প্রিন্টিং প্রযুক্তি প্রবন্ধ|রঙ ব্যবস্থাপনা সম্পর্কে জিনিস

রঙ ব্যবস্থাপনার মূল উদ্দেশ্য হল প্রিপ্রেস প্রস্তুতির সময় কমাতে, বর্জ্য কমাতে এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে রঙ পরিচালনার সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করা। যাইহোক, বাস্তবতা প্রায়শই প্রত্যাশার কম হয়। এমনকি জনশক্তি এবং সম্পদে উল্লেখযোগ্য বিনিয়োগের পরেও, ফলাফলগুলি স্পষ্ট নয় এবং যা আশা করা হয়েছিল তার থেকে অনেক দূরে। কেন এমন?অনেক সময়, রঙ পরিচালনার বিষয়ে আমাদের বোঝাপড়া কিছুটা একতরফা-। কেউ কেউ মনে করেন যে প্রিপ্রেস ডিজিটাল প্রুফিং ইনস্টল করা রঙ ব্যবস্থাপনা; কেউ কেউ মনে করেন যে প্রিপ্রেস এবং মুদ্রণে CIP3/4 সংযোগ বাস্তবায়ন করা হল রঙ ব্যবস্থাপনা; অন্যরা মনে করে যে প্রিন্টিং প্লেটের বক্ররেখা সংশোধন করা হল রঙ ব্যবস্থাপনা...আসলে, রঙ ব্যবস্থাপনা একটি পদ্ধতিগত প্রকল্প। এটির জন্য প্রিপ্রেস এবং মুদ্রণের মধ্যে ঘনিষ্ঠ সহযোগিতার প্রয়োজন, টেস্টিং ইন্সট্রুমেন্ট এবং কালার ম্যানেজমেন্ট সফ্টওয়্যারগুলির একটি সিরিজের মাধ্যমে রঙের মান স্থাপন করা এবং প্রতিষ্ঠিত মানগুলি অর্জনের জন্য নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ করা। উপরের চিত্রে যেমন দেখানো হয়েছে, এটি একটি রঙ পরিচালনার ফ্লোচার্ট যা আমি সংক্ষিপ্তভাবে বর্ণনা করেছি, যা রঙ পরিচালনার প্রক্রিয়াকে রূপরেখা দেয়। পরবর্তী, আসুন আরও ঘনিষ্ঠভাবে দেখা যাক:

উপরের চিত্রে দেখানো হয়েছে, এটি রঙ পরিচালনার একটি ফ্লোচার্ট যা আমি সংক্ষিপ্ত করেছি, রঙ পরিচালনার প্রক্রিয়ার রূপরেখা। আসুন আরও ঘনিষ্ঠভাবে দেখা যাক: 01চিত্রের শীর্ষে রয়েছে প্রিন্টিং কালার স্ট্যান্ডার্ড। এটি আমাদের কারখানার একটি কাস্টম রঙের মান, ক্লায়েন্টের জন্য প্রয়োজনীয় একটি লক্ষ্য মান, বা একটি আন্তর্জাতিক মান, যেমন ISO 12647-2 হতে পারে। নিচে বর্ণিত কালার কন্ট্রোল ওয়ার্কফ্লো সবই এই টার্গেটের চারপাশে সঞ্চালিত হয়। 02একবার টার্গেট নির্ধারণ হয়ে গেলে, প্রিপ্রেস থেকে প্রক্রিয়া শুরু হয়। প্রথমত, সফট প্রুফিং ব্যবহার করা হয় প্রিন্টিং স্ট্যান্ডার্ডের সাথে মেলে। পেশাদার মনিটর ক্যালিব্রেট করে, রঙ সংশোধন ICC প্রোফাইল লোড করে, এবং প্রিন্টিং স্ট্যান্ডার্ডের জন্য ICC প্রোফাইল ব্যবহার করে, স্ক্রিনে প্রদর্শিত রঙগুলি প্রিন্টিং রঙের স্ট্যান্ডার্ডের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ করা যেতে পারে। প্রিন্টার রঙের প্যাচগুলি প্রিন্ট করে, যেমন TC1617, এবং রঙ পরিমাপের যন্ত্র যেমন i1iO (চিত্রে দেখানো হয়েছে) প্যাচগুলির রঙ পরিমাপ করতে ব্যবহৃত হয়। টার্গেট প্রিন্টিং রঙের সাথে তুলনা করে ফলাফলগুলি কালার ম্যানেজমেন্ট সফ্টওয়্যারকে ফেরত দেওয়া হয় এবং যদি রঙের পার্থক্য সহনশীলতার সীমা ছাড়িয়ে যায়, সফ্টওয়্যারটি রঙের পার্থক্য মান অনুযায়ী রঙের অনুপাতকে সামঞ্জস্য করে। তারপরে একটি দ্বিতীয় মুদ্রণ করা হয়... ডিজিটাল প্রুফ মুদ্রণের মানদণ্ডের সাথে মেলে না হওয়া পর্যন্ত প্রক্রিয়াটি লুপ হয়।

04

এটি সফ্ট প্রুফিং বা ডিজিটাল প্রুফিং হোক না কেন, রঙগুলি সর্বদা সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং মুদ্রণের মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য নিয়মিত পরিদর্শন এবং ক্রমাঙ্কন অবশ্যই করা উচিত। যদি রঙগুলি মানগুলি পূরণ করতে না পারে বা অস্থির হয়, তবে সম্মতি অর্জনের জন্য মুদ্রণের শর্তগুলির পরিবর্তনগুলি বিবেচনা করা উচিত৷05সফট প্রুফিং এবং ডিজিটাল প্রুফিং মানগুলি পূরণ করার পরে, আমাদের প্রিন্টিং প্লেটগুলি পরিদর্শন করতে হবে৷ উল্লেখ্য দুটি প্রধান বিষয় রয়েছে: প্রথমত, প্রিপ্রেস প্রকাশনা ক্রিয়াকলাপকে প্রমিতকরণ করে এবং প্লেট কার্ভকে সমর্থন করে, মুদ্রণ প্লেটে হাফটোন বিন্দুগুলির বিচ্যুতি সহনশীলতার মধ্যে রাখা যেতে পারে, উদাহরণস্বরূপ, বিচ্যুতি 0.5% এর বেশি নয়; দ্বিতীয়, প্রতিটি মুদ্রণ প্লেট মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য নিয়মিত পরিদর্শন করা আবশ্যক। সমস্যাগুলি পাওয়া গেলে, সেগুলিকে অবিলম্বে সমাধান করতে হবে৷06পরবর্তীটি হল প্রিন্টিং প্রেসের মানসম্মত ব্যবস্থাপনা৷প্রথমটি হল ঝর্ণা সমাধানের মানসম্মত ব্যবস্থাপনা: পিএইচ মান, পরিবাহিতা, অ্যালকোহল অনুপাত এবং জলের ট্যাঙ্কের তাপমাত্রার মতো পরামিতি৷ দ্বিতীয়টি হল কালি স্থানান্তর ব্যবস্থার মানককরণ: জল এবং কালি রোলারগুলি মান পূরণ করে কিনা, জলের চাপ-কালি রোলার মানগুলি পূরণ করে কিনা, সেইসাথে বিয়ারিংয়ের অবস্থা এবং কালি স্থানান্তর পরামিতিগুলি সহ। তারপরে আসে কম্বলের পরামিতিগুলির প্রমিতকরণ: কম্বলের স্থিতিস্থাপকতা, কঠোরতা, দীর্ঘায়িত ব্যবহারের পরে স্থিতিস্থাপকতার পরিবর্তন, কম্বলের নীচে প্যাড (আন্ডারলাইনার) সহ, বিশেষ বা সাধারণ কাগজ। অন্যান্য কম্বল পরামিতিগুলির মধ্যে রয়েছে পৃষ্ঠের রুক্ষতা/পৃষ্ঠের কঠোরতা (খুব বেশি হলে মুদ্রণের সময় "ফুসকা" বা "বার" হতে পারে, খুব কম হলে ছবি বিকৃতি হতে পারে), পুরুত্ব হ্রাসের হার, মুদ্রণের স্থায়িত্ব ইত্যাদি। রেজিস্ট্রেশনের নির্ভুলতা, কালি ফোয়ারা এবং মূল ফাংশন, জলের ট্যাঙ্কের শীতলকরণ এবং ঝর্ণা সমাধানের সঞ্চালন এবং পুনরায় পূরণের ফাংশন সহ অন্যান্য দিকগুলি অবশ্যই মানসম্মত এবং যোগ্য হতে হবে৷ শুধুমাত্র প্রিন্টিং প্রেসের অভ্যন্তরীণ প্যারামিটারগুলির মানসম্মত ব্যবস্থাপনা সম্পন্ন করার পরে এবং পরিমাণগত মেট্রিক্স মানগুলি পূরণ করার পরে, আমরা প্রিন্টিং এর পরবর্তী ধাপে মানসম্পন্ন হতে পারি, যা আমরা মানসম্পন্ন 7 হতে পারি। প্রেসের জন্য প্রিন্টিং স্ট্যান্ডার্ড ম্যাচিং সঞ্চালন করুন। মুদ্রণ পরীক্ষার শীট বা অন্যান্য পদ্ধতি ব্যবহার করে, আমরা প্রথমে পরীক্ষা করি যে CMYK এবং RGB এর মতো কঠিন রঙের রঙের পার্থক্য মান পূরণ করে কিনা। যদি না হয়, কালি বা কাগজ পরিবর্তন বিবেচনা করুন. এরপরে, সঠিক ডট গেইন এবং গ্রে ব্যালেন্স প্লেট কার্ভ পেয়ে, আমরা সঠিক ডট গেইন এবং গ্রে ব্যালেন্স অর্জনের জন্য প্লেটগুলো রিপ্রিন্ট করি। অবশেষে, রঙ ব্যবস্থাপনা সফ্টওয়্যার এবং রঙ পরিমাপ যন্ত্রের সাথে প্রিন্টিং প্রেস ব্যবহার করে, প্রেসের মুদ্রিত রঙগুলি মুদ্রণ লক্ষ্যের সাথে মিলে যায়। স্ট্যান্ডার্ড ডেনসিটি রেকর্ড করুন এবং প্রেসের আইসিসি প্রোফাইল পান। 08প্রথম প্রেসে প্রিন্টিং স্ট্যান্ডার্ড ম্যাচিং সম্পন্ন হওয়ার পর, আমরা দ্বিতীয়, তৃতীয় প্রেসে অনুভূমিক ক্রিয়াকলাপ নিয়ে এগিয়ে যাই। পদ্ধতিটি প্রথম প্রেসের মতোই, তবে নিম্নলিখিতগুলিতে মনোযোগ দিতে হবে: 1. নিশ্চিত করুন যে প্রতিটি প্রেসের ডট গেইন এবং ধূসর ব্যালেন্স প্লেট বক্ররেখা সঠিকভাবে সঙ্গতিপূর্ণ; তাদের মিশ্রিত করবেন না.2. পরিষ্কারভাবে এবং সঠিকভাবে প্রিপ্রেস মেশিনের ডট সংশোধন বক্ররেখা এবং প্রেসের ডট গেইন এবং ধূসর ব্যালেন্স প্লেট বক্ররেখা পরিচালনা করুন, তাদের কাজগুলি বুঝুন এবং ভুলভাবে ব্যবহার করবেন না। অপারেশনাল পদ্ধতি, যেমন প্রিন্টিং কালার সিকোয়েন্স; এবং কাগজের ব্র্যান্ড, ইত্যাদি। মুদ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন মুদ্রণের অবস্থার পরিবর্তনগুলি (প্রিপ্রেস সহ) রঙ পরিচালনার সাফল্যকে প্রভাবিত করবে। 10এ প্রিপ্রেসের সাথে, প্রেসে প্রিন্টিং স্ট্যান্ডার্ড ম্যাচিং সম্পন্ন করার পরে, প্রেসের মানসম্মত ব্যবস্থাপনা অনুযায়ী মেশিনের নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ করা উচিত, প্যারামিটারগুলি মানগুলি পূরণ করছে এবং পরিমাণগত পর্যবেক্ষণ পরিচালনা করা উচিত। বিচ্যুতিগুলি সংশোধন করতে, মুদ্রণের মানগুলির সাথে সারিবদ্ধতা যাচাই করতে এবং মুদ্রণের মানগুলির সাথে সামঞ্জস্য বজায় রাখতে প্রিন্টিং স্ট্যান্ডার্ড ম্যাচিং নিয়মিতভাবে করা উচিত।

11

এই ভিত্তিতে, উৎপাদন দক্ষতা উন্নত করার জন্য, আমরা CIP3/4 সংযুক্ত করি এবং প্রিন্টিং মান অনুযায়ী প্রাক- ইনকিং কার্ভ তৈরি করি। এই ধরনের প্রাক-কালি কার্যকর। উপরন্তু, একটি স্ক্যানিং এবং ক্লোজড{6}}লুপ সিস্টেম ইনস্টল করা যেতে পারে (নিচে দেখানো হয়েছে): স্ক্যানিং সিস্টেম বর্তমান রঙ এবং টার্গেট প্যারামিটারের মধ্যে পার্থক্য সনাক্ত করে এবং ক্লোজড{7}}লুপ সিস্টেম হল একটি কম্পিউটার যা দ্রুত লক্ষ্য রঙ অর্জন করতে প্রিন্টিং প্রেসের কালি কীগুলিকে বুদ্ধিমানের সাথে সামঞ্জস্য করে। এটি কাগজের বর্জ্য হ্রাস করে, উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করে এবং রঙের গুণমান উন্নত করে।

উপসংহারে, প্রিন্টিং কালার ম্যানেজমেন্টের বিষয়ে, আমি আশা করি সবাই কার্যকরভাবে এই ব্যাপক কালার ম্যানেজমেন্ট সিস্টেমটি পরিচালনা করতে পারবে, প্রতিটি লিঙ্ক ঘনিষ্ঠভাবে সংযুক্ত করে, একটি দক্ষ এবং সঠিক কালার ক্লোজড লুপ তৈরি করবে। লক্ষ্য হল রঙের মান উন্নত করা, কাগজ, কালি এবং শ্রমের অপচয় কমানো এবং কাজের দক্ষতা বাড়ানো।