বোনা বালি কালি মুদ্রণ ব্যর্থতা এবং সমস্যা সমাধান
আমরা Shenzhen Sheng একটি বড় মুদ্রণ সংস্থা। আমরা সমস্ত বই প্রকাশনা, হার্ডকোভার বুক মুদ্রণ, কাগজপত্র বই মুদ্রণ, হার্ডকোভার নোটবুক, স্প্রিয়াল বুক প্রিন্টিং, স্যাডেল স্টিচিং বুক প্রিন্টিং, বুকলেট মুদ্রণ, প্যাকেজিং বক্স, ক্যালেন্ডার, সব ধরণের পিভিসি, পণ্য ব্রোশিওর, নোট, শিশু বই, স্টিকার, সমস্ত অফার করি বিশেষ কাগজ রঙ মুদ্রণ পণ্য, খেলা কার্ড এবং তাই ধরনের।
আরো তথ্যের জন্য অনুগ্রহ করে পরিদর্শন করুন
http://www.joyful-printing.com। শুধুমাত্র ইএনজি
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ইমেইল: info@joyful-printing.net
প্রথম, আঠালো শক্তিশালী নয়
ব্যর্থতার কারন: 1. স্তর এবং পৃষ্ঠের বোতল বা বোনা ব্যাগ পৃষ্ঠ খুব মসৃণ (অপ্রচলিত বা খারাপভাবে পরিচালিত)। 2. কালি জটিল (অর্থাত্, সহায়িকাসমূহ) অনুপযুক্তভাবে ব্যবহৃত বা অপর্যাপ্তভাবে ব্যবহৃত হয়। 3. কালি সিস্টেমের দ্রবীভূত হাইড্রোজেন বন্ডিং শক্তি বোনা ব্যাগ সাবস্ট্রট দ্রবীভূত হাইড্রোজেন বন্ডিং ফোর্স থেকে খুব ভিন্ন। প্রতিকার: 1. বোনা ব্যাগ স্তর পৃষ্ঠ 38 dynes পৌঁছেছেন। 2. বোনা সিল্ক প্রসারিত আগে 5% ক্লোরিন প্যারাফিন যোগ করুন। 3. কালি নির্বাচন খুব সতর্কতা অবলম্বন করা উচিত (একই প্রকৃতি)। 4. কালি ব্যবহার উপযুক্ত হওয়া উচিত, যতক্ষণ সান্দ্রতা ছোট এবং কালি সিস্টেমের রজন সামগ্রী উচ্চ হয়। 5. মুদ্রণ চাপ বৃদ্ধি।
দ্বিতীয়, মুদ্রণ আঠালো
ব্যর্থতা কারণ: 1. মুদ্রণ স্ট্যাকের পরে বা rewinding পরে স্টিকি ব্যাগ। 2. মুদ্রণ গতি খুব দ্রুত, কারণ রিউইন্ডিং খুব শক্ত। 3. শুকনো যন্ত্র ডান কোণ বা malfunctions হয় না। 4. কালি খুব শুষ্ক। 5. স্টোরেজ স্ট্যাক খুব ভারী। 6. তাপমাত্রা খুব বেশী এবং কুলিং সম্পূর্ণ না হয় বা কালি তাপ প্রতিরোধী হয় না। 7. কালি খুব পাতলা এবং স্বচ্ছ। প্রতিকার: 1. মুদ্রণ গতি সামঞ্জস্য করুন এবং শুকনো যন্ত্রের কোণটি পরীক্ষা করুন। 2. কালি শুষ্কতা উন্নত করুন (বা ইথানল 90+ ইথাইল এস্টার 10% মিশ্র diluent বৃদ্ধি)। 3. স্ট্যাকিংয়ের সময়, স্ট্যাকিং কম হওয়া উচিত বা স্টোরেজ লোড লাইটার হওয়া উচিত। 4. কর্মশালার বা গুদামের তাপমাত্রা হ্রাস করুন (বায়ু সংযোজন ইত্যাদির জন্য উইন্ডোটি খুলুন), এবং তাপ-প্রতিরোধী বোনা ব্যাগ কালি পরিবর্তন করুন। 5. তার সান্দ্রতা বৃদ্ধি বা একটি ছোট আণবিক ওজন সঙ্গে দ্রাবক যোগ করুন এবং দ্রাবক দ্রুত দ্রাবক (কালি কারখানা দ্বারা সুপারিশ) মূল কালি যোগ করুন।
তৃতীয়, অবশিষ্ট গন্ধ
ক্ষয় কারণ: 1. কালি মধ্যে গন্ধযুক্ত কাঁচামাল। 2. কালি খারাপ। প্রতিকার: 1. গন্ধযুক্ত কাঁচামাল ব্যবহার করার চেষ্টা করবেন না। 2. সুগন্ধি যোগ করুন (মাস্কিং এজেন্ট) এবং কালি সিস্টেম মধ্যে penetrating থেকে অভাব প্রতিরোধ। 3. কালি উত্পাদন একটি বায়ুচলাচল এবং শীতল গুদামে সংরক্ষিত রজন বা কালি মিশ্র দ্রাবক দ্রবণীয় দ্রাব্যতা মনোযোগ দিতে।
চতুর্থ, দরিদ্র ফিল্ম গঠন
ব্যর্থতা কারণ: 1. মুদ্রণ গতি শুকানোর ডিভাইস বা কালি শুষ্কতা মেলে না। 2. পাতলা অপব্যবহার। 3. কালি নিজেই শুষ্ক হয় না (যেমন খুব ধীর বা খুব দ্রুত)। প্রতিকার: 1. পোস্ট-প্রেস বেল্টটি ফুটো বা বাড়ান (বর্ধিত করুন)। 2. মুদ্রণ গতি সামঞ্জস্য করুন (মুদ্রণ পরে কালি ফিল্ম বেধ মনোযোগ দিতে)। 3. শুষ্ক (ফিল্ম গঠন) কালি পুনরায় সমন্বয়। 4. কালি পরিবর্তন। 5. পুনরায় diluted বা ভলিউটিলায়েজ উচ্চ হার সঙ্গে একটি দ্রাবক যোগ করা।
পাঁচ, ব্লকিং
ব্যর্থতা কারণ: 1. মুদ্রণ প্লেট মূলত শুষ্ক কালি কালি স্থানান্তর দরিদ্র করে তোলে। 2. প্লাস্টিক বা কাগজ ধুলো মিশ্রন। 3. কালি খণ্ড। প্রতিকার: 1. ফুটো কোণ সামঞ্জস্য করুন (সরাসরি প্লেট সম্মুখের উড়ে না)। 2. স্তরটি পরিবর্তন করার পাশাপাশি, এটি বেস কাগজের, প্লাস্টিক বা ফিল্ম দ্বারা মুদ্রণ যন্ত্রের উপরের দিকে কালি থেকে পৃথক করা উচিত। 3. নতুন কালি পরিবর্তন করুন বা তার ঝরনা 10% অ্যান্টিঅক্সিডেন্ট যোগ করুন।
ছয়, মুদ্রণ বা মাইগ্রেশন মাধ্যমে
ত্রুটিহীনতার কারণ: 1. কালি খুব পাতলা (অর্থাৎ, সান্দ্রতা খুব ছোট)। 2. কাগজ বা প্লাস্টিকের স্তর স্তর পাতলা। 3. কালি পরিমাণ খুব বড়। 4. মুদ্রণ চাপ খুব ভারী। 5. ফিল্ম গঠন খুব ধীর। প্রতিকার: 1. মূল কালি অন্তর্ভূক্ত বা পুরুত্ব যোগ করুন। 2. ঘন সাবস্ট্রট পরিবর্তন করুন। 3. একটি ভাল শুষ্ক কালি পরিবর্তন বা দ্রুত দ্রাবক যে একটি দ্রাবক যোগ করুন। 4. সামঞ্জস্যপূর্ণ কালি পরিমাণ সামঞ্জস্য (হ্রাস)। 5. মুদ্রণ চাপ হালকা হওয়া উচিত।
সাত, রক্তপাত
ব্যর্থতার কারণ: 1. মুদ্রিত গ্রাফিকের প্রান্তটি রঙে ডুবিয়ে দেওয়া হয় (সাধারণত কালি রঙের নির্বাচনের কারণে)। 2. ব্যবহৃত রঙ্গক অনুপযুক্তভাবে মিলিত হয় বা কালি rancid হয়েছে। 3. পাতলা উপকরণ অতিরিক্ত ব্যবহার, বিশেষ করে পাতলা এবং কালি এর দরিদ্র সামঞ্জস্য। প্রতিকার: 1. সোনা তেল যোগ করুন বা কালি কুপন এজেন্ট যোগ করুন। 2. একটি দ্রাবক নির্বাচন করুন (যেমন একটি অ্যালকোহল দ্রাবক) টাইপ রঙ্গক বা একটি নতুন এক সঙ্গে প্রতিস্থাপন। 3. কম পাতলা ব্যবহার করুন, বিশেষত দ্রাবক যে কালি সঙ্গে miscible হয়।
আট, কালি ফিল্ম নিস্তেজ
ব্যর্থতা কারণ: 1. দরিদ্র গ্লস। 2. ফিল্ম গঠন প্রক্রিয়ার মধ্যে, পানি সাদা বিতরণ করা হয়। 3. কালি রুক্ষ। 4. কালি খুব দ্রুত dries। 5. কালি সিস্টেম রজন উপাদান সামান্য বা কোন ত্রুটি সঙ্গে matting এজেন্ট যোগ করা হয়। গ্রীষ্মকালে উচ্চ তাপমাত্রা, বিশেষত উপকূলীয় অঞ্চলে উচ্চ আর্দ্রতা, কালি মুদ্রণ প্রক্রিয়ার সময় বায়ুতে আর্দ্রতাকে শোষণ করে এবং তৈলাক্ততাকে ক্ষতিগ্রস্ত করে, ফলে চকচকে হ্রাস পায়। প্রতিকার: 1. জল অণুর অনুপ্রবেশ ঘটাতে কালি থেকে 3% থেকে 5% সাইক্লোহেক্সানন বা 2% থেকে 4% ইথার যুক্ত করুন। 2. কালি পুনরায় বা কালি ফিল্টার। 3. কালি সিস্টেম replenish ধীর শুষ্ক দ্রাবক ব্যবহার করুন। 4. কালি ঝরনা 5% থেকে 15% রজন সমাধান যোগ করুন। 5. যোগ বা কম matting এজেন্ট (যেমন মোম, সিলিকা, ইত্যাদি) যোগ করবেন না। 6. কালি গ্লস পরিবর্তন বা পাতলা কম দ্রাবক ব্যবহার করুন।