মাস্টার দ্বারা সংক্ষিপ্ত 28 মুদ্রণ জ্ঞান ব্যবসা, প্রযুক্তি এবং প্রিপ্রেস কর্মীদের জন্য প্রয়োজনীয়!

মাস্টার দ্বারা সংক্ষিপ্ত 28 মুদ্রণ জ্ঞান ব্যবসা, প্রযুক্তি এবং প্রিপ্রেস কর্মীদের জন্য প্রয়োজনীয়!

মুদ্রণ এমন একটি পেশা যা বিশদে দুর্দান্ত মনোযোগ দেয় এবং বিশদগুলি প্রায়শই কোনও অর্ডার দেয় বা ভেঙে দেয়। নিম্নলিখিতটিতে মুদ্রণ জ্ঞানের 28 টি টুকরো রয়েছে, আমি আশা করি এটি আপনার পক্ষে কার্যকর হবে

1। মুদ্রণ সরঞ্জামগুলির প্রযুক্তিগত পরামিতিগুলির সাথে পরিচিত যেমন মেশিনের সর্বাধিক এবং সর্বনিম্ন আকার, ভাঁজ মেশিনের ভাঁজ পদ্ধতি ইত্যাদি etc.

2। মুদ্রণের জন্য কোন কাগজটি ব্যবহার করবেন তা আলাদা করুন, যদি এটি স্ব-পুনঃপ্রিন্ট করা হয় তবে লেপযুক্ত কাগজ এবং বইয়ের কাগজের মতো উভয় পক্ষের একই কাগজটি ব্যবহার করা প্রয়োজন। বিভিন্ন পক্ষের সাথে কাগজ যেমন সাদা কার্ডবোর্ড, হোয়াইটবোর্ড পেপার ইত্যাদি স্ব-প্রিন্টিং তৈরি করতে ব্যবহার করা যায় না।

3। টাইপসেটিংয়ের কিছু দক্ষতা: আপনি দাঁত মুখ ধার নিতে পারেন কিনা, আপনি স্ব-বিপরীত সংস্করণটির স্থানচ্যুতিটি চাপিয়ে দেওয়ার জন্য ধার নিতে পারেন কিনা, তা এটি একটি ইতিবাচক এবং নেতিবাচক সংস্করণ বা স্ব-বিপরীতমুখী সংস্করণ কিনা।

৪। যদি গর্তের রঙিন কাগজটি বাম এবং ডান দিকগুলিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত, তবে দাঁত মুখ এবং প্লেটের লেজটি কমপক্ষে 8 মিমি রক্তপাতের ছেড়ে দেওয়া উচিত, যদি কাগজটি আঁটসাঁট হয় তবে রঙিন বাক্সের স্টিকি অবস্থানটি রক্তপাতের বিটটি ছেড়ে যেতে পারে না, বিশেষত পিট কাগজের দিকে মনোযোগ দিতে পারে না, আমরা রঙিন কাগজের দৈর্ঘ্য এবং প্রস্থের চেয়ে 3 মিমি ছোট হতে পারি, আমরা এটি একটি সঙ্কুচিত করি।

5। মাউন্ট করার সময়, পিট কাগজ এবং রঙ বাক্সটি ক্রস-দানাযুক্ত হওয়া উচিত, অন্যথায় এটি বিকৃত করা সহজ। কার্টন প্রিন্টিংয়েরও হোয়াইটবোর্ড কাগজের শুভ্রতা, কঠোরতা এবং কাগজের শস্যের দিকের দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত।

।

7 .. যদি কালি অবস্থানটি বড় হয় তবে উচ্চ ওভারপ্রিন্টের প্রয়োজনীয়তাযুক্ত অবস্থানটি যতদূর সম্ভব দাঁত মুখের অবস্থানে সাজানো উচিত এবং প্লেটের শেষের রঙটি খুব অন্ধকার, এবং এটি নিবন্ধকরণ করা সহজ নয়।

৮। যদি এটি স্বয়ংক্রিয় ডাই-কাটিং মেশিনে মাউন্ট করা পণ্য হয় তবে দাঁত মুখের অবস্থানটি যথাসম্ভব বৃহত্তর রেখে দেওয়া উচিত, যাতে আঠালো স্থান নির্ধারণের সুবিধার্থে, যা নিশ্চিত করতে পারে যে দাঁত মুখের অবস্থানের কাগজটি সমতল এবং ডাই-কাটা অবস্থানে প্রভাব ফেলবে না।

9। টাইপসেটিংয়ের সময় কাগজের প্যাটার্নের প্রয়োজনীয়তার দিকে মনোযোগ দিন, বিশেষত ফোস্কা কার্ডগুলি যা বিকৃত করা সহজ এবং দীর্ঘ লাইনগুলি সাধারণত মাউন্টিং কার্ড, দাবাবোর্ড, বুটিক বাক্স ইত্যাদির জন্য ব্যবহৃত হয়

10। মাউন্ট করা পণ্যগুলির জন্য, এটি মুখের কাগজের অপচয় বা নীচের কাগজের অপচয় হ'ল কাগজের ব্যবহারকে ব্যাপকভাবে বিবেচনা করা প্রয়োজন, কারণ কিছু কাগজের সিলগুলি কেবল সঠিক নয়, এবং এটি নির্ভর করে যে কোন বর্জ্য আরও অর্থনৈতিক।

১১। যখন তিনটি স্তর মাউন্ট করা হয়, তখন মাঝের কাগজ এবং নীচের কাগজটি পৃষ্ঠের নীচের চেয়ে 3 মিমি -5 মিমি ছোট হওয়া উচিত, যা মাউন্টিংয়ের জন্য সুবিধাজনক, এবং মুখের কাগজটি সুই পজিশন বিয়ার হিসাবে ব্যবহার করা আরও সঠিক, অন্যথায় এটি আটকে রাখা সহজ।

12। কার্ড আরোপ করার সময়, এটি একটি একক কার্ড বা ডাবল কার্ড বা একাধিক কার্ড কিনা তা বিবেচনা করা প্রয়োজন, যা পোস্ট-প্রসেসিংয়ের জন্য খুব গুরুত্বপূর্ণ।

13। আপনি যদি কার্ড স্ট্যাকিংয়ের গোল করার জন্য একটি ফিললেট মেশিন ব্যবহার করেন তবে আপনি একক ছুরি বানান বিবেচনা করতে পারেন, যদি আপনি কোণার জন্য কোনও কোণার প্রেস মেশিন ব্যবহার করেন তবে আপনাকে অবশ্যই একটি ছুরি বানান করতে হবে না এবং মাঝখানে সর্বনিম্ন 6 মিমি রেখে যেতে হবে।

14। সোনার (রৌপ্য) কার্ডবোর্ডের জন্য জল-ভিত্তিক ছাঁচের আবরণ ব্যবহার করবেন না, যা পণ্যটিকে অন্ধকার করে দেবে এবং এর দীপ্তি হারাবে।

15। সোনার (রৌপ্য) ক্ষেত্রটি অবশ্যই মাল্টি-কালার মেশিনে মুদ্রণ করতে হবে সোনার (রৌপ্য) কালি যদি এটি শুকিয়ে না যায় তবে এটি স্ক্র্যাচ করা থেকে রোধ করতে পারে এবং যদি কোনও শব্দ মুদ্রণ করা হয় তবে এটি অবশ্যই কালো অক্ষর সহ ফাঁস হওয়া উচিত। সোনার (রৌপ্য) নিদর্শন এবং শব্দগুলি নীচের কালি রঙের সাথে মাটিতে মুদ্রণ করা উচিত নয় এবং নীচের কালি রঙের মাটিটি একটি ফাঁস ফাঁদে পরিণত করা উচিত।

16 .. যদি একটি সংখ্যাযুক্ত পণ্য থাকে তবে সংখ্যার দৈর্ঘ্য এবং অবস্থানের দিকে মনোযোগ দিন এবং এটিকে শেষ প্রক্রিয়াতে রাখুন।

