কার্টন ডাই কাটিয়া প্রক্রিয়া প্রবেশ করে আগে আপনি কি মনোযোগ দিতে প্রয়োজন?
ডাই-কাটিয়া প্রক্রিয়া শক্ত কাগজ প্রক্রিয়াকরণের প্রক্রিয়ার মধ্যে একটি প্রধান পয়েন্ট। ডাই-কাটিয়া পদ্ধতির অপারেশন পদ্ধতিতে মনোযোগ দেওয়ার পাশাপাশি আদর্শ ডাই-কাটিং প্রভাব অর্জনের জন্য, ডাই কেটে দেওয়ার আগে প্রতিটি প্রক্রিয়া প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ খুবই গুরুত্বপূর্ণ। এই নিবন্ধটি এই আলোচনা করা হবে।
আমরা Shenzhen চীন একটি বড় মুদ্রণ কোম্পানী আমরা সব বই প্রকাশনা, রঙ বিজ্ঞাপন ছবি, hardcover অ্যালবাম, প্যাকেজিং বাক্স, ক্যালেন্ডার, সব ধরনের পিভিসি, পণ্য পুস্তিকা, নোট, শিশুদের বই, স্টিকার, বিশেষ কাগজ রং প্রিন্টিং পণ্য, খেলা কার্ড ইত্যাদি সব ধরণের অফার।
আরো তথ্যের জন্য অনুগ্রহ করে পরিদর্শন করুন
http://www.joyful-printing.com। শুধুমাত্র ইং
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ইমেইল: 860681365@qq.com
(3) পণ্য মানের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী লেজারের ডাই কাট বা হাত মরা কাটা চয়ন করুন। লেজারের ডাই-কাট সংস্করণটি উচ্চ নির্ভুলতা দিয়ে প্লেট উপাদান কাটাতে লেজারের কাটিটিং মেশিন গ্রহণ করে এবং ডাইমেনশনাল ত্রুটিটি 0.1 মিমি হয়, যখন হাতে-কাটা ডাই প্লেটের মরা আকার সাধারণত 0.2 মিমি পর্যন্ত পৌঁছে। যদিও লেজারের ডাই-কাট সংস্করণের মূল্য সামান্য বেশি, এটি মনে হয় যে এটি তৈরি করা পণ্যের গুণমান উচ্চ এবং এইভাবে এটি অর্থের জন্য আদর্শ মানও।
(4) অত্যন্ত উচ্চ মানের পণ্য মানের সঙ্গে পণ্য জন্য, একটি ডাই কাট সংস্করণ কাগজ অঙ্গবিকৃতি হার হিসাব করার পর তৈরি করা উচিত। কিছু পণ্য মুদ্রণ এবং অন্যান্য পৃষ্ঠ চিকিত্সা (যেমন ফিল্ম, লেপ, ইত্যাদি) পরে, পণ্য আকার পরিবর্তন হবে, গুরুতর ক্ষেত্রে, কাগজ বিকৃতি 5mm পৌঁছাতে পারে। অতএব, প্রথমে কাগজ বিকৃতির হার গণনা করা প্রয়োজন এবং তারপর একটি ডাই-কাট সংস্করণ তৈরি করতে হবে, যাতে পণ্য এর ডাই-কাটিয়া সঠিকতা নিশ্চিত করার জন্য।
5 মুদ্রণ, লেপ, laminating প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ
(1) পণ্যগুলির জন্য UV- চিকিত্সা করা প্রয়োজন, সাধারণ ম্যাট ইনকাম মুদ্রণ জন্য ব্যবহার করা উচিত, এবং কম বা কোন কালি additives (কালি Auxiliaries, হালকা dilators, এবং rewinders, ইত্যাদি) যোগ করা উচিত। UV আলো তেল স্তর দৃঢ় আনুগত্য নিশ্চিত করার জন্য, UV হালকা তেল স্তর এবং কালি স্তর ডাই কাটিয়া ইন্ডেন্ট হয় না হয়, এবং কাগজ প্রান্ত বা ইন্ডেন্টেশন কাগজ রং উদ্ঘাটিত হয়, যার ফলে গুরুতরভাবে প্রভাবিত বক্সিং প্রভাব।
(2) আবৃত করা প্রয়োজন এমন পণ্যগুলির জন্য, গুঁড়া গুঁড়োর পরিমাণ কমিয়ে দেওয়ার জন্য মুদ্রণের সময় additives যতটা সম্ভব ব্যবহার করা উচিত। এই ল্যামিনেশন অভাব দ্বারা সৃষ্ট ডাই কাটিং ইন্ডেন্টেশন এ foaming প্রতিরোধ করতে পারে।
(3) প্রিন্টিং পণ্যের একই ব্যাচের নিয়ম কঠোরভাবে একরকম হওয়া উচিত, অন্যথায় এটি কাটিয়া নিয়মগুলি প্রভাবিত করবে, যা ডাই-কাটানো রান-আউট এবং বক্স-প্যাটার্ন থেকে বিচ্যুতির সম্মুখীন হবে।
6 তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ উত্পাদন প্রক্রিয়া
যদি উত্পাদন উৎপাদন প্রক্রিয়ার মধ্যে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা বজায় রাখতে না পারে, তবে কাগজ মোচড়ের বা বোঁচকা করা সহজ হবে, যা মরা-কাটিনের গুণমানকে অবশ্যই প্রভাবিত করবে। অতএব, আমরা তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করতে হবে, সাধারণত নিম্নলিখিত কাজ করতে হবে: মুদ্রণ আগে, মূল কাগজ মুদ্রণ কর্মশালা বা একই তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা প্রিন্টিং রুম সঙ্গে পরিবহন করা এবং আরো 24 ঘন্টা স্থাপন করা হবে, যাতে কাগজ মুদ্রণ জন্য উপযুক্ত আর্দ্রতা কন্টেন্ট পৌঁছে; ময়শ্চারাইজিংয়ের সময় সঙ্কুচিত চলচ্চিত্রটিকে আঘাত করে। ময়ে কাটিয়ে উঠার আগে এটি অন্য প্রক্রিয়াগুলি করার সময়ও এটি।