ছয়টি বিশেষ প্রিন্টিং প্রসেস সম্পর্কে কথা বলছে
আমরা Shenzhen চীন একটি বড় মুদ্রণ কোম্পানী আমরা সব বই প্রকাশনা, হার্ড কভার বই প্রিন্টিং, papercover বই প্রিন্টিং, hardcover নোটবুক, spary বই মুদ্রণ, বুক প্রিন্টিং, বুকলেট প্রিন্টিং, প্যাকেজিং বাক্স, ক্যালেন্ডার, পিভিসি সব ধরণের পণ্য বোচ্ছে, নোট, বাচ্চাদের বই, স্টিকার, সব বিশেষ কাগজ রঙ প্রিন্টিং পণ্য ধরণের, খেলা cardand তাই।
আরো তথ্যের জন্য অনুগ্রহ করে পরিদর্শন করুন
http://www.joyful-printing.com। শুধুমাত্র ইং
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ইমেইল: info@joyful-printing.net
তথাকথিত বিশেষ প্রিন্টিং সাধারণ প্লেট তৈরি, মুদ্রণ, প্রেস-প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি এবং উপকরণগুলিকে বিশেষ উদ্দেশ্যে ব্যবহৃত হয় এমন মুদ্রণ পদ্ধতিগুলির জন্য একটি সাধারণ শব্দ বোঝায়। বিশেষভাবে, বিশেষ প্রিন্টিং এবং সাধারণ মুদ্রণ মধ্যে প্রধান পার্থক্য লেআউট উপর ভিত্তি করে না, কিন্তু পাঁচটি দিক মাপা হয়: প্লেট তৈরি, মুদ্রণ, প্রেস প্রক্রিয়াকরণ এবং উপাদান উত্পাদন এবং ব্যবহার। এটি বিশেষ প্রিন্টিং পরিসরের সাথে সম্পর্কিত। পণ্য অর্থনীতি এবং মুদ্রণ বিজ্ঞান এবং প্রযুক্তি ক্রমাগত উন্নয়ন এবং অগ্রগতি সঙ্গে, বিশেষ মুদ্রণ শক্তিশালী প্রাণবন্ত এবং বিস্তৃত উন্নয়ন সম্ভাবনা দেখায়।
প্রথম, flexographic প্রিন্টিং প্রক্রিয়া
ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিংটি একটি রিলিজ প্লেটকে বোঝায় যেমন নমনীয় উপাদান যেমন রাবার বা রজন, এবং মেশিনে একটি অ্যানোলক্স রোলার দ্বারা ছাপানোর জন্য কালি স্থানান্তরের প্রক্রিয়া। Flexographic প্রিন্টিংয়ের ব্যবহার কারণে flexographic মুদ্রন প্রারম্ভিক পর্যায়ে, flexographic মুদ্রণ জন্য একটি সাধারণ নাম আছে। যেহেতু flexographic প্রক্রিয়া আছে এমবসিং, লিথোগ্রাফি এবং gravure মুদ্রন এর commonality, এটি স্তর, সহজ গঠন এবং উচ্চ নির্ভুলতা বৈশিষ্ট্য একটি প্রশস্ত অভিযোজন আছে। মেশিনটি প্রধানত চারটি অংশে গঠিত: একটি কালি প্রাপ্ত বেলন, একটি অ্যানোলক্স রোলার, একটি প্লেট সিলিন্ডার এবং একটি ইমপশন সিলিন্ডার। Flexographic প্রিন্টিং কাঠামো একটি তিন-রোলার টাইপ, একটি স্তুপীকৃত টাইপ (অর্থাত, একটি রোল টাইপ), একটি অ্যারে টাইপ, এবং একটি উপগ্রহ প্রকারের মধ্যে ব্যবস্থা করা হয়। তিন-রোলারের ধরন একাধিক রঙের একক গোষ্ঠীর গঠিত, প্রতিটি একক-গোষ্ঠী কাঠামোটি কেবল তিনটি রোলার্স থাকে, এবং কালি পরিমাণ সমন্বয় করতে মেটাল অ্যানোলক্স রোলারের উপর একটি