ডাই কাটিং মেশিন সাত মনোযোগ যে মনোযোগ এবং সমাধান করা উচিত সমাধান
আমরা Shenzhen চীন একটি বড় মুদ্রণ কোম্পানী আমরা সব বই প্রকাশনা, হার্ড কভার বই প্রিন্টিং, papercover বই প্রিন্টিং, hardcover নোটবুক, spary বই মুদ্রণ, বুক প্রিন্টিং, বুকলেট প্রিন্টিং, প্যাকেজিং বাক্স, ক্যালেন্ডার, পিভিসি সব ধরণের পণ্য বোচ্ছে, নোট, বাচ্চাদের বই, স্টিকার, সব বিশেষ কাগজ রঙ প্রিন্টিং পণ্য ধরণের, খেলা cardand তাই।
আরো তথ্যের জন্য অনুগ্রহ করে পরিদর্শন করুন
http://www.joyful-printing.com। শুধুমাত্র ইং
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ইমেইল: info@joyful-printing.net
প্রথমত, সরঞ্জাম বিভিন্ন অংশ প্রসেসিং গুণমান এবং সমাবেশ সঠিকতা
গার্হস্থ্য যন্ত্রপাতি উৎপাদন শিল্প প্রযুক্তিগত পর্যায়ে কারণে, মরা-কাটিয়া মেশিনের অনেক অংশ রুক্ষ হয়। উদাহরণস্বরূপ, বিরতিসম্পন্ন প্রক্রিয়া এবং প্রধান ড্রাইভ সিস্টেম এবং চেনের মধ্যে মিল এবং উত্পাদন স্পষ্টতা সরাসরি মেশিনের গতি প্রভাবিত করে। সমাবেশের নির্ভুলতা যদি দরিদ্র হয়, তবে মস্তিষ্কে কাটিয়ে চূড়ান্ততা প্রভাবিত হবে এবং গোলমালের সৃষ্টি হবে। আরেকটি উদাহরণ হল টগল মেকানিজম এবং চলমান প্ল্যাটফর্মের মধ্যে ফাঁকটি অযৌক্তিক, যা কম্পন করবে এবং গতি এবং নির্ভুলতা প্রভাবিত করবে।
দ্বিতীয়, বিরতির প্রক্রিয়া, চেইন এবং কাগজ দাঁত
সমতল ডাই কাটিটিং মেশিন বেশিরভাগই একটি সমান ইন্ডেক্সিং ক্যাম মেকানিজম গ্রহণ করে এবং ক্যামের আকৃতি যুক্তিযুক্ত কিনা তা হল একটি কী। শৃঙ্খলা জোরদার মধ্যপন্থী হতে হবে, খুব টাইট বা খুব আলগা মরা কাটিয়া নির্ভুলতা প্রভাবিত করবে। সমতল ডাই কাটিং মেশিন বেশিরভাগই কঠিন, কিন্তু এটি উচ্চ গতিতে বিকৃত করা সহজ এবং জরুরী স্টপ সময় একটি বড় নিষ্ক্রিয়তা আছে। ভাল দাঁত কঠোরতা এবং ওজনে হালকা উচ্চ, এবং কোণ এবং চাপ মধ্যপন্থী হয়।
তৃতীয়, ট্রান্সমিশন সিস্টেম
ডাই-কাটিটিং মেশিনের বর্তমান প্রধান ড্রাইভটি কীট এবং কীট গিয়ার চালানোর জন্য একটি মোটর দ্বারা চালিত হয়। কীট গিয়ার বেশিরভাগই হেলিকাল গিয়ার হয়। এটা লক্ষ করা উচিত যে যখন ইনডিকেটিং বৃত্তে কৃমি চাকা এবং কীট জাল, গিয়ার দাঁত এবং গিয়ার দাঁতের মধ্যে প্রতিক্রিয়া উপযুক্ত। পার্শ্ব ফাঁক খুব বড় হলে, কীট গিয়ার ড্রাইভ স্থিতিশীল নয়; পার্শ্ব ফাঁক খুব ছোট, যা তৈলাক্ত তেলের প্রবাহের উপযোগী নয়। একটি অযৌক্তিক চাপ কোণও রয়েছে যা ড্রাইভের মসৃণতা প্রভাবিত করে।
চতুর্থ, ডাই-কাট সংস্করণ, ডাই কাটার এবং রাবারের ফালা
এই তিনটি আইটেম মরা কাটা মৌলিক উপাদান হয়, এবং তাদের মানের সরাসরি মরা কাটিয়া গুণমান সাথে সম্পর্কিত। প্লেটটি ইউনিট ঘনত্ব, হালকা ওজন, উচ্চ কঠোরতা, ভাল নমনীয়তা, সহজ প্রক্রিয়াজাতকরণ, সমতা এবং দৃঢ়তা প্রয়োজন। ব্লেড সন্নিবেশ পরে স্থিতিশীল এবং একাধিক বার প্রতিস্থাপিত হতে পারে। ছুরি প্রান্ত ধারালো হতে হবে, পুরো ছুরি উচ্চতা ত্রুটি এবং বড় ছুরি নমন ছোট হয়। রাবারের প্যাটার্নের কঠোরতা মধ্যপন্থী হওয়া উচিত, ছুরি প্রান্তকে চিটানো উচিত নয়, এবং রিবাউন্ড শক্তি অপর্যাপ্ত হতে হবে না।
পাঁচ, কাগজ খাওয়ানোর গতি এবং পজিশনিং প্রক্রিয়া
বর্তমানে, সাধারণত ব্যবহৃত পদ্ধতি ক্রমাগত কাগজ খাওয়ানো, অর্থাৎ, সামনে শীট এবং ব্যাক শীট সবসময় আংশিকভাবে আচ্ছাদিত হয়। এই পদ্ধতিটি মসৃণ এবং দ্রুত, কিন্তু দ্রুত আন্দোলনটি পজিশনিং গেজের উপর একটি বড় প্রভাব রাখে এবং চাপের পরে কাগজের কার্ল বা বাউন্স তৈরি করে, ফলে অকার্যকর পজিশনিং হয়। আদর্শ ডাই কাটিং মেশিন কাগজ টেবিলের উপর যতটা সম্ভব কম মরা কাটিয়া গতি গতি রাখা উচিত।
ছয়, চেন গাইড
গাইড রেল শেনক্ষেত্রে কাজ করে এবং দিকটি নিয়ন্ত্রণ করে। গাইড পাড় শিকল এম্বেড করা একটি উপযুক্ত বেধ হতে হবে। ঊর্ধ্ব এবং নিম্ন প্যানেলের মধ্যে দূরত্ব নিশ্চিত করতে হবে যে শিকল সহজেই প্রবাহিত হবে, ক্ষুদ্রতর সংক্রমণ প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ানো; অনেক চেইন লাফ সহজ। গাইড রেল ট্র্যাক এবং চেইন দৈর্ঘ্য মেশিনের কর্মক্ষমতা একটি নির্দিষ্ট প্রভাব আছে।
সাত, চাপ সংস্থা
মরা কাটিয়া মেশিনের জন্য সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ যন্ত্র হল চাপ প্রয়োগ পদ্ধতি। বর্তমানে, সবচেয়ে সাধারণ ডাবল টগল মেকানিজম, ক্র্যাঙ্ক এক বিপ্লব ঘটিয়েছে, যা চলমান প্ল্যাটফর্মকে সর্বোচ্চ সীমা পজিশন পর্যন্ত দ্বিগুণ করতে সক্ষম করে। মরা কাটা মানের নিশ্চিত করার জন্য, চাপটি যখন পুরো প্ল্যাটফর্ম সমানভাবে জোরাজুরি করা উচিত। অতএব, ঊর্ধ্ব ও নিম্ন স্তরের কাজকর্ম সমান্তরাল হতে হবে। যদি নকশা অযৌক্তিক হয়, চাপ অসম হবে এবং খালি স্ট্রোক খুব বড় হবে।
উপরোক্ত না শুধুমাত্র ক্রেতা এর মনোযোগ, কিন্তু সমস্যা ডাই কাটিয়া মেশিন প্রস্তুতকারক সরঞ্জাম নির্মাণ যখন সমাধান করা উচিত।