পাতলা ফিল্ম আঠালো লেবেলগুলির প্রক্রিয়াকরণে সাধারণ কঠিন এবং বিবিধ সমস্যার সংক্ষিপ্তসার, এখানে উত্তরটি সন্ধান করুন!

চীনের অর্থনীতির অবিচ্ছিন্ন বিকাশের সাথে, স্ব - আঠালো লেবেলগুলি বিভিন্ন পণ্য প্যাকেজিং ক্ষেত্রে ক্রমবর্ধমান ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হচ্ছে। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, জনগণের দুর্দান্ত প্যাকেজিংয়ের উপস্থিতির জন্য চাহিদা বাড়ছে এবং ফিল্ম আঠালো উপকরণগুলির পরিমাণও বাড়ছে। পাতলা ফিল্ম আঠালো উপকরণগুলি কাগজের আঠালো উপকরণ থেকে পৃথক যেগুলিতে তাদের উচ্চতর প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির প্রয়োজন হয় এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় কিছু সমস্যার ঝুঁকিতে থাকে। নীচে পাতলা ফিল্ম আঠালো লেবেলগুলির প্রক্রিয়াকরণে কিছু সাধারণ সমস্যা এবং সমাধান রয়েছে।
মুদ্রণ কালি ক্ষতি
এক
দুর্বল পৃষ্ঠের আবরণ
পাতলা ফিল্ম উপাদানের পৃষ্ঠের টান কম থাকে এবং আঠালো কাঁচামাল তৈরির আগে লেপ চিকিত্সার প্রয়োজন হয়। দুর্বল আবরণ মুদ্রণের সময় কালি ক্ষতি হতে পারে। এটি সাধারণত কালি খোসা ছাড়ানোর বৃহত অঞ্চল হিসাবে উদ্ভাসিত হয়, বিশেষত টেপ পরীক্ষার সময়, যেখানে পৃষ্ঠের কালিটি টেপ দ্বারা একটি বৃহত অঞ্চলে মেনে চলে। এই মুহুর্তে, কাঁচামাল সরবরাহকারীকে যোগ্য উপকরণগুলির একটি ব্যাচ প্রতিস্থাপন করা, বা মুদ্রণ সংস্থার পক্ষে পৃষ্ঠের উত্তেজনা বাড়ানোর জন্য প্রাইমার তেলের আরও একটি স্তর মুদ্রণ করা প্রয়োজন, তবে এটি ব্যয় বাড়িয়ে তুলবে।
দুই
কালি এবং উপাদানের মধ্যে দুর্বল সামঞ্জস্যতা
এই কারণে সৃষ্ট কালি ক্ষতি সাধারণত প্যাচ বা বিক্ষিপ্ত হিসাবে প্রকাশিত হয়। উপাদান ব্যয় এবং গ্রাহকের চাহিদা হিসাবে কারণ বিবেচনা করে, উপকরণগুলি প্রতিস্থাপন করা সম্ভব নয়। এই মুহুর্তে, কালি সরবরাহকারীরা উপাদানটির সাথে মেলে কালি খুঁজে পেতে ব্যবহার করা যেতে পারে। একই সময়ে, মুদ্রণ কারখানাগুলি কিছু সহায়ক ব্যবস্থাও নিতে পারে, যেমন আগাম উপকরণগুলিতে করোনার চিকিত্সা পরিচালনা করা।
তিন
দরিদ্র করোনার প্রভাব
পাতলা ফিল্ম উপকরণগুলির কালি শেডিং উপাদানের পৃষ্ঠের শক্তির সাথে সম্পর্কিত। পৃষ্ঠের শক্তি যত শক্তিশালী, আরও দৃ firm ়ভাবে কালি মেনে চলে এবং তদ্বিপরীত। তবে সময়ের সাথে সাথে করোনার প্রভাব ক্ষয় হবে, যা মুদ্রণের সময় কালি ক্ষতি হতে পারে। এই ঘটনাটি সস্তা বিওপিপি এবং পিই উপকরণগুলিতে বেশি সাধারণ। উচ্চ লেপ ব্যয় বিবেচনা করে, বেশিরভাগ নির্মাতারা তাদের উপর করোনার চিকিত্সা সম্পাদন করবেন। এই ক্ষেত্রে, প্রস্তুতকারক বা সরবরাহকারী মুদ্রণের আগে করোনা পুনরায় করা উচিত।

4দরিদ্র ইউভি শুকানো
বেশিরভাগ আঠালো উপকরণগুলি ইউভি কালি দিয়ে মুদ্রিত হয়, তাই অসম্পূর্ণ শুকানোর ফলে কালি ক্ষতি হতে পারে। এই পরিস্থিতিটি এক বা দুটি রঙের কালি হারাতে হিসাবে প্রকাশিত হয়, যা কেবল ইউভি ল্যাম্পের শক্তি বাড়িয়ে বা ইউভি টিউব প্রতিস্থাপনের মাধ্যমে সমাধান করা যেতে পারে।
মুদ্রণ ভুল, অস্পষ্ট এবং সাদা দাগ রয়েছে
এক
উপাদানের দুর্বল পৃষ্ঠের সমতলতা
সাধারণভাবে, পাতলা ফিল্মের উপকরণগুলির পৃষ্ঠের সমতলতা কাগজের উপকরণগুলির চেয়ে ভাল, তবে কিছু বিশেষ উপকরণ যেমন থার্মোসেনসিটিভ সিন্থেটিক কাগজ উপকরণগুলিতে তাদের পৃষ্ঠের উপর থার্মোসেনসিটিভ লেপের একটি স্তর থাকে, যার ফলে মুদ্রণটি ভুল বা অস্পষ্ট হতে পারে। এটি দুর্বল লেপ ফ্ল্যাটনেসের কারণে, যার ফলে উচ্চ - ঘনত্বের সাদা দাগগুলি প্রসারিত হওয়ার পরে দৃশ্যমান হয়। এই মুহুর্তে, উপাদানটির পৃষ্ঠের উপর প্রাইমার হিসাবে তেল কালি প্রয়োগ করে সমতলতা উন্নত করা যেতে পারে।
দুই
ধুলো
উপকরণগুলির পৃষ্ঠের ধুলো মুদ্রণের সময় সাদা দাগ তৈরি করতে পারে। ধূলিকণার প্রজন্মের অনেকগুলি কারণ রয়েছে এবং সর্বাধিক সাধারণগুলি হ'ল কাটার সময় ধ্বংসাবশেষের প্রজন্ম বা উপাদান নিজেই পাউডার থেকে পড়ে। সাধারণত ছোট তবে বড় সাদা দাগ হিসাবে প্রকাশিত হয় এবং সময়ের সাথে ধুলা জমে থাকে, যার ফলে সাদা দাগগুলি ক্রমাগত বৃদ্ধি পায়। এই মুহুর্তে, প্রিন্টিং ইউনিটের সামনে একটি ধূলিকণা অপসারণ কাপড় যুক্ত করা যেতে পারে এবং কঠোর প্রয়োজনীয়তা বা বড় অঞ্চলযুক্ত পণ্যগুলির জন্য, সাদা দাগগুলি এড়াতে প্রথম রঙের গোষ্ঠীর আগে একটি প্রাইমার কালি মুদ্রণ করা যেতে পারে।
তিন
মুদ্রণ চাপ
মুদ্রণ চাপের মাত্রা সরাসরি মুদ্রণের গুণমানকে প্রভাবিত করে। অতিরিক্ত চাপ গ্রাফিক্স এবং পাঠ্যের বিকৃতি হতে পারে; যদি চাপ খুব কম হয় তবে মিথ্যা মুদ্রণ করা সহজ বা অস্পষ্টভাবে দেখা যায়। সাধারণত নিয়মিত মুদ্রণ ভুল হিসাবে প্রকাশিত হয়, যা মুদ্রণের চাপ বাড়লে অদৃশ্য হয়ে যায়।

মুদ্রণে বড় রঙের পার্থক্য
এক
ফিল্ম পৃষ্ঠের উপাদানগুলির রঙ পার্থক্য
ফিল্মের পৃষ্ঠের উপকরণগুলির বিভিন্ন ব্যাচের মধ্যে রঙের পার্থক্য অনিবার্য এবং মুদ্রণের পরে আলোর প্রতিচ্ছবি হওয়ার কারণে রঙের পার্থক্যটি আরও স্পষ্ট হবে। এই মুহুর্তে, কেবল উপাদানগুলি প্রতিস্থাপন করা যেতে পারে। কোনও রঙের পার্থক্য ছাড়াই ফিল্মের উপাদানগুলির মতো কোনও জিনিস নেই, তাই নতুন পণ্যগুলি বিকাশ করার সময় গ্রাহকের সাথে লেবেল রঙের উপরের এবং নিম্ন সীমাটি স্বাক্ষর করা এবং সম্ভাব্য ঝুঁকিগুলি এড়াতে রঙের পার্থক্যের পরিসীমা নিশ্চিত করা প্রয়োজন।