17। যখন জাতিসংঘের সাধারণ পরিষদ সংস্করণ, এটি একই ছবিতে উপরে এবং নীচে সংযুক্ত করা উচিত, যাতে মুদ্রণের সময় কালি রঙটি সামঞ্জস্যপূর্ণ হয়।

18। স্পট রঙটি সাদা কালি দিয়ে মিশ্রিত করা হয় এবং সাদা কালি সামনের রঙটি covering াকতে বাধা দেওয়ার জন্য এটি সামনে মুদ্রণ করা উচিত।

১৯। ডাই-কাট প্লেট তৈরি করার সময়, ট্রেস লাইনের প্রয়োজনীয়তা (পয়েন্ট লাইন, ট্রেস লাইন, পয়েন্ট প্লাস মার্ক) এর প্রয়োজনীয়তার দিকে মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন, যেমন পয়েন্ট লাইনের মধ্যে ব্যবধানের আকার, ট্রেস লাইনের প্রস্থ ইত্যাদি ইত্যাদি etc.

20। বাক্স এবং বাক্সের স্টিকি মুখটি সাধারণত একটি বৃহত পৃষ্ঠে স্থাপন করা হয়।

21। ওয়াইন লেবেল এবং ক্যানড ফুড লেবেলগুলি কাগজের টেক্সচারের দিকের দিকেও মনোযোগ দিতে হবে এবং কার্লিং এবং স্টিকিং প্রতিরোধের জন্য বিভিন্ন নির্মাতাদের এবং বিভিন্ন ব্যাচের সংখ্যা বিভিন্ন নির্মাতাদের কাগজের টেক্সচারের দিকটি আলাদা।

22। ল্যামিনেটিং বা বার্নিশ করার পরে, কালি রঙও পরিবর্তন হবে।

23। বেস হিসাবে রৌপ্য ব্যবহার করে পণ্যটিকে ধাতব দীপ্তি তৈরি করতে পারে, যেমন সোনার অনুরূপ হলুদ মুদ্রণ।

24। নমুনাগুলি পর্যালোচনা এবং পর্যালোচনা করার সময়, সমাপ্ত পণ্যটির কাঠামোটি অবশ্যই আঁকতে হবে, যেমন প্যাকেজিং বাক্স এবং বাক্সের ডাই-কাট লাইনগুলি, যাতে যাচাই করা যায়।

25। ডাই-কাটিং প্রসেসিংয়ে সঠিক টাইপসেটিংয়ের প্রভাব:

ডাই-কাটিং প্রসেসিংয়ের জন্য সমতল স্বয়ংক্রিয় ডাই-কাটিং মেশিনটি ব্যবহার করার সময়, প্রায়শই এমন একটি ঘটনা ঘটে যে কার্টনের প্রান্তটি ডাই-কাটিংয়ের পরে মসৃণ হয় না, যা স্বাভাবিকভাবেই পণ্যটির উপস্থিতিকে আরও বেশি বা কম পরিমাণে প্রভাবিত করবে।

পণ্যটির উপস্থিতির মূল কারণটি হ'ল যখন ডাই-কাটিং প্রক্রিয়াটি সমতল স্বয়ংক্রিয় ডাই-কাটিং মেশিনে চালিত হয়, তখন মুখের প্রান্তে ছুরি দিয়ে আরও কয়েকটি ছোট খোলার ভাঙ্গা প্রয়োজন, যাতে মেশিনের বাইরে ডাই-কাট সমাপ্ত পণ্যটি সহজেই টানতে হয়, এবং ছোট খোলাগুলি ডাই-কাটিংয়ের পরে বক্সে প্রতিফলিত হয় না, এবং প্রান্তটি প্রতিফলিত হয় না।

সমাধানটি মূলত কার্টনের আঠালো অংশটি গ্রিপের প্রান্তে যতটা সম্ভব চাপিয়ে দেওয়ার ক্ষেত্রে যথাসম্ভব স্থাপন করা হয়। চতুর চাপের পরে, গ্রাইন্ডিং এবং কাটা দ্বারা গঠিত কার্টনের উপস্থিতি খুব সুন্দর হবে।