সিকিজে বসানো হয়। যেহেতু squeegee ধাতু anilox রোলার সঙ্গে যোগাযোগ হয়, টেক্সচার সহজে ক্ষতিগ্রস্ত হয়। রোলার, যা একটি কাঠামোগত ত্রুটি। ক্যাসকেডিং ফ্লেক্সিক প্রিন্টিং প্রিন্ট মুদ্রণের জন্য প্রধান ইউনিটের উভয় পাশের পৃথক একরঙা ইউনিটকে স্ট্যাক করে এবং প্রতিটি একক একক প্রধান গিয়ার চেইন দ্বারা চালিত হয়। মেশিন রোল কাগজ প্রিন্টিং অংশ মাধ্যমে পাস হলে, এটি সামনে এবং পিছনে দিকে মুদ্রিত করা যেতে পারে, এবং কালি বিপরীত দিকে মুদ্রণ আগে শুকিয়ে হয়। এই মেশিনের আরেকটি সুবিধা হলো, একরঙা ইউনিটের উপাদানগুলি সামঞ্জস্য বা মেরামত করা এবং রঙ ধুয়ে ফেলার সময়, অন্য ইউনিটগুলি প্রভাবিত হয় না এবং মেশিনটি বন্ধ না করে উত্পাদনও অব্যাহত রাখতে পারে এবং সরঞ্জামের ব্যবহারের হার উচ্চ হয়। যাইহোক, মেশিনের overprinting সঠিকতা উপগ্রহ প্রকারের যে প্রায় নিকৃষ্ট হয়, এবং এটি বড় স্থিতিস্থাপকতা এবং পাতলা উপাদান সঙ্গে একটি স্তর মুদ্রণ উপযুক্ত নয় ব্যবস্থাপক flexographic প্রিন্টিং মেশিন একটি মাল্টি রঙ একক গ্রুপ দ্বারা গঠিত হয়, এবং প্রতিটি রঙ গ্রুপের মধ্যে চলমান কাগজ একটি সমতল রাষ্ট্র হয়, যাতে টান অপেক্ষাকৃত সুষম রাখা যেতে পারে, তাই এটি পাতলা কাগজ এবং পুরু কাগজ মুদ্রণ জন্য উপযুক্ত পণ্য। উপগ্রহ flexographic প্রিন্টিং প্রেস গঠন যেমন ফ্রেম একটি ছাপ সিলিন্ডার আছে, এবং বিভিন্ন রং প্লেট সিলিন্ডার এটি প্রায় ব্যবস্থা করা হয়। মেশিনের এই ধরনের সুবিধা হল যে overprinting সঠিক এবং এটি উচ্চ নমনীয়তা সঙ্গে প্রিন্টিং substrates জন্য আরো উপযুক্ত।
দ্বিতীয়, মুক্তা প্রিন্টিং প্রক্রিয়া
মুক্তো প্রিন্টিংয়ের মাধ্যমে মুক্ত মুদ্রণ কৌশলগুলি বোঝা যায় পিয়ারসেলেন্ট উইংগুলি ব্যবহার করে। যেহেতু মুক্তা কালিটি মাপের মুক্তাটির প্রাকৃতিক স্রোত হয়, মুদ্রিত প্রিন্টযুক্ত বিষয়টি রত্নময় রঙের মতই মার্জিত। মুক্তা প্রিন্টিংয়ের প্রক্রিয়াটি লিথোগ্রাফিক, লেপচার্জ, গ্রেভিউয়ার বা flexographic প্রিন্টিং বা স্ক্রিন প্রিন্টিং হতে পারে। বিভিন্ন প্রিন্টিং পদ্ধতির কারণে প্রসেসের বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী বিভিন্ন কণা আকারের রেখার সাথে মুক্তা সন্নিবেশ নির্বাচন করা যুক্তিযুক্ত। উদাহরণস্বরূপ, লেপ্টপ্রেস প্রক্রিয়া একটি মোটা কণা আকারের সঙ্গে একটি pearlescent রঙ্গক ব্যবহার করতে পারে। সমতল প্রিন্টিং প্রক্রিয়া একটি সূক্ষ্ম pearlescent কালি ব্যবহার করা উচিত। পর্দার প্রক্রিয়াকে মুক্তির প্যাটার্নের জাল আকারের চেয়ে বড় হওয়া উচিত। পেঁচানো প্রিন্টিং সরাসরি