গ্লাস স্ক্রিন প্রিন্টিং সম্পর্কে কথা বলা

গ্লাস স্ক্রিন প্রিন্টিং সম্পর্কে কথা বলা

আমরা Shenzhen Sheng একটি বড় মুদ্রণ সংস্থা। আমরা সমস্ত বই প্রকাশনা, হার্ডকোভার বুক মুদ্রণ, কাগজপত্র বই মুদ্রণ, হার্ডকোভার নোটবুক, স্প্রিয়াল বুক প্রিন্টিং, স্যাডেল স্টিচিং বুক প্রিন্টিং, বুকলেট মুদ্রণ, প্যাকেজিং বক্স, ক্যালেন্ডার, সব ধরণের পিভিসি, পণ্য ব্রোশিওর, নোট, শিশু বই, স্টিকার, সমস্ত অফার করি বিশেষ কাগজ রঙ মুদ্রণ পণ্য, খেলা কার্ড এবং তাই ধরনের।

আরো তথ্যের জন্য অনুগ্রহ করে পরিদর্শন করুন

http://www.joyful-printing.com। শুধুমাত্র ইএনজি

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

ইমেইল: info@joyful-printing.net

গ্লাস স্ক্রিন প্রিন্টিং একটি স্ক্রিন প্রিন্টিং পদ্ধতিতে বোঝায় যা একটি গ্লাস প্লেট বা একটি গ্লাস ধারক একটি প্রধান পণ্য হিসাবে ব্যবহৃত হয়। গ্লাসের ব্যবহার চীনে দীর্ঘ ইতিহাস রয়েছে এবং এমনকি আজকের আধুনিক যুগে গ্লাস এখনও আমাদের জীবনে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। বর্তমানে, মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রের ওয়াল স্ট্রিট, যেমন "সুনামি" থেকে উদ্ভূত আর্থিক সংকটটি সাধারণত বিশ্বের স্নায়ুকে প্রভাবিত করে এবং বিশ্বের সকল দেশের অর্থনীতিতে এটি বিশেষ প্রভাব ফেলে। ২008 সাল থেকে, আন্তর্জাতিক তেলের দাম বৃদ্ধির ফলে, রেনমিনবিয়ের মূল্যবোধ এবং রপ্তানি কর ছাড়ের হ্রাস চীন এর স্ক্রিন মুদ্রণ শিল্পের রপ্তানি ভিত্তিক উদ্যোগগুলিতে নেতিবাচক প্রভাব ফেলেছে। বৈশ্বিক আর্থিক সঙ্কট ভেঙ্গে গেছে, মূল কম লাভ এবং কঠিন অপারেশন মুদ্রণ। উদ্যোগের জন্য, এটি আরও খারাপ, বিশেষত ছোট এবং মাঝারি আকারের প্যাকেজিং এবং মুদ্রণ সংস্থাগুলির জন্য। উপরন্তু, নতুন শ্রম আইন বাস্তবায়নের পরে শ্রম খরচ বৃদ্ধির ফলে স্ক্রিন প্রিন্টিং কোম্পানিগুলির অপারেটিং খরচ বৃদ্ধি পেয়েছে, তাদের ডাউনস্ট্রিম গ্রাহকদের গুরুতর সমান্তরাল সংযোজন, যার ফলে একটি শক্ত বা এমনকি ভাঙা মূলধন চেইন, অসুবিধা বাড়ছে পর্দা মুদ্রণ উদ্যোগ। অতএব, স্ক্রিন মুদ্রণ সংস্থাগুলি যৌক্তিকভাবে পণ্যগুলির বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে এন্টারপ্রাইজের প্রকৃত পরিস্থিতিটিকে একত্রিত করতে এবং সর্বনিম্ন উত্পাদন খরচ এবং সর্বোচ্চ উত্পাদন দক্ষতার সাথে গ্রাহকদের পরিবেশন করতে হবে। এই সুযোগ ও চ্যালেঞ্জগুলির সহস্রাব্দতার শর্তে, কাচের পণ্যগুলিতে স্ক্রীন মুদ্রণের অ্যাপ্লিকেশন নিঃসন্দেহে একটি খুব কার্যকর প্রতিক্রিয়া পরিমাপ, যা বাজার উন্নয়ন প্রচেষ্টাকে বাড়িয়ে তুলতে পারে এবং বিভিন্ন বিপণন চ্যানেলগুলি খুলতে পারে।

একটি বিল্ডিং প্রসাধন উপাদান হিসাবে, গ্লাসটি ফ্ল্যাট এবং স্বচ্ছ, সুবিধাজনক বায়ু এবং বৃষ্টির সুবিধার সুবিধা এবং উপসর্গ সহজ। স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের পরে, গৃহমধ্যস্থ এবং বহিরঙ্গন প্রসাধনের জন্য ব্যবহৃত গ্লাসটি আরও জনপ্রিয়, যা মানুষের জীবনের এবং নান্দনিক চাহিদাগুলি পুরোপুরি সন্তুষ্ট করে। সুন্দর এবং সুন্দর নকশার সব ধরণের একে অপরের সাথে প্রতিদ্বন্দ্বিতা করে এবং এটি সর্বোত্তম করে তোলে। এখন কাচের পাত্রে চিকিৎসা সরবরাহ ও শিল্পজাত পণ্যগুলিতে বিকাশ শুরু হয়েছে। স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রযুক্তির সাথে সজ্জিত কাঁচের পণ্যগুলির উচ্চ মানের গ্লাস মুদ্রণের জন্য একটি নতুন বৃদ্ধি বিন্দু হয়ে উঠবে।

প্রথম, গ্লাস পর্দা মুদ্রণ প্রক্রিয়া

স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের নীতি অনুসারে, কালিটি কাচের পৃষ্ঠায় ছাপা হয় এবং তারপরে কালিটির নিরাময় পদ্ধতি ব্যবহার করা হয় এবং মুদ্রিত প্যাটার্ন দৃঢ় এবং টেকসই। নিম্নরূপ প্রক্রিয়া প্রবাহ হয়:

শুকনো → → আকার → শুকনো → মুদ্রণ → উন্নয়ন → শুকানোর → stretching নেট

↓

ফ্ল্যাট কাচ → কাটিয়া → প্রান্ত → পরিষ্কার এবং শুষ্ক → মুদ্রণ

↓

sintering

1. গ্লাস মুদ্রণ জন্য উপযুক্ত

ব্যবহারকারীর প্রয়োজনীয়তা অনুসারে গ্লাস কেটে দিন, এটি নিয়মিত আকার হতে পারে, অথবা এটি অনিয়মিত আকার হতে পারে, তারপর এটি খাঁটি এবং স্থলযুক্ত হতে পারে, তারপর পরিষ্কার এবং ব্যবহারের জন্য শুকানো যায়। এখানে বিশেষ যত্ন নেওয়া উচিত যে গ্লাস পৃষ্ঠের কোনও পানির চিহ্ন নেই।

2. স্ক্রিন নির্বাচন

গ্লাস মুদ্রণ জন্য পর্দা মুদ্রণ প্লেট সাধারণ পর্দা মুদ্রণ প্লেট হিসাবে একই, এবং গ্লাস স্ক্রিন প্রিন্টিং প্লেট সিন্থেটিক ফাইবার জাল, স্টেইনলেস স্টীল তারের জাল এবং প্রাকৃতিক ফাইবার জাল তৈরি হয়। সাধারণ রঙের উপকরণ মুদ্রণ করার সময়, উপরে উল্লিখিত পর্দা ব্যবহার করা যেতে পারে, সাধারণত সস্তা সিন্থেটিক ফাইবার জাল ব্যবহার করে; যখন স্বর্ণ এবং রূপালী প্রসাধন হিসাবে ব্যবহৃত হয়, স্টেইনলেস স্টীল তারের জাল নির্বাচন করা যাবে না। তারের জাল বিশেষ উল্লেখ 270 থেকে 300 জাল।

3. ফ্রেম নির্বাচন

বর্তমানে, ফ্রেম যা অপেক্ষাকৃত নিয়মিত এবং সামান্য বিকৃতির একটি অ্যালুমিনিয়াম খাদ ফ্রেম, এবং এর আকারটি প্যাটার্নের চেয়ে বড় হওয়া উচিত। নির্দিষ্ট আকারটি হওয়া উচিত যে প্যাটার্নের বাইরের প্রান্ত ফ্রেম থেকে 70 থেকে 100 মিমি হওয়া উচিত। ফ্রেমটি নির্বাচন করার পাশাপাশি, এটির শক্তি খুবই গুরুত্বপূর্ণ, চাবিটি অনুভূমিক দিকের কঠোরতা যথেষ্ট।

4. নেট প্রসারিত

পর্দা এবং ফ্রেম দুটি একত্রিত করা হয়। এই প্রসারিত হয়। নেট প্রসারিত করার অনেক উপায় আছে। এটা ম্যানুয়াল বা বায়ুসংক্রান্ত হতে পারে। বর্তমানে, আরো উন্নত, উচ্চমানের পর্দা একটি বায়ুসংক্রান্ত স্ট্রেচার হয়। প্রসারিত নেটের প্রয়োজন হলো টান এক অভিন্ন, ওয়েব ওয়েপ এবং ভেতর উল্লম্বভাবে রাখা হয় এবং আঠালো জাল দৃঢ় থাকে এবং তা নষ্ট করা যায় না।

5. আলোকসজ্জা আঠালো নির্বাচন করুন

বর্তমানে, বাণিজ্যিকভাবে উপলব্ধ আলোকসজ্জা আঠালো ডাইক্রোমেট, ডিয়াজনিয়াম, এবং লোহা লবণ। সিল্ক স্ক্রিন প্রিন্টিং সংবেদনশীল সংবেদনশীল আঠালো প্রয়োজন: ভাল প্লেট কর্মক্ষমতা এবং সহজ লেপ তৈরি। সেন্সিটাইজিং স্পেকট্রাম 340 থেকে 440 এনএম পর্যন্ত, ভাল উন্নয়নশীল কর্মক্ষমতা, উচ্চ রেজোলিউশন, ভাল স্থায়িত্ব, সহজ স্টোরেজ, লাভজনক, অ বিষাক্ত এবং দূষণ মুক্ত। আলোকসজ্জা সামগ্রীতে মুদ্রণের জন্য প্রয়োজনীয়তাগুলি হল: আলোকসজ্জা উপাদান দ্বারা তৈরি মুদ্রণ চলচ্চিত্রটি বিভিন্ন ধরণের কালিগুলির কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা হিসাবে অভিযোজিত, এটি একটি প্রিন্টিং স্থায়িত্ব রয়েছে, এটি স্কুইজি প্লেটের স্ক্রাপিং চাপকে নির্দিষ্ট সংখ্যক বার প্রতিরোধ করতে পারে; পর্দার সাথে বন্ডিং ফোর্স ভাল, যখন মুদ্রণ একটি ফিল্ম রিলিজ ব্যর্থতা উত্পাদন করে না; সহজ পিল, যা পর্দা প্লেট পুনর্ব্যবহারযোগ্য সহায়ক।

6. মুদ্রণ সংস্করণ

উপরের উপকরণ নির্বাচন করার পরে, আলোক সংবেদনশীল আঠালো অন্ধকার কক্ষে প্রয়োগ করা হয়; প্রয়োজনীয়তা অভিন্ন এবং তারপর শুকনো হয়, এবং এটি সাধারণত দুবার প্রয়োগ করার প্রয়োজন হয়। প্রিন্টিং প্লেটটি একটি ঠান্ডা হালকা উৎস মুদ্রণ যন্ত্রে প্রকাশ করা প্রয়োজন এবং এক্সপোজার সময়টি সাধারণত 12 থেকে 30 মিনিটের মধ্যে প্যাটার্ন অনুযায়ী নির্ধারিত হয়। স্ক্রিন প্রিন্টিং পর্দা এক্সপোজার এবং উন্নয়ন পরে উত্পাদিত হয়।

7. মুদ্রণ

ফ্ল্যাট গ্লাস প্রিন্টারের বিভিন্ন ধরণের রয়েছে: ম্যানুয়াল, আধা-স্বয়ংক্রিয় এবং সম্পূর্ণরূপে স্বয়ংক্রিয়। ম্যানুয়াল প্রেস ছোট ভলিউম, ছোট আকারের সমতল গ্লাস জন্য উপযুক্ত। আধা স্বয়ংক্রিয় এবং সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় মুদ্রণ যন্ত্র বৃহৎ পরিমাণে এবং বড় উল্লেখ মুদ্রণ জন্য উপযুক্ত, এবং সঠিকতা এবং গতি সুবিধার আছে। বৃহত্তম আধা স্বয়ংক্রিয় প্রেস 2000 x 1500 মিমি গ্লাস মুদ্রণ করতে পারেন। স্বয়ংক্রিয়ভাবে স্বয়ংক্রিয় মুদ্রণ যন্ত্রগুলি সাধারণত অটোমোবাইল উইন্ডশীল্ড মুদ্রণের জন্য ব্যবহৃত হয় এবং বিদেশে বেশ কিছু কোম্পানি যেমন সরঞ্জাম সরবরাহ করতে পারে।

8. কালি

অজৈব গ্লাস স্ক্রিন প্রিন্টিং দুই ধরনের কালি ব্যবহার করে, যার মধ্যে একটি অজৈব রঙ্গক একটি নির্দিষ্ট ডিগ্রী এর স্থায়িত্ব হয়। এক্রাইলিক রজন যোগ করা, পর্দাটি কাচের পৃষ্ঠায় ছাপা হয় এবং 1-2 মিনিটের জন্য উচ্চ তাপমাত্রায় (600 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে) বহিস্কার করা দরকার। কালি স্তর এবং কাচ পৃষ্ঠ একসঙ্গে দ্রবীভূত করা হয়, এবং দ্রুততা চমৎকার। এই কালি তাপ তাপমাত্রা তাপমাত্রা 600 ডিগ্রি সেলসিয়াস উপরে। যাইহোক, এই স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রক্রিয়া ব্যয়বহুল এবং জটিল কারণ, এটি খুব কমই স্ক্রীন মুদ্রণ শিল্পে ব্যবহৃত হয়।

অন্যটি একটি অজৈব গ্লাস কালি যা একটি পলিমার যৌগকে বাইন্ডার হিসাবে ব্যবহার করে এবং এমিনো টাইপ এবং ইপোসি টাইপ উভয়কে বেকড করা দরকার এবং দেশীয় বাজার ব্যাপক। প্রয়োগ করা কালিটি স্ক্রীন মুদ্রণের পরে 30 মিনিটের জন্য l300 ~ l 400 ° C এ বেকড হয়, এবং এই কালি তাপ সহ্য করার তাপমাত্রা অপেক্ষাকৃত কম। তবে, বেকিং সময়টি বেশি দীর্ঘ, কালিটির ভাল ভরবেগ এবং কঠোরতা রয়েছে এবং উজ্জ্বলতা খুব ভাল, এবং ইথানল, এসিটোন, বেনজিন এবং সাইক্লোহেকসননের মতো নিম্ন ঘনত্বের ইলেক্ট্রোলাইট এবং দ্রাবকগুলির ক্ষয় প্রতিরোধ করতে পারে।

9. Sintering

গ্লাস একটি অস্বাভাবিক অজৈব উপাদান যা তাপমাত্রা বাড়ায় এবং এটি গ্লাসের নমনীয় তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হলে গ্লাস বিকৃত হয়। কাঁচের গ্লাসটি রেশম স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের দ্বারা গ্লাসের পৃষ্ঠায় সজ্জিত করা হয় এবং উচ্চ তাপমাত্রা সিনার্টারিংয়ের মাধ্যমে গ্লাস পৃষ্ঠায় সংশোধন করা দরকার, তবে সিঙ্কারিং তাপমাত্রাটি আলংকারিক গ্লাসের নরম তাপমাত্রার চেয়ে কম হওয়া উচিত যাতে গ্লাস বিকৃত হয় না। সাধারণত, গ্লাস গ্লিজে 520 ডিগ্রি সেলসিয়াস বেশি তাপমাত্রার তাপমাত্রা থাকে এবং সাধারণত 480 থেকে 520 ডিগ্রি সেলসিয়াসে নিয়ন্ত্রিত হয়। নিম্ন-তাপমাত্রা গ্লাস গ্লাজগুলি চীনের বিভিন্ন নির্মাতারা দ্বারা উত্পাদিত হয় এবং দাম তুলনামূলকভাবে কম। বেশ কয়েকটি বিদেশী কোম্পানি একই ধরণের পণ্য সরবরাহ করতে পারে, তবে দামের দাম বাড়ির চেয়ে একগুণ বেশি। গার্হস্থ্য খরচ মাত্রা যেমন গ্লাস ব্যবহার স্তরের পৌঁছেছেন না, কিন্তু বিদেশে উপলব্ধ গ্লাস গার্হস্থ্য রং এবং মাত্রা চেয়ে সত্যিই অনেক ভাল।

আলংকারিক কাচের মান উন্নত করার জন্য, গ্লেজের গ্রেড উন্নত করতে অনিবার্য। সিনার্টারিং সরঞ্জামগুলির মধ্যে একটি শিখা চুল্লি এবং একটি প্রতিরোধের চুল্লি রয়েছে, এবং প্রতিরোধের চুল্লি কাচের ঝুলন্ত পদ্ধতি অনুযায়ী একটি উল্লম্ব ঝুলন্ত টাইপ এবং একটি অনুভূমিক বেলন টাইপের মধ্যে বিভক্ত। উল্লম্ব ঝুলন্ত সিংটারিং চুল্লিতে ছোট সিঙ্কারিং বিকৃতির সুবিধা এবং 95% এরও বেশি উত্পাদনের সুফল রয়েছে, তবে সরঞ্জামগুলি জটিল। অনুভূমিক বেলন টাইপ সমন্বয় বিকৃতি সহজ এবং ফলন কম হয় না। উপরন্তু, সজ্জাসংক্রান্ত গ্লাস উত্পাদন একটি অনুভূমিক tempering চুল্লি ব্যবহার করা সম্ভব। পণ্যের গ্রেড উন্নত এবং নিরাপত্তা নিশ্চিত করা হয়। এটি একটি আদর্শ sintering পদ্ধতি।

দ্বিতীয়, গ্লাস স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রক্রিয়া ব্যর্থতা প্রবণ হয়

সিল্ক স্ক্রীন ব্যর্থতার ঘটনাটি একক দিকের কারণে আংশিকভাবে ঘটেছে, তবে আরও অনেক কারণের ক্রস-প্রভাবগুলির ফলাফল আরও বেশি। গ্লাস স্ক্রিন প্রিন্টিং ব্যর্থতার কারণেই এটি অপারেটরের রায়, এবং সংশ্লিষ্ট প্রতিক্রিয়াগুলি গ্রহণ করার সময় বিশেষ মনোযোগ দেয়:

1. পেস্ট করুন

আটকানো প্লেট, যা বাধা হিসাবেও পরিচিত, এটি ঘটনাটিকে বোঝায় যে স্ক্রীন মুদ্রণ প্লেটের মাধ্যমে-ছিদ্র অংশটি মুদ্রণকালে সঙ্করকে কালি স্থানান্তর করতে পারে না। এই ঘটনাটি প্রিন্টিংয়ের মানকে প্রভাবিত করবে, এমনকি স্বাভাবিক ক্ষেত্রেও স্বাভাবিক মুদ্রণ সম্ভব হবে না।

পর্দা মুদ্রণ প্রক্রিয়ার সময় উত্পন্ন পেস্ট ঘটনা কারণ জটিল। পেস্ট জন্য কারণ নিম্নলিখিত দিক থেকে বিশ্লেষণ করা যেতে পারে:

1.1 গ্লাস কারন: গ্লাস পৃষ্ঠ পরিষ্কার করা হয় না, ওয়াটারমার্ক, কাগজ মুদ্রণ, মাইম মুদ্রণ, আঙ্গুলের ছাপ, ধুলো কণা এবং অন্যান্য ময়লা আছে। সুতরাং একটি পেস্ট কারণ;

কর্মশালার তাপমাত্রা, আর্দ্রতা এবং কালি বৈশিষ্ট্য 1.2। স্ক্রিন প্রিন্টিং কর্মশালার একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রা প্রায় ২0 ডিগ্রি সেলসিয়াস এবং প্রায় 50% একটি আপেক্ষিক আর্দ্রতা প্রয়োজন। যদি তাপমাত্রা উচ্চ হয় এবং আপেক্ষিক আর্দ্রতা কম থাকে, তাহলে কালিটির উদ্বায়ী দ্রাবকটি দ্রুত বাষ্প হয়ে যাবে এবং স্ক্রিনে কালিটির সান্দ্রতা উচ্চ হয়ে উঠবে, যার ফলে লাইভ জাল বাঁধবে। নোট আরেকটি পয়েন্ট যে ডাউনটাইম খুব দীর্ঘ হয়, এটি একটি পেস্ট ঘটনা উৎপন্ন করবে। দীর্ঘ সময়, পেস্ট আরো গুরুতর। দ্বিতীয়ত, যদি পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা কম থাকে, কালি প্রবাহযোগ্যতা দরিদ্র এবং পেস্ট সহজেই উত্পন্ন হয়;

পর্দা মুদ্রণ জন্য 1.3 কারণ। প্রস্তুত স্ক্রিন প্রিন্টিং প্লেটটি পানির সাথে রিন্স করা এবং ব্যবহারের আগে শুকানোর পরে ব্যবহার করা যেতে পারে। আপনি যদি এটি একটি ভাল সংস্করণে রাখেন, তবে এটি সময়ের মধ্যে মুদ্রণ করা হবে না। সংরক্ষণ প্রক্রিয়া চলাকালীন ধুলোটি কম বা কম থাকে এবং মুদ্রণকালে এটি পরিষ্কার না হলে এটি একটি পেস্ট তৈরি করবে।

1.4 চাপ মুদ্রণ জন্য কারণ। প্রিন্টিং সময় অতিরিক্ত এমবসিং বল সুইজ বাঁক হতে হবে। স্কুইজিটি স্ক্রীন প্রিন্টিং প্লেট এবং গ্লাসের সাথে লাইনের সাথে যোগাযোগ নয়, তবে পৃষ্ঠের যোগাযোগে রয়েছে, যাতে সঙ্কুচিত বাকি কালিটি বাকি সময় পরিষ্কার করে স্ক্র্যাপ করা যায়। নির্দিষ্ট সময় পরে, conjunctiva একটি পেস্ট হতে হবে।

1.5 পর্দা মুদ্রণ প্লেট এবং গ্লাস ফাঁক কারণ না। পর্দা মুদ্রণ প্লেট এবং গ্লাস মধ্যে ফাঁক খুব ছোট না হওয়া উচিত, ফাঁক খুব ছোট। স্কুইজে মুদ্রণের পরে, পর্দা প্লেটটি গ্লাস থেকে আলাদা হতে পারে না। যখন স্ক্রিন প্রিন্টিং প্লেট উত্তোলন করা হয়, তখন প্রিন্ট প্লেটের নীচে একটি নির্দিষ্ট কালি আটকে থাকে যা পেস্ট তৈরি করতে সহজ। বোর্ড।

1.6 কালিটির কারণ হল যে যখন স্ক্রিন প্রিন্টিং কালি এবং অন্যান্য কঠিন কণাগুলির রঙ্গক বড় হয়, তখন জাল অবরোধ করার ঘটনাটি ঘটতে পারে।

উপরন্তু, নির্বাচিত জালের জালের আকার এবং ছিদ্র ক্ষেত্র কালি আকারের তুলনায় ছোট এবং এটি কার্সার কণাগুলির কালিটি সহজেই জালের মাধ্যমে অতিক্রম করা হয় না এমন একটি কারণ। কালি বড় বড় কণা দ্বারা সৃষ্ট পেস্ট কালি উত্পাদন সময় থেকে সমাধান করা যেতে পারে, এবং প্রধান পদ্ধতি কঠোরভাবে কালি এর সূক্ষ্মতা নিয়ন্ত্রণ করা হয়।

প্রিন্টিং প্রক্রিয়ার মধ্যে, কালিটির সান্দ্রতা পেস্ট তৈরির জন্য বাড়ানো হয়, মূল কারণ হল স্ক্রিন প্রিন্টিং প্লেটটিতে কালি দ্রাবকটি বাষ্পীভূত হয়, যার ফলে কালি স্নিগ্ধতা বেড়ে যায় এবং নেটটি সীলমোহর করার ঘটনা ঘটে। দেখা দেয়। যদি মুদ্রিত গ্রাফিক এলাকাটি অপেক্ষাকৃত বড় হয় তবে স্ক্রীন মুদ্রণ প্লেটের কালি অনেক খায় এবং পেস্ট ঘটনাটি কম। চিত্রের এলাকা ছোট এবং স্ক্রীন মুদ্রণ প্লেটের কালি খাদ ছোট হলে, এটি একটি পেস্ট তৈরি করা সহজ। Countermeasure কালি replenishment নীতির একটি ছোট সংখ্যা ব্যবহার করা হয়। কালিটির দুর্বল তরলতা কালিটিকে পেস্ট তৈরি করার কারণটিকে পর্দা দিয়ে অতিক্রম না করে। এই কালি ভাস্কর্যতা হ্রাস এবং কালি মানের প্রভাবিত ছাড়া কালি তরলতা উন্নত করে সমাধান করা যেতে পারে। একটি পেস্ট ব্যর্থতা ঘটলে, এটি প্লেট উপর কালি প্রকৃতির জন্য উপযুক্ত দ্রাবক সঙ্গে scrubbed করা যাবে। স্ক্রবিংয়ের প্রধান বিন্দু মুদ্রণ পৃষ্ঠ থেকে শুরু করা এবং আস্তে আস্তে মধ্য থেকে বাইরের দিকে মুছা হয়। Wiping পর প্লেট চেক করুন। যদি কোন ত্রুটি হয়, এটি সময় মেরামত করা উচিত। মেরামতের পরে, মুদ্রণ পুনরায় আরম্ভ করা যেতে পারে। এটা লক্ষ্য করা উচিত যে প্লেটটি যখন স্ক্রাব করা হয় তখন প্রতিটিবার thinned হয়। চলচ্চিত্রটি যদি চলচ্চিত্রে একটি বড় ত্রুটি সৃষ্টি করে, তবে এটি একটি নতুন এক সাথে প্রতিস্থাপন করতে হবে।

2. কালি দৃঢ়ভাবে গ্লাস উপর সংশোধন করা হয় না

2.1 গ্লাসে মুদ্রণ করলে মুদ্রণ করার আগে কাচের কঠোর ডিগ্রি এবং প্রাক চিকিত্সা পরিদর্শন করা গুরুত্বপূর্ণ। গ্রীস, বাঁধাকপি বা ধুলো যেমন একটি পদার্থ গ্লাসের পৃষ্ঠপোষকতা অনুসরণ করে, কালি এবং কাচের খারাপভাবে বন্ধ হয়।

2.2 কালি নিজেই অপর্যাপ্ত আনুগত্য কালি ফিল্ম দৃঢ়ভাবে স্থির করা হবে। মুদ্রণ জন্য অন্যান্য ধরনের কালি প্রতিস্থাপন করা ভাল। নির্গমন দ্রাবক অনুপযুক্তভাবে নির্বাচিত হলে, কালি ফিল্ম ভাল মেনে চলতে পারে না। একটি দ্রাবক দ্রাবক নির্বাচন করার সময়, কালি এবং সাবস্ট্রট দৃঢ়ভাবে বন্ধ করা হয় না যে ঘটনা এড়াতে কালি বৈশিষ্ট্য বিবেচনা করা উচিত।

3. ভুল কালি

কালি ফিল্ম বেধ ইউনিফর্ম নয়। কারণ বিভিন্ন। কালি শর্তাবলী, কালি দুর্বল প্রণয়ন করা হয়, বা কালি যে সাধারণত মিশ্রিত হয় কালি সঙ্গে মিশ্রিত করা হয়। মুদ্রণকালে, এটি দ্রাবক কর্মের কারণে প্রসারিত এবং স্নিগ্ধ হয় এবং কালি-বহনযোগ্য হওয়া উচিত। জাল পাস করা থেকে কালি প্রতিরোধ করার জন্য একটি প্লেট হিসাবে অবরুদ্ধ এবং কাজ করে। এই ধরনের ক্ষয়ক্ষতি প্রতিরোধ করার জন্য, প্রণয়নকৃত কালি (বিশেষ করে পুরানো কালি) একবার ফিল্টার করা উচিত এবং ব্যবহারের আগে ব্যবহার করা উচিত। ব্যবহৃত প্লেটটি পুনঃব্যবহার করার সময়, ফ্রেমের সাথে যুক্ত পুরানো কালি সম্পূর্ণরূপে সরানো আবশ্যক। মুদ্রণ পরে প্লেট রাখা হয়, এটা সম্পূর্ণরূপে ধুয়ে ফেলা উচিত (স্ক্রাপার সহ)। কালি ফিরে প্লেটের সম্মুখভাগের টিপ ক্ষতিগ্রস্ত হলে, স্কুইজে চলন্ত দিক বরাবর একটি ট্রেস প্রদর্শিত হবে। কাচ মুদ্রণ যখন, কালি একটি noticeable অসমতা আছে। অতএব, ঝিল্লি এর প্রথম প্রান্তটি অবশ্যই ক্ষতি থেকে সুরক্ষিত হওয়া উচিত এবং যদি এটি ক্ষতিগ্রস্ত হয় তবে এটি অবশ্যই একটি গ্রাইন্ডারের সাথে সাবধানে থাকা আবশ্যক। তদ্ব্যতীত, মুদ্রণ টেবিলের অসমতা কালি এর অভিন্নতা প্রভাবিত করে। উত্তোলন অংশটির কালি স্তর পাতলা, এবং অবতল অংশের কালি স্তর পুরু। এই ঘটনাটি কালি অসমতা বলা হয়। উপরন্তু, সাবস্ট্রট বা মুদ্রণ টেবিল ফিরে ধুলো যদি, উপরে ব্যর্থতা ঘটতে পারে।

4. Pinhole

গ্লাস স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ে জড়িত শ্রমিকদের জন্য পিনহোল ঘটনাটি সবচেয়ে বড় মাথাব্যাথা। Pinholes ঘটতে জন্য অনেক কারণ আছে, যা অনেক বর্তমানে অনুপস্থিত, এবং কিছু মানের ব্যবস্থাপনা বিষয়। Pinholes মুদ্রিত পণ্য পরিদর্শন মধ্যে সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পরিদর্শন আইটেম এক।

4.1 ধুলো এবং বিদেশী ব্যাপার প্লেট সংযুক্ত। প্লেট তৈরির সময় ওয়াশিং এবং ডেভেলপমেন্টে কিছু সোল হবে। উপরন্তু, যখন ইমালসন প্রয়োগ করা হয়, ধুলো মিশ্রিত করা হয়, এবং পিনহোলগুলি পর্দা অনুসরণ করে গঠিত হয়। এই পরীক্ষা করা হয় যখন সময় পাওয়া যায় এবং মেরামত করা যেতে পারে। ধুলো এবং বিদেশী বিষয় পর্দায় মেনে চললে, স্ক্রীন খোলার ব্লকিং এছাড়াও পিনহোলগুলি সৃষ্টি করতে পারে। অফিসিয়াল মুদ্রণ আগে, আপনি প্লেট উপর ময়লা মুছে ফেলার জন্য পর্দা সাবধানে চেক করা উচিত;

4.2 গ্লাস পৃষ্ঠ পরিষ্কার। পৃষ্ঠ পরিষ্কার এবং অবিলম্বে মুদ্রণ করতে মুদ্রণ আগে গ্লাস প্লেট প্রাক চিকিত্সা করা উচিত। যদি গ্লাস প্রক্রিয়া হয়, তা অবিলম্বে মুদ্রিত হবে না এবং আবার দূষিত হবে। প্রাক-চিকিত্সা যেমন গ্রীস হিসাবে ময়লা মুছে ফেলা হয়, একই সময়ে, পৃষ্ঠ পৃষ্ঠের ধুলো মুছে ফেলা। কাচের হাত সরানোর সময় হাতটির আঙ্গুলের ছাপটি মুদ্রণ পৃষ্ঠায়ও থাকবে এবং বিশেষত মুদ্রণকালে পিনহোলগুলি তৈরি করা হবে এই বিষয়ে বিশেষ মনোযোগ দিন।

5. বুদবুদ

কাচ কখনও কখনও মুদ্রণ পরে কালি উপর বুদবুদ আছে। নিম্নরূপ বুদ্বুদ জন্য প্রধান কারণ: 1. মুদ্রণ আগে নিম্নস্তর মুদ্রিত হয়। সাবস্ট্রট পৃষ্ঠের ধুলো এবং তেল দাগ সঙ্গে সংযুক্ত করা হয়; কালি 2 বুদবুদ। কালি সামঞ্জস্য করার জন্য, দ্রাবক জন্য দ্রাবক এবং additives যোগ করার সময়, কিছু বুদবুদ কালি মিশ্রিত করা হবে। অপ্রকাশিত বামে, কম আঠালো সঙ্গে কালি স্বাভাবিকভাবেই defoam হবে, এবং উচ্চ সান্দ্রতা সঙ্গে কিছু inks স্বাভাবিকভাবেই defoamed করা হবে না। কালি স্থানান্তরের কারণে মুদ্রণের সময় এই বুদবুদগুলির মধ্যে কিছুটি স্বাভাবিকভাবেই সরানো হয় এবং কিছু বড় ও বড় হয়ে উঠছে। এই বুদবুদগুলি সরানোর জন্য, একটি অ্যান্টিফোয়িং এজেন্ট ব্যবহার করা হয় এবং কালিটিতে অ্যান্টিফোয়িং এজেন্ট পরিমাণ প্রায় 0.1 থেকে 1% হয় এবং যদি এটি পূর্বনির্ধারিত পরিমাণ অতিক্রম করে তবে এটি একটি ফোমিং অ্যাকশন হিসাবে কাজ করবে। স্থানান্তরের পরে কালি স্থানান্তর করা হয়, যতক্ষণ সাইডস্ট্রারের প্রশস্ততা এবং কালি তীব্রতা ভাল হয় ততক্ষণ, মুদ্রিত কালি চলচ্চিত্রের পৃষ্ঠভূমিতে বুদবুদ ধীরে ধীরে নির্মূল হয় এবং কালিটি একটি ফ্ল্যাট মুদ্রিত কালি চলচ্চিত্র তৈরি করে । কালি বুদবুদ নির্মূল হয় না, কালি ফিল্ম একটি কৌতুক অসম্মান ফিল্ম পৃষ্ঠ গঠন করে। সাধারণত, স্ক্রিনের মধ্য দিয়ে যাওয়ার সময় কালিটির বুদবুদগুলি পর্দার ক্রিয়া দ্বারা defoamed করা যেতে পারে; 3 মুদ্রণ গতি খুব দ্রুত বা মুদ্রণ গতি অসম হয়, এবং বুদবুদ উত্পন্ন হয়। প্রিন্টিং স্পিডের অভিন্নতা বজায় রাখার জন্য মুদ্রণ গতি যথাযথভাবে হ্রাস করা উচিত।

6. Electrostatic ব্যর্থতা

ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক বর্তমান সাধারণত ছোট, কিন্তু সম্ভাব্য পার্থক্য খুব বড়, এবং আকর্ষণ, বিকলাঙ্গতা, সঞ্চালন, এবং স্রাব যেমন ঘটনা হতে পারে। পর্দা মুদ্রণ 1 প্রতিকূল প্রভাব। মুদ্রণের সময় পর্দাটি ব্লাড রাবারের চাপের কারণে রাবার অংশ এবং স্ক্রীনকে গরম করে। যখন পর্দাটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে চার্জ করা হয়, তখন এটি সাধারণ ইনকিংকে প্রভাবিত করবে এবং জ্যামিং ব্যর্থতার কারণ হবে; এটি সাবস্ট্রট আউটপুট মুহূর্তে পর্দা দ্বারা sucked হবে; 2 স্ট্যাটিক বিদ্যুৎ প্রতিরোধ পদ্ধতি। স্থিতিশীল বিদ্যুৎ প্রজন্মের প্রতিরোধের পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে: পরিবেশগত তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করা এবং বাতাসের আর্দ্রতা বৃদ্ধি করা। যথাযথ তাপমাত্রা প্রায় ২0 ডিগ্রি সেলসিয়াস, এবং আপেক্ষিক আর্দ্রতা প্রায় 60%; স্ট্যাটিক বিদ্যুত ভিজা বাতাসে প্রেরণ করা যেতে পারে; জাল দূরত্ব হ্রাস করা হয়, এবং মুদ্রণ গতি হ্রাস করা হয়।

7. সমাপ্ত কালি ফিল্ম আকার বাড়ানো হয়

পর্দা মুদ্রণ করার পরে, মুদ্রণ আকার কখনও কখনও বৃদ্ধি হয়। প্রিন্টিং আকারের বৃদ্ধির প্রধান কারণ হল কালিটির সান্দ্রতা তুলনামূলক কম এবং তরলতা খুব বড়। স্ক্রিন প্রিন্টিং প্লেটের আকারটি উৎপাদন চলাকালে বাড়ানো হয়, যা মুদ্রণ আকার বাড়ানোর কারণ। অত্যধিক কালি প্রবাহ এড়ানোর জন্য এবং মুদ্রণ পরে কালি প্রবাহ কারণ, একটি বড় মুদ্রণ আকার ফলে, কালি তরলতা কমাতে কালি viscosity বৃদ্ধি কল্পনাযোগ্য। পর্দা মুদ্রণ প্লেট তৈরি করার সময়, পর্দা প্লেটের গুণমান কঠোরভাবে পর্দা প্লেটের উত্তেজনা নিশ্চিত করার জন্য নিশ্চিত করা উচিত।

8. মুদ্রণ প্লেট লিক কালি

ফিল্ম লিক্স কালি অংশ, যা কালি ফুটো ব্যর্থতা বলা হয়। কারণ হল: স্ক্রাপারের একটি অংশ আহত হয়; কালি চাপ বড় হয়; প্লেট এবং গ্লাস মধ্যে ফাঁক খুব বড়; ফ্রেম ব্যাপকভাবে বিকৃত হয়, এবং আংশিক মুদ্রণ চাপ যথেষ্ট নয়: কালি অভিন্ন নয়; পর্দা খুব সূক্ষ্ম; মুদ্রণ গতি খুব দ্রুত। গ্লাসে এবং কালিতে ধুলো মিশ্রিত হলে চিকিত্সা ছাড়াই ছাপানো হয়, ফিল্মটি স্কুইজে চাপের দ্বারা ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে; পিনহোল প্লেট তৈরির সময় অপর্যাপ্ত এক্সপোজার দ্বারা গঠিত হতে পারে এবং ফিল্মটি লিকি হতে পারে। এই সময়ে, জরুরী চিকিত্সা জন্য প্লেট পিছনের দিক থেকে একটি আঠালো টেপ বা পছন্দ সংযুক্ত করা যেতে পারে। এই অপারেশনটি খুব দ্রুত না হলে, লেআউটের কালিটি শুকিয়ে যাবে এবং সমগ্র প্লেটটিকে দ্রাবক দিয়ে মুছে ফেলতে হবে। ওয়াপিং প্লেটটি ফিল্মের পিলিংয়ের জন্যও দায়ী, সুতরাং এটি এড়াতে সেরা। প্লেটের কালি ফুটো প্রায়ই কালি থাকার অংশ যেখানে ঘটে, তাই প্লেট তৈরির সময় এই অংশ শক্তিশালী করা ভাল।

9. কালি

কালিটি গ্রাফিক অংশ এবং গ্লাস পৃষ্ঠের গাঢ় অংশের ছিদ্র-মত ছাপ যা মুদ্রণ প্রভাবকে দুর্বল করে। গ্লাস স্ক্রিন প্রিন্টিং সহজ এবং এই ঘটনা উৎপন্ন। নিম্নরূপ কারণগুলি হল: মুদ্রণ গতি এবং কালি শুকানো খুব ধীর হয়; কালি স্তর খুব পাতলা হয়; কালি থিক্সোট্রপি বড়; স্ট্যাটিক বিদ্যুতের প্রভাব; কালি মধ্যে রঙ্গক ছড়িয়ে দরিদ্র, এবং কণা পিণ্ডীভূত কণা এর polarity কর্ম কারণে agglomerate এবং রঙ প্রদর্শিত। ডট ব্লোট। উন্নত পদ্ধতি হল: কালি তরলতা উন্নত; দ্রুত শুকানোর ফ্লক ব্যবহার করুন; উচ্চ সান্দ্রতা কালি যতটা সম্ভব প্রিন্ট করুন: কালি ভিজা ফিল্ম বেধ বৃদ্ধি, ছোট তেল শোষণ সঙ্গে রঙ্গক তৈরি কালি ব্যবহার করার চেষ্টা করুন: স্ট্যাটিক বিদ্যুতের প্রভাব কমানো।

10. ইমেজ বিকৃতি

প্রিন্টিং প্লেটটিতে প্রিন্টিং প্লেটের প্রয়োগ প্রিন্টিং প্রেসটি মুদ্রণ প্লেট এবং মুদ্রিত বিষয়গুলির মধ্যে লাইনের যোগাযোগ করতে পারে এবং এটি অতিক্রম করা উচিত নয়। যদি মুদ্রণ চাপ খুব বড় হয়, মুদ্রণ প্লেটটি সাবস্ট্র্যাটের ভিতরে যোগাযোগ করবে, যা পর্দা প্রসারিত এবং চুক্তির কারণ হতে পারে, মুদ্রিত চিত্রটি বিকৃত হয়ে উঠবে। স্ক্রিন মুদ্রণ বিভিন্ন মুদ্রণ পদ্ধতি ছোট মুদ্রণ পদ্ধতি এক। আমরা যদি এই ভুলে যাই, আমরা ভাল প্রিন্ট মুদ্রণ করতে পারবেন না। চাপ বৃদ্ধি না করে চাপ মুদ্রণ করা যায় না, লেআউট এবং গ্লাস পৃষ্ঠের মধ্যে ফাঁক হ্রাস করা উচিত যাতে স্কুইজে চাপ কমানো যায়।

তৃতীয়, পর্দা মুদ্রণ ফ্ল্যাট গ্লাস এবং তার বাজার সম্ভাবনা অ্যাপ্লিকেশন

স্ক্রিন প্রিন্টিং ফ্ল্যাট গ্লাস ব্যাপকভাবে মানুষের জীবনের প্রতিটি কোণে ব্যবহার করা হয়: আপনি সহজেই প্রদর্শন উইন্ডোগুলিতে, স্থান বিভাজনগুলি তৈরি করতে, বহির্মুখী গাড়ি, গাড়ি উইন্ডশীল্ড এবং মোজাইক কাচের তৈরি করতে পারেন। একইসঙ্গে। তারা ব্যাপকভাবে আসবাবপত্র গৃহসজ্জা এবং খেলা সরঞ্জাম, পাশাপাশি অগণিত আলংকারিক এবং শৈল্পিক সৃষ্টি মধ্যে ব্যবহার করা হয়। স্ক্রিন প্রিন্টিং এছাড়াও কাচ উত্পাদন জন্য সৃজনশীল নকশা কাজ অংশ হয়ে গেছে। মানুষ স্ক্রিন প্রিন্টিং দ্বারা সরাসরি গ্লাস পৃষ্ঠ সম্মুখের রঙ ইমেজ মুদ্রণ করতে পারেন। উপরন্তু, এটি অস্থায়ীভাবে গ্লাস পৃষ্ঠের অনির্দিষ্ট অংশকে আচ্ছাদিত করার জন্য বা কাঁচের পৃষ্ঠার অংশে প্রিজারভেটিকে মুদ্রণ করার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে যা নকশার বা বালি দ্বারা প্রভাবিত হয় না। বিপরীতে, বিশেষ কালি সরাসরি একটি নকশার বা sanding প্রভাব তৈরি মুদ্রণ পর্দা হতে পারে। কখনও কখনও। মানুষ স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের শক্তিশালী লুকানোর শক্তি, যেমন গ্লাসে আভ্যন্তরীণ উপাদানগুলির পাতলা স্তর মুদ্রণ করে, যা উইন্ডোজগুলির জন্য বিরোধী-বরফ (তুষার) ডিভাইসগুলি তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।

স্ক্রিন প্রিন্টিং ফ্ল্যাট গ্লাস প্রসাধন ক্ষেত্রে প্রসারিত অব্যাহত। বিভিন্ন উপকরণের জন্য উপযুক্ত মুদ্রণ সামগ্রী ছাড়াও, আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হল এটি বিভিন্ন আকার এবং ওজনগুলির সমতল গ্লাস সাবস্ট্রটগুলির বিস্তৃত পরিসর পূরণ করতে পারে। তাছাড়া, অতি বৃহৎ বিন্যাসে চিত্র মুদ্রণের স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের পরম শ্রেষ্ঠত্বের কারণে, এটি সম্পূর্ণ ফ্ল্যাট গ্লাস মুদ্রণ শিল্পের উন্নয়নে তার অগ্রণী অবস্থানকে শক্তিশালী করেছে। বিশেষ করে, সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, বড় বিন্যাসে ফ্ল্যাট কাচের মুদ্রণের চাহিদা দ্রুত বৃদ্ধি পেয়েছে। প্রকৃতপক্ষে, বড় আকারের ফ্ল্যাট গ্লাস প্রসাধন ক্ষেত্রে স্ক্রীন মুদ্রণের দ্রুত বিকাশের কারণে, মুদ্রণ সরঞ্জাম নির্মাতারা ক্রমাগতভাবে মুদ্রণ প্রয়োজনীয়তাগুলি ক্রমশ বাড়ানোর জন্য ক্রমবর্ধমান উন্নতি করছে, বিশেষত ফ্ল্যাট গ্লাসের ক্ষেত্রে, যার ফলে বিশ্বের অনেকগুলি সবচেয়ে নমনীয় সরঞ্জাম বিল্ডিং বোর্ড মুদ্রণ ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

ফ্ল্যাট কাচের প্রসাধন স্ক্রিন প্রিন্টিং অ্যাপ্লিকেশন বিকাশ অবিরত এবং গ্লাস প্রসাধন তার আবেদন প্রসারিত অব্যাহত থাকবে। স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিনে একটি দ্রুত সাবস্ট্র্যাট কনভেয়িং সিস্টেম রয়েছে, সেইসাথে আরও উন্নত পাওয়ার সাপ্লাই সিস্টেম, শক্তিশালী পলিসি (লজিক কন্ট্রোলেবল ডিভাইস), যা উত্পাদনশীলতা এবং চিত্রের গুণমান উন্নত করে, সজ্জিত ফ্ল্যাট গ্লাস বাজারে তার বাজার নিশ্চিত করে। ক্রমাগত বিস্তৃত।