দুটি বেশি পণ্যের জন্য, মুদ্রণ কারখানাটি সাধারণত চাপিয়ে দেওয়ার ক্ষেত্রে দুটি পদ্ধতি ব্যবহার করে। যদি দুটি বানানের মধ্যে প্যাটার্নটি নির্বিঘ্নে সংযুক্ত করা যায় তবে এক-আকারের-ফিট-সমস্ত পোস্ট-প্রেস প্রসেসিং পদ্ধতিটি যথাসম্ভব ব্যবহার করা উচিত, এবং মাঝখানে কোনও ফাঁক ছাড়বেন না, কারণ এক-আকারের-ফিট-সমস্ত পদ্ধতি কাগজ সংরক্ষণ করতে পারে এবং এটি একটি ছুরি ছাঁচ তৈরির প্রয়োগকেও সংরক্ষণ করতে পারে, এটি মারা-কাটা পরে বর্জ্য অপসারণ করতে পারে, কিল-কাটা কিল। তবে যদি দুটি বানানের মধ্যে প্যাটার্নটি থাকে তবে এটি নির্বিঘ্নে সংযুক্ত করা যায় না। বা দুটি পণ্যের আকারের সীমাবদ্ধতার কারণে, এক-আকারের-ফিট-সমস্ত অর্জন করা অসম্ভব, তবে সাধারণত দুটি পণ্যের মধ্যে কমপক্ষে 4 মিমি প্রশস্ত ছুরি সারি অবস্থান থাকতে হবে এবং প্রতিটি পণ্যের কমপক্ষে 2 মিমি প্যাটার্ন রক্তপাত হওয়া উচিত।

যদি এটি একটি স্তরিত পণ্য হয় তবে অনুমতি দেওয়া হলে দাঁত অবস্থানটি যথাসম্ভব বাড়ানো উচিত, যাতে রাবারের উপাদানগুলি স্তরিত করার সময় উন্মুক্ত হওয়া থেকে রোধ করতে পারে এবং ডাই-কাটিংয়ের সময় অবস্থানকে প্রভাবিত করে।

অতএব, প্রিন্টিং প্ল্যান্টটি নমনীয়ভাবে এবং দক্ষতার সাথে চাপিয়ে দিতে পারে, যা কেবল ব্যয়কে বাঁচাতে পারে না, তবে ডাই-কাটিং প্রক্রিয়াটিতে চাপিয়ে দেওয়ার খারাপ প্রভাবও এড়াতে পারে।

26। অফসেট সোনার (রৌপ্য) কালি জন্য সতর্কতা:

অফসেট প্রিন্টিংয়ের কালি স্তরটি পাতলা এবং সোনার ক্ষেত্র এবং ঘন রেখাগুলি মুদ্রণের সময়, টানা দুটি মুদ্রণ বা দুটি ধাপে ধাপে প্রিন্টিংয়ের প্রক্রিয়াটি প্রায়শই আধা-শক্তিশালী কালি স্তরটির স্যাচুরেশন এবং ধাতব দীপ্তি প্রভাব অর্জন করতে ব্যবহৃত হয়। রৌপ্য কালি মুদ্রণ অভিযোজনযোগ্যতা সোনার কালির চেয়ে ভাল, কেবলমাত্র একটি মুদ্রণ মূলত সাধারণ প্যাকেজিং প্রিন্টিংয়ের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে পারে, যদি আপনাকে কোনও বৃহত অঞ্চলে রৌপ্য মুদ্রণ করতে হয় বা ব্যবহৃত কাগজটি দুর্বল, তবে সিলভার লাস্টারটি ভালভাবে দেখানোর জন্য আপনাকে দুটি মুদ্রণ নিতে হবে। অফসেট প্রেসে সোনার (রৌপ্য) কালি মুদ্রণের সময় নিম্নলিখিতগুলি লক্ষ করা উচিত।