কালি থেকে মুক্তা গুঁড়ো যোগ করতে পারে, তবে বৃষ্টিপাতের কারণে মুক্তার গুঁড়োকে আটকানোর জন্য অবিলম্বে ব্যবহার করা উচিত, যা ব্যবহার প্রভাব প্রভাবিত করে। মুক্তা গুঁড়া এবং ছাপার কালি মিশ্রণ পরিমাণ 10.20% হয়। একটি flexographic প্রক্রিয়া ব্যবহার করে মুক্তা সকেট প্রিন্টিং জন্য, pearlescent রঙ্গক সম্পূর্ণ এবং সমানভাবে মুদ্রণ পৃষ্ঠায় স্থানান্তর করা হয় তা নিশ্চিত করার জন্য 30 লাইন / সেমি একটি anilox রোল ব্যবহার করা উচিত। একটি gravure প্রক্রিয়া দ্বারা মুক্তা কালি মুদ্রিত হয়। 30 থেকে 40 টি লাইন / সেমি নেটওয়ার্ক ক্যাবল ব্যবহার করা যুক্তিযুক্ত, এবং জারা গভীরতা 35 থেকে 40 টি আরএফএল এ নিয়ন্ত্রিত হয়, যাতে কালি রঙ্গক একটি ভাল স্থানান্তর প্রভাব গ্রহণ করতে পারে।
মুক্তো মুদ্রণ উপসর্গ ভাল পৃষ্ঠ গ্লস বৈশিষ্ট্য, উচ্চ মসৃণতা এবং সেরা কাচ কার্ডবোর্ড, প্রলিপ্ত কাগজ, ক্যালেন্ডার সাদা কাগজ এবং প্লাস্টিকের ফিল্ম হিসাবে মুদ্রণ ফলাফল, আছে।
তৃতীয়, সুবাস কালি প্রিন্টিং প্রক্রিয়া
দৈনন্দিন জীবনে আমরা সুগন্ধযুক্ত সুগন্ধির প্রিন্টগুলি দেখতে পাচ্ছি যা নির্গত হতে পারে, যেমন ব্যবসায়িক কার্ড, শুভেচ্ছা কার্ড এবং প্যাকেজিং পণ্য, যা সুগন্ধি খাঁজ দিয়ে মুদ্রিত হয়। এই প্রক্রিয়া সরাসরি কালি থেকে সুগন্ধি যোগ করতে এবং এমবসিং, flexo এবং অফসেট presses দিয়ে এটি মুদ্রণ করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। পদ্ধতি সহজ, কিন্তু সুবাস সংরক্ষণ করা কঠিন। ক্যাপসুল মধ্যে সিল করা সুগন্ধি inks সঙ্গে মুদ্রণ এখন ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। প্রিন্টিং এই ধরনের কারণ সুবাস মাইক্রোক্যাপাসুল দ্বারা ঘর্ষণ এবং ভাঙ্গা হয় এবং ধীরে ধীরে একটি সুগন্ধযুক্ত গন্ধ নির্গত, যা একটি দীর্ঘ সময়ের জন্য সংরক্ষণ করা যেতে পারে পর্দা প্রিন্টিং দ্বারা সুগন্ধি সন্নিবেশ ব্যবহার মুদ্রণ করা হয়। কারন প্রিন্টিং কালি পরিমাণ শুকানোর জন্য খুব বড়, কালি শুকানোর সমস্যা বিবেচনা করা উচিত। কালি পরিমাণ কম উপযুক্ত হওয়া উচিত। এটি পুরো সংস্করণটি খুব মোটা কারণে এড়াতে 30% জালের কালি এলাকা ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়। সুগন্ধি। সুগন্ধি খাদ সঙ্গে মুদ্রিত পণ্য ভারী চাপ এবং ভাঁজ থেকে রক্ষা করা উচিত। সুবাস কালি বিভিন্ন ফুল যেমন ফুল, ফল এবং cheeses আছে, এবং যথাযথভাবে পণ্য বৈশিষ্ট্য এবং গ্রাহকদের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী নির্বাচিত করা যেতে পারে। সুগন্ধি কালি কাগজ প্রিন্টিং জন্য শুধুমাত্র উপযুক্ত নয়, কিন্তু প্লাস্টিকের মুদ্রণ জন্য, কাপড় এবং কাঠ
চতুর্থ, রঙিন মুদ্রণ প্রক্রিয়া
রঙ পরিবর্তন প্রিন্টিং ব্যবহৃত কালি তাপমাত্রা পরিবর্তন সঙ্গে রং পরিবর্তন করতে পারেন। এই কালি, এছাড়াও তাপমাত্রা সংবেদনশীল কালি হিসাবে পরিচিত, সাধারণত একটি বস্তুর বা পরিবেশের তাপমাত্রা প্রদর্শন কালি রং পরিবর্তন ব্যবহার করে। কালি বিকলতা রঙ্গক এর বিকলাঙ্গ প্রক্রিয়া মিথ্যা। রঙ্গক রঙ পরিবর্তন প্রক্রিয়া প্রধানত স্ফটিক স্থানান্তর টাইপ, তাপ পাম্প প্রকার এবং স্ফটিক গঠন পরিবর্তন টাইপ অন্তর্ভুক্ত। ক্রিস্টাল ট্রান্সফারের প্রকার তাপের কারণে রঙ্গক স্ফটিক ফর্ম হস্তান্তর করে রঙ পরিবর্তন করে, এবং কুলিং পরে মূল স্ফটিক এবং রঙে ফিরে আসে। এটি একটি বিপরীতশীল রঙ পরিবর্তন কালি। তাপ পাম্প দ্বারা বিকিরণ যা রঙ্গক তাপের রাসায়নিক বিকলতা প্রতিক্রিয়া পরে গ্যাস মুক্তি দ্বারা discolored হয়, এবং ঠান্ডা পরে তার মূল রঙ ফিরে না। এই অপ্রচলিত উচ্চ তাপমাত্রা বিকলাঙ্গ কালি বলা হয়। স্ফটিক গঠন পরিবর্তন টাইপ রঙ্গক তাপের কারণে স্ফটিকের পানি হ্রাস দ্বারা discolored হতে পারে, এবং কুলিং পরে অবিলম্বে কমে যায় না, কিন্তু আর্দ্র আর্দ্রতা ক্ষেত্রে, স্ফটিক ধীরে ধীরে মূল রং পুনরুদ্ধার করার জন্য গঠিত হয়, যা একটি বিপরীত কম তাপমাত্রা রঙ পরিবর্তন কালি রঙ পরিবর্তন কালি রঙ পরিবর্তন প্রক্রিয়া রঙ্গক বৈশিষ্ট্য সঙ্গে সম্পর্কিত, এবং ফিলার বিভিন্ন এবং পারফরম্যান্স, কালি মধ্যে দ্বিঘাতকারী এবং দ্রাবক এছাড়াও সরাসরি রং পরিবর্তন কালি বিবর্ণতা প্রভাবিত। রঙের পরিবর্তনের জন্য প্রধানত প্রধানত ব্যবহৃত তাপমাত্রা নোটিশ, শরীরের তাপমাত্রা রঙ ব্লক কার্ড মানুষের হাত দ্বারা পোস্ট স্পর্শ, পোষ্টকার্ড, আবহাওয়া মুদ্রণ, বয়লার জন্য উচ্চ তাপমাত্রা সূচক প্রিন্ট, বিরোধী জাল ট্রেডমার্ক, এবং বিমানচালনা সরঞ্জাম পৃষ্ঠ তাপমাত্রা পরিমাপ জন্য ব্যবহৃত হয়। বেশিরভাগ রং পরিবর্তনশীল প্রিন্ট স্ক্রিন প্রিন্ট করা হয় এবং অফসেট এবং গ্রেভউয়ার প্রসেস দ্বারা মুদ্রিতও হতে পারে।
পাঁচ, ফেনা মুদ্রণ প্রক্রিয়া
শব্দ "মুদ্রণ মুদ্রণ" একটি মুদ্রণ পদ্ধতি উল্লেখ করে যেখানে একটি মাইক্রোস্ফিয়ারের ফোয়িং কালি একটি কাগজ বা crepe উপর প্রিন্ট পর্দা এবং তারপর একটি এমবসড এমবসড গ্রাফিক বা ব্রেইল রিডিং গঠন উত্তপ্ত। ফেনা প্রিন্টিং ইমেজ এমবসড করা যেতে পারে যেহেতু, কালি foaming microsphere ব্যবহার করা হয়। কালি একটি উচ্চ আণবিক পলিমার মনোমারের তৈরি হয় এবং 5 মিটার থেকে 80 মিটার এবং একটি কম উঁচু পয়েন্ট দ্রাবকবিশিষ্ট একটি ব্যাসের একটি হুবহু মাইক্রোমিয়ার তৈরি করা হয়। আকাশগঙ্গা যখন উত্তপ্ত হয়ে যায় তখন গোলাকার গোলাকার দ্রবণকারীটি গরম এবং বাষ্পীভূত হয়, যাতে করে মাইক্রোস্ফিয়ারের ব্যাসটি মূল গোলাকৃতির 5 থেকে 30 গুণ পর্যন্ত বৃদ্ধি পায়, যাতে করে স্তরটির পৃষ্ঠ একটি এমবসড গ্রাফিক গঠন মাইক্রোস্ফিয়ার ফেনা প্রিন্টিং ব্যাপকভাবে নতুন ব্রেইল প্রিন্টিং প্রযুক্তি সিস্টেমগুলিতে ব্যবহৃত হয়। ব্রেইল প্রিন্টিং সিস্টেম মূল ব্রেইল প্রিন্টিং পদ্ধতি থেকে ভিন্ন যে এটি একটি কম্পিউটার ব্যবহার করে। বিন্দু একটি foaming কালি সঙ্গে মুদ্রিত হয়, এবং গরম করার পরে, ব্রেইল উত্থাপিত হয়। অতএব, এটি শুধুমাত্র একটি বৃহৎ পরিমাণ মুদ্রিত হতে পারে না, কিন্তু মুদ্রণ কাগজ উভয় পক্ষের উপর সঞ্চালিত হতে পারে, এবং প্যাটার্ন মুদ্রিত হতে পারে।
ছয়, ডক্যাল মুদ্রণ প্রক্রিয়া
ড্যাকাল প্রিন্টিং পরোক্ষ স্থানান্তর দ্বারা অর্জন করা হয়। প্রথমত, প্যাটার্নটি একটি লেথোগ্রাফিক প্রক্রিয়া দ্বারা আঠালো কাগজ বা প্লাস্টিকের ফিল্মে ছাপা হয়, এবং তারপর ডিলালের সমাপ্ত পণ্যটি সজ্জিত করা বস্তুর পৃষ্ঠে সংযুক্ত হয় এবং পানিটি ব্যবহার করে পানি, এবং গম পানি দ্রবীভূত করে দ্রবীভূত হয়, এবং তারপর কাগজ বা কাগজ দ্রবীভূত হয়। প্লাস্টিকের ফিল্মটি ছিটিয়ে দেওয়া হয় এবং ছবিটি বস্তুর পৃষ্ঠায় স্থানান্তরিত হয়। ড্যাকাল প্রিন্টিং প্রক্রিয়াগুলির প্রধান প্রক্রিয়া হচ্ছে ক্রেপ পেপার, প্লেট তৈরি, মুদ্রণ, স্থানান্তর এবং পোস্ট প্রক্রিয়াকরণ। ক্রেপ পেপার প্রক্রিয়া দুটি ম্যানুয়াল এবং যান্ত্রিক ক্রেপ পেপার পদ্ধতি অন্তর্ভুক্ত করে। ম্যানুয়াল ক্রেপ পেপার প্রক্রিয়াটি সহজ এবং বিশেষ সরঞ্জামের প্রয়োজন হয় না, তবে এনামেলের মান নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন, তাই এটি ছোট ব্যাচ উৎপাদন জন্যই উপযুক্ত। মেকানিক্যাল crepe কাগজ বিশেষ লেপ সরঞ্জাম তৈরি এবং ব্যাপক উৎপাদন জন্য উপযুক্ত। ড্যাকাল প্রিন্টিংয়ের প্লেট তৈরি পদ্ধতি লিথোগ্রাফিক প্লেট তৈরি পদ্ধতি গ্রহণ করে এবং মুদ্রণ দ্বারা উত্পাদিত গ্রাফিকটি ইতিবাচক দিক। "ক্রেপ পেপার" মুদ্রণ করার পর, গ্রাফিকটি বিপরীত আকৃতির, এবং আলংকারিক বস্তুর সাথে যুক্ত হওয়ার পর এটি ইতিবাচক হয়ে ওঠে। গ্রাফিক কাঠামোতে Decal প্রিন্টিং আগে, প্রথম decal নেভিগেশন একটি স্বচ্ছ বার্নিশ মুদ্রণ। মুদ্রণ করার সময়, দৃঢ় স্বচ্ছতার সাথে রঙটি প্রথম মুদ্রণ করা উচিত, এবং দৃঢ় অস্বচ্ছতার রঙটি মুদ্রণ করা উচিত। স্থানান্তর করার পরে, সাধারণ মুদ্রণ রঙ ক্রম হিসাবে একই গ্রাফিক চিত্র পাওয়া যাবে।