দুই
পৃষ্ঠের উপকরণগুলির পৃষ্ঠের কালি কভারেজের পার্থক্য
বর্ণের পার্থক্যও ঘটতে পারে যখন ফিল্ম উপকরণগুলির একই ব্যাচটি মুদ্রণ করার সময়, যা কালি মানের মধ্যে পার্থক্য সৃষ্টি করে এমন উপকরণগুলির অস্থির পৃষ্ঠের শক্তির কারণে। রঙের পার্থক্য সহ মুদ্রণের পরে, পৃষ্ঠের বিন্দুগুলির আকার পৃথক হবে। এই মুহুর্তে, একটি বেস কোট প্রয়োগ করা যেতে পারে তবে শেষ পর্যন্ত কাঁচামালগুলি এখনও উন্নত করা দরকার।
তিন
পৃষ্ঠের উপকরণগুলির সমতলতা পার্থক্য
উপকরণগুলির সমতলতা সরাসরি মুদ্রণ বিন্দুগুলির পুনরুত্পাদনযোগ্যতাকে প্রভাবিত করে, যা রঙের পার্থক্যের দিকে পরিচালিত করে। মুদ্রণ রঙের পার্থক্য এবং এই ঘটনা দ্বারা সৃষ্ট বিন্দু আকারের উল্লেখযোগ্য পার্থক্য। এই মুহুর্তে, আপনি প্রথমে বেস কোট হিসাবে কালি প্রয়োগ করতে পারেন এবং তারপরে উপাদানটি যদি এখনও সমাধান করা যায় না তবে এটি প্রতিস্থাপনের বিষয়টি বিবেচনা করতে পারেন।
ওভারপ্রিন্টিং মুদ্রণ সঠিক নয়
এক
টেনশন সেটিং ইস্যু মুদ্রণ
মুদ্রণ উত্তেজনা সরাসরি পাতলা ফিল্ম উপকরণগুলির মুদ্রণের যথার্থতাকে প্রভাবিত করে। যদি উত্তেজনা খুব কম হয় এবং উপাদানগুলি আলগা হয় তবে এটি মুদ্রণের ত্রুটি সৃষ্টি করবে। বিপরীতে, যদি পাতলা ফিল্মের উপাদানগুলি প্রসারিত এবং বিকৃত করা হয় তবে এটি মুদ্রণের নির্ভুলতার উপরও প্রভাব ফেলবে। অতএব, পাতলা ফিল্ম আঠালো উপকরণগুলি মুদ্রণের সময়, মুদ্রণ টানটি ন্যূনতম মানতে সেট করা উচিত যা অতিরিক্ত ছাপার যথার্থতা নিশ্চিত করে।

2ইউভি প্রদীপের তাপমাত্রা খুব বেশি
পাতলা ফিল্মের উপকরণগুলি তাপমাত্রার দ্বারা উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত হয় এবং যদি মুদ্রণের সময় ইউভি ল্যাম্প তাপমাত্রা খুব বেশি থাকে তবে এটি পাতলা ফিল্মের উপাদানগুলির বিকৃতি ঘটায় এবং মুদ্রণের যথার্থতাটিকে প্রভাবিত করে। এই মুহুর্তে, ইউভি ল্যাম্প শক্তি তার তাপমাত্রা হ্রাস করতে হ্রাস করা যেতে পারে। তবে প্রকৃত উত্পাদনে প্রায়শই বৈপরীত্য থাকে যেমন উচ্চ ইউভি ল্যাম্প শক্তি, উপাদান বিকৃতি এবং ভুল ওভারপ্রিন্টিং; তবে, ইউভি ল্যাম্পের শক্তি হ্রাস পায়, ফলস্বরূপ সঠিক মুদ্রণ তবে কম কালি শুকানো কম। অতএব, সমস্যাটি ব্যাপকভাবে সমাধান করা প্রয়োজন, যেমন বেস কোট হিসাবে কালি প্রয়োগ করা, উপাদানের জন্য উপযুক্ত কালি নির্বাচন করা, বা মুদ্রণ রঙের ক্রম পরিবর্তন করা, মুদ্রণ কালি যা প্রথমে শুকানো সহজ নয় ইত্যাদি ইত্যাদি ইত্যাদি etc.
