অফসেট স্ক্রিন প্রিন্টিংকে মাধ্যাকর্ষণ মুদ্রণে রূপান্তর করার সময় আমার কী মনোযোগ দিতে হবে?

অফসেট স্ক্রিন প্রিন্টিংকে মাধ্যাকর্ষণ মুদ্রণে রূপান্তর করার সময় আমার কী মনোযোগ দিতে হবে?

একটি সংস্থা 8 টি নতুন সিগারেট প্যাকগুলি তৈরি করেছে, যার মধ্যে 5 টি পণ্য সাফল্যের সাথে অফসেট প্রিন্টিং এবং স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রক্রিয়া থেকে গ্র্যাভার প্রিন্টিং প্রক্রিয়াটিতে রূপান্তরিত হয়েছে। এই পণ্যগুলির প্রক্রিয়া রূপান্তরটিতে একজন প্রধান চালক এবং অংশগ্রহণকারী হিসাবে, সংস্থাটি এর কিছু অগভীর অভিজ্ঞতা সম্পর্কে কথা বলতে চাইবে।
অফসেট প্রিন্টিং প্রক্রিয়াটি মাধ্যাকর্ষণ মুদ্রণ প্রক্রিয়াতে রূপান্তরিত হয়
1। সাইট প্রিন্টিং
সাধারণ পরিস্থিতিতে, যখন অফসেট প্রিন্টিং প্রক্রিয়াটি সিগারেট প্যাকেটের একটি বৃহত অঞ্চল মুদ্রণের জন্য ব্যবহৃত হয়, তখন কালি স্তরটি আরও ঘন করতে দু'বার মুদ্রণ করা দরকার। প্রথম মুদ্রণ কালি স্তরটি পাতলা, যা প্রাইমিংয়ে ভূমিকা রাখে; দ্বিতীয় পাসটি কালি স্তরটি পুরু প্রিন্ট করে এবং রঙটি সামঞ্জস্য করা যায়। মাধ্যাকর্ষণ মুদ্রণ প্রক্রিয়াতে রূপান্তর করার পরে, একটি মুদ্রণ ব্যবহার করে অফসেট প্রিন্টিং প্রক্রিয়াটির দুইবার মুদ্রণের প্রভাব অর্জন করা যেতে পারে।
2। ছোট গ্রাফিক মুদ্রণ
অফসেট প্রিন্টিং প্রক্রিয়াটি যখন গ্র্যাভার প্রিন্টিং প্রক্রিয়াতে রূপান্তরিত হয়, তখন ছোট গ্রাফিক্সের লাইনগুলি যথাযথভাবে ঘন করা উচিত এবং লাইনগুলির মধ্যে দূরত্ব আরও প্রশস্ত করা উচিত, যাতে মুদ্রণ মানের সমস্যাগুলি যেমন ছোট লাইনগুলির মুদ্রণ এবং পুরো গ্রাফিক এবং পাঠ্যের পেস্টের মতো সময়টি নির্ধারণ করা হয়, তবে গ্রাভারকে উপার্জনের জন্য প্রক্রিয়া করা উচিত, এবং লেজারটি উপার্জন করা উচিত, এবং এটি কোয়ার্টারে ডুবে যাওয়া উচিত, কালি স্থানান্তর প্রভাব।
3। মুদ্রণ নিবন্ধকরণ
অফসেট প্রিন্টিং প্রক্রিয়াটির নিবন্ধকরণের নির্ভুলতা গ্র্যাচার প্রিন্টিং প্রক্রিয়াটির চেয়ে ভাল, এবং পৃথক ছোট গ্রাফিক্স এবং পাঠ্যগুলি দু'বার মুদ্রণ করা যেতে পারে, তবে অফসেট প্রিন্টিং প্রক্রিয়াটি যখন গ্র্যাভুরে মুদ্রণ প্রক্রিয়াতে রূপান্তরিত হয়, তখন নিবন্ধের সমস্যাটি বিবেচনা করা প্রয়োজন, তবে হোলের ওভারপ্রিপের সাথে বর্ণের ক্রমটি স্থাপনের চেষ্টা করা উচিত, এবং শেষের দিকে এবং পিছনের অ্যাডজেন্টেন্ট রঙগুলির সাথে রঙিন ক্রমটি রাখার চেষ্টা করুন।
4। রঙ পাঠ্য মুদ্রণ
After offset printing is converted into gravure printing process, if the background color is printed on the ground, and then the dots are printed on the background color, the color effect can be achieved, but because the registration accuracy of gravure printing is not as good as offset printing, quality problems such as poor overprinting and thickening of fonts often occur, which affects the pass rate of the product, so gravure color text is printed in spot color as much as possible to make মহাকর্ষ সরঞ্জামের নিবন্ধকরণের নির্ভুলতার অভাবের জন্য।
5। বিন্দু মুদ্রণ
ডট প্রিন্টিং হ'ল গ্র্যাভুর প্রিন্টিংয়ের শর্ট বোর্ড, বিশেষত গ্রেডিয়েন্ট স্ক্রিন প্রিন্টিং অত্যন্ত কঠিন, সুতরাং গ্রেডিয়েন্ট জাল ডিজাইন করার সময়, একটি মসৃণ গ্রেডিয়েন্ট অর্জনের জন্য বিন্দুগুলির ধীরে ধীরে প্রভাব যথাযথভাবে দীর্ঘায়িত করা উচিত। ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক কালি শোষণ ডিভাইস মুদ্রণের সময় ইনস্টল করা হয়; সংযোজনে ধীর শুকনো এজেন্ট ব্যবহার করুন; উচ্চ-সান্দ্রতা কালি ব্যবহার করার চেষ্টা করুন, অন্যথায় এটি আটকানো সহজ।
6। বারকোড রিডিং
অফসেট প্রিন্টিং প্রক্রিয়া দ্বারা মুদ্রিত বারকোডের প্রান্তটি তুলনামূলকভাবে মসৃণ এবং পড়া সহজ, যখন মহাকর্ষ প্রক্রিয়া দ্বারা মুদ্রিত বারকোডের প্রান্তটি জিগজ্যাগগুলি রয়েছে, বিশেষত বৈদ্যুতিন খোদাই প্রক্রিয়া দ্বারা তৈরি মহাকর্ষ রয়েছে, প্রিন্টেড বারকোডের জেগড প্রান্তটি আরও সুস্পষ্ট, এবং লেজার খোদাইয়ের প্রক্রিয়াটির দ্বারা তৈরি করা মহাকর্ষটিও রয়েছে, যদিও এটি লেজার খোদাই করা হয়েছে, যদিও এটি লেজার খোদাই করা হয়েছে, যদিও এটি লেজার খোদাই করা হয়েছে, যদিও এটি লেজারটি।
7। ডাই-কাটিং সঙ্কুচিত
যখন অফসেট প্রিন্টিং প্রক্রিয়াটি গ্র্যাভার প্রিন্টিং প্রক্রিয়াতে রূপান্তরিত হয়, তখন ডাই-কাটিং সংকোচনের প্রভাব পরীক্ষা করা উচিত এবং ডাই-কাট প্লেটের আকারটি যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করা উচিত।
8। কালি ফেটে যাচ্ছে
যেহেতু অফসেট প্রিন্টিং এবং গ্র্যাভার প্রিন্টিংয়ের কালি টাইপ এবং শুকানোর পদ্ধতিটি আলাদা, তাই কালি ফেটে যাওয়ার সমস্যাটির দিকে মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন, কালি ফেটে যাওয়া রোধ করার জন্য, আপনি মুদ্রণের জন্য আরও নমনীয় কালি ব্যবহার করতে পারেন এবং ব্যাচ প্রিন্টিংয়ের আগে ফেটে পরীক্ষা চালাতে পারেন।
9। বড় সংস্করণ আরোপ
অফসেট প্রিন্টিং যখন গ্র্যাচার প্রিন্টিং প্রক্রিয়াতে রূপান্তরিত হয়, তখন আরোপের সমস্যাটি বিবেচনা করা উচিত এবং সমস্ত প্লেট যতদূর সম্ভব আরোপ করা উচিত, যাতে কালি স্থানান্তরতে গ্র্যাচার স্ক্র্যাপার ব্লেডের প্রভাব এড়াতে পারে।
10। আয়রনিবিলিটি
অফসেট বার্নিশ তুলনামূলকভাবে পাতলা, এবং মাধ্যাকর্ষণ বার্নিশ ঘন, তাই সিগারেট প্যাকগুলির জন্য যা গ্লাসিংয়ের পরে গরম স্ট্যাম্প করা দরকার, হট স্ট্যাম্পিংয়ের আগে হটনেস পরীক্ষা করা উচিত।