(1) নীচে চয়ন করুন এবং তারপরে সোনার (রৌপ্য) কালি মুদ্রণ করুন, যখন অফসেট প্রিন্টিং মেশিনের সাথে সোনার কালি মুদ্রণ করা হয়, সাধারণত প্রথমে বেস রঙটি মুদ্রণ করুন (সাধারণত প্রাইমিং নামে পরিচিত), অর্থাৎ শক্তিশালী লুকিয়ে থাকা শক্তি এবং অনুরূপ রঙযুক্ত কালি (সিলভার) কালি হিসাবে অনুরূপ রঙ (রৌপ্য) কালি হিসাবে সোনার (সিলভার) সোনার (রৌপ্য) সোনার স্তরটি প্রিন্ট করতে পারে না, যা সোনার (রৌপ্য) ইনক লেক ইনক (রৌপ্য), যা কেবল সোনার (সিলভার) ইনক্লেক করতে পারে না, সোনার (রৌপ্য) কালি মুদ্রণ প্রভাব।

(২) ব্যাকগ্রাউন্ড কালিটিতে সোনার (রৌপ্য) কালি মুদ্রণ করা, ব্যাকগ্রাউন্ড প্রিন্টিংয়ের গুণমান একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান যা সোনার (রৌপ্য) কালি মুদ্রণের গুণমান নির্ধারণ করে, সুতরাং, মুদ্রণ ব্যাকগ্রাউন্ড কালিটির বিন্যাসটি সমতল হওয়া উচিত, ব্যাকগ্রাউন্ড কালিটির সান্দ্রতা বেশি হওয়া উচিত, শুষ্কতাটি মাঝারি হওয়া উচিত, এবং ইনক স্তরটি ঘন হওয়া উচিত। ব্যাকগ্রাউন্ড কালিটির শুকনো পদ্ধতিটি অনুপ্রবেশ শুকানো এবং জারণ কনজেক্টিভাল শুকানোর সংমিশ্রণ হওয়া উচিত এবং ব্যাকগ্রাউন্ড কালি স্তরটির স্ফটিককরণ এড়ানো উচিত নয়। সোনার (রৌপ্য) কালি মুদ্রণ করার সময়, পটভূমির রঙের কালি স্তরটি সম্পূর্ণ শুকনো না হলে এটি অত্যধিক ছাপানো উচিত, অন্যথায় এটি সহজেই দেখা যায় যে সোনার (রৌপ্য) কালি মুদ্রিত করা যায় না, বা আঠালো দৃ fast ়তা দুর্বল হয় এবং এটি মুছার পরে পড়ে যাবে।

(৩) সোনার (রৌপ্য) কালি স্তরটিতে অন্যান্য কালিগুলিকে অতিরিক্ত মুদ্রণ করা, ধাতব গুঁড়ো ছাড়াও নিজেই একটি ধাতব দীপ্তি রয়েছে, মূল বিষয়টি হ'ল এর পৃষ্ঠটি আলোর উপর একটি প্রতিফলিত প্রভাব ফেলে, যদি সোনার কালি স্তরটি কালিটির অন্যান্য রঙের সাথে মুদ্রিত হয় তবে এটি সোনার কালি স্তরের ধাতব লাস্টার প্রভাবকে প্রভাবিত করবে। অতএব, এটি মুদ্রণ প্রক্রিয়াটির নকশায় বিবেচনায় নেওয়া উচিত, উচ্চ অস্বচ্ছতা এবং সোনার কালিটির শক্তিশালী লুকিয়ে থাকা শক্তির সম্পূর্ণ ব্যবহার করা উচিত, যুক্তিসঙ্গতভাবে মুদ্রণ রঙের ক্রমটি সাজিয়ে নিন এবং শেষ রঙের ক্রমটিতে সোনার কালিটির ব্যবস্থা করার চেষ্টা করুন। যদি আপনাকে অবশ্যই সোনার কালিতে কালিটির অন্যান্য রঙগুলিকে অতিরিক্ত ছাপাতে হবে তবে গ্রাফিক অঞ্চলটি যতটা সম্ভব ছোট হওয়া উচিত, যাতে এটি সোনার কালিটির প্রভাবকে প্রভাবিত করে না এবং দুর্বল ওভারপ্রিন্টিংয়ের মতো মুদ্রণ ত্রুটিগুলির উপস্থিতি আরও ভালভাবে প্রতিরোধ করতে পারে।

27। কাগজের চারটি সাধারণ স্পেসিফিকেশন রয়েছে:

(1) ইতিবাচক কাগজ: দৈর্ঘ্য 109.2 সেমি, প্রস্থ 78.7 সেমি

(2) উদার কাগজ: দৈর্ঘ্য 119.4 সেমি, প্রস্থ 88.9 সেমি

(3) স্ব-আঠালো: দৈর্ঘ্য 765 সেমি, প্রস্থ 535 সেমি

(4) কার্বনলেস কাগজ: ইতিবাচক এবং উদারতার স্পেসিফিকেশন রয়েছে।

28। সাধারণভাবে ব্যবহৃত আরোপের পদ্ধতিগুলি নিম্নলিখিত ধরণেরগুলিতে বিভক্ত করা যেতে পারে:

(1) একক-পার্শ্বযুক্ত: এই পদ্ধতিটি সেই প্রিন্টগুলিকে বোঝায় যেগুলি কেবল একপাশে মুদ্রণ করা দরকার যেমন পোস্টার ইত্যাদি, কেবল সামনের অংশটি মুদ্রণ করা দরকার এবং পিছনে মুদ্রণের প্রয়োজন হয় না।

(২) দ্বৈত-পার্শ্বযুক্ত: সাধারণত "নীচের সংস্করণ" হিসাবে পরিচিত, উভয় পক্ষের সামনের এবং পিছনে বোঝায় মুদ্রিত হওয়া দরকার যেমন কিছু ছোট লিফলেট, ছোট পোস্টার, কার্ড ইত্যাদি ইত্যাদি

(3) ট্রান্সভার্স টাইপ: সাধারণত "স্ব-টার্নিং" এবং "প্লেট টার্নিং" নামে পরিচিত, ম্যাগাজিনগুলি, বই এবং মুদ্রিত পদার্থের সাময়িকীগুলির জন্য উপযুক্ত যেমন একটি 16- ওপেন ম্যাগাজিন কভার হিসাবে একটি 16- ওপেন ম্যাগাজিন কভারটি একের মধ্যে বিভক্ত করুন, দুটি কভার এবং কভারের জন্য কভার করুন, কভারের জন্য, কভারের জন্য, কভারের জন্য, এবং কভারের জন্য কভারে, এবং চারটি, দু'জন এবং তিনটি মাথা মুদ্রণের জন্য একটি চার-খোলা বিন্যাসের দিকে মাথা ঘুরে, এবং তাই মুদ্রণের একপাশে সম্পন্ন হয়, কাগজটি 180 ডিগ্রি ঘোরানো হয়, বিপরীত দিক দিয়ে মুদ্রণ চালিয়ে যান, সমাপ্তির পরে, মাঝখানে মুদ্রণটি কেটে নিন এবং আপনি দুটি অভিন্ন প্রিন্ট পান।

(4) ফ্লিপ প্রকার: কাগজের একপাশে মুদ্রণের জন্য একই মুদ্রণ প্লেটটি ব্যবহার করুন এবং তারপরে পিছনের দিকটি মুদ্রণের জন্য কাগজটি ফ্লিপ করুন, তবে কাগজের অন্য দীর্ঘ দিকটি "কামড় প্রান্ত" হিসাবে ব্যবহার করুন। এই পদ্ধতিটি সাধারণত "টিপিং" হিসাবে পরিচিত, তবে খুব কম লোকই এটি আর ব্যবহার করে। উভয় পক্ষের একটি কামড় ছেড়ে মনে রাখবেন।