তিন
দুর্বল উপাদান কাটা
উপাদানের অসম পৃষ্ঠটি মুদ্রণের সময় অতিরিক্ত মুদ্রণ এবং বিভ্রান্তির কারণ হতে পারে। যদি উপাদানের প্রস্থটি পর্যাপ্ত হয় তবে প্রতিটি দিক থেকে 2 মিমি কেটে গৌণ কাটিয়া করা যেতে পারে; যদি উপাদানের প্রস্থ পর্যাপ্ত না হয় তবে উপাদানটি কেবল প্রতিস্থাপন করা যেতে পারে।
চার
বেমানান উপাদান উত্তেজনা
পাতলা ফিল্ম উপকরণ উত্তেজনার জন্য অত্যন্ত সংবেদনশীল। যদি উপাদানের উভয় প্রান্তে উত্তেজনা সামঞ্জস্যপূর্ণ না হয় তবে মুদ্রণের সময় এটি বিচ্যুত হওয়া সহজ, ফলস্বরূপ ভুল ওভারপ্রিন্টিংয়ের ফলে। সাধারণত, যদি উপাদানের একপাশে সমতল হয় এবং অন্য দিকটি শক্ত হয় তবে লোটাস পাতার প্রান্তগুলি উপস্থিত হবে। এই মুহুর্তে, ভুল ওভারপ্রিন্টিং হ্রাস করার জন্য অনলাইন লেপের জন্য সংশোধন সরঞ্জাম সহ একটি অবিচ্ছিন্ন কাগজ ফিডিং প্রিন্টিং মেশিন ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
পাঁচ
উপাদান বেধ ত্রুটি
স্ব স্ব - আঠালো উপকরণগুলিতে প্রয়োগ করা আঠালোগুলির পরিমাণের মধ্যে একটি বিচ্যুতি রয়েছে এবং কখনও কখনও আঠালো প্রয়োগের পরিমাণে একটি বৃহত বিচ্যুতি উপাদানের উভয় প্রান্তে বেধের ত্রুটি তৈরি করতে পারে, যার ফলে প্রিন্টিং বিচ্যুতি এবং ওভার প্রিন্টিংয়ের যথার্থতাকে প্রভাবিত করে। এই মুহুর্তে, উপাদানটি প্রতিস্থাপন করা বা ব্যবহারের জন্য এর আকার হ্রাস করা প্রয়োজন।
ডাই কাটিং ওভারফ্লো আঠালো
এক
আঠালো খুব ঘন বা খুব নরম
আঠালো শক্ত এবং উপচে পড়া সহজ নয়, তবে এটি তরলতা এবং সান্দ্রতা হ্রাস করবে; যদি এটি খুব নরম হয় তবে আঠালো উপচে পড়া সহজ। পাতলা ফিল্ম আঠালো উপকরণগুলির জন্য সাধারণ আঠালো লেপের পরিমাণটি 16 জি/এম ² এবং অতিরিক্ত আবরণ প্রায়শই আঠালো ওভারফ্লো হতে পারে। অতএব, অনলাইনে লেপের জন্য এই ধরণের উপাদান বেছে নেওয়ার সময় এই দুটি পয়েন্টের দিকে মনোযোগ দেওয়ার পরামর্শ দেওয়া হয়।

2

অতিরিক্ত বাতাসের উত্তেজনা
পাতলা ফিল্মের উপকরণগুলি আঠালোগুলির সাথে দুর্বল আঠালো থাকে এবং যখন বাতাসের উত্তেজনা খুব বেশি থাকে, তখন লেবেলের চারদিকে আঠালো ওভারফ্লো তৈরি করা সহজ। এই মুহুর্তে, বাতাসের উত্তেজনা হ্রাস করা প্রয়োজন।
তিন
ডাই কাটিং ছুরি ইস্যু
কখনও কখনও লেবেলের এক বা উভয় পক্ষের উপর আঠালো ওভারফ্লো থাকে, যা বেশিরভাগই ডাই - কাটা ছুরি দ্বারা সৃষ্ট হয়, যেমন মারাত্মক পরিধান এবং ডাইয়ের কিছু অংশে ছিঁড়ে যায় - কাটা ছুরি। এই মুহুর্তে, ডাই - কাটিং ব্লেডটি প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন।