সহজ থেকে অনুকরণ করা কঠিন থেকে অনুলিপি করা কঠিন, একটি কেস স্টাডি আপনাকে দেখায় কিভাবে লেজার হলোগ্রাফিক লেবেলগুলি কারুকার্যের মাধ্যমে 'টেবিলগুলি ঘুরিয়ে দিতে পারে'!

লেজার হলোগ্রাফিক লেবেলগুলি, তাদের উত্পাদন প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে, সহজাতভাবে একটি উচ্চ স্তরের নকল বিরোধী। মুদ্রণ এবং প্যাকেজিংয়ের ক্ষেত্রে, আমার কোম্পানি পেপারবোর্ডের বাক্সে স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের সাথে লেবেলগুলিকে একত্রিত করার চেষ্টা করেছে এবং জাল-বিরোধী স্তরকে উন্নত করতে, গ্রাহকদের ব্যক্তিগতকৃত চাহিদা মেটাতে এবং প্যাকেজিং গুণমান উন্নত করতে ডিজিটাল লিঙ্কিং ফাংশনগুলি বাস্তবায়নের চেষ্টা করেছে৷

এই নিবন্ধে, আমি প্রকৃত লেবেল গঠনের পরে নকল বিরোধী-বর্ধিতকরণের একটি কেস শেয়ার করব৷ এই কেস থেকে শুরু করে, আমি প্রোডাকশনের সময় নোট করার জন্য প্রধান প্রক্রিয়া সংমিশ্রণ এবং মূল পয়েন্টগুলি উপস্থাপন করব।

প্রক্রিয়ার ওভারভিউ

1. প্রধান উপকরণ এবং সরঞ্জাম

(1) হলোগ্রাফিক হট-স্ট্যাম্প লেবেল: QR কোড এবং ডিজিটাল তথ্য সমন্বিত, উভয়ই আন্তঃলিঙ্কযুক্ত।

(2) অন্যান্য উপকরণ: স্ক্রিন-প্রিন্টিং ইউভি বার্নিশ, স্ক্রিন-প্রিন্টিং কালি, ফিল্ম প্লেট, স্ক্রিন-প্রিন্টিং প্লেট ইত্যাদি।

(3) প্রধান উত্পাদন সরঞ্জাম: স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিন, ইত্যাদি

2. প্রধান প্রক্রিয়া

(1) হট-স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া

সাধারণত, পণ্যটি পূর্বের অফসেট প্রিন্টিং প্রক্রিয়া সম্পন্ন করার পরে, হট-স্ট্যাম্পিংয়ের মাধ্যমে পেপারবোর্ডের বাক্সে নির্দিষ্ট অবস্থানে লেবেলটি লাগানো হয়।

(2) স্ক্রীন-প্রিন্টিং প্রক্রিয়া

বিরোধী-নকল বর্ধন প্রধানত স্ক্রীন-প্রিন্টিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে অর্জন করা হয়, যেখানে তিনটি ট্রিটমেন্ট লেয়ার ডিজিটাল তথ্য এলাকায় স্ট্যাক করা হয়: একটি UV বার্নিশ স্তর, একটি স্ক্র্যাচ-অফ ইঙ্ক লেয়ার, এবং একটি UV কালো টেক্সট স্তর (চিত্র 1 এ দেখানো হয়েছে)। মাত্রা এবং অবস্থান লেবেল এবং ডিজিটাল তথ্য অনুযায়ী নির্ধারিত হয়। তিনটি চিকিত্সা স্তরের প্রধান কাজগুলি নিম্নরূপ:

চিত্র 1: লেজার হলোগ্রাফিক লেবেলগুলিতে ডিজিটাল তথ্যের প্রক্রিয়া প্রদর্শন

① UV বার্নিশ আবরণ স্তর: স্ক্র্যাচ-অফ লেয়ার এবং লেবেলের মধ্যে আনুগত্যের সুবিধার্থে এবং কালি স্তরের স্ক্র্যাচ-অফ প্রভাবকে উন্নত করতে বার্নিশের একটি স্তর লেবেল পৃষ্ঠের নির্দিষ্ট এলাকায় প্রয়োগ করা হয়।

② স্ক্র্যাচ-অফ ইঙ্ক লেয়ার: নকল বিরোধী-আপগ্রেড করার প্রধান ধাপ, এই স্তরটি QR কোডের লেবেল এবং অংশের ডিজিটাল তথ্য কভার করে। ভোক্তারা কভার করা ডিজিটাল তথ্য দেখতে এই স্তরটি স্ক্র্যাচ করতে পারে, জাল বিরোধী যাচাইকরণ এবং অন্যান্য ক্রিয়াকলাপগুলিকে সক্ষম করে৷

③ UV কালো টেক্সট লেয়ার: কালো টেক্সট যেমন "সত্যতা যাচাই করার জন্য QR কোড স্ক্যান করতে স্ক্র্যাচ করুন" স্ক্র্যাচ-অফ ইঙ্ক লেয়ারে যোগ করা হয়েছে যাতে গ্রাহকরা জাল বিরোধী যাচাইকরণের জন্য কালি স্তরটি স্ক্র্যাচ করতে পারেন।

3. প্রক্রিয়াটির কার্যকরী বাস্তবায়ন

লেবেলটি একটি পেপার বোর্ড বাক্সে স্ক্রীন-প্রিন্টিং প্রক্রিয়ার সাথে একত্রিত হয়। ভোক্তারা প্রম্পট হিসাবে কালি স্তরটি স্ক্র্যাচ করতে পারে এবং QR কোড পড়ার জন্য হ্যান্ডহেল্ড ডিভাইসগুলি ব্যবহার করতে পারে, কভার করা ডিজিটাল তথ্যের সাথে পুনরুদ্ধার করা তথ্যের তুলনা করতে পারে, যার ফলে জাল বিরোধী যাচাইকরণ সম্পাদন করে৷ এটি কার্যকরভাবে পণ্যের ডিজিটাল তথ্যকে সুরক্ষিত করতে পারে, শুধুমাত্র QR কোড পড়ার চেয়ে উচ্চতর স্তরের নকল বিরোধী- অর্জন করে৷ (চিত্র 2 এ দেখানো হয়েছে)

চিত্র 2 লেজার হলোগ্রাফিক লেবেল বিরোধী-নকল বিশদ বিবরণ

উত্পাদন প্রক্রিয়া সতর্কতা

লেবেল এবং স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রক্রিয়ার প্রধান ফোকাস এবং অসুবিধা হল কালি স্তরটি স্ক্র্যাপ করার দৃঢ়তা এবং সহজতা। অনেকগুলি কারণ রয়েছে যা এর ছাঁচনির্মাণকে প্রভাবিত করে, যেমন সরঞ্জাম উত্পাদন পরামিতি, উপাদানের মিল এবং অন্যান্য কারণ। প্রকৃত উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, আমাদের প্রাথমিক পর্যায়ে নতুন পণ্যের জন্য যুক্তিসঙ্গত পরীক্ষা পরিচালনা করতে হবে, সঠিক উৎপাদন পরামিতি নির্বাচন করতে হবে এবং পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করতে প্রক্রিয়াটির উপর ফোকাস করতে হবে।

1. প্রধান সরঞ্জাম উত্পাদন পরামিতি

প্রধান সরঞ্জাম উত্পাদন পরামিতিগুলির মধ্যে রয়েছে: শুকানোর তাপমাত্রা, প্লেট তৈরির জাল, গাড়ির গতি ইত্যাদি।

(1) শুকানোর তাপমাত্রা: সরাসরি বার্নিশ এবং স্ক্র্যাপিং কালির শুষ্কতাকে প্রভাবিত করে এবং খুব বেশি বা খুব কম তাপমাত্রা স্ক্র্যাপিং কালির স্ক্র্যাপিং প্রভাবকে প্রভাবিত করবে।

(2) প্লেট জালের সংখ্যা: কালি স্তরের বেধকে প্রভাবিত করে। প্লেট জালের সংখ্যা কম, এবং কালি স্তরটি খুব পুরু, যা স্ক্র্যাপিং কালির স্ক্র্যাপিং প্রভাবকে প্রভাবিত করবে; প্লেট জাল বেশি, এবং কালি স্তরটি খুব পাতলা, যা স্ক্র্যাপ করা কালির কভারেজ এবং দৃঢ়তাকে প্রভাবিত করবে।

(3) যানবাহনের গতি: এটি উত্পাদনের গুণমান এবং উত্পাদন দক্ষতার সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত।

2. উপাদান মডেল ম্যাচিং

তিনটির মিল ডিগ্রী সরাসরি স্ক্র্যাপ করা কালি স্তরের দৃঢ়তা এবং স্ক্র্যাপ করার অসুবিধাকে প্রভাবিত করবে। এই ধরনের কাজের প্রকৃত উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, লেখকের কোম্পানি পণ্যের স্ক্র্যাপিংয়ের গুণমান নিশ্চিত করতে লেবেল এবং কার্ডবোর্ডের জন্য বিভিন্ন ধরনের বার্নিশ এবং কালি মেলে।

3. উৎপাদন মানের প্রয়োজনীয়তা

(1) ওভারলে স্তর UV বার্নিশ এবং স্ক্র্যাপড কালি ঘনভাবে মুদ্রিত হওয়া উচিত, প্রান্তগুলি ঝরঝরে হওয়া উচিত, আকার সঠিক হওয়া উচিত এবং অন্যান্য অংশে কোনও কালি প্রকাশ করা উচিত নয়।

(2) মুদ্রণ এবং স্ক্র্যাপিং কালির প্রথম শীটটি দৃঢ়তা এবং স্ক্র্যাপিংয়ের সহজতার জন্য পরীক্ষা করা উচিত এবং স্ক্র্যাপিং প্রভাবটি ভাল, এবং স্ক্র্যাপিংয়ের পরে তথ্য কোড সম্পূর্ণ এবং পরিষ্কার এবং পরিবর্তনযোগ্য।

(3) ইউভি ব্ল্যাক প্রিন্টিংয়ের পরে, ভিজ্যুয়াল পরিদর্শনটি পরিষ্কার, কোনও অনুপস্থিত পেন হাইফেনেশন নেই, পেস্ট করা শব্দ, ফন্টের আকার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে ইত্যাদি, এবং অন্যান্য অংশে কোনও কালি এক্সপোজার নেই।

(4) প্রিন্টিং সেটের বিচ্যুতিতে ফোকাস করুন, যা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে। প্লেট তৈরির আগে নরম ফিল্মে ডাই-কাট রেফারেন্স লাইন যোগ করার পরামর্শ দেওয়া হয়, এবং স্ক্রিন প্রিন্ট করার সময় ডাই-কাটিং লাইন অনুযায়ী কঠোরভাবে প্রিন্ট করুন।

4. অন্যান্য সতর্কতা

(1) আধা-সমাপ্ত পণ্যের বিকৃতির হার

লেখকের কোম্পানি প্রকৃত উৎপাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন আগে থেকে স্ক্রিন ফিল্ম তৈরি করবে না এবং আধা{0}}সমাপ্ত পণ্যের বিকৃতির হার সেটের বিচ্যুতিকেও প্রভাবিত করবে। উৎপাদন প্রক্রিয়ার আগে, আধা-তৈরি পণ্যের বিকৃতির হার সঠিকভাবে পরিমাপ করা উচিত, এবং স্ক্রিন ফিল্মটি বিকৃতি অনুসারে তৈরি করা উচিত, যাতে সমাপ্ত পণ্যের গুণমান ভালভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যায়।

(2) সমাপ্ত পণ্য প্যাকেজিং

স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রক্রিয়ার পরে, পরিবেশগত পরিবর্তন এবং দীর্ঘ স্থান নির্ধারণের সময়ের কারণে সমাপ্ত পণ্যটি প্রভাবিত হওয়া থেকে রক্ষা করার জন্য সমাপ্ত পণ্যের জন্য প্রয়োজনীয় সুরক্ষামূলক ব্যবস্থা গ্রহণ করা উচিত।

(3) প্রয়োজন হলে, গ্রাহকের ব্যবহার অনুসরণ করুন।