রঙের অমিল আক্রমণকে নষ্ট করে দেয়

স্ক্রিন প্রিন্টিং বর্তমানে সাধারণভাবে ব্যবহৃত প্রিন্টিং প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে একটি, প্যাকেজিং প্রিন্টিং হল একটি সহায়ক প্রক্রিয়া, যা প্রধানত মুদ্রিত সামগ্রীগুলির পৃষ্ঠের সজ্জার জন্য ব্যবহৃত হয়, যেমন প্যাকেজিং বাক্সে যেমন সিগারেটের প্যাক, ফ্রস্টিং অর্জনের জন্য ছিটানো ব্যাগ, প্রতিসরণ, বরফের ফুল, স্থানীয় বার্নিশিং, যাতে তিনটি প্যাকেজ, {1}, ইত্যাদি। এমবসড, হাইলাইট, ঝলকানি, বিভ্রম, ম্যাট এবং অন্যান্য শৈল্পিক প্রভাব।



অফসেট প্রিন্টিং, গ্র্যাভিউর প্রিন্টিং, ফ্লেক্সো প্রিন্টিং এবং অন্যান্য প্রক্রিয়া সরঞ্জামের সাথে তুলনা করে, স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিনের গঠন তুলনামূলকভাবে সহজ, এবং এর কালি সরবরাহের পদ্ধতিটি বেশিরভাগই ম্যানুয়াল কালি, ম্যানুয়াল কালির অন্তর্বর্তী প্রকৃতির কারণে, মুদ্রিত পণ্যের রঙে বড় পরিবর্তন হয়, এবং যখন রঙের পার্থক্য মান পরিসীমা অতিক্রম করে, তখন এটি স্ক্র্যাপ পণ্য উত্পাদন করবে; এবং ম্যানুয়াল কালি প্রায়ই বন্ধ করা প্রয়োজন, যার ফলে সরঞ্জামের ব্যবহার হ্রাস পায়; একই সময়ে, বর্তমান স্ক্রিন প্রিন্টিং কালি বেশিরভাগই ইউভি কালি, যার একটি নির্দিষ্ট মাত্রার ক্ষয়প্রাপ্ত হয় এবং ম্যানুয়াল কালি প্রক্রিয়া চলাকালীন কালিটি ত্বকে দাগ করা সহজ, যার ফলে রাসায়নিক পোড়া হয় এবং অনেক নিরাপত্তা ঝুঁকি এবং অন্যান্য সমস্যা রয়েছে।



পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করতে, সরঞ্জামের ব্যবহার উন্নত করতে এবং নিরাপত্তা ঝুঁকি কমাতে, আমরা একটি স্বয়ংক্রিয় কালি সরবরাহ ব্যবস্থার সাথে মূল ম্যানুয়াল কালি পরিবর্তন অপারেশন পদ্ধতি প্রতিস্থাপন করতে চাই।



কারণ বিশ্লেষণ



স্ক্রিন প্রিন্টিং এর প্রিন্টিং প্লেটটি হোল প্লেটের মতো স্ক্রীনের অন্তর্গত-, প্রিন্ট করার সময়, কালিটি প্রথমে প্রিন্টিং প্লেটে ঢেলে দেওয়া হয়, কালিটি স্কুইজি চাপের ক্রিয়ায় প্রিন্টিং প্লেটের জালের মাধ্যমে সাবস্ট্রেটে স্থানান্তরিত হয়, এবং স্ক্রিন প্রিন্টিং ম্যাট কালির সান্দ্রতা বড় আকারের পাউডারের আকারে বেশি হয়, 15~60μm), এবং মেশিনে নতুন কালি দেওয়ার সময় ফ্রস্টেড পাউডারের ছোট কণাগুলি অগ্রাধিকারমূলকভাবে জালের মধ্য দিয়ে যাবে, এবং প্রিন্টিং প্লেটে কালিতে থাকা ফ্রস্টিং পাউডার কম-বেশি হবে, এবং ফ্রস্টেড পাউডারের বড় কণাগুলি প্রিন্টিং প্লেটে আরও বেশি করে জমা হবে, যার ফলে লেয়ার এবং সাব লেয়ারের রঙের পার্থক্য হবে। বড় এবং বড় হচ্ছে যখন রঙের পার্থক্য আদর্শ পরিসীমা অতিক্রম করে, তখন অপারেটরকে কালি প্রতিস্থাপনের জন্য মেশিনটিকে থামাতে হবে (প্রিন্টিং প্লেটে পুরানো কালি ফিরিয়ে নিয়ে নতুন কালি দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন), এবং ডাউনটাইম হল সরঞ্জামের কম ব্যবহারের হারের প্রধান কারণ।



ওয়ার্কআউন্ড



01/ সমস্যা-সমাধানের ধারণা



কার্যকর সমাধান খুঁজে পেতে, আমাদের প্রথমে সরঞ্জামের অপারেটিং নীতিটি বুঝতে হবে। চিত্র 1 এ দেখানো স্বয়ংক্রিয় স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিনে ম্যানুয়ালি কালি দেওয়ার সময়, প্রথমে কালি স্ক্র্যাপার এবং কালি ওভারপ্রিন্টারটি তুলে নিন এবং প্রিন্টিং প্লেটের শেষের মাঝখানের ফাঁকা জায়গায় কালি ঢেলে দিন; তারপর কালি squeegee এবং কালি ওভারপ্রিন্টার নিচে রাখুন, এবং কালি squeegee এবং কালি ওভারপ্রিন্টার দ্বারা গঠিত সমান্তরাল এলাকায় আছে।

চিত্র 1 সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিন

মুদ্রণের সময়, যখন সরঞ্জামগুলি কাজ করে, কালি রোলারটি মুদ্রণ প্লেটের উপরে 0.3-0.5 মিমি অবস্থানে নামিয়ে দেওয়া হয় (কালির পরিস্থিতি অনুযায়ী উচ্চতা সামঞ্জস্য করা যেতে পারে)। প্রিন্টিং প্লেট পিছনের দিকে সরে যায়, প্লেটের পিছনের প্রান্তটি স্কুইজি এবং কালি রোলার থেকে দূরে থাকে। কালি প্রক্রিয়াটি সম্পূর্ণ করার জন্য স্কুইজি এবং কালি রোলারটি স্থির থাকে। এই সময়ে, ছাপ সিলিন্ডার 180 ডিগ্রী ঘোরানো হয়েছে. যখন ইমপ্রেশন সিলিন্ডার তার গ্রিপার দিয়ে কাগজটিকে ধরে এবং ঘোরাতে থাকে, তখন প্লেটের নড়াচড়ার দিকটি বিপরীত হতে শুরু করে, সামনের দিকে অগ্রসর হয়, প্লেটের পিছনের প্রান্তটি স্কুইজি এবং কালি রোলারের দিকে চলে যায়। কালি রোলার উত্তোলন করা হয় এবং squeegee নিচে চাপা হয়. স্কুইজির চাপে, প্লেটের কালি প্লেটের ইমেজ এবং টেক্সট এলাকার জালের গর্তের মাধ্যমে সাবস্ট্রেটে, গ্রিপার সাইড থেকে প্লেটের পিছনের দিকে স্থানান্তরিত হয়। এই মুহুর্তে, ছাপ সিলিন্ডারটি 360 ডিগ্রি ঘোরেছে। সরঞ্জামগুলি চলতে থাকে, চক্রে উপরোক্ত ক্রিয়াগুলি পুনরাবৃত্তি করে, যার ফলে মুদ্রণ চালিয়ে যেতে পারে। সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিনের প্রিন্টিং ইউনিট এবং প্রিন্টিং প্লেট চিত্র 2 এ দেখানো হয়েছে।

চিত্র 2 সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিনের প্রিন্টিং ইউনিট এবং প্রিন্টিং প্লেট

02/ ডিজাইন কনসেপ্ট

সামগ্রিক নকশা ধারণাটি সম্পূর্ণরূপে স্বয়ংক্রিয় স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিনের কাছে সংকুচিত বায়ু উত্সের সম্পূর্ণ ব্যবহার করা (সাধারণত, স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিনে প্রিন্টিং প্লেট ক্ল্যাম্পিং, স্কুইজি এবং ফ্লাড বারের কাজগুলি বায়ুসংক্রান্ত, সমস্ত বায়ু সংকোচকারী দিয়ে সজ্জিত বা একটি কেন্দ্রীয় বায়ু সরবরাহ ব্যবস্থা ব্যবহার করে সংকুচিত বায়ু সরবরাহ করতে, দুটি পিএইচপি পাম্প দ্বারা চালিত। বিস্ফোরণ-প্রুফ বৈদ্যুতিক কালি পাম্পটি স্কুইজি এবং ফ্লাড বারের মধ্যে ইনস্টল করা কালি সরবরাহের পাইপলাইনের সাথে সংযুক্ত থাকে যাতে স্কুইজি বিমের উভয় প্রান্তে ইনস্টল করা কালি রিটার্ন পাইপলাইনের সাথে সংযুক্ত থাকে যাতে প্রিন্টিং-এর প্রিন্টিং অ্যাকশন হয়। প্লেট, পাইপলাইনের সামনের প্রান্তে থাকা কালি সংগ্রহের যন্ত্রটি কালি সংগ্রহ করে এবং ফিরে পাম্প করে দুটি ডায়াফ্রাম পাম্প নতুন কালি সরবরাহ করার এবং ব্যবহৃত কালি ফেরত দেওয়ার জন্য একত্রে কাজ করে।

নির্দিষ্ট ব্যবস্থা

01/ কালি সরবরাহ পাইপলাইন ইনস্টল করুন

সাপ্লাই পাইপের কালি আউটলেট স্কুইজি এবং ফ্লাড বারের মধ্যে মাঝামাঝি অবস্থানে ইনস্টল করা হয় (উভয় দৈর্ঘ্যের মাঝখানে এবং উভয়ের মধ্যে সমান্তরাল ব্যবধানের মাঝখানে)। সরবরাহ পাইপের কালি খাঁড়িটি কালি জলাধারে স্থাপন করা হয়। আউটলেট এবং ইনলেটের মধ্যে পাইপলাইনে একটি ডায়াফ্রাম পাম্প ইনস্টল করা হয় যাতে কালি আধার থেকে ক্রমাগত কালি আঁকতে এবং মুদ্রণ প্লেটে সরবরাহ করার শক্তি সরবরাহ করা হয়।

স্কুইজি এবং ফ্লাড বারের মধ্যবর্তী অঞ্চলে সঠিকভাবে কালি সরবরাহ করতে এবং তারপরে মাধ্যাকর্ষণ এবং স্কুইজি এবং তাদের মধ্যে গঠিত চ্যানেলের মধ্যে ফ্লাড বারের পারস্পরিক গতিবিধির অধীনে কালিকে মাঝখান থেকে উভয় দিকে সমান করতে দেয়, কালি আউটলেটটি একটি ফ্ল্যাট{0}}মুখের আকারে ডিজাইন করা হয়েছে (চিত্র 3)।

চিত্র 3 ফ্ল্যাট-মুখের কালি সরবরাহ পোর্ট

02/ কালি রিটার্ন পাইপলাইন ইনস্টলেশন

প্রিন্টিং প্লেটের কালি মাধ্যাকর্ষণ প্রভাবে কেন্দ্র থেকে উভয় দিকে সমানভাবে প্রবাহিত হওয়ার কারণে এবং ডাক্তার ব্লেড এবং কালি ফাউন্টেন রোলারের পারস্পরিক গতির কারণে, বেশিরভাগ পুরানো কালি অপারেটিং সাইড এবং ট্রান্সমিশন সাইডের কাছাকাছি প্লেটের পাশের ফ্রেমের কাছে জড়ো হয় (চিত্র 4)। অতএব, আমরা দুটি কালি সংগ্রহ পোর্ট সহ কালি রিটার্ন পাইপলাইন ডিজাইন করেছি, যথাক্রমে ডক্টর ব্লেড ক্রসবিমের উভয় প্রান্তে ইনস্টল করা হয়েছে (চিত্র 5)। কার্যকরী কালি সংগ্রহ নিশ্চিত করার জন্য, আমরা কালি সংগ্রহের পোর্টগুলিতে অতিরিক্তভাবে ট্র্যাপিজয়েডাল কালি সংগ্রহের স্ক্র্যাপার ইনস্টল করেছি (চিত্র 6)। কালি সংগ্রহের স্ক্র্যাপারের উচ্চতা সামঞ্জস্য করা যেতে পারে যাতে এটি মুদ্রণ প্লেটকে হালকাভাবে স্পর্শ করে যখন ডাক্তার ব্লেডটি চাপা হয়, মুদ্রণ প্লেটের ক্ষতি না করে কার্যকর কালি সংগ্রহ নিশ্চিত করে। ডাক্তার ব্লেডের নিম্নগামী গতি এবং প্রিন্টিং প্লেটের পারস্পরিক গতিবিধির মাধ্যমে, কালি সংগ্রহের স্ক্র্যাপার কালি সংগ্রহ করে এবং কালিকে ফিরে পাম্প করে।

চিত্র 4 পুরানো কালি জমে অবস্থান

চিত্র 5 ইঙ্ক ইনটেক পোর্ট এবং এর ট্র্যাপিজয়েডাল কালি স্ক্র্যাপার

চিত্র 6 কালি সংগ্রহের পোর্টের ইনস্টলেশন অবস্থান এবং ডাক্তার ব্লেড বিমে এর কালি স্ক্র্যাপার



03/ বায়ুসংক্রান্ত ডায়াফ্রাম পাম্প ইনস্টল করা



দুটি বায়ুসংক্রান্ত ডায়াফ্রাম পাম্প (চিত্র 7) যথাক্রমে কালি সরবরাহ এবং রিটার্ন পাইপলাইনে ইনস্টল করা আছে। বায়ুসংক্রান্ত ডায়াফ্রাম পাম্পগুলি স্বাধীন সুইচ এবং গ্যাস প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ ভালভ দিয়ে সজ্জিত। সুইচ এবং গ্যাস প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ ভালভের মাধ্যমে, শুরু এবং থামার পাশাপাশি কালি সরবরাহের প্রবাহ এবং রিটার্ন ক্রিয়াগুলি স্বাধীনভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে।

চিত্র 7 বায়ুসংক্রান্ত ডায়াফ্রাম পাম্প

04/ কালি স্টোরেজ ট্যাঙ্ক কনফিগার করা

মেশিন থেকে পাম্প করা পুরানো কালি পুনরায় ব্যবহার করা যায় তা নিশ্চিত করার জন্য, আমরা একটি কালি স্টোরেজ ট্যাঙ্ক (চিত্র 8) কনফিগার করেছি। কালি স্টোরেজ ট্যাঙ্কটি একটি ঢাকনা সহ নলাকার, এবং ঢাকনার উপর একটি বায়ুসংক্রান্ত আন্দোলনকারী ইনস্টল করা আছে। বায়ুসংক্রান্ত আন্দোলনকারীর একটি স্বাধীন সুইচ এবং একটি গতি নিয়ন্ত্রণ ভালভ রয়েছে, যা এটি স্বাধীনভাবে শুরু, থামাতে এবং গতি সামঞ্জস্য করতে দেয়। কালি সরবরাহ পাইপলাইনের শেষটি কালি স্টোরেজ ট্যাঙ্কে নিমজ্জিত হয় এবং ডায়াফ্রাম পাম্প স্টোরেজ ট্যাঙ্ক থেকে মুদ্রণ প্লেটে ক্রমাগত কালি সরবরাহ করার শক্তি সরবরাহ করে। কালি স্টোরেজ ট্যাঙ্কে ইনস্টল করা নিউম্যাটিক অ্যাজিটেটর বর্তমানে পুরানো কালিকে নতুন কালির সাথে সম্পূর্ণভাবে মিশ্রিত করতে ব্যবহৃত হয়। মেশিন থেকে পাম্প করা পুরানো কালি সরাসরি কালি স্টোরেজ ট্যাঙ্কে যোগ করা হয় না; এটিকে প্রথমে একটি পেষকদন্ত দিয়ে আবার- মাটিতে নিতে হবে, তারপরে নতুন কালির প্রভাবে এর মুদ্রণযোগ্যতা পুনরুদ্ধার করতে একটি নির্দিষ্ট অনুপাত কালি সমন্বয়কারী তেল যোগ করা হয়। এর পরে, এটি একটি নির্দিষ্ট অনুপাতে স্টোরেজ ট্যাঙ্কে যোগ করা হয় এবং বায়ুসংক্রান্ত আন্দোলনকারী এটিকে নতুন কালির সাথে সম্পূর্ণরূপে মিশ্রিত করতে নাড়া দেয়।

চিত্র 8 বায়ুসংক্রান্ত আলোড়ন সহ কালি জলাধার

05/ কেন্দ্রীভূত নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার ইনস্টলেশন

অপারেশন সহজতর করার জন্য, নতুন কালি সরবরাহ এবং পুরানো কালি পুনরুদ্ধারের স্বয়ংক্রিয়তা অর্জনের জন্য, সেইসাথে কালি খাওয়ানো এবং পুনরুদ্ধারের ভলিউমগুলির যথার্থতা এবং ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করার জন্য, আমরা একটি কেন্দ্রীভূত নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা ইনস্টল করেছি, একটি নিয়ন্ত্রণ টাচস্ক্রিন (চিত্র 9) কিনেছি এবং বিভিন্ন কর্মের সমন্বিত নিয়ন্ত্রণ অর্জনের জন্য একটি নিয়ন্ত্রণ প্রোগ্রাম (চিত্র 10) ডিজাইন করেছি।

চিত্র 9 টাচস্ক্রিনের শারীরিক চিত্র

চিত্র 10 সিস্টেম কন্ট্রোল সার্কিট ডায়াগ্রাম

প্রভাব যাচাইকরণ

ইনস্টলেশনের কাজ শেষ হওয়ার পরে এবং অপারেশনাল পরীক্ষার একটি সময়কাল পরিচালিত হওয়ার পরে, এটি পাওয়া গেছে যে স্বাভাবিক অপারেটিং গতির অধীনে, বিরতিহীন কালি সরবরাহের কারণে পণ্যের রঙের পার্থক্যের সমস্যাটি কার্যকরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা হয়েছিল। অতিরিক্তভাবে, যেহেতু স্বয়ংক্রিয় চক্রীয় কালি সরবরাহ ব্যবস্থা সম্পূর্ণরূপে ম্যানুয়াল কালি প্রতিস্থাপনের ক্রিয়াকলাপকে প্রতিস্থাপিত করেছে, ডাউনটাইম হ্রাস করা হয়েছিল, সরঞ্জামের ব্যবহার উন্নত করা হয়েছিল এবং কালি রাসায়নিক পোড়ার কারণে সৃষ্ট সুরক্ষা ঝুঁকিগুলি দূর করা হয়েছিল।