Sheetfed অফসেট প্রিন্টিং খিঁচ কাগজ প্রান্ত কামড় ভাঙা ফোটা বিশ্লেষণ
আমরা Shenzhen চীন একটি বড় মুদ্রণ কোম্পানী আমরা সব বই প্রকাশনা, হার্ড কভার বই প্রিন্টিং, papercover বই প্রিন্টিং, hardcover নোটবুক, spary বই মুদ্রণ, বুক প্রিন্টিং, বুকলেট প্রিন্টিং, প্যাকেজিং বাক্স, ক্যালেন্ডার, পিভিসি সব ধরণের পণ্য বোচ্ছে, নোট, বাচ্চাদের বই, স্টিকার, সব বিশেষ কাগজ রঙ প্রিন্টিং পণ্য ধরণের, খেলা cardand তাই।
আরো তথ্যের জন্য অনুগ্রহ করে পরিদর্শন করুন
http://www.joyful-printing.com। শুধুমাত্র ইং
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ইমেইল: info@joyful-printing.net
পরে শীটফিড অফসেট প্রিন্টিং মেশিনটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য চলছে, যেহেতু বিভিন্ন অংশে বিভিন্ন ধরনের ঘষা, বিশেষ করে খোলা ক্যাম, বাধা, প্যাড এবং সকেট, কাগজের মুদ্রণ সাধারণত প্রিন্টিংয়ের সময় সঞ্চালিত হয় না এবং এটি সহজ কামড়ে কাগজের প্রান্তকে আঘাত হেনেছিল, যার ফলে অকার্যকর প্রিন্টিংয়ের কারণে। পেপার প্রান্তের কামড় পূর্ববর্তী অবস্থানে অনুমোদিত ছিল না, এবং মুদ্রিত পণ্য মান প্রভাবিত হয়।
1. কাগজ প্রাপ্তির প্রক্রিয়ার মধ্যে, কামড়ের কাগজে ফলানো ফল্ট ব্যাপকভাবে বিশ্লেষণ করা হয় এবং পার্থক্যটি চিকিত্সা করা হয়। যত্ন সহকারে চেক করুন যে পেপার পেপারের অবস্থানটি রোলারের দাঁতটির অবস্থান খুব কাছাকাছি এবং মুদ্রণ কাগজ স্থানান্তর প্রক্রিয়ার মধ্যে কাগজ তৈরি করে। কামড়ের প্রান্তটি চূর্ণ এবং ভাঙা হয় এবং সমাধানটি সঠিকভাবে অতিক্রম করতে হয়।
2. স্বাভাবিক অবস্থায়, ছাপ সিলিন্ডারের আকার এবং কাগজ-খাওয়ানোর দাঁতগুলি প্রায় 1২ মিমি হয়, সুতরাং বেলন এবং কাগজ-খাওয়ানো কাগজের মধ্যে দূরত্ব খুব বড় হতে পারে না, যাতে ডেলিভারির কাগজটি কাটা হয়। খুব বড়. কাগজ প্রান্ত ধারাবাহিকতা যদি চূর্ণ করা হয়, এবং অবস্থান একই অবশেষ। আপনি যদি এমন একটি ত্রুটি খুঁজে পান, তাহলে আপনাকে স্থানান্তর পত্রের কারণ এবং রোলারের বড় দাঁত খুঁজে পাওয়া উচিত। ধীরে ধীরে অফসেট প্রেস খুলুন এবং সতর্কতার সাথে চেক করুন যে কাগজের স্থানান্তর প্রক্রিয়া এবং রোলারের বড় দাঁতটি স্থানান্তর করা হয় কিনা। দাঁত সময় খুব ধীর হয় বা দাঁত কোণ খোলা হয়। বড়, কাগজের প্রান্তকে দংশন ও ভাঙা সহজ, ট্রান্সফারের কাগজের দাঁতগুলির কাগজ ক্যামেরার চেক করুন, যদি ক্যাম ভয়েস গুরুতর হয়, তবে আপনি মেরামত করতে পারেন নতুন অংশগুলি মেরামত বা প্রতিস্থাপন করতে পারেন। কাগজে কাগজে ছাপানো সিলিন্ডারের বড় সিলিন্ডারে স্থানান্তর করার প্রয়োজন হয়, কাগজ এবং বড় বড় দাঁতগুলি একযোগে কাগজটি নিয়ন্ত্রণ করে।
3. অফসেট কাগজ-প্রাপ্তির অংশে দংশিত কাগজের প্রান্তটি দাঁতগুলির অনুপযুক্ত সমন্বয় দ্বারা আঘাতপ্রাপ্ত হয়, প্রধানত কারণ প্রতিটি দংশনের দাঁত উচ্চতা অসঙ্গত বা প্যাড সোজা হয় না, যাতে পৃথক দাঁত যথেষ্ট নয়, বা বন্ধ। অতএব, পেপারমার্ক কাগজ কাগজের প্রান্তে ভাঙ্গা হয়। সমাধান: ডেলিভারি প্যাডের প্রতিটি দাঁত প্যাড পুনরায়-সমন্বয় করা যাতে এটি সোজা, উচ্চ এবং নিম্নতর করে, এবং তারপর সতর্কতার সাথে তার কামড়ের বাহিনী সমন্বয় করে। প্রতিটি কামড় দংশা বাহিনী সমন্বয় করুন। 80g / m2 kraft কাগজ একটি টুকরা ব্যবহার করুন, দাঁত মধ্যে এটি করা, এবং কামড় বল আকার পরীক্ষা করার জন্য হাত দ্বারা এটি টানুন
4. ফ্রন্ট গেজের অবস্থান সমন্বয়টি ভাল নয়, যাতে ড্রামের তির্যক দাঁত এবং কাগজের মধ্যে দূরত্ব খুব বেশি হয়, যাতে পেটের পেছন দিকের দংশা কাটা অনেক বেশি হয়, তাই কাগজে খিটখিটে ভেঙ্গে যায় হস্তান্তর প্রক্রিয়ার সময়। সমাধান: 3-5 মিমি দশা দূরত্ব সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে সামনে গেজ দূরত্ব সামঞ্জস্য।
5. অফসেট কামড় কাগজ প্রান্ত দ্বারা bitten হয়, কাগজ নিয়মিত ভাঙ্গা হয় না, এবং বিরতি কিছুক্ষণের জন্য বিস্তৃত হয়, এবং তারপর সংকীর্ণ। এই ঘটনাটি সাধারণত অফসেট প্রিন্টারে টেপের অসঙ্গতির কারণে হয়। উপরন্তু, কাগজ চালু করা হয় যখন, কাগজ খাওয়ানো বেল্ট চাপ বেলন flexibly ঘূর্ণিত হতে পারে। অফসেট প্রিন্টিং মেশিনটি খুলুন এবং দেখুন যদি কাগজটি সামনে গেজে আসে। সাধারণ প্রয়োজন হল যখন বর্তমান গেজ কাগজ প্রাপ্তির অবস্থান পৌঁছেছে, কাগজ প্রান্ত এবং সামনে গেজ মধ্যে দূরত্ব 8-10mm হয়। এটি উপযুক্ত না হলে, এটি করা প্রয়োজন। সামঞ্জস্য।
6. সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হল কাটা কাটা প্রান্তকে আঘাত করা হয়। দাঁত ও রোলার দাঁত কাগজ গ্রহণের বিচ্ছিন্ন অবস্থান জনসাধারণের স্বাভাবিক লাইন নয়, অথবা পেঁপে প্রাপ্ত দাঁতগুলির সমান্তরাল সংযোগের সময় এবং রোলারের দাঁত খুবই দীর্ঘ। সমাধান: প্রথমে, তাদের স্থানান্তর স্থিতি সমন্বয় করুন। সমন্বয় করার সময় মেশিনটি সরাতে উভয় হাত ব্যবহার করুন এবং এটি সংশোধন করার জন্য এটি সাবধানে পরীক্ষা করুন। দ্বিতীয়ত, কাগজ-নিষ্পেষণকারী দাঁত এবং বেলন-কর্তনকারী দাঁতসমূহের সমান্তরাল সময় যথাযথভাবে ছোট করা যায়।
7. কাগজ প্রান্ত কারণে কারণে কারণে ভাঙ্গা হয়। পেপারমার্কিং প্রক্রিয়ার মধ্যে, কেবলমাত্র ফাইবারগুলি একে অপরের আকারের কাগজগুলির সাথে একত্রিত করে, যা অসম ঘনত্বের ফলে হবে। টিস্যুতে অনেক বালি গর্ত এবং ফোয়ারা আছে, এবং কাগজ পৃষ্ঠ সমতল নয়। অতএব, কাগজের সারফেসকে উন্নত করার জন্য একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ ফিরোজার, রাবার, রঙ ইত্যাদি যোগ করা উচিত। মসৃণতা, কাগজ স্বচ্ছতা কমাতে, কাগজ শোষণ কমাতে, কাগজের শুঁকড়া বৃদ্ধি, ওজন, জল প্রতিরোধের, বেপরোয়াতা ইত্যাদি। যদি কাগজটি খুব শুষ্ক, দরিদ্র ফাইবারের দুর্বলতা, গম্ভীরতা, আলগা কাগজ, দরিদ্র ফ্ল্যাট, ইত্যাদি, এটি সহজেই কাগজ হতে পারে কাগজ খাওয়ানো, ছোট গেজ, এবং এমবসিং প্রক্রিয়া বিরতি।
সংক্ষেপে, ডাইরেক্ট প্রিন্টিং প্রক্রিয়ায় ব্যর্থতার তিনটি ফরম্যাট রয়েছে যখন ডাইরেক্ট পেপার কাটা হয়।
1 কাগজের দশা ক্রমাগত bitten এবং ক্ষতি অবস্থান অপরিবর্তিত হয়। এই কারণটি হল স্থানান্তর কাগজ এবং বেলন দাঁত স্থানান্তর সঠিক নয় বা কাগজ স্থানান্তর এবং ড্রামের বড় দাঁত অনুপযুক্তভাবে সমন্বয় করা হয়।
2 কাগজটির প্রান্তটি প্রত্যেকটি কামড় দ্বারা চূর্ণ করা হয় না, তবে কয়েকটি শীট দ্বারা আংশিকভাবে পৃথক করা হয় যা ডোবানো হয় না এবং প্রধানত নিয়মিতভাবে ডেলিভারি ব্যবস্থার সরবরাহের কারণে। ডেলিভারি ট্রে এর কামড় বল সামঞ্জস্য মনোযোগ দিন।
3 যখন কাগজে বিরতি ভেঙ্গে যায়, তখন এটি বড় এবং ছোট, কিছু সময়ের জন্য ভাল হবে, এটি কিছুদিনের জন্য খারাপ হবে এবং এটি নিয়মিত হবে না। এই ঘটনাটি সাধারণত অফসেট কাগজ ফীডারের অনুপযুক্ত সমন্বয় দ্বারা সংঘটিত হয়, অথবা সামনে গেজ উচ্চতা সমন্বয় উপযুক্ত নয়, দুটি অংশ আলাদাভাবে সমন্বয় করা উচিত। দৈনিক কাজ করে, অফসেট প্রিন্টিং কাগজ খাওয়ানোর, নিয়মাবলী, এমবসিং, এবং কাগজ বিতরণ থেকে সামঞ্জস্য করা উচিত। কামড় এ কাগজ প্রান্তটি bitten এবং প্রতিটি উপাদান থেকে সম্পর্কিত। খাঁটি খোলা ক্যামের জন্য ঢালাই এবং প্রতিস্থাপন প্রয়োজন। উপসর্গ প্রিন্টিং মেশিন ম্যানুয়ালের ম্যানুয়াল সম্পর্ক সারণি প্রয়োজনীয় তথ্য অনুযায়ী, সমস্যাগুলি সংঘটিত হওয়া, অ্যাডজাস্টমেন্ট ডিসঅর্ডার এড়ানো, প্রক্রিয়া ব্যর্থতার ধারাবাহিকতা এড়ানো, অকপটভাবে সামঞ্জস্য, স্থানান্তর কাগজ দাঁত, রোলার দাঁত , কাগজ প্রসবের দাঁত তিনটি বড় চূর্ণ কাগজ স্থানান্তর অংশের উচ্চতা ক্রমাগতভাবে সমন্বয় করা আবশ্যক। স্থানান্তর কাগজ, রোলার বড় দাঁত এবং ডেলিভারির কাগজ প্যাডের শেষ অংশ এবং ক্লোজিং সাইজ একই হতে হবে এবং হস্তান্তরটি যথাযথ স্থানে থাকা উচিত, যা ডাইরেক্ট পেপার থেকে বাদ দেওয়া হয়। ফল্ট ভাঙ্গা হয় যখন সমন্বয় প্রক্রিয়ার সময় বেশ কিছু সমস্যা মনোযোগ দেওয়া উচিত।