কিভাবে নোংরা প্রিন্টিং প্লেট মোকাবেলা করতে? এই দুটি সাধারণ ক্ষেত্রে কটাক্ষপাত করুন

一连串的问号使人无从下手,甚至有些同志不耐烦,认为产品质量还可以,用不着太较真.

众所周知,要想提高操作水平,就要学会在日常工作中不断分析,解决问题,特别是疑难问题,坚决不能轻言放弃.

基于此种信 念,我们再次逐一检查墨辊,仔细调整靠版墨辊,串墨辊,印版,然而并没有发现明显异常.

后来,我们把重点转移到水路上,拆下计量辊,采用"打墨杠"的方法,发现靠版水辊对串水辊的压力只有不到2毫米的墨杠,压力明显不够,于是2端各加些压力,使墨杠达到7毫米.

再次开机后,故障消失了,印出来的品红网很干净,平服,墨色也基本保持稳定.

02 故障剖析

কালি এবং জলের ভারসাম্য কেবল অফসেট প্রিন্টিংয়ের ভিত্তি নয় বরং এটির চ্যালেঞ্জও। আমার বোধগম্য অনুযায়ী, জলের ভারসাম্যের কালির চাবিকাঠি-জল নিয়ন্ত্রণে নিহিত। একদিকে, এটি পানির অনুপাত, তাপমাত্রা এবং সঞ্চালনের পরিচ্ছন্নতা জড়িত; অন্যদিকে, এর জন্য ড্যাম্পিং সিস্টেমের সঠিক সমন্বয় প্রয়োজন। সাধারণত, প্রথম দিকটি প্রায় স্থির থাকে এবং খুব বেশি পরিবর্তিত হয় না, যখন পরেরটি গতিশীল, অনেক পরিবর্তনশীল কারণ সহ, এটি আয়ত্ত করা কঠিন করে তোলে, যার ফলে প্রায়শই নোংরা প্রিন্টিং প্লেট হয়।

নোংরা প্লেট ঠিক কি কারণ?
বাস্তব অভিজ্ঞতার উপর ভিত্তি করে, আমি একটি সাধারণ বিশ্লেষণ পরিচালনা করেছি, মোটামুটিভাবে বিভক্ত: চর্বিযুক্ত নোংরা প্লেট, অপর্যাপ্ত পানির কারণে নোংরা প্লেট, পানির রোলারে হালকা চাপের কারণে নোংরা প্লেট, পানির রোলার বাউন্সের কারণে নোংরা প্লেট এবং দুর্বল পানি বন্টনের কারণে নোংরা প্লেট ইত্যাদির কারণে এটি সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে পারে। জল রোলার অতএব, আমি আমার কিছু অভিজ্ঞতা শেয়ার করার জন্য সম্প্রতি সম্মুখীন হওয়া দুটি সাধারণ ঘটনাকে একত্রিত করব।

রোলারের দুর্বল জল বিতরণের কারণে নোংরা প্লেট
01 ফল্ট ফেনোমেনন এবং সমাধান
"নৈতিকতা এবং আইন" পাঠ্যপুস্তকের কভার মুদ্রণ করার সময়, আমরা লক্ষ্য করেছি যে ম্যাজেন্টা প্লেটটি একটি সোজা, কাপড়-যেমন ময়লার প্যাটার্নের মতো, যা মোটামুটি সমানভাবে বিতরণ করা হয়েছিল। পুরো নকশা শুরু থেকে শেষ পর্যন্ত প্রায় এই মত ছিল.

ইচ্ছাকৃতভাবে জল বাড়ানোর ফলে স্ট্রিকিং কিছুটা উন্নত হয়েছে কিন্তু এটি সম্পূর্ণরূপে নির্মূল হয়নি। স্পষ্টতই, মৌলিক কারণটি জলের পরিমাণের সাথে সম্পর্কিত ছিল না। যেহেতু কভার ডিজাইনে একটি ফ্যাকাশে নীল রঙ ব্যবহার করা হয়েছে, এবং নীল এবং ম্যাজেন্টা ফুল-স্ক্রিন হাফটোনে রয়েছে, তাই মুদ্রণ তুলনামূলকভাবে কঠিন। প্রেস অপারেটর প্রাথমিকভাবে কালি-ওয়াটার রোলারগুলিকে সামঞ্জস্য করার পরে, স্ট্রিকিং ঘটনাটি এখনও মোটেও উন্নত হয়নি৷ তাই সবাই অন্যান্য কারণ সন্দেহ করতে শুরু করে:
এটা কি হতে পারে যে অ্যালকোহলের গুণমান-মুক্ত স্যাঁতসেঁতে সমাধান অস্থির?

এটা হতে পারে যে কালি রোলার পিটিং আছে?

এটা কি হতে পারে যে কালি রোলারটি ক্যালসিফাইড? কালি সিস্টেমের দৃষ্টিকোণ থেকে: কালি কেবল বারবার নড়াচড়ার মাধ্যমে এবং ফোয়ারা রোলার দ্বারা টানার মাধ্যমে ময়লার রেখা বা ফিলামেন্ট তৈরি করতে পারে না। জল ব্যবস্থার দৃষ্টিকোণ থেকে: প্রিন্টিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, যদি অপর্যাপ্ত পরিমাণে জলের কারণে ময়লা দেখা দেয়, তবে এটি সাধারণত স্থানীয়ভাবে প্রদর্শিত হয়, গ্রিপার প্রান্ত থেকে শুরু করে, যখন শীটের লেজের প্রান্তটি খুব কমই প্রভাবিত হয়। এই ক্ষেত্রে, সমস্যাটি সাধারণত যথাযথভাবে জল সরবরাহ বৃদ্ধি করে সমাধান করা যেতে পারে৷ স্পষ্টতই, এই ত্রুটিটি শুধুমাত্র অপর্যাপ্ত জলের কারণে নয়, এর আরও জটিল কারণ রয়েছে৷ কারণ সনাক্ত করার জন্য, জল সিস্টেম স্থানান্তরটি সাবধানে বিশ্লেষণ করা প্রয়োজন (নিচের চিত্রে দেখানো হয়েছে)।

ফাউন্টেন রোল (T), মিটারিং রোল (D), এবং প্লেট-বিয়ারিং ওয়াটার রোল (A) সমস্তই প্রিন্টিং প্লেটে সোজা এবং অভিন্ন পদ্ধতিতে জল সরবরাহ করে, যখন শুধুমাত্র দোদুল্যমান ওয়াটার রোল (R) ছোট প্রশস্ততায় সামনে পিছনে চলে যায়।

উপরের ত্রুটির চাবিকাঠি এই সত্যে নিহিত যে যখন প্লেট-বেয়ারিং ওয়াটার রোল এবং দোদুল্যমান ওয়াটার রোলের মধ্যে চাপ উল্লেখযোগ্যভাবে কম থাকে, তখন প্লেটের কার্যকারিতা-বিয়ারিং ওয়াটার রোল প্রায় প্রিন্টিং প্লেট সিলিন্ডারের ঘূর্ণনের উপর নির্ভর করে। এর ফলে প্লেটের পৃষ্ঠের জলের ফিল্ম দোদুল্যমান জলের রোল দ্বারা সমানভাবে বিতরণ করা যায় না, যার ফলে মুদ্রিত ছবিতে খুব নিয়মিত বিন্দু দেখা যায়, যা অগভীর ফ্যাব্রিকের মতো-সর্বত্র রেখার মতো দেখা যায়, যা দূষণের কারণ হয়৷

জল রোল কম্পন দ্বারা সৃষ্ট দূষিত প্লেট

01 ত্রুটির লক্ষণ এবং সমাধান

একটি নির্দিষ্ট মুদ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, এটি পাওয়া গেছে যে ম্যাজেন্টা গোষ্ঠী প্রায়শই গ্রিপার প্রান্ত থেকে প্রায় 10 সেন্টিমিটারের কাছাকাছি দূষিত হয়ে পড়ে, যেমনটি নীচের চিত্রে দেখানো হয়েছে।

তদন্তের পর আমরা দেখতে পেলাম বেশ কয়েকদিন ধরেই এই অবস্থা চলছিল। আমরা ইচ্ছাকৃতভাবে মেশিনের গতি কমিয়েছি এবং জলের পরিমাণ বাড়িয়েছি এবং ফলাফলগুলি সবেমাত্র গ্রহণযোগ্য ছিল। যাইহোক, এই ধরনের অনিশ্চিত উপায়ে মেশিন পরিচালনা করা দীর্ঘ-মেয়াদী সমাধান নয়; যত তাড়াতাড়ি সম্ভব মূল কারণ চিহ্নিত করা আবশ্যক।

সাবধানে পর্যবেক্ষণ করার পরে, আমরা কালার ইউনিটের কালি রোলারের অ্যাক্সেল সিটে লক্ষণীয় নড়বড়ে আবিষ্কার করেছি, প্রাথমিকভাবে সন্দেহ হয়েছিল যে প্লেটে কালি রোলারের চাপ খুব বেশি হতে পারে। তারপরে আমরা পরিদর্শনের জন্য মেশিনটি বন্ধ করে দিয়েছিলাম, যা স্বাভাবিক রিডিং দেখায়।

এটা কিছু বন্ধন আলগা ছিল যে হতে পারে?

চেক করার পরে, সবকিছু স্বাভাবিক ছিল।

হাইড্রোলিক সিলিন্ডার সাপোর্ট রড কি ঢিলা হয়ে যেতে পারে?

ম্যানুয়ালি সিলিন্ডার সমর্থন রড ধাক্কা দিয়ে, আমরা এটি সত্যিই আলগা ছিল. সাধারণ অপারেটিং অবস্থার অধীনে, সিলিন্ডারকে একা মানব শক্তি দিয়ে সামনে পিছনে সরানো যায় না। এটি আমাদের এই সিদ্ধান্তে পৌঁছেছে যে সিলিন্ডারের সীলটি লিক হচ্ছে, কালি রোলার অ্যাক্সেল সিটটিকে স্থিরভাবে কাজ করতে বাধা দিচ্ছে। আমরা অবিলম্বে সিলিন্ডার প্রতিস্থাপন, এবং সমস্যা সমাধান করা হয়েছে.

02 ফল্ট বিশ্লেষণ

উপরে বর্ণিত দোষে, নোংরা প্লেটটি গ্রিপার এলাকার উপরের অংশে ঘটেছে। যখন মেশিনের গতি হ্রাস করা হয়, তখন কালি রোলারের দোলন ধীরে ধীরে হ্রাস পায় এবং নোংরা প্লেটের ঘটনাটি উন্নত হয়। এটি অপর্যাপ্ত জলের কারণে সৃষ্ট নোংরা প্লেট থেকে সম্পূর্ণ আলাদা, যা আমরা প্রায়শই সম্মুখীন হই।

সিলিন্ডার এয়ার লিকেজ ছাড়াও ওয়াটার রোলার বাউন্সিং এর কারণগুলির মধ্যে আরও অনেকগুলি রয়েছে: (1) প্রিন্টিং প্লেটে ওয়াটার রোলারের অত্যধিক চাপ; (2) ওয়াটার রোলার বিয়ারিং পরিধান, যার ফলে টলমল হয়; (3) ওয়াটার রোলার শ্যাফ্ট প্রান্ত এবং বিয়ারিং সিটগুলির মধ্যে দুর্বল ফিট, দ্রুত লোডিং বা মিসিং 4; স্ক্রু;(5) জলের রোলারের দুর্বল প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা, যার ফলে এটি গোলাকার হয়ে যায়। প্রকৃত উৎপাদনে, নোংরা প্রিন্টিং প্লেটের জন্য অনেক কারণ রয়েছে, অপর্যাপ্ত জল সরবরাহের কারণে অপরিহার্য নয়। যদি অপারেটর ভুলবশত জল সরবরাহ বাড়ায়, তবে এটি অনিবার্যভাবে কালি-জলের ভারসাম্যহীনতা সৃষ্টি করবে, যার ফলে একাধিক সমস্যার সৃষ্টি হবে। তাই, অফসেট প্রেস ওয়াটার সিস্টেমের সঠিক সামঞ্জস্য ও ব্যবহারে দক্ষতা অর্জন করলেই একজন সত্যিকার অর্থে কালি-জলের ভারসাম্যের চাবিকাঠি নিয়ন্ত্রণ করতে পারে এবং এর মাধ্যমে আরও ভালো পণ্য মুদ্রণ করা যায়।