স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রক্রিয়াটি মাধ্যাকর্ষণ মুদ্রণ প্রক্রিয়াতে রূপান্তরিত হয়
যখন স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রক্রিয়াটি সিগারেট প্যাকগুলি মুদ্রণের জন্য ব্যবহৃত হয়, তখন বিশেষ কালিগুলি সাধারণত ব্যবহৃত হয় এবং যখন স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রক্রিয়াটি মাধ্যাকর্ষণ মুদ্রণ প্রক্রিয়াতে রূপান্তরিত হয়, তখন এই বিশেষ কালিগুলির বৈশিষ্ট্য এবং শুকানোর পদ্ধতিগুলি অবশ্যই বিবেচনা করা উচিত।
1। কালি শুকানো
স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিনের মুদ্রণের গতি ধীর, উত্পাদন লাইন দীর্ঘ এবং মুদ্রিত পণ্যটি সম্পূর্ণ শুকনো; মাধ্যাকর্ষণ প্রেসটি কমপ্যাক্ট এবং মুদ্রণের গতি দ্রুত, সুতরাং গ্র্যাচার প্রেসের শুকনো প্রদীপের শক্তি এবং সংখ্যা বাড়ানো প্রয়োজন।
2। প্লেট তৈরির পরামিতি
স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রক্রিয়াটি মাধ্যাকর্ষণ মুদ্রণ প্রক্রিয়াতে রূপান্তরিত হওয়ার পরে, মাধ্যাকর্ষণ প্রভাবটিকে স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রভাবের কাছাকাছি করতে যথাসম্ভব সামঞ্জস্য করা উচিত। উদাহরণস্বরূপ, এমবসড কালি মাধ্যাকর্ষণ প্রক্রিয়াটির প্লেট তৈরির পরামিতিগুলি 60 লাইন/সেমি এবং 35μm গহ্বরের গভীরতা।
3। ছোট গ্রাফিক মুদ্রণ
সাধারণ পরিস্থিতিতে, ছোট গ্রাফিক্স এবং পাঠ্যগুলি সাধারণত স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রি-প্রসেসিংয়ের সময় যথাযথভাবে সাহসী হয়। যাইহোক, যখন স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রক্রিয়াটি মাধ্যাকর্ষণ মুদ্রণ প্রক্রিয়াতে রূপান্তরিত হয়, তখন ছোট গ্রাফিক্স এবং পাঠ্যগুলি মূল প্রভাবের সাথে সামঞ্জস্য করা উচিত।
4। মুদ্রণ নিবন্ধকরণ
যেহেতু স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের নিবন্ধকরণের নির্ভুলতা গ্র্যাভর প্রিন্টিংয়ের মতো ভাল নয়, তাই প্রথমে মুদ্রিত পণ্যটি স্ট্যাম্পিং করা সম্ভব এবং তারপরে স্ক্রিন প্রিন্টিং এবং নিবন্ধের আপেক্ষিক অবস্থান যথাযথভাবে প্রসারিত করা যেতে পারে। যাইহোক, যখন স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রক্রিয়াটি মাধ্যাকর্ষণ মুদ্রণ প্রক্রিয়াতে রূপান্তরিত হয়, তখন নিবন্ধের আপেক্ষিক অবস্থানটি মূল রাজ্যে সামঞ্জস্য করা যায়।
5। ডাই-কাটিং সঙ্কুচিত
যখন স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রক্রিয়াটি মাধ্যাকর্ষণ মুদ্রণ প্রক্রিয়াতে রূপান্তরিত হয়, তখন ডাই-কাটিং সংকোচনের প্রভাব পরীক্ষা করা উচিত এবং ডাই-কাট প্লেটের আকারটি যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করা উচিত।