ফিল্মের সাধারণ জটিল সমস্যা-ভিত্তিক আঠালো লেবেল প্রক্রিয়াকরণ – এখানে সমাধান খুঁজুন!

3

খারাপ করোনা প্রভাব
পাতলা ফিল্ম উপকরণের কালি ঝরানো উপাদানটির পৃষ্ঠের শক্তির সাথে সম্পর্কিত। পৃষ্ঠের শক্তি যত বেশি শক্তিশালী, কালি তত বেশি দৃঢ়ভাবে আঁকড়ে থাকে এবং এর বিপরীতে। কিন্তু করোনা প্রভাব সময়ের সাথে সাথে ক্ষয় হয়ে যাবে, যা ছাপার সময় কালি ক্ষয় হতে পারে। এই ঘটনাটি সস্তা BOPP এবং PE উপকরণে বেশি দেখা যায়। উচ্চ আবরণ খরচ বিবেচনা করে, অধিকাংশ নির্মাতারা তাদের উপর করোনা চিকিৎসা করবে। এই ক্ষেত্রে, প্রস্তুতকারক বা সরবরাহকারীকে মুদ্রণের আগে পুনরায় করোনাভাইরাস করা উচিত।

4খারাপ UV শুকানো
বেশিরভাগ আঠালো উপকরণ UV কালি দিয়ে মুদ্রিত হয়, তাই অসম্পূর্ণ শুকানোর ফলে কালি ক্ষতি হতে পারে। এই পরিস্থিতিটি এক বা দুটি রঙের কালি হারানোর হিসাবে প্রকাশ পায়, যা কেবল UV বাতির শক্তি বাড়িয়ে বা UV টিউব প্রতিস্থাপন করে সমাধান করা যেতে পারে।
প্রিন্টিং ভুল, ঝাপসা, এবং সাদা দাগ আছে
এক
উপাদানের দরিদ্র পৃষ্ঠ সমতলতা
সাধারণভাবে, পাতলা ফিল্ম উপাদানগুলির পৃষ্ঠের সমতলতা কাগজের উপকরণগুলির তুলনায় ভাল, তবে কিছু বিশেষ উপাদান, যেমন থার্মোসেনসিটিভ সিন্থেটিক কাগজের উপকরণ, তাদের পৃষ্ঠে থার্মোসেনসিটিভ আবরণের একটি স্তর থাকে, যার কারণে মুদ্রণটি ভুল বা অস্পষ্ট হতে পারে। এটি দুর্বল আবরণ সমতলতার কারণে হয়, যার ফলে বড় করা হলে উচ্চ-ঘনত্বের সাদা দাগ দেখা যায়। এই মুহুর্তে, উপাদানের পৃষ্ঠে প্রাইমার হিসাবে তেলের কালি প্রয়োগ করে সমতলতা উন্নত করা যেতে পারে।
দুই
ধুলো
উপকরণের পৃষ্ঠের ধূলিকণা মুদ্রণের সময় সাদা দাগ তৈরি করতে পারে। ধূলিকণা তৈরির অনেক কারণ রয়েছে এবং সবচেয়ে সাধারণ হল কাটার সময় ধ্বংসাবশেষ তৈরি হওয়া বা উপাদান নিজেই পাউডার পড়ে যাওয়া। সাধারণত ছোট কিন্তু বড় সাদা দাগ হিসেবে প্রকাশ পায় এবং সময়ের সাথে সাথে ধুলো জমা হয়, যার ফলে সাদা দাগ ক্রমাগত বাড়তে থাকে। এই মুহুর্তে, প্রিন্টিং ইউনিটের সামনে একটি ধুলো অপসারণ কাপড় যোগ করা যেতে পারে, এবং কঠোর প্রয়োজনীয়তা বা বড় এলাকার পণ্যগুলির জন্য, সাদা দাগ এড়াতে প্রথম রঙের গ্রুপের আগে একটি প্রাইমার কালি প্রিন্ট করা যেতে পারে।
তিন
মুদ্রণ চাপ
মুদ্রণের চাপের মাত্রা সরাসরি মুদ্রণের গুণমানকে প্রভাবিত করে। অত্যধিক চাপ গ্রাফিক্স এবং পাঠ্যের বিকৃতি ঘটাতে পারে; চাপ খুব কম হলে, এটি মিথ্যাভাবে মুদ্রণ করা সহজ বা ঝাপসা দেখায়। সাধারণত নিয়মিত মুদ্রণ ত্রুটি হিসাবে উদ্ভাসিত হয়, যা মুদ্রণের চাপ বৃদ্ধি পেলে অদৃশ্য হয়ে যায়।

মুদ্রণে বড় রঙের পার্থক্য
এক
ফিল্ম পৃষ্ঠ উপাদান রঙ পার্থক্য
ফিল্ম পৃষ্ঠের উপকরণগুলির বিভিন্ন ব্যাচের মধ্যে রঙের পার্থক্য অনিবার্য, এবং মুদ্রণের পরে, আলোর প্রতিফলনের কারণে রঙের পার্থক্য আরও স্পষ্ট হবে। এই সময়ে, শুধুমাত্র উপাদান প্রতিস্থাপিত করা যেতে পারে। কোনও রঙের পার্থক্য ছাড়াই ফিল্ম উপাদান হিসাবে কোনও জিনিস নেই, তাই নতুন পণ্যগুলি বিকাশ করার সময়, গ্রাহকের সাথে লেবেল রঙের উপরের এবং নীচের সীমাতে স্বাক্ষর করা এবং সম্ভাব্য ঝুঁকি এড়াতে রঙের পার্থক্যের পরিসীমা নিশ্চিত করা প্রয়োজন।
দুই
পৃষ্ঠ উপকরণ পৃষ্ঠের উপর কালি কভারেজ পার্থক্য
একই ব্যাচের ফিল্ম সামগ্রী মুদ্রণ করার সময় রঙের পার্থক্যও ঘটতে পারে, যা উপাদানগুলির অস্থির পৃষ্ঠের শক্তির কারণে কালি মানের পার্থক্য সৃষ্টি করে। রঙের পার্থক্য সহ সামগ্রী মুদ্রণের পরে, পৃষ্ঠের বিন্দুগুলির আকার পরিবর্তিত হবে। এই মুহুর্তে, একটি বেস কোট প্রয়োগ করা যেতে পারে, তবে শেষ পর্যন্ত কাঁচামালগুলি এখনও উন্নত করা দরকার।
তিন
পৃষ্ঠ উপকরণ সমতলতা পার্থক্য
উপকরণের সমতলতা মুদ্রণ বিন্দুগুলির প্রজননযোগ্যতাকে সরাসরি প্রভাবিত করে, যা রঙের পার্থক্যের দিকে পরিচালিত করে। মুদ্রণের রঙের পার্থক্য এবং ডট আকারের উল্লেখযোগ্য পার্থক্য এই ঘটনার কারণে। এই মুহুর্তে, আপনি প্রথমে একটি বেস কোট হিসাবে কালি প্রয়োগ করতে পারেন, এবং তারপরেও যদি এটি সমাধান করা না যায় তবে উপাদানটি প্রতিস্থাপন করার কথা বিবেচনা করুন।
ওভারপ্রিন্টিং মুদ্রণ সঠিক নয়
এক
প্রিন্টিং টেনশন সেটিং সমস্যা
মুদ্রণ উত্তেজনা সরাসরি পাতলা ফিল্ম উপকরণ মুদ্রণ নির্ভুলতা প্রভাবিত করে। যদি উত্তেজনা খুব কম হয় এবং উপাদানটি আলগা হয়ে যায় তবে এটি মুদ্রণ ত্রুটির কারণ হবে। বিপরীতভাবে, যদি পাতলা ফিল্ম উপাদান প্রসারিত এবং বিকৃত হয়, এটি মুদ্রণের সঠিকতাকেও প্রভাবিত করবে। অতএব, পাতলা ফিল্ম আঠালো উপকরণ মুদ্রণ করার সময়, মুদ্রণের টান সর্বনিম্ন মান সেট করা উচিত যা অতিরিক্ত মুদ্রণের নির্ভুলতা নিশ্চিত করে।

2UV বাতির তাপমাত্রা খুব বেশি
পাতলা ফিল্ম উপাদানগুলি তাপমাত্রা দ্বারা উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত হয় এবং যদি মুদ্রণের সময় ইউভি ল্যাম্পের তাপমাত্রা খুব বেশি হয় তবে এটি পাতলা ফিল্ম উপাদানের বিকৃতি ঘটাবে এবং মুদ্রণের সঠিকতাকে প্রভাবিত করবে। এই মুহুর্তে, UV বাতির শক্তি তার তাপমাত্রা কমাতে কমানো যেতে পারে। কিন্তু প্রকৃত উৎপাদনে, প্রায়ই দ্বন্দ্ব থাকে, যেমন উচ্চ UV বাতির শক্তি, উপাদানের বিকৃতি এবং ভুল ওভারপ্রিন্টিং; যাইহোক, ইউভি ল্যাম্পের শক্তি হ্রাস পায়, যার ফলে সঠিক মুদ্রণ হয় তবে কম কালি শুকায়। অতএব, সমস্যাটি ব্যাপকভাবে সমাধান করা প্রয়োজন, যেমন বেস কোট হিসাবে কালি প্রয়োগ করা, উপাদানের জন্য উপযুক্ত কালি নির্বাচন করা, বা মুদ্রণের রঙের ক্রম পরিবর্তন করা, কালি ছাপানো যা প্রথমে শুকানো সহজ নয় ইত্যাদি।
তিন
দরিদ্র উপাদান কাটা
উপাদানের অসম পৃষ্ঠ মুদ্রণের সময় ওভারপ্রিন্টিং এবং মিসলাইনমেন্ট হতে পারে। যদি উপাদান প্রস্থ যথেষ্ট হয়, প্রতিটি পাশ থেকে 2 মিমি কেটে সেকেন্ডারি কাটিং করা যেতে পারে; উপাদান প্রস্থ যথেষ্ট না হলে, উপাদান শুধুমাত্র প্রতিস্থাপিত করা যেতে পারে।
চার
অসামঞ্জস্যপূর্ণ উপাদান টান
পাতলা ফিল্ম উপকরণ টান অত্যন্ত সংবেদনশীল. যদি উপাদানের উভয় প্রান্তে উত্তেজনা সামঞ্জস্যপূর্ণ না হয়, তবে মুদ্রণের সময় এটি বিচ্যুত হওয়া সহজ, ফলে ভুল ওভারপ্রিন্টিং হয়। সাধারণত, যদি উপাদানের একপাশ সমতল হয় এবং অন্য পাশ টাইট হয়, পদ্ম পাতার প্রান্তগুলি প্রদর্শিত হবে। এই সময়ে, ভুল ওভারপ্রিন্টিং কমাতে অনলাইন আবরণের জন্য সংশোধন সরঞ্জাম সহ একটি অবিচ্ছিন্ন কাগজ ফিডিং প্রিন্টিং মেশিন ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
পাঁচ
উপাদান বেধ ত্রুটি
স্ব-আঠালো পদার্থে প্রয়োগ করা আঠালোর পরিমাণে একটি বিচ্যুতি রয়েছে, এবং কখনও কখনও প্রয়োগকৃত আঠালো পরিমাণে একটি বড় বিচ্যুতি উপাদানের উভয় প্রান্তে পুরুত্বের ত্রুটি সৃষ্টি করতে পারে, যার ফলে মুদ্রণের বিচ্যুতি ঘটে এবং অতিরিক্ত মুদ্রণের সঠিকতাকে প্রভাবিত করে। এই মুহুর্তে, উপাদানটি প্রতিস্থাপন করা বা ব্যবহারের জন্য এর আকার হ্রাস করা প্রয়োজন।
ডাই কাটা ওভারফ্লো আঠালো
এক
আঠা খুব ঘন বা খুব নরম
আঠা শক্ত এবং উপচে পড়া সহজ নয়, তবে এটি তরলতা এবং সান্দ্রতা হ্রাস করবে; এটি খুব নরম হলে, আঠালো ওভারফ্লো করা সহজ। পাতলা ফিল্ম আঠালো পদার্থের জন্য সাধারণ আঠালো আবরণের পরিমাণ হল 16g/m², এবং অত্যধিক আবরণ প্রায়ই আঠালো ওভারফ্লো হতে পারে। অতএব, অনলাইনে আবরণের জন্য এই ধরণের উপাদান নির্বাচন করার সময় এই দুটি পয়েন্টে মনোযোগ দেওয়ার পরামর্শ দেওয়া হয়।

2

অত্যধিক ঘুর টান
পাতলা ফিল্ম উপকরণ আঠালো সঙ্গে দুর্বল আনুগত্য আছে, এবং বায়ু টান খুব বেশি হলে, লেবেলের চার দিকে আঠালো উপচে পড়া সহজ। এই মুহুর্তে, বায়ু উত্তেজনা হ্রাস করা প্রয়োজন।
তিন
ডাই কাটার ছুরি সমস্যা
কখনও কখনও লেবেলের এক বা উভয় পাশে আঠালো ওভারফ্লো থাকে, যা বেশিরভাগই ডাই-কাটিং ছুরির কারণে ঘটে, যেমন ডাই কাটার ছুরির নির্দিষ্ট অংশে মারাত্মক পরিধান-। এই মুহুর্তে, ডাই-কাটিং ব্লেড প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন।