প্লেট এবং বেকিং প্লেট মুদ্রণের জন্য একটি সম্পূর্ণ গাইড, একটি নিবন্ধে সাধারণ সমস্যাগুলি সমাধান করা!

প্লেট এবং বেকিং প্লেট মুদ্রণের জন্য একটি সম্পূর্ণ গাইড, একটি নিবন্ধে সাধারণ সমস্যাগুলি সমাধান করা!

মুদ্রণ প্রক্রিয়ায়, এটি একক-রঙের মুদ্রণ হোক বা বহু-রঙের মুদ্রণ, মুদ্রণ অপারেটর এবং পরিচালকরা আশা করেন যে মুদ্রণ প্রক্রিয়ার সময় মুদ্রণ প্লেট প্লেটের ব্যবহার ক্ষমতা সর্বাধিক করতে পারে, যার ফলে সামগ্রিক উত্পাদন দক্ষতা সর্বাধিক হয় এবং উত্পাদন খরচ হ্রাস পায়৷ যাইহোক, প্রকৃত উৎপাদনে, বিভিন্ন কারণ যেমন সরঞ্জামের চাপ, কাগজ, কালি, এবং প্লেটে তরল পিএইচ স্যাঁতসেঁতে-প্রক্রিয়া এবং মুদ্রণ প্রক্রিয়া প্রত্যক্ষ বা পরোক্ষভাবে প্রিন্টিং প্লেটের প্রিন্ট প্রতিরোধের হারকে বিভিন্ন মাত্রায় প্রভাবিত করবে। অতএব, মুদ্রণ প্লেটের মুদ্রণযোগ্যতা উন্নত করতে বেকিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে গ্রাফিক্স এবং পাঠ্যগুলিকে শক্তিশালী করা কম খরচে একটি কার্যকর সমাধান হয়ে উঠেছে। বেকিং প্লেট চিকিত্সার পরে, প্রিন্টিং প্লেট প্রিন্ট প্রতিরোধের হার উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হবে।

বেক করার আগে প্রস্তুতি

প্লেট বেক করার আগে, প্লেটের পৃষ্ঠটি পরিষ্কার এবং দাগমুক্ত তা নিশ্চিত করার জন্য প্লেটটিকে কার্যকরভাবে পরিষ্কার করতে হবে; পরিষ্কার করার পরে, উপযুক্ত পরিমাণে বেকিং প্লেট সুরক্ষা তরল আবরণ করা উচিত, সাধারণত প্রতিটি প্লেটের জন্য হাতে প্রয়োগ করা বেকিং তরলের পরিমাণ প্রায় 20 মিলি।

বেকিং ফ্লুইডের কাজ হল প্রিন্টিং প্লেটের ফাঁকা অংশকে সীলমোহর করা এবং সুরক্ষিত করা, অক্সাইড ফিল্মের মাইক্রোপোরগুলিকে খোলার পরে বাধা দেওয়া এবং একটি উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশে পুনরায় সক্রিয় করা, যাতে কালি শোষণ এবং ময়লা এড়ানো যায়। উচ্চ তাপমাত্রা এবং গরম করার অবস্থার অধীনে, আবরণ বেকিং তরলের প্লেটের অভ্যন্তরে তাপ পরিবর্তন করা হবে, এবং প্লেটের কাঠামো ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হবে, যা শুধুমাত্র প্রিন্টিং প্লেটের গ্রাফিক অংশের স্থায়িত্ব এবং জারা প্রতিরোধকে উন্নত করতে পারে না, তবে মুদ্রণ প্লেটের যান্ত্রিক শক্তিও উন্নত করতে পারে। এটি লক্ষ করা উচিত যে হাত দিয়ে বেকিং তরল প্রয়োগ করার সময়, লেআউটে জলের ড্রেজ এড়ানোর চেষ্টা করুন।

প্রিন্টিং প্লেটে প্রিন্ট করার আগে শেষ মূল প্রক্রিয়া হিসেবে, বেকিং প্লেটের গুরুত্ব স্বতঃপ্রত-প্রকাশিত। নীচে, লেখক বেকিং প্রক্রিয়ায় ঘটতে পারে এমন সমস্যাগুলি বিশ্লেষণ করেছেন।

সমস্যা এবং পাল্টা ব্যবস্থা যা বেকিং প্রক্রিয়ায় ঘটতে পারে

01/ বেক করার পরে, গ্রাফিক অংশটি গাঢ় বাদামী বা গাঢ় লাল

যখন বেকিং প্লেটের তাপমাত্রা খুব বেশি হয় বা বেকিংয়ের সময় খুব বেশি হয়, তখন গ্রাফিক অংশের ভিতরে কার্বনাইজেশন ঘটবে, যার ফলে লেআউট এবং পাঠ্যের গাঢ় বাদামী বা গাঢ় লাল রঙ হবে। এই সময়ে, প্রিন্টিং প্লেট স্পষ্টতই বাঁকানো এবং বিকৃত হবে, সুস্পষ্ট নরম হওয়ার ঘটনা সহ, এবং যান্ত্রিক শক্তি দুর্বল হয়ে যায়, যার ফলস্বরূপ মুদ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন প্লেট ড্রপ হওয়ার সমস্যা হয়। এই ধরনের ক্ষেত্রে, বেকিং তাপমাত্রা বা বেকিং সময় অবিলম্বে হ্রাস করা উচিত।

02/ বেক করার পরে, গ্রাফিক অংশটি গাঢ় সবুজ

উপরের পরিস্থিতির বিপরীতে, যখন প্লেটটি খুব অল্প সময়ের জন্য প্লেট মেশিনে থাকে বা প্লেটের তাপমাত্রা খুব কম থাকে, তখন প্লেটের রজন উপাদানটি সম্পূর্ণরূপে নিরাময় করা যায় না, যা লেআউট গ্রাফিক্সটিকে গাঢ় সবুজ দেখাবে। এই ক্ষেত্রে, বেকড প্লেট প্রত্যাশিত প্রভাব অর্জন করে না, এবং মুদ্রণ প্লেট কম মুদ্রণ প্রতিরোধের আছে। এই সমস্যার সম্মুখীন হলে, দূষিত প্লেটটিকে আবার বেকিং মেশিনে রাখতে হবে এবং দ্বিতীয় বেকিং প্লেটটি বেক করার সময় বাড়ানো বা বেকিং প্লেটের তাপমাত্রা বৃদ্ধি করে বেক করা হয় যতক্ষণ না প্লেটের রঙ মানক প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

03/ লেআউট দূষণের কারণে নোংরা প্লেট

বেক করার আগে প্লেটটিকে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে শোধন করা না হলে, ধুলো, অমেধ্য, প্রতিরক্ষামূলক আঠা এবং দাগ অপসারণ প্লেটে থেকে যাবে, এবং উচ্চ-তাপমাত্রা বেক করার পরে, এই দূষকগুলি প্লেটের পৃষ্ঠের সাথে দৃঢ়ভাবে সংযুক্ত থাকবে, যার ফলে প্লেটের লেআউটে ময়লা থাকবে৷ এই বিষয়ে, লেআউট পরিষ্কার করার সময়, লেআউটটি পরিষ্কার কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য এটি একটি স্পঞ্জ বা ভেজা তোয়ালে দিয়ে সাবধানে মুছে ফেলা প্রয়োজন। যদি দূষণ ঘটে থাকে, তবে ছোট নোংরা দাগ বা অনাবৃত গ্রাফিক্স সহ স্থানীয় দূষণকে নোংরা চিকিত্সার মাধ্যমে সমাধান করা যেতে পারে; নোংরা এলাকা খুব বড় হলে, প্লেট পুনরায় তৈরি করা প্রয়োজন।

এছাড়াও, বেকিং প্লেটের আঠা ঘষে ডেভেলপারের লিঙ্কের দিকে মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন, প্রিন্টিং প্লেটটি ডেভেলপারের কাছ থেকে পাঠানোর পরে বেকিং প্লেট আঠা দিয়ে মুছে ফেলা হবে, তাই রাবার রোলার, সঞ্চালন পাইপলাইন, আঠালো পাত্রে, আঠালো ট্যাঙ্ক এবং অন্যান্য উপাদানগুলি প্রিন্টের সংস্পর্শে রাখতে হবে এবং প্রিন্টিং মুক্ত রাখতে হবে। বেকিং প্লেট আঠালো প্রয়োগ করার জন্য মেশিনের একটি পূর্বশর্ত। অপারেটরকে স্পেসিফিকেশনের সাথে কঠোরভাবে কাজ করতে হবে, প্রতিটি রাবার রোলার, সঞ্চালন পাইপলাইন এবং সম্পর্কিত উপাদানগুলি নিয়মিত পরিষ্কার এবং বজায় রাখতে হবে এবং এটি অবশ্যই ঢালু হওয়া উচিত নয়।

04/ বেকিং লিকুইড ক্রিস্টালাইজেশন বা অমসৃণ ঘষা দাগ সৃষ্টি করে

কিছু বেকিং লিকুইড দীর্ঘ-মেয়াদী স্টোরেজের সময় প্রস্ফুটিত হতে পারে, এবং যদি উপরের তরলটি সরাসরি ব্যবহার করা হয়, তবে তুলনামূলকভাবে পাতলা কম্পোজিশনের কারণে এটি কার্যকরভাবে লেআউটকে রক্ষা করতে সক্ষম হবে না, যার ফলে মুদ্রণ প্লেটে ময়লা পড়ে। অতএব, অপারেটরকে ব্যবহারের আগে সামান্য বৃষ্টিপাতের সাথে বেকিং তরলকে সমানভাবে ঝাঁকাতে হবে এবং প্লেটটি সমানভাবে মুছতে হবে; যদি বেকিং তরল স্ফটিককরণ গুরুতর হয় তবে এটি সময়মতো প্রতিস্থাপন করা দরকার।

বেকিং আঠালো মেশিনের আবরণের জন্য, আঠালো স্তরের শক্ত হওয়া বা আঠালো রোলারের পৃষ্ঠে স্ক্র্যাচ এবং ক্ষতি রয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করা প্রয়োজন, যা বেকিং প্লেট আঠালো আবরণের অভিন্নতাকে সরাসরি প্রভাবিত করবে।

বেকিং মেশিনের সর্বোত্তম কাজের অবস্থা

বেকিং মেশিনের কাজের অবস্থা সরাসরি বেকিং প্রভাবকে প্রভাবিত করে এবং এর সর্বোত্তম কাজের অবস্থা অবশ্যই নিম্নলিখিত শর্তগুলি পূরণ করতে হবে:

(1) বেকড প্লেট চ্যাসিসের বাইরে এবং আশেপাশের পরিবেশ (মাঠ সহ) পরিষ্কার রাখতে হবে;

(2) বেকিং মেশিনের বিভিন্ন লাইন দৃঢ়ভাবে সংযুক্ত, কোন শিথিলতা নেই, এবং বিভিন্ন বৈদ্যুতিক অংশগুলির কাজের অবস্থা ভালভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করা হয়;

(3) বেকিং মেশিনের তাপমাত্রা প্রদর্শন সাধারণত অপারেশন চলাকালীন তাপমাত্রাকে প্রতিফলিত করতে পারে এবং সংখ্যাগত পরিবর্তনের পরিসীমা বড় নয় এবং এটি তুলনামূলকভাবে স্থিতিশীল।

(4) সরঞ্জামের ভিতরে গরম করার পাইপটি ভাল কাজের অবস্থায় রয়েছে এবং মোটর স্বাভাবিকভাবে চলছে;

(5) ধাক্কা এবং টানার প্রক্রিয়ায়, স্লাইডটি মসৃণ, ভারবহন নমনীয়ভাবে ঘোরে এবং কোন ভারীতা নেই;

(6) ক্ল্যাম্পিং ডিভাইসটি মাঝারিভাবে উত্তেজনাপূর্ণ, এবং সাসপেনশন হুকের স্ক্রুগুলি আলগা হয় না;

(7) বেকড প্লেট বক্স এবং পুশ-পুল বডির নিরোধক স্তরটি এক্সট্রুশন, বিকৃতি, ক্ষতি ইত্যাদি নয়।

প্লেট বেকিং মেশিনের জন্য পরিষ্কারের সতর্কতা

যেহেতু প্লেট বেকিং মেশিনগুলি সাধারণত অপেক্ষাকৃত খোলা জায়গায় স্থাপন করা হয়, তাদের স্বাস্থ্যবিধি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ এবং নিম্নলিখিত বিষয়গুলি লক্ষ করা উচিত:

(1) বাহ্যিক পরিষ্কার এবং রক্ষণাবেক্ষণ: মেশিনের বাইরে প্রচুর ধুলো এড়াতে, অপারেটরকে নিয়মিত সরঞ্জামের বাইরের অংশ মুছা উচিত;

(2) শীর্ষ আইটেম স্থাপনের বৈশিষ্ট্য: তাপমাত্রা বেশি হলে বেকিং মেশিন প্লেট মেশিনের উপরে স্থাপন করা উচিত নয়, বিশেষ করে কাগজ এবং অন্যান্য দাহ্য আইটেম দুর্ঘটনা প্রতিরোধে নিষিদ্ধ;

(3) অভ্যন্তরীণ পরিষ্কারের প্রয়োজনীয়তা: বেকিং প্লেট বাক্সের অভ্যন্তরীণ পরিষ্কারের ক্ষেত্রে বাক্সে ধাতব অংশগুলির ঘর্ষণ দ্বারা সৃষ্ট লোহার চিপ, ধুলো এবং অন্যান্য ধ্বংসাবশেষ পরিষ্কার করার দিকে মনোনিবেশ করা উচিত।

প্লেট বেকিং মেশিনের কাজের বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে, এটিও মনে করিয়ে দেওয়া প্রয়োজন: বাক্সের বাইরে বা ভিতরে পরিষ্কার করা হোক না কেন, পাওয়ার সাপ্লাই অবশ্যই আগেই বন্ধ করতে হবে, এবং মেশিনের পুশ-টান বডিটি প্রথমে তাপ নষ্ট করার জন্য চালু করা উচিত, এবং তারপর পরিষ্কার করা উচিত; পরিষ্কার করার সময়, মুছা খুব ভেজা হওয়া উচিত নয় এবং বৈদ্যুতিক গেট বন্ধ করার আগে ভিতরের এবং বাইরের বাক্সের অবশিষ্ট আর্দ্রতা বাষ্পীভূত করা উচিত।