবর্তন একই, তারের জালের টান সূত্রটি প্রকাশ করা যেতে পারে:
এটি উপরের অভিব্যক্তি থেকে দেখা যেতে পারে যে যখন স্কুইজ দৈর্ঘ্য বরাবর ফ্রেমের পাশে পক্ষপাতযুক্ত হয়, স্ক্রীনের বাম এবং ডান দিকের বিবর্তনের পরিমাণটি আলাদা, এবং জেনারেটেড রিটার্ন ফোর্সও ভিন্ন, স্কুইজ দৈর্ঘ্য বরাবর অমসৃণ মুদ্রণ চাপ ফলে।
সংক্ষেপে, স্ট্রোক দিক বরাবর অমসৃণ মুদ্রণ চাপ এবং স্কুইজির দৈর্ঘ্যের দিকটি ভিন্ন। যদি ক্ষতিপূরণটি দুই ধরনের চাপের অস্বাভাবিকতার জন্য সঞ্চালিত হয়, তাহলে স্কুইজিকে স্কুইজ প্লেটটিতে স্কুইজির দৈর্ঘ্য বরাবর স্থাপন করা যেতে পারে। কেন্দ্রীয় অবস্থান নিশ্চিত করে যে স্কুইজির পাশের এবং পর্দার উভয় পাশের দূরত্ব সমান, যাতে প্রজেক্টের দৈর্ঘ্য বরাবর প্রিন্টিং চাপটি অভিন্ন রাখা যায়; স্কুইজে যাওয়ার দিক থেকে মুদ্রণ চাপ এবং স্কুইজে অবস্থানের হিসাব করা প্রয়োজন। সম্পর্ক, এবং তারপর ক্ষতিপূরণ দিতে অনুরূপ ব্যবস্থা গ্রহণ।
2. মুদ্রণ চাপ একরূপতা নেভিগেশন জাল দূরত্ব প্রভাব
জাল দূরত্ব পর্দা মুদ্রণ নিজেই বৈশিষ্ট্য দ্বারা নির্ধারিত হয়। জাল দূরত্ব মধ্যে পার্থক্য কারণে, পর্দা মুদ্রণ চাপ একরূপতা উপর প্রভাব ভিন্ন। পূর্ববর্তী বিভাগে উপস্থাপিত পর্দার টান সূত্র অনুসারে, জালের দূরত্বটি বড়, স্ক্রিন বিকৃতির পরিমাণের বৃহত্তর পরিসীমা যা ফলক মুদ্রণ চাপের পরিসীমা বাড়িয়ে ব্লেডের স্ট্রোক দিক বরাবর বাড়ায়, যার ফলে বাড়ছে মুদ্রণ চাপ অস্বাভাবিকতা। যাইহোক, যদি জাল দূরত্বটি খুব ছোট হয় তবে পর্দা এবং সাবস্ট্র্যাটের মধ্যে বিচ্ছিন্নতা অসন্তোষজনক হবে, যাতে স্ক্রিনটি অবিলম্বে পুনর্বিবেচনা করতে পারে না এবং চিত্র স্বচ্ছতাকে প্রভাবিত করে। অতএব, স্ক্রিন প্রিন্টিং চাপের অভিন্নতা উন্নত করার জন্য, স্ক্রিনটি অবিলম্বে পুনঃস্থাপিত হতে পারে তা নিশ্চিত করার সময় যতটা সম্ভব একটি ছোট জাল দূরত্ব নির্বাচন করা উচিত।
3. মুদ্রণ চাপ কালি viscosity প্রভাব
স্ক্রিন প্রিন্টিং পণ্যগুলির একটি ব্যাচ মুদ্রণ করার সময়, কালিটির দ্রাবক অংশটি সময়ের সাথে অস্থির হয়ে যায়, একই ব্যাচটির মুদ্রণ গুণমান অসঙ্গতিপূর্ণ করে, মুদ্রিত পণ্যটির অভিন্নতা প্রভাবিত করে। সাধারণভাবে, মুদ্রিত পণ্যগুলির একই ব্যাচের জন্য প্রয়োজনীয় কালিটি একযোগে মিলে যেতে হবে এবং মুদ্রিত প্রক্রিয়ার অভিন্নতা নিশ্চিত করার জন্য কালিটির সান্দ্রতা সময়মত সামঞ্জস্য করা উচিত।
4. মুদ্রণ চাপ অভিন্নতা উপর ফ্রেম প্রভাব
স্ক্রিনটি ফ্রেমটিতে টাইট, এবং স্ক্রিনের টান এবং ফ্রেমের স্ক্রীনের অসীম সংযোগের কারণে ফ্রেম বিকৃত হয়, ফলে পর্দায় অসম্মানযুক্ত উত্তেজনা হয় যা মুদ্রণ চাপের অভিন্নতার জন্য ক্ষতিকর। প্রভাব।
মুদ্রণ প্রক্রিয়ার মধ্যে, জাল প্রসারিত হওয়ার পরে ফ্রেমের বিমূর্ততা কমানোর জন্য ফ্রেমটি পূর্ব-বিকৃত হতে পারে। Pretreatment জন্য দুটি পদ্ধতি আছে: চিত্র 3 (একটি), বা বিশেষ সরঞ্জাম দিয়ে তৈরি ফ্রেম প্রসারিত হিসাবে, খিলান গঠন শক্তি নীতি অনুযায়ী ফ্রেম একটি উত্তোলন আকৃতি মধ্যে করা হয়। এই আকৃতিতে; দ্বিতীয়টি স্ট্রেচার হিসাবে একই সময়ে প্রাক-বিকৃতি করা, অর্থাৎ, ফ্রেমারটিকে পলারের সামনের শেষ অংশে চাপিয়ে দেওয়া হয়, যাতে ফ্রেমটি 3 ডিগ্রি (বি) অনুসারে সংশোধন করা হয়, সংশোধন করার পরে নেট, ফ্রেম বাহিনীর মাত্রা এবং দিক মূলত একই। প্রিন্ট-বিহীন ফ্রেমের পর, মুদ্রণ প্লেট তৈরি হওয়ার পরে, মুদ্রণ প্লেটের উপর চাপ বিতরণটি অভিন্ন, এবং মুদ্রণ প্রক্রিয়ার অভিন্নতা মুদ্রণ প্রক্রিয়ার উন্নতি করা যেতে পারে।
5. মুদ্রণ চাপ অভিন্নতা উপর পর্দা মুদ্রণ যন্ত্র প্রভাব
স্ক্রিন প্রিন্টিং চাপের অভিন্নতা প্রভাবিত করে এমন মেশিন উপাদানগুলি প্রধানত গাইডলাইনের সমান্তরাল এবং ডাক্তার ফলক সমাবেশ দ্বারা প্রয়োগ করা বাহিনীর অভিন্নতা সহ বিভিন্ন।
5.1 গাইড পাগল সমান্তরাল। স্ক্রিন প্রিন্টারগুলিতে, গাইড রেখার মুদ্রণ অভিন্নতা মুদ্রণের একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। সাধারণত, স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিনে দুটি নলাকার বা আয়তক্ষেত্রাকার সমান্তরাল গাইড রেলের রয়েছে এবং স্কুইজি সমাবেশটি স্লিগেজি আন্দোলনটি বুঝতে স্লাইডারের মাধ্যমে গাইডলাইনে পিছনে স্লাইড করে এবং গাইড রেল এবং মুদ্রণ প্লাটেনের সমান্তরালতা একতা সুইচ চাপ প্রয়োগ। এটি নিশ্চিত করা হয়েছে যে যদি গাইড রেলটি নিক্ষেপ করা হয়, তাহলে স্কুইজে সমাবেশ দ্বারা প্রয়োগ করা স্কুইজে চাপ পরিবর্তিত হবে, যার ফলে অস্পষ্ট মুদ্রণ চাপ হয়। গাইড রেলের সমান্তরাল বৃদ্ধি গাইড গাইডগুলি ইনস্টল করার সময় গাইডলাইন রেলগুলিকে সমান্তরাল গেজ দ্বারা পরিমাপ করার অনুমতি দেয় এবং মুদ্রণ অভিন্নতাতে গাইড রেলের সমান্তরালতার প্রভাবকে সর্বনিম্ন করার জন্য ক্রমাগতভাবে সুরক্ষিত থাকে।
5.2 সুইচ সমাবেশ শক্তি অভিন্নতা। স্কুইজিটি স্কুইজে চাপের জন্য জরুরি পদ্ধতি, স্কুইজি বাহিনীর অভিন্নতা এবং কাজের সময় স্কুইজি পৃষ্ঠের সোজাতা নিশ্চিত করা একই ইউনিট মুদ্রণ চাপ নিশ্চিত করার চাবিকাঠি। যদি স্কুইজিটি পরতে থাকে তবে এটি মুদ্রণ চাপের অভিন্নতাকে প্রভাবিত করবে, তাই স্কুইজি পৃষ্ঠ পরিধান ঘন ঘন পরীক্ষা করে এবং সময়মত স্ক্র্যাচ করতে হবে। স্কিন প্রিন্টিং মেশিনের স্কুইজি চাপের অভিন্নতা স্কুইজে সমাবেশের কাঠামোর দ্বারা নিশ্চিত করা যেতে পারে। বর্তমানে, স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিনটি প্রায়শই একই স্পেসিফিকেশন দুটি সিলিন্ডার ব্যবহার করে স্কুইজে নিয়ন্ত্রণ করার জন্য, যেমন FIG তে দেখানো হয়েছে। দুটি সিলিন্ডার একই গ্যাস উৎস সরবরাহ করা হয়, তাই ডাক্তার ফলক দুই প্রান্তে অভিনয় বাহিনী সমান। পুরো মুদ্রণ প্রক্রিয়ার মধ্যে, সিলিন্ডার চাপ ইউনিফর্ম এবং অভিন্ন মুদ্রণ চাপ নিশ্চিত করার জন্য ধ্রুবক রাখা হয়।
স্ক্রিন প্রিন্টিং চাপ একরূপতা সমস্যা একটি ব্যাপক সমস্যা। মুদ্রিত উপকরণ এবং মুদ্রণ যন্ত্র ছাড়াও, মানব কার্বন এবং পরিবেশগত কারণগুলি যেমন অপারেটরের প্রযুক্তিগত স্তর, অপারেটিং পদ্ধতি এবং কাজের মনোভাবও রয়েছে। এটি ক্রমাগত অপারেটরদের প্রযুক্তিগত স্তরের উন্নতির প্রয়োজন, কর্মক্ষম অভিজ্ঞতা সংহত করা এবং অস্পষ্ট মুদ্রণ চাপের উপর মানুষের কারণগুলির প্রভাব হ্রাস করার প্রয়োজন। উপরন্তু, পরিবেশ পরিষ্কার এবং স্থিতিশীল রাখা, তাপমাত্রা, আর্দ্রতা, ভোল্টেজ এবং চাপ একই রকম মুদ্রণ চাপ নিশ্চিত করার চাবিকাঠি। প্রকৃত মুদ্রণ প্রক্রিয়ার মধ্যে, মুদ্রণযোগ্য পণ্যগুলির মুদ্রণ চাপের অভিন্নতা প্রভাবিত করে এমন প্রধান কারণগুলিকে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন যাতে কার্যকরভাবে মুদ্রণ মুদ্রণের মান উন্নত করা